JPS5834698B2 - Laura chain - Google Patents
Laura chainInfo
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- JPS5834698B2 JPS5834698B2 JP50127982A JP12798275A JPS5834698B2 JP S5834698 B2 JPS5834698 B2 JP S5834698B2 JP 50127982 A JP50127982 A JP 50127982A JP 12798275 A JP12798275 A JP 12798275A JP S5834698 B2 JPS5834698 B2 JP S5834698B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- link plate
- pin
- roller
- chain
- hole
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- Expired
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- Chain Conveyers (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ローラチェーンに関し、ローラチェーンを構
成するリンクプレートの加工方向と組立方向を選定する
ことにより、チェーンの疲労強度の向上と運転機能の向
上をはかるようにしたものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a roller chain, and by selecting the processing direction and assembly direction of the link plates constituting the roller chain, the fatigue strength of the chain and the operational function are improved. It is something.
一般に巻掛伝動においては、引張側と弛み側が生じ、巻
掛体は引張側にある時は引張力を受け、他側にある時は
ほとんど力を受けない。Generally, in a winding transmission, there is a tension side and a slack side, and when the winding body is on the tension side, it receives a tensile force, and when it is on the other side, it receives almost no force.
巻掛伝動に属するチェーン伝動においては、この引張り
力とほとんど零の力との繰返しにより、第１図イ。In chain transmission, which is a type of wrapped transmission, this tensile force and almost zero force are repeated, resulting in Fig. 1A.
口に示すローラチェーンにおいて、ピンリンクプレート
１、ローラリンクプレート２及びピン４が疲労破壊を起
こしローラチェーンは破断する。In the roller chain shown in FIG. 1, pin link plate 1, roller link plate 2, and pin 4 undergo fatigue failure and the roller chain breaks.
又チェーンが鎖車に円滑に巻き付いて行くためには、鎖
車を軸に装着する場合の精度が大切であるが、チェーン
の側にも巻き付き機能を助けるための配慮が必要である
。In order for the chain to wrap around the chain wheel smoothly, it is important to have precision when attaching the chain wheel to the shaft, but consideration must also be given to the chain side to facilitate the wrapping function.
ところで、ローラチェーンは第１図イ２口に示すように
、ピンリンクプレート１、ローラリンクプレート２、ピ
ン４、ブツシュ５等の部品から成り立っており、部品の
種類は比較的少く、使用数量が多いことから部品の製作
は塑性加工による場合がほとんどである。By the way, the roller chain is made up of parts such as a pin link plate 1, a roller link plate 2, a pin 4, and a bushing 5, as shown in Figure 1 (A), and the number of parts used is relatively small. Because of the large number of parts, most parts are manufactured by plastic working.
ピンリンクプレート１及びローラリンクプレート２は、
外形を打抜き加工後ピン孔３の打抜き加工を行い次いで
熱処理加工、表面加工を行って完成部品を得る。The pin link plate 1 and roller link plate 2 are
After the outer shape is punched out, pin holes 3 are punched out, followed by heat treatment and surface treatment to obtain a finished part.
プレス加工により外形打抜きを行った後のリンクプレー
トの形状を第２図イに、又リンクプレートの孔３を打抜
き加工によって形成した後の形状を第２図口に示す。The shape of the link plate after the outer shape has been punched out by pressing is shown in FIG. 2A, and the shape of the link plate after the holes 3 have been punched out is shown in FIG.
このように打抜きによりリンクプレートの外形及び孔３
を加工する場合は、リンクプレート１，２の外周には丸
味部Ｒが形成され、そして孔３の周面に破断面部Ｓが発
生することはさけられない。In this way, the outer shape and hole 3 of the link plate are determined by punching.
When processing the link plates 1 and 2, rounded portions R are formed on the outer peripheries of the link plates 1 and 2, and it is inevitable that a fracture surface portion S will be generated on the circumferential surface of the hole 3.
この破断面部Ｓの表面は粗く表面が滑らかな孔３の内面
部Ｈに比べて強度的に弱いことが知られている。It is known that the surface of this fractured surface portion S is rough and weaker in strength than the inner surface H of the hole 3, which has a smooth surface.
したがって本発明の目的は、孔の周囲に形成される破断
面部Ｓによるチェーンの強度低下を防ぐことのできるロ
ーラチェーンを提供するにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a roller chain that can prevent the strength of the chain from decreasing due to the fracture surface S formed around the hole.
さてチェーンを鎖車に巻き付け、回転力を与えた場合、
チェーンの各部分は第１図イに点線で示す如く弾性変形
する。Now, if you wrap a chain around a chain wheel and apply rotational force,
Each part of the chain is elastically deformed as shown by the dotted lines in FIG.
ピン４とピンリンクプレート１とは堅固に連結されてい
るため、ピン４が曲げモーメントを受けて曲がると、ピ
ンリンクプレート１もピン４に影響されて第３図に示す
如く中心からみて凹状の反り（弾性変形）を生じる。Since the pin 4 and the pin link plate 1 are firmly connected, when the pin 4 bends due to bending moment, the pin link plate 1 is also influenced by the pin 4 and becomes concave when viewed from the center as shown in FIG. Warpage (elastic deformation) occurs.
又ローラリンクプレート２ではピン４の曲げにより、ブ
ツシュ５の両端部に荷重が働くことにより分力Ｆが生じ
、このためブツシュ５が第３図に示す如く曲げられてい
る。In addition, in the roller link plate 2, due to the bending of the pin 4, a load is applied to both ends of the bushing 5, resulting in a component force F, which causes the bushing 5 to be bent as shown in FIG.
この影響を受けてローラリンクプレート２は第３図に示
す如く中心からみて凸状の反り（弾性変形）を生じる。Under this influence, the roller link plate 2 undergoes a convex warp (elastic deformation) when viewed from the center as shown in FIG.
ところで、ローラチェーンの数多くの疲労破損の実績に
よると、第１図口に点線で示すようにローラリンクプレ
ート２の孔３の部分から外周部へ向けてひびわれを生じ
ている。By the way, according to the results of numerous fatigue failures of roller chains, cracks have occurred from the hole 3 of the roller link plate 2 toward the outer periphery, as shown by the dotted line in the opening of FIG.
このことはピンリンクプレート１が疲労破損する場合も
同じである。This also applies when the pin link plate 1 suffers fatigue damage.
このことからピンリンクプレート１、ローラリンクプレ
ート２の疲労破壊は、荷重によって反りを生じ、そのた
めに生ずる応力が引張りであり、この引張応力が孔３の
面の粗い破断面部Ｓに作用した場合、その部分から破損
を生ずることとなる。From this, fatigue failure of the pin link plate 1 and the roller link plate 2 causes warping due to the load, and the resulting stress is tensile, and when this tensile stress acts on the rough fracture surface S of the hole 3, Damage will occur from that part.
又ローラリンクプレート２は第３図に示す如く中心から
みて凹状に反るため実質的に第１図イに示すローラリン
クプレート２の内法寸法Ａを減する結果となり、チェー
ンの鎖車への円滑な巻き付きを阻害することとなる。Furthermore, since the roller link plate 2 is warped in a concave shape when viewed from the center as shown in FIG. 3, the internal dimension A of the roller link plate 2 shown in FIG. This will hinder smooth winding.
このようにローラチェーンでは第３図に示すように弾性
変形することはさけ得ないので、本発明においては、ロ
ーラリンクプレート２の破断面部Ｓが存在することを利
用して、ローラリンクプレート２の内法寸法Ａの減少を
補償するようになっている。In this way, it is unavoidable that a roller chain undergoes elastic deformation as shown in FIG. This is to compensate for the decrease in internal dimension A.
チェーンに引張り力が作用する限り、ローラリンクプレ
ート２が反ることはやむを得ない。As long as a tensile force is applied to the chain, it is inevitable that the roller link plate 2 will warp.
一般にリンクプレートの孔面では反りの凸側か引張り応
力が大きく疲労限界の起点となるので、反りの凸側を加
工面のきれいな孔３の内面部Ｈに位置させることが必要
である。Generally, on the hole surface of a link plate, the tensile stress is large on the convex side of the warp and becomes the starting point of the fatigue limit, so it is necessary to position the convex side of the warp on the inner surface H of the hole 3 with a clean machined surface.
そのために本発明によれば、ピンリンクプレートの丸味
部と、ピンリンクプレートのピン孔の周囲の破断面部と
を外側にし、またローラリンクプレートの丸味部と、ロ
ーラリンクプレートのブツシュ孔の周囲の破断面部とを
内側に位置させである。To this end, according to the present invention, the rounded portion of the pin link plate and the fractured surface around the pin hole of the pin link plate are on the outside, and the rounded portion of the roller link plate and the fractured surface around the bush hole of the roller link plate are placed outside. The broken surface is located inside.
したがってローラリンクプレートに引張り力が作用した
場合に第３図に示すようにピン４が反り返るようになる
が、その際、破断面部が逃げ部を構成しており、ピン又
はブツシュが反っても破断面部があるために、逃げるこ
とができ、したがって引張り力は孔の内面部に印加され
ることになる。Therefore, when a tensile force is applied to the roller link plate, the pin 4 will warp as shown in Fig. 3, but in this case, the fractured surface forms a relief part, and even if the pin or bushing warps, it will not break. Due to the face, escape is possible and the tensile force will therefore be applied to the inner surface of the hole.
そのために加工面のきれいな部分で引張り力を受けるこ
とができ、強度が上昇する。Therefore, the tensile force can be applied to a clean part of the machined surface, increasing the strength.
またそのために内法寸法の減少を少くすることができる
。Moreover, it is possible to reduce the decrease in internal dimension.
以下、第４図イ２口を参照して本発明の詳細な説明する
。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to FIG. 4A.
ピンリンクプレート１及びローラリンクプレート２の外
周に打抜き加工時に生ずる丸味部Ｒと孔３の周囲にでき
る破断面部Ｓとが第４図イに示すように同一側になるよ
うに鋼板からピンリンクプレート１及びローラリンクプ
レート２を打抜き、それ等に孔３を打抜き加工する。The pin link plate is cut from a steel plate so that the rounded part R produced on the outer periphery of the pin link plate 1 and the roller link plate 2 during punching and the fractured surface part S formed around the hole 3 are on the same side as shown in FIG. 4A. 1 and roller link plate 2 are punched out, and holes 3 are punched out in them.
そして第４図口に示すようにピンリンクプレート１の外
周にできる丸味部Ｒと孔３の周囲にできる破断面部Ｓと
を外側に、またローラリンクプレート２の外周にできる
丸味部Ｒと孔３の周囲にできる破断面部Ｓとを内側にし
てピンリンクプレート１とローラリンクプレート２とを
ピン４により連結してローラチェーンを構成する。Then, as shown in FIG. A roller chain is constructed by connecting the pin link plate 1 and the roller link plate 2 with the pin 4 with the fractured surface S formed around the inner side.
これによりチ土−ンを鎖車に巻き付け、回転力を与えた
際に、引張り力によりピン４が曲げモーメントを受けて
曲げられても、破断面部Ｓが逃げを構成し、そのために
引張り力は内面部Ｈに作用し、加工のきれいな面に印加
されるので、実質上ピンリンクプレート１及びローラリ
ンクプレート２に反りを生じさせることがなく、従って
孔３の部分に応力集中が起きて比較的強度の弱い破断面
部Ｓから破損するという従来の、いわゆる切欠効果の不
具合を解消することができるとともに、チェーンの内法
寸法Ａの減少を補償してチェーンの鎖車への巻き付きの
阻害を防止することができる。As a result, even if the pin 4 is bent due to bending moment due to the tensile force when the chain is wrapped around the chain wheel and a rotational force is applied, the fractured surface S constitutes a relief, and therefore the tensile force is reduced. Since it acts on the inner surface H and is applied to the cleanly machined surface, there is virtually no warpage in the pin link plate 1 and the roller link plate 2, and therefore stress concentration occurs in the hole 3, making it relatively It is possible to eliminate the conventional problem of the so-called notch effect, in which the chain breaks from the fracture surface S, which is weak in strength, and also compensates for the decrease in the internal dimension A of the chain, thereby preventing the chain from being hindered from wrapping around the chain wheel. be able to.
更にピンリンクプレート１の外側に丸味部Ｒがくるので
外観の良いチェーンが得られる。Furthermore, since the rounded portion R is located on the outside of the pin link plate 1, a chain with good appearance can be obtained.
したがって本発明によれば、ピンリンクプレートおよび
ローラリンクプレートを打抜く際に生ずる丸味部および
破断面部をむしろ利用することによって丈夫で反りの少
いローラチェーンを得ることができる。Therefore, according to the present invention, a durable roller chain with less warpage can be obtained by utilizing the rounded portions and fractured surfaces produced when punching out pin link plates and roller link plates.
第１図イ及び口は従来のローラチェーンを示し、イは一
部を断面で示す正面図、口は側面図である。
第２図イ２口はリンクプレートを示し、イは外形の打抜
き形状を、口は孔の打抜き形状を示す断面図である。
第３図は引張応力下のチェーン各部の変形状態を一部を
平面で示す断面図である。
第４図イ及び口は本発明の実施例を示し、イはリンクプ
レートの丸味部および破断面部を示す断面図、口はビン
リンクブレートとローラリンクブレートとの連結態様を
示す断面図である。
１・・・・・・ピンリンクプレート、２・・・・・・ロ
ーラリンクプレート、３・・・・・・孔、４ ・−・−
・ピン、５・・・・・・ブツシュ、Ｒ・・・・・・丸味
部、Ｓ・・・・・・破断面部、Ｈ・・・・・・孔の内面
部。Figures 1A and 1B show a conventional roller chain; Figure 1A is a partially sectional front view, and Figure 1 is a side view. FIG. 2A is a sectional view showing the link plate; A is a punched-out shape of the outer shape; and FIG. 2 is a cross-sectional view showing the punched shape of the hole. FIG. 3 is a partially planar sectional view showing the state of deformation of each part of the chain under tensile stress. Figures 4A and 4B show an embodiment of the present invention, in which Figure 4A is a sectional view showing the rounded portion and fractured surface of the link plate, and Figure 4A is a sectional view showing the manner in which the bottle link plate and roller link plate are connected. 1...Pin link plate, 2...Roller link plate, 3...Hole, 4...---
- Pin, 5... Bush, R... Rounded part, S... Fractured surface, H... Inner surface of hole.
Claims (1)
ンと、ブツシュとよりなるローラチェーンにおいて、ピ
ンリンクプレートを鋼板から打抜く際にピンリンクプレ
ートの外周にできる丸味部とピンリンクプレートにピン
孔を打抜く際にピン孔の周囲にできる破断面部とを外側
に、又ローラリンクプレートを鋼板から打抜く際にロー
ラリンクプレートの外周にできる丸味部とローラリンク
プレートにブツシュ孔を打抜く際にブツシュ孔の周囲に
できる破断面部とを内側に位置させたことを特徴とする
ローラチェーン。1. In a roller chain consisting of a pin link plate, a roller link plate, a pin, and a bush, the rounded part formed on the outer periphery of the pin link plate when punching the pin link plate from a steel plate and the rounded part when punching a pin hole in the pin link plate In addition, the rounded part formed on the outer periphery of the roller link plate when punching the roller link plate from a steel plate and the circumference of the bushing hole when punching the bushing hole in the roller link plate. A roller chain characterized by having a fractured surface located on the inside.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50127982A JPS5834698B2 (en) | 1975-10-24 | 1975-10-24 | Laura chain |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50127982A JPS5834698B2 (en) | 1975-10-24 | 1975-10-24 | Laura chain |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5252058A JPS5252058A (en) | 1977-04-26 |
| JPS5834698B2 true JPS5834698B2 (en) | 1983-07-28 |
Family
ID=14973502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50127982A Expired JPS5834698B2 (en) | 1975-10-24 | 1975-10-24 | Laura chain |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834698B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5160096B2 (en) | 2007-01-31 | 2013-03-13 | 株式会社ジェイテクト | Power transmission chain and power transmission device including the same |
-
1975
- 1975-10-24 JP JP50127982A patent/JPS5834698B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5252058A (en) | 1977-04-26 |
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