JPS5834500B2 - ウレタンフオ−ムの製造方法 - Google Patents
ウレタンフオ−ムの製造方法Info
- Publication number
- JPS5834500B2 JPS5834500B2 JP55125309A JP12530980A JPS5834500B2 JP S5834500 B2 JPS5834500 B2 JP S5834500B2 JP 55125309 A JP55125309 A JP 55125309A JP 12530980 A JP12530980 A JP 12530980A JP S5834500 B2 JPS5834500 B2 JP S5834500B2
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- Japan
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- iron oxide
- weight
- parts
- foam
- hydrated iron
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- Expired
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、断熱材として適するポリウレタンフォームの
製造方法に関する。
製造方法に関する。
硬質ウレタン発泡体を始め、独立気泡からなる各種プラ
スチックフオーム（気泡体）は保温材や保冷材として賞
用されている。
スチックフオーム（気泡体）は保温材や保冷材として賞
用されている。
特に硬質ウレタン発泡体は寸法安定性や保形性などの点
から冷蔵庫の断熱材として多く実用されている。
から冷蔵庫の断熱材として多く実用されている。
ところでこの種プラスチック発泡体は発泡剤を含む所謂
る発泡原液をノズルから吐出するかまたはジクロロジフ
ロロメタンを加えて吐出するフロス法によって製造して
いる。
る発泡原液をノズルから吐出するかまたはジクロロジフ
ロロメタンを加えて吐出するフロス法によって製造して
いる。
一方省エネルギー化の要求に対応し、断熱材としての用
途が多いプラスチック発泡体について断熱性能の向上、
原材料の節減が注目されている。
途が多いプラスチック発泡体について断熱性能の向上、
原材料の節減が注目されている。
この断熱材についての原材料節約は発泡体の低比重化（
発泡倍率の増大）を促している。
発泡倍率の増大）を促している。
しかし低比重化は一般に断熱特性の低下と低温における
寸法安定性の低下を招来している。
寸法安定性の低下を招来している。
またプラスチック発泡体の断熱性（熱伝導率）が成るカ
サ比重で極小を有することが知られており、硬質ウレタ
ン発泡体ではカサ密度が３０Ｋｐ／□８において熱伝導
率が極小を示し、特にカサ密度３０に２／ＴｒＬ３未満
では放射伝熱の増大が発泡体の熱伝導率の増加に影響し
ていることも確認されている。
サ比重で極小を有することが知られており、硬質ウレタ
ン発泡体ではカサ密度が３０Ｋｐ／□８において熱伝導
率が極小を示し、特にカサ密度３０に２／ＴｒＬ３未満
では放射伝熱の増大が発泡体の熱伝導率の増加に影響し
ていることも確認されている。
本発明者らは上記低温寸法安定性の向上と、放射伝熱量
削減と云う２つの要求を解決すべく、種種検討した結果
、繊維状の含水酸化鉄を硬質ウレタン系発泡性原液に添
加配合し、発泡させた場合、熱伝導率が低く且つ低温寸
法安定性も良好な硬質ポリウレタン発泡体が容易に得ら
れることを見出した。
削減と云う２つの要求を解決すべく、種種検討した結果
、繊維状の含水酸化鉄を硬質ウレタン系発泡性原液に添
加配合し、発泡させた場合、熱伝導率が低く且つ低温寸
法安定性も良好な硬質ポリウレタン発泡体が容易に得ら
れることを見出した。
本発明は上記知見に基づき、冷蔵庫の断熱材などとして
適するポリウレタンフォームの製造方法を提供しようと
するものである。
適するポリウレタンフォームの製造方法を提供しようと
するものである。
即ち本発明は、一般にポリウレタンフォームの製造に用
いられている発泡性原液、例えば水酸基価２００〜３０
０のポリオール１００重量部当り、イソシアホー１８０
〜１２０重量部程度加えたものを主成分とし、この主成
分に所要量の触媒、発泡剤および整泡剤をさらに添加配
合して調製した発泡性原液に、含水酸化鉄（Ｆ ｅ ｏ
ｏ Ｈ）を添加配合したものを発泡原液として用いる
ことをもって特徴付けられる。
いられている発泡性原液、例えば水酸基価２００〜３０
０のポリオール１００重量部当り、イソシアホー１８０
〜１２０重量部程度加えたものを主成分とし、この主成
分に所要量の触媒、発泡剤および整泡剤をさらに添加配
合して調製した発泡性原液に、含水酸化鉄（Ｆ ｅ ｏ
ｏ Ｈ）を添加配合したものを発泡原液として用いる
ことをもって特徴付けられる。
本発明において、特に発泡性原液の一組成分をなす含水
酸化鉄は一般に平均径数１００λ程度以上、長さ数１０
００人程度以下の繊維状のものが選ばれる。
酸化鉄は一般に平均径数１００λ程度以上、長さ数１０
００人程度以下の繊維状のものが選ばれる。
しかしてこの含水酸化鉄としては、α−Ｆｅ００Ｈ，β
−Ｆ ｅ ＯＯＨ、７’−Ｆ ｅ ＯＯＨなどがあるが
、特にβ−Ｆｅ００Ｈが好しく、αＦｅ００Ｈ，γ−Ｆ
ｅ００Ｈの場合には添加量を適宜選択するのが好しい。
−Ｆ ｅ ＯＯＨ、７’−Ｆ ｅ ＯＯＨなどがあるが
、特にβ−Ｆｅ００Ｈが好しく、αＦｅ００Ｈ，γ−Ｆ
ｅ００Ｈの場合には添加量を適宜選択するのが好しい。
またこれら含水酸化鉄の組成比は、発泡性原液１００重
量部当りβＦｅ０ＯＨの場合は１〜２０重量部程度に、
α−ＦｅＯＯＨ，７’−ＦｅＯＯＨの場合は５〜１５重
☆☆量部程度にそれぞれ選ぶのが好しい。
量部当りβＦｅ０ＯＨの場合は１〜２０重量部程度に、
α−ＦｅＯＯＨ，７’−ＦｅＯＯＨの場合は５〜１５重
☆☆量部程度にそれぞれ選ぶのが好しい。
次に本発明の実施例を記載する。
実施例 １
水酸基価４５０のポリオキシプロピレンポリオル、粗製
トリレンジイソシアネート、シリコン整泡剤ＴＦＡ４２
００（商品名、東芝シリコン社）、触媒としてのトリエ
チレンジアミン、トリクロロフルオロメタン（発泡剤）
、水、含水酸化鉄β−Ｆｅ００Ｈを表−１に示す組成比
（重量ン 部）で配合して、発泡性原液を調製した。
トリレンジイソシアネート、シリコン整泡剤ＴＦＡ４２
００（商品名、東芝シリコン社）、触媒としてのトリエ
チレンジアミン、トリクロロフルオロメタン（発泡剤）
、水、含水酸化鉄β−Ｆｅ００Ｈを表−１に示す組成比
（重量ン 部）で配合して、発泡性原液を調製した。
上記各発泡性原液を用いそれぞれ発泡させて、ポリウレ
タンフォームを得た。
タンフォームを得た。
かくして得たフォムについてカサ密度にり／、ｒｒＬ３
および熱伝導率λ・Ｋｃａｌ／ｍ、ｈ、’Ｃ（測定温度
２０℃）をそれぞれ測定した結果を表−Ｉに併せて示し
た。
および熱伝導率λ・Ｋｃａｌ／ｍ、ｈ、’Ｃ（測定温度
２０℃）をそれぞれ測定した結果を表−Ｉに併せて示し
た。
実施例 ２
水酸基価４５０のポリオキシプロピレンポリオル１００
重量部粗製トリレンジイソアネート１１６重量部、シリ
コーン整泡剤１．５重量部、トリエチレンジアミン２．
０重量部、トリクロロフルオロメタン、水１．０重量部
および含水酸化鉄（β−７ＦｅｏＯＨ）１０重量部から
なる発泡性原液を用いフリー発泡法によって発泡処理す
る際トリクロロフルオロメタンを適宜変えてカサ密度の
それぞれ異なったウレタンフオームを得た。
重量部粗製トリレンジイソアネート１１６重量部、シリ
コーン整泡剤１．５重量部、トリエチレンジアミン２．
０重量部、トリクロロフルオロメタン、水１．０重量部
および含水酸化鉄（β−７ＦｅｏＯＨ）１０重量部から
なる発泡性原液を用いフリー発泡法によって発泡処理す
る際トリクロロフルオロメタンを適宜変えてカサ密度の
それぞれ異なったウレタンフオームを得た。
かくして得たフオームについて熱伝導率をそれぞれ測定
し、カサ密度と熱伝導率との関係を求めた結果は第１図
にて曲線Ａで示す如くであった。
し、カサ密度と熱伝導率との関係を求めた結果は第１図
にて曲線Ａで示す如くであった。
比較のため、上記組成の発泡性原液において含水酸化鉄
成分を含まない他は全く同一条件で得たフオームについ
てカサ密度に？ ／ｍ３と熱伝導率λＫ ｃ ａ ｌ：
／ｍ、ｈ 、°Ｃの関係を求めたところ第１図にて曲
線ａで示す如くであった。
成分を含まない他は全く同一条件で得たフオームについ
てカサ密度に？ ／ｍ３と熱伝導率λＫ ｃ ａ ｌ：
／ｍ、ｈ 、°Ｃの関係を求めたところ第１図にて曲
線ａで示す如くであった。
また上記実施例に係る発泡性原液において含水酸化鉄の
添加量を変え、発泡条件を一定に選びカサ密度２５ＫＬ
？／ｍ８の硬質ポリウレタンフォームを得た。
添加量を変え、発泡条件を一定に選びカサ密度２５ＫＬ
？／ｍ８の硬質ポリウレタンフォームを得た。
かくして得たフオームについて含水酸化鉄の含有量（組
成比）と熱伝導率λ・Ｋｃａｌ／ｍ、ｈ、’Ｃとの関係
を求めたところ第２図に示す如くであった。
成比）と熱伝導率λ・Ｋｃａｌ／ｍ、ｈ、’Ｃとの関係
を求めたところ第２図に示す如くであった。
一方上記において含水酸化鉄の添加量を変えた発泡性原
液を用いカサ密度の異なるポリウレタンフォームをそれ
ぞれ得た。
液を用いカサ密度の異なるポリウレタンフォームをそれ
ぞれ得た。
こうして得たフオームについてそれぞれ一３０℃におけ
る寸法精度（寸法変化率％）とカサ密度Ｋｌｉ’ ／ｍ
３との関係を求めたところ第３図に示す如くであった。
る寸法精度（寸法変化率％）とカサ密度Ｋｌｉ’ ／ｍ
３との関係を求めたところ第３図に示す如くであった。
尚第３図において曲線Ｂは含水酸化鉄組成比が２重量部
の場合を、曲線Ｃは含水酸化鉄の組成比が４重量部の場
合を、曲線りは含水酸化鉄の組成比が５重量部の場合を
、曲線すは含水酸化鉄を含まない場合（比較例）をそれ
ぞれ示す。
の場合を、曲線Ｃは含水酸化鉄の組成比が４重量部の場
合を、曲線りは含水酸化鉄の組成比が５重量部の場合を
、曲線すは含水酸化鉄を含まない場合（比較例）をそれ
ぞれ示す。
上記具体例から明らかのように本発明方法によれば低熱
伝導率および低温寸法安定性などすぐれたポリウレタン
ホームが容易（こ得られる。
伝導率および低温寸法安定性などすぐれたポリウレタン
ホームが容易（こ得られる。
第１図は本発明方法および本発明外の製造法よって製造
したポリウレタンフォームについてカサ密度と熱伝導率
との関係をそれぞれ示す曲線図、第２図は本発明方法に
おいて含水酸化鉄の組成比と得られたポリウレタンフォ
ームの熱伝導率との関係を示す曲線図、第３図は本発明
方法によって製造したポリウレタンフォームについてカ
サ密度と寸法安定性との関係を比較して示す曲線図であ
る。
したポリウレタンフォームについてカサ密度と熱伝導率
との関係をそれぞれ示す曲線図、第２図は本発明方法に
おいて含水酸化鉄の組成比と得られたポリウレタンフォ
ームの熱伝導率との関係を示す曲線図、第３図は本発明
方法によって製造したポリウレタンフォームについてカ
サ密度と寸法安定性との関係を比較して示す曲線図であ
る。
Claims (1)
- １ 水酸基価２００〜８００のポリオールおよびインシ
アネートを主体とし、触媒、発泡剤、整泡剤を含む発泡
性原液に含水酸化鉄（ＦｅｏｏＨ）を添加配分して発泡
させることを特徴とするウレタンフオームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55125309A JPS5834500B2 (ja) | 1980-09-11 | 1980-09-11 | ウレタンフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55125309A JPS5834500B2 (ja) | 1980-09-11 | 1980-09-11 | ウレタンフオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5751727A JPS5751727A (en) | 1982-03-26 |
| JPS5834500B2 true JPS5834500B2 (ja) | 1983-07-27 |
Family
ID=14906907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55125309A Expired JPS5834500B2 (ja) | 1980-09-11 | 1980-09-11 | ウレタンフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834500B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004022766A1 (de) * | 2004-05-05 | 2005-12-01 | Bayer Chemicals Ag | Schäume zur Entfernung von Schadstoffen und/oder Schwermetallen aus strömbaren Medien |
-
1980
- 1980-09-11 JP JP55125309A patent/JPS5834500B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5751727A (en) | 1982-03-26 |
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