JPS5834353B2 - 容器にラベルを添着する装置 - Google Patents

容器にラベルを添着する装置

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JPS5834353B2
JPS5834353B2 JP57138651A JP13865182A JPS5834353B2 JP S5834353 B2 JPS5834353 B2 JP S5834353B2 JP 57138651 A JP57138651 A JP 57138651A JP 13865182 A JP13865182 A JP 13865182A JP S5834353 B2 JPS5834353 B2 JP S5834353B2
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JP
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mandrel
label
strip
bottle
container
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ステイーヴン・ウオルター・アムバーグ
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、帯状に予め調製され、周囲温度の容器上に移
動させられ、同容器の頚部および密封部を隙間なく囲繞
する為に同容器上に熱収縮させられる収縮可能で重合性
の材料の容器用ラベルを容器に添着する装置に関する。
望ましくは、例えばねじキャップを有する壜の場合に、
この収縮性のラベルが密封部のこじ開は又は最初の開口
を一目でわかる様にする様な形式の抜荷防止の特色をも
有する事が望ましい。
本願に先立って昭和４９年１０月１５田こ出願された「
壜に用いる抜荷防止ネックバンド」なる名称の係属中の
米国特許第３９５１２９２号において開示された発明は
、ラベルを添付した壜を製造する機械とその製造法に対
する需要を喚起した。
この製品の性質から、食品、清涼飲料水又はビールの如
き製品で充填されたガラス増土に充分な加熱により収縮
する様な多孔質の重合性材料を収縮させる必要がある為
、この囲繞形状ラベルは予熱する事なく比較的冷たい増
土に収縮させられる必要がある。
他方、この多孔性の材料は断熱材であり、その外面から
同材料を介する内面への熱伝導は比較的低い。
本出願人の米国特許第３７６７４９６号および第３８０
２９４２号の如き先行技術による方法においては、この
多孔性の重合性材料は、この材料の囲繞形態が約１０８
°Ｃ（２２５°Ｆ）以上の温度迄基部材を予熱する事に
より反対側の面における加熱にさらされていた。
食品等を収容するキャップをした壜に対して多孔質の収
縮可能材料を囲繞形態にする時は、この種の予熱は不適
当であり、壜は加熱による収縮が生じる時周囲温度であ
る必要がある事は明瞭である。
この為、「冷たい」増土に前記材料を収縮させる為にこ
の材料を収縮させるに充分な熱を外側から与える事が必
要になる。
この方法の実施の際、多孔質のプラスチックの断熱作用
は、常にこれが収縮する時囲繞材料にしわを生じる。
壜に対するラベルとして、あるいは装飾目的の為この材
料を用いる時は、この材料が収縮する際その偶発的かつ
制御不能なしわの為製品の好ましからざる外観を呈する
。
本発明においては、特に多孔質で収縮性の熱可塑性の有
機材料から作られた中空管状のさや即ちスリーブを温度
の低い壜の頚部および密閉スカート部上に用い、製品の
しわを管理して外観および性能の観点から優れたラベル
を付した製品とする為の実用的方法が提供される。
本方法は、又壜の密閉部のスカート縁部の環状周部に沿
う線に沿って材料の厚さに対して部分的な切込みを設け
て製品の抜荷防止措置を講じ、キャップを取るかこじ開
ける事により壜を開口すればこの環状線上のラベルの裂
傷によりその証拠が一目瞭然となる。
このスリーブ状ラベルが確実に壜の頚部に定置され、又
この様な裂目が確実に生じる様にする為、本発明によれ
ば、ラベルの頚部重合部を壜の必要個所に膠着作用的に
固定させる。
本方法の望ましい実施態様においては、壜の頚部に予め
接着剤で処理を行う。
この為に便利な接着剤の１つはガラス上に粘着状態で乾
く種類の水利乳剤である。
この収縮性スリーブ材は、感圧型の接着剤の作用と同様
に壜の頚部に接着させられ、これにより収縮性ラベルの
前記部分を壜表面に確実に固着させる。
キャップ−スカート部上のラベル部を捻る事により、そ
れぞれ密閉スカート部と壜頚部上の上下部分に***する
ある深さ迄切込んだスリット線に沿ってラベルが確実に
裂ける。
本発明は、又予め装飾を施しあるいは印刷された帯状材
料から収縮性材料のスリーブを作り、かつ機械において
取扱われるキャップをした壜の上端部に前記スリーブを
装着してこれにより封緘を行う為の自動操作が可能な機
械を提供する。
このラベルのスリーブ材を受取った壜は機械から放出さ
れ、包装を完了する為所定位置にラベルを収縮させる為
の適当な熱を与える加熱装置に搬送される○ 本装置においては分割構造により下記構成および作用が
供される。
１、帯材は材料に長手方向の線、部分的スリットを与え
るナイフ装置により処理される。
２、帯材は、各スリーブの一定長さに対し２つ以上のプ
リーツが出来る様な離間間隔で材料に横じわ即ちプリー
ツを形成する装置を通過させられる。
３、帯材は、次に送り装置に送られ、この送り装置はド
ラム面上の材料０長さを計測し、ロータリ・カッタがド
ラム上で帯材をラベル素材の一定長さに切断する。
このドラムは前記素材の先端部をロータリ・マンドレル
と係合する様に支持し、前記マンドレルは素材の長さよ
り周部寸法において稍々短い円筒状の巻取面を有する。
４、前記ロータリ・マンドレルにはラベル素材を所定位
置に保持する為周部に真空部が設けられ、このマンドレ
ルをある機械がマンドレルにラベル素材の帯材を囲繞即
ち巻付ける為その縦軸の周囲に回転させる。
いくつかのマンドレルが本装置の回転ターレット上に支
持され、各マンドレル装置は、これに巻付けられた前記
素材の重合端部を加熱溶着即ち接着させる熱空気ノズル
・システムを有する。
熱空気はノズルにより供給されるが、このノズルは、素
材の対向側の各端部即ち先端部と後端部が丁度互いに重
合する直前で素材の重合継目の全長にわたり延在する。
熱は素材の重合部を側方で結合即ち加熱溶着してスリー
ブを形成するのに十分なものである。
５、本装置には素材ガイド・ブロックが装備され、これ
は前記マンドレルの通路に隣接して回転運動する様に位
置される。
このガイド・ブロック面はパーフォレーションを設けら
れ、送りドラムを越えてマンドレルの経路と平行位置に
なっている。
吸気はガイド・ブロックにおいて前記マンドレルから引
離す方向に作用し、パーフォレーションを設けたガイド
揺上を移動する間素材の自由端部（マンドレルの表面上
を囲繞していない部分）を制御する。
６、プレスロール装置は、前記スリーブの前記加熱区域
をプレスし、必要に応じてラベルの継目を平滑にする為
素材の重合厚さを若干加圧する為にマンドレル上のスリ
ーブ材の継目と合致する様ガイド・ブロックの先方でマ
ンドレルの経路内に位置される。
７、本装置は壜取扱装置を包含し、これは本装置への壜
の進入を調時し、かつこれ等壜をマンドレル下方の定位
置となる割出しされた共軸位置に送達する。
前記マンドレル装置は軸方向の剥取り機構を有し、これ
はスリーブ材を前記マンドレルから壜のキャップおよび
頚部を経てそのラベル位置迄脱出させる様に作用させら
れる。
８、本装置は、前記壜調時装置と共に、壜が本装置に進
入する際その頚部に一定量の接着剤を塗布する為の塗布
装置を有する。
９、駆動システムは、必要に応じ同期的に本装置の連続
的な操業を行う為の各種の装置を駆動する。
本文に記述した方法および装置は望ましい実施態様即ち
収縮性のラベルを添付したガラス壜の製造に関する特徴
を有するが、本発明は、素材のスリーブ材を成形し、各
種の製品例えば種々の形態のプラスチック壜、缶、ジャ
ー、コツプ、又は容器に前記スリーブ材を添付し、かつ
この壜等の上に前記スリーブ材を収縮させる０に使用出
来る。
開示された本装置における部分組合せの各様・の組合せ
使用、あるいは各種の製品の製造又は製品の為の本装置
め使用上の変更は、当業者にとり明白である。
望ましい実施例について本文中に開示したが、この様な
開示は頭書の特許請求の範囲に記述した範囲以上に本発
明を限定するものではない。
本装置は、壜等の容器の頚部および密封部上に収縮され
るプラスチック・スリーブの製造の目的の為一体に作用
する様に相互に接続されたいくつかの構成要素からなる
。
本発明の実施例としては第２４図に示す如きガラス壜１
０である。
壜１０には、環状スカート部１２を含む従来周知のねじ
キャップ１１が設けられている。
このキャップスカートは、壜１０の頚部１４の上部を囲
繞する下方端部１３を有する。
本発明の目的は、頚部１４又はその一部およびキャップ
スカート１２上にプラスチック・ラベル覆いを添着する
事である。
これは、最初に例えば厚さ１インチ（約２５．４ｍｍ）
の１万乃至２万分の１の帯状の延伸ポリスチレン・プラ
スチックから（望ましくは）予め装飾を施した収縮可能
発泡プラスチック・スリーブを形成する事により実施さ
れる。
プラスチック帯材１５はロール状で本装置に持込まれ従
来周知の供給リール（図示せず）に取付けられる。
多色の装飾１６はこの供給帯材１５の１面に反復的に予
め印刷される。
ラベルに対する印刷即ち装飾１６は帯材１５から切断さ
れる素材１８（第２１図）の長手方向寸法より若干短い
帯材１５の長手方向に含まれている。
素材１８の長手方向に沿って離間された印（図示せず）
がある。
各装飾印刷はこれ等の印点間で帯材上に印刷される。
帯材１５（又は素材１８）の巾寸法は、ラベル２０が壜
１０（第２９図）上に収縮された後その高さ寸法と等し
くなる。
帯材１５の供給ロールの材料は帯材の縦方向寸法に延伸
（引張）される。
素材の横断寸法１９には殆んど、あるいは全く延伸がな
い。
壜の取扱 第１乃至３図において、壜１０の供給およびプラスチッ
ク帯材１５の供給時点から壜が本装置を通過する際この
増土にプラスチック・ラベルが形成され添着される。
壜の供給コンベア２１は１列の壜１０を右回転で送込み
を行うウオーム２２に向は前進させ、このウオームは壜
を指向させてコンベア２１（第２図）上に適正な中心間
距離で離間させるランドを有する。
この右回転ウオームは、適当な方向に壜１０を受取る様
な輪郭を有する周方向に離間された壜のポケットを画成
する上下の星形状部を有する星形ホイール２４と同期回
転する様駆動される。
前記星形状部は、適当な連結駆動装置（図示せず）によ
り時計方向に１駆動されウオーム２２と調時された垂直
軸２５上に固定されている。
壜１０は、ウオーム２２の各ランド２３間に収受され、
星形ホイール２４に隣接して終る側部ガイド・レール２
７により一直線に保持される。
第２図に示される如く、壜１０がレール２７から離脱し
、丁度本装置のフレームのデツキ板３１に取付けられた
垂直ポスト２９．３０上に支持された弧状のガイド板２
８と係合する様に前進する際、前記壜１０が星形ホイー
ル２４のポケット２６内に運動させられる。
板２８は、星形ポケット２６を有するコンベア２１から
固定板を越えて装置のデツキ３１上に係止されたポスト
３４上に固定された第２の弧状ガイド板３３と係合する
様に壜を移転する。
ガイド板３３には、その曲率がガイド板２８の曲率から
逆の弧形状方向になる様な上下の弧状部材を有する。
この様に、ガイド３３が壜１０と係合する際、星形ポケ
ット２６から離脱させられ第２の星形ホイール３５の周
部のポケット３６の１つに装入させられる。
星形ホイール３５は、反時計方向に駆動され前記第１の
星形ホイール２４と調時される垂直シャフト３７（第２
図）上に固定された上下の星形部を有する。
星形ホイール３５のポケット３６には、壜１０が、それ
ぞれ上下のポケットを有するロータリ部材３８．３９か
らなるターレット組立体のポケットを設けた壜定置ホイ
ールにより係合される周部の一定位置に向けて壜１０が
弧状のガイド部材３３に沿って搬送される。
（第４図も参照の事）前記上部材３８は、壜１０とその
下方の頚部で係合する様均等な間隔でその周部に離間さ
れた弧状の頚部ポケット４０を有する。
下部材３９は、壜１０の体部を受入れかつこれと係合す
る為の対応する頚部ポケット４０を有する共通の中心軸
上の周部に離間された弧状の体部ポケット４１を有する
。
以下に記述するターレット組立体のマンドレルは、壜定
置ホイール３８．３９の各ポケット４０゜４１と共通軸
となっている。
上下のロータリ部材３８．３９は、浅く入り込んで噛合
う位置関係で第２の上下の星形ホイール３５の周部と組
合っている。
ポケット３６内の壜１０は、両者の前記重合区域におけ
る頚部および体部ポケット４０゜４１内に案内され、対
向する定置ホイール部材３８．３９上に取付けられた第
３の円弧状のガイド部材４２と係合する様送られて、堰
体部壁面と反対側の壜定置ホイールのポケット４１に沿
って壜を係合させる為前記部材３８．３９間に垂直に挟
持される。
ホイール部材３８．３９は垂直軸の周囲に時計方向に回
転される。
前記の壜定置ホイールによる前記ガイド部材の円弧状に
湾曲したガイド面４２に沿って壜が運動する間、壜１０
の頚部と密封部の垂直軸は上部のターレット上のマンド
レルの垂直軸と一線上に維持される。
この様な運動スパンは、以下に更に記述する方法で壜１
０の頚部とキャップ・スカート部上に入れ子作用的にス
リーブ・ラベルを組付ける為のラベルの移送部を形成す
る。
円弧状のガイド４２に沿った運動の間（ラベル移送部）
その頚部とキャップ上にラベル・スリーブ要素１８を収
受した壜１０は、その後定置ホイール部材３８．３９の
ポケットと噛合う上下の星形ホイールからなる第３の星
形ホイール装置４５上のポケット４４の１つに導入され
る。
ホイール装置４５の上下の星形部はホイール３８．３９
と調時間係に反時計方向（第２図）に駆動される垂直軸
４７上に固定されている。
反転用曲面ガイド部材４６は、フレームデツキ３１上に
係止された垂直ポスト（図示せず）上に固定され、ポケ
ツ）４０，４１から壜１０を離脱させポケット４４に挿
入する為の円弧状の反転経路を画成する。
第４の星形ホイール装置４８は、垂直軸４９上に固定さ
れ、壜１０がガイド面４６の末端部５１に沿って運動す
るに伴い、壜１０を収受する周部のポケット５０を有す
る。
第４の星形ホイール４８は、時計方向に駆動され、円弧
状の経路に沿って放出コンベア５３上に壜１０を送り出
す。
軸４９は、それぞれ第３と第４の星形ホイール装置のポ
ケット４４．５０の噛合せ関係を与える様に軸４７から
調時される。
本装置デツキ３１上には支持されたナイロン又は摩擦の
少ない適当なプラスチック製の固定された水平底部の板
３２がある（第４図）。
固定板部材３２は、入口部と出口部の星形ホイール、お
よび中間に位置される壜定置用ホイールを介して壜１０
の反転経路にわたり延長している。
この経路を移動する冬場は、それぞれポケットを設けた
ホイール２４，３５．３８゜４５および４８により推進
される間支持する為の底部の固定板３２上を滑動する（
第２および３図）送出用コンベア５３は、第１図にトン
ネル形状により略図的に示された加熱装置５４に向けて
壜１０の所定位置で収縮する頚部ラベル１８を有する直
列状の壜１０を送り出す。
コンベア５３は、熱が各種の周知の装置により供給され
る加熱装置５４の全長にわたり進行する。
使用が可能なヒーターの一形態は、赤外線加熱装置を長
い列状にしたものである。
熱を理想的に分布させる為には、各種は回転を与える周
知のコンベア装置を用いてトンネル内を進行する間回転
させられる。
本発明への使用に好適な加熱装置の別の形態は、循環す
る熱空気である。
この形態においては、各種は回転する事なく前記装置５
４の縦方向に搬送され、熱はラベル区域に集束されルー
バ即ち反らせ板によりヒータの空気循環システム内で指
向されて全ラベル区域に熱空気を集中させ、あるいは例
えば第２８．２９図の実施態様における如く継目区域に
特に強力に熱を集中させる様にした横断方向に還流させ
られる熱空気により供給される。
空気の温度は、重合性材料の組成ラベル中の同材料の厚
さ、および壜の頚部とキャップ上へのラベル・スリーブ
材の収縮作用を完了させるトンネル内において与えられ
る時間によって変化する。
加熱装置における変動要因は、製品が悪影響を及ぼされ
ない様に、壜の製品の特性により調整される。
次に、コンベア５３は、第２９図に示される様な完成さ
れたラベルを付した壜を、包装、梱包、および出荷用又
は貯蔵用の場所および装置に移動させる。
帯材切込み装置 第１，３および１５乃至１７図において、可撓性を有す
る帯材１５は、一端を接する様に垂直位置にした供給ロ
ール（図示せず）から供給され、自由に回転自在のアイ
ドラ・ローラ５５上を通して帯材スリット切込み装置の
バック・アップ・ロール５６に掛渡される。
ロール５６は垂直軸５７上で回転自在なシリンダである
。
軸５７は、本組立体の水平の頂板５９の上部開口５８と
、水平の底板６１の垂直方向に整合された開口６０内に
その両端部で支持される。
頂板５９と底板６１は、キャップねじ６３により相互に
固定された垂直の端板６２により堅固に結合されている
。
軸５７はこれに嵌入された端部ベアリングスリーブ６４
を有し、スリーブ６４はロール・シリンダ５６の両端部
に固定されたレース６６内のボールベアリング６５上の
軸５７の周囲に回転自在である。
ロール・シリンダ５６は、本装置のナイフの刃部６８と
協働する様子め選択された高さの環状の矩形状溝６７を
有する。
ナイフの刃部６８はねじ装置７３によりＴ字形ブロック
ホルダー６９上に固定されている。
ホルダー６９は、Ｃ字形態の開放端部で長形の案内面７
Ｌ７２を有する水平のＣ字形ブロック７０内で摺動する
。
端板７４゜７５はそれぞれ、相互に整合位置にその内部
に螺合する調節ねじ７６．７７を有し、ねじ７６゜７７
の内側端部はナイフの刃部６８を支持するブロックホル
ダ６９の両端面に当接している。
ねじ７６．７７を反転させる事により、刃部６８はシリ
ンダロール上の溝６７に向は又はこれから離れる方向に
移動出来る。
刃部６８の位置は、端部の各調節ねじ７６．７７に螺合
するロックナツト７８により設定される。
この刃部ホルダーブロック６９は、Ｃ字形ブロック７０
の背部の凹部に保持された対をなす圧縮スプリング７９
によりＣ字形ブロック７０の案内面７１．７２に対峙さ
れる。
従って、ナイフの刃部６８は組立体に弾力的に取付けら
れ、外方向に可撓性を有する。
万一帯材以外の異物が運転中にナイフ刃部に当る場合、
刃部はローラ５６から後退出来る。
ナイフ組立体を保持するＣ字形ブロック７０は長形のス
ロット８２のボルト８１により垂直の端板６２に対して
取付部上で垂直方向に調節可能であり、刃部６８はこの
様にシリンダーロールの溝６７と水平に整合する様垂直
方向に定置される。
本発明によれば、ナイフ６８は帯材の走行方向に延在す
る切込み線８４を帯材１５に設けてその強度を弱める。
この切込み線８４は第２２図に拡大して示され、ラベル
素材１８（第２１図）が作られるプラスチック材料にあ
る深さのスリットとしての特徴を有する。
この切込み線８４は、素材１８の長手方向に沿って素材
の長手方向縁部１７に平行に延長する。
この素材１５はその表面の装飾１６（第１および２９図
）と反対側に切込みが入れられ、これにより切込み線８
４は壜に隣合うラベルの面上にあって、キャップが回さ
れてスリット８４において切込み線に沿いラベルが裂断
する迄は容易に目で見えない。
帯材プリーツ形成装置 本装置における他の重要な組立体は、帯材の横断方向に
複数本のプリーツ（ひた）を与える装置で、これは各ラ
ベル素材に２本以上のプリーツが見える様にする。
第２１および２３図においては、このプリーツ８５は第
２３図のプリーツの断面に示す如く材料のつぶれ即ち■
字形の折目として示される。
このプリーツ８５はラベル素材１８の巾方向に横切って
現われ、第２１図に示す如く素材１８の巾寸法（縁部１
９）に略々平行である。
しかしながら、このプリーツは縁部１９と平行である必
要はない。
第１，３および１２乃至１４図において、帯材１５は、
切込み装置から前述の切込み用ナイフ６８とローラ５６
を経て帯材１５を引張る為前方（第３図の反時計方向）
に駆動される引張りロール８６上に供給される。
引張りロール８６は、その軸の両端部のボールベアリン
グ８８．８９に支持される垂直軸８７上に固定される。
ベアリング８８はローラ組立体の頂板９１の座開口９０
に保持される。
頂板９１は４個の中空の管支持部９３により底板９２か
ら離間され、ボルト９４は２枚の板９Ｌ９２を一緒に固
定する為各支持部９３を経て延在する。
底板９２は、機械のフレームの高い位置のデツキ９６の
頂面に溶接されたアングル・ブラケット９５に溶接され
ている。
下方のボールベアリング８９は、底板９２の座開口９７
により頂部開口９０と垂直軸と整合関係に保持されてい
る。
引張ロール８６は、頂板９１の開口座１０１に維持され
た頂部のボールベアリング１００と、底板９２に対応し
て垂直方向に整合された開口座１０３に維持された底部
のボールベアリング１０２とを有する垂直軸９９に取付
けられた第２のロール９８と関連して作用する。
２本の垂直軸８７．９９は、軸８７に固定された駆動ギ
ア１０４を介して反対方向に回転駆動される。
軸８７は以下に記述する動力伝達系に接続される。
帯材１５は、ロール８６．９８からプリーツ形成ロール
１０６とバックアップロール１０７（第１２および１３
図）間に進入する。
プリーツ形成ロール１０６は、それぞれ頂板５９と底板
６１の整合された座開口部内のベアリング１０９と１１
０に回転自在に取付けられた垂直軸１０８に固定され、
これは又前に記述した帯材切込み装置に対するフレーム
結合手段でもある。
板５９と６１は中空のシリンダ柱体１１１により堅固に
結合され、前記柱体は各々その自体と板５９．６１を貫
通するボルト１１２を有する。
プリーツ形成用具１１３は数本のねじ１１５によりロー
ル１０６の円筒面上に形成された局面で軸方向に延在す
るスロット１１６においてプリーツローラの面上の所定
位置に固定されている。
本発明の一実施態様においては、プリーツ形成具１１３
は外方に向き離間された歯先部１１４を有する長形のＵ
字形の挿入部である。
この歯先部１１４がロール１０６の円筒面から半径方向
外方に突出する程度が、材料１５の帯材に形成されるプ
リーツ８５の深さと輪郭を決定する。
プリーツ８５は装飾１６が印刷される側と反対側の帯材
の面に形成される。
第１２および１３図から判る通り、プリーツの形成時に
圧縮される帯材を収容する為ロール１０６の円筒面に沿
って歯先部１１４の外縁部上の１１７において逃げ代が
ある。
同様に、歯先部１１４間でかつ前記プリーツ形成具に沿
って、帯材のプリーツを形成したプラスチックがプリー
ツ形成工程においてはみ出し得る逃げ部即ち凹部がある
。
バックアップロール１０７は、均等な厚さのゴム１０７
等の可撓性材料の層で被覆された鋼製の円筒芯部１０７
ａにより形成される。
ロール１０７は、頂板５９のボールベアリング１１９と
フレーム構造の底板６１のボールベアリング１２０とに
より取付けられた垂直軸１１８に取付けられている。
ロール１０７は回転自在であり、各ロール１０６，１０
７間を移動する帯材１５の表面と接触する事により駆動
される。
プリーツ形成ロール１０６の円周はラベル素材１８の長
手方向寸法１７に等しい。
添付図（第１２．１３゜２１および２８図）における実
施例においては、ラベル素材は狭い間隔で対をなすプリ
ーツ８５が横断方向に形成され、各素材は各プリーツ間
の略略中間で帯材から裁断されてプリーツ８５が素材１
８（第２１図参照）の前端部と後端部の付近に来る様に
する。
素材の前後縁部が重合されて中空のスリーブ状に継合わ
された後、プリーツ８５は第２８および２９図に示され
た形態で位置される。
これは本発明の望ましい実施態様を示すものである。
プリーツ形成ロール１０６の形態を変更すれば本発明の
第２の実施態様が実施可能である。
これは第３１および３２図に示され、この場合プリーツ
８５は、スリーブ（第３１図）の略々直径位置関係にあ
って、壜の頚部およびキャップ（第３２図）で収縮した
時壜の直径対向位置に見える。
この第２の実施態様の実施の為には、２個の単刃部を設
けたプリーツ形成具を更に大きな円周方向間隔でプリー
ツ形成ロール１０６の局部に固定する。
ロール１０６の円周は切断時のラベル素材の長さと略々
等しい為、ロール表面上のプリーツ形成具即ち歯部の位
置、並びに使用した歯部の数により、ラベル素材が形成
されるラベル材料に形成し得る多数のプリーツ列に多く
の変化を与えることが出来る。
ラベル素材送りドラム 切込みを入れプリーツを形成した帯材１５はローラ１０
６を離れた後、送りドラム１２１に送られ、このドラム
は、ラベル素材１８（第２１図）の如くその一定長さに
連続的に切断される間帯材を制御する。
第３，１０および１１図において、送りドラム１２１は
軸１２２に固定され、ローラベアリング１２３．１２４
により回転自在に取付けられている。
送りドラムは切込み装置およびプリーツ形成装置とは別
のフレームに支持されている。
送りドラムの支持部は、頂部材１２５と、同部材１２５
と離間された下方部材１２６および中空の円筒支柱１２
７を貫通する同支柱とボルト１２８により一緒に保持さ
れる前記部材１２６とからなる。
下方部材１２６は垂直のブラケツＮ２９（第３図：に固
定され、このブラケットは機械のフレームのデツキ３１
にボルト締めされている。
ブラケット１２９の垂直脚部はマンドレルターレットに
対して適正な高さで送りドラム１２１を定置する。
送りドラム１２１は駆動軸１２２により下方の短軸１３
２上の駆動ギア１３１と噛合う下端部のギア１３０を介
して回転させられる。
軸１３２は頂部材１２５と下部材１２６にそれぞれ収納
されたローラベアリング１３３，１３４に取付けられた
軸１２２と平行である。
真空マニフオールド部材１３５は、頂部材１２５に固定
され静止位置に固定されている。
真空マニフオールド１３５は、ドラムの表面から半径方
向に配設されたドラム１２１の４つの垂直の通路１３７
ａ１３ｒｄ（第１１図）と選択的に接続する様、マニフ
オールドの底面に沿って開口する円弧状のスロットとし
て加工された円弧状のマニフオールド室１３６を含んで
いる。
これ等の通路はそれぞれ、ドラムの軸心と平行な垂直孔
に定置され、ドラム１２１の面から半径方向内方に穿孔
された一連の半径方向の真空ポート１４０に向いた縦方
向のスロット１３９が設けられた管状の挿入材１３８に
より形成される。
これ等通路１４０は、マニフオールド室１３６の下側に
沿ってドラム１２１の回転に応じ管状スロット１３９と
垂直の通路１３７を介してマニフオールド室１３６に連
通ずる。
真空はマニフオールド部材の頂部の流入ポート内にねじ
込まれた管１４１によリマニフオールド室１３６に連通
ずる。
第１１図において、垂直の通路１３７は対になった真空
マニフオールドに連通ずる機作用可能であり、ドラム１
２１の円周の約４半分の位置にある。
帯材１５がドラム１２１の面との略々接点位置にある時
、垂直通路（第１１図の１３７ｂ）はマニフオールド室
１３６の前端部と連通する様運動し、ここで帯材を保持
するドラム面上に垂直列のポート１４０に真空を形成す
る。
以下に記述する動力伝達歯車列およびドラム１２１の表
面の円周を介して、ドラム面の周速は、プリーツ形成ロ
ールから帯材１５が進行するに従いその速度を越える。
１３７ｂのポートが１３７３で示す位置迄前進すると、
ドラム１２１の表面は帯材上を摺動し、作用する真空に
より帯材１５を回転カッタに向けて緊張させる。
カッタ１４２により切断された後、切断片はドラム１２
１の面上を移動して帯材１５の前端部からラベル素材の
後端部を分離する。
回転カッタ１４２は、下方の短軸１３２上に固定された
シリンダ１４３と上方の短軸１４４とからなり、各短軸
は、短軸１４４と１３２の共通軸心上のカッタを回転さ
せる様カッタシリンダ１４３を保持する端部キャップ１
４５を有する。
シリンダ１４３はシリンダ内に設けられた垂直スロット
内に垂直のナイフ刃部１４６を有する。
刃部１４６はねじ１４７で後から押されかつナイフ刃部
１４６のスロットを貫通するねじ１４８によリシリンダ
内に保持される。
刃部１４６の先端は、帯材１５の厚さと略々同じ距離丈
シリンダ１４３の表面から突起し、垂直方向には帯材１
５の巾と同じかこれより長くなっている。
第１１図から判る如く、ナイフ１４６はシリンダ１４３
の１回転毎に帯材の一定長を切断してラベル素材１８を
形成する。
ナイフ１４６により横断方向に切断した後、真空ポート
１４０は帯材を引張り続け、反対側に示すポート１３７
ａの如き前方のポートが切断線を通過する際、１３７ｂ
の反対側の第２の真空ポートは帯材に引張作用を及ぼす
。
この様に真空ポートが１３７ｄに示す位置と反対側にあ
る時、ナイフは再び切断位置に回転され、現在ラベル素
材１８の前端部である帯材の前端部がマンドレル１４９
の円筒面上と係合させられる。
素材のこの端部がマンドレル面と係合する時、通路１３
７ｄと反対位置の真空ポート１４０は室１３６の真空状
態から切離される。
次にラベル素材１８は以下に記述される様にマンドレル
１４９の制御下に入る。
送りドラム１２１と回転カッタは相互に噛合うギア１３
０と１３１により同期的に駆動されている。
マンドレル・ターレット 第Ｌ３，４，６，９．１９および２０図において、マン
ドレル・ターレットは、Ｘ字形頂板１５１を支持する４
個の垂直フレーム部材１５０Ａ〜Ｄ上に支持されている
。
頂板１５１の下側には、円形の真空マニフオールド１５
２が箱形スペーサ１５３上の静止位置に固定されている
。
垂直のターレット軸１５４は、板１５１に取付けられた
端部ベアリング１５５に支持され、箱形スペーサ１５３
とマニフオールド１５２の中心の開口を通して延在して
いる。
軸１５４の下端部はフレームデツキ３１に支持されるベ
アリング１５６に支持されている。
プルギア１５７はデツキ３１下方の軸１５４の下端部に
駆動可能に固定され、前記ギア１５７は動力伝達装置１
６０の出力軸１５９上の駆動ギア１５８と噛合っている
。
伝達装置１６０の入力軸１６１は、主電動機１６３から
チェーン駆動装置１６２により駆動される。
端部ベアリングの間には、軸１５４は、前記軸に結合さ
れブツシュ１６５，１６６内で回転する長形の垂直に回
転自在の管体１６４を有する。
円筒状のジャーナル軸受１６７は前記ブツシュを支持し
、デツキ３１上に溶接されたＬ字形ブラケット１６９の
垂直脚部上にボルト締めされた側腕１６８を有する。
これは、以下に記述する空気ヒークマニフオールド１７
０の為の前記フレーム上の固定支持部を提供する。
スパイダーハブ１７１は前記管部１６４の頂端部に溶接
され、円形スパイダ１７２はハブ１７１上にボルト締め
される。
幾つかのマンドレル装置組立体はスパイダ１７２上の円
形装置に支持されている。
マンドレル組立体 マンドレル組立体の各々は同様に構成されている（第４
，９および１９図）。
ピニオンギア１７３は、スパイダ１７２上の軸箱１７７
により維持されるボールベアリング１７５，１７６上で
回転自在なスピンドル軸１７４上にキー止めされている
。
マンドレル・シリンダ１４９は、軸１７４の下端部に固
定され、軸１７４の中心の通路１８０内に螺合された端
部のハブのシール１７８とボルト１７９により維持され
、前記ボルト１７９はスピンドルの下端部で通路１８０
を封止する。
通路１８０は、スピンドル軸１７４の周部上の環状のス
ロット１８１に連通し、又内部の環状肩部１８４からハ
ブシール１７Ｂの内側端壁に延在するマンドレルの下端
部上の穿孔された壁面１８３により形成される環状室１
８２内に連通している。
複数本の軸方向に平行なスロット１８５ａはマンドレル
壁面の周面に沿って切削されている（第９および１８図
）。
半径方向のポート１８５はマンドレル１４９の壁面の軸
方向線に沿って配設され、その各々は数本のスロット１
８５ａ（第１８図）と連通している。
このスロット１８５ａはマンドレル１４９の壁面に加工
されて、マンドレル壁面に巻付けられるラベル素材の表
面に対して真空が作用する複数個の小さな長形の格子状
の開口を提供する。
前述の構造により形成される真空は、素材１８上の保持
力が大きくなり、かつ素材における材料の表面変形が結
果的に除去される利点の故に望ましい。
またマンドレルに真空を使用することにより、特開昭４
８−５０８７７号公報に開示されている係止針によるマ
ンドレルの如き、複雑な機械的方式と比較して、素材を
より確実に保持する手段を提供する。
すなわち、真空方式は複雑な多くの機械部品の必要性を
排除することにより、これらの部品による故障を除去し
、しかも、素材保持の制御が空気媒体を使用することで
、より確実に行なわれるという効果を発揮する。
上部の軸箱１７７においては、環状の溶着用スリーブ１
８６が静止位置の軸１７４上に取付けられ、かつベアリ
ング１７５，１７６間に維持される。
スリーブ１８６は、前記軸に穿孔された側方脚部１８８
を介して軸の中心の通路１８０に連通させる環状の内側
溝１８７を含む。
真空は、真空マニフオールド１５２のロータ板１９０に
延在スるホース１８９（第４図）により環状溝１８７に
通じている。
ロータ板１９０はスパイダ１７２に溶接された下部環状
部材１９１によりスパイダ１７２上に取付けられている
。
各ホース１８９は直角ポート１９２に接続され、前記ポ
ートは、ロータ１９０の頂面に対して開放側を下方に向
けた固定マニフオールド１５２に形成された円弧状のマ
ニフオールドチャンネル１９３と整合して前記マニフオ
ールド１５２の下部面に開口している。
真空は、マニフオールド１５２の垂直ポー ト１９５に
接続された導管１９４で本装置に配管された真空形成源
からチャンネル１９３に形成される。
チャンネル１９３の円弧形状の状態は第６図に示され、
マンドレルの周囲のラベル素材の巻付はサイクルにわた
るターレットの回転径路内に延在する。
各マンドレル１４９の巻付はサイクルは、ターレットフ
レームの頂板１５１の下面に固定された無端の確動２面
カム１９６により制御される。
カム従動子１９７はカム１９６の軌道内を走行し、ベル
クランク１９９のクランク腕１９８上に回転自在に結合
されている。
片持ち腕２００は軸箱１７７（第１９図）の頂面に取付
けられている。
枢軸２０１は、ベルクランク１９９を有する扇形ギヤ２
０３を枢着する為のブツシュ２０２に組付けられる。
ギア２０３は頭付きねじ２０４によりベルクランク１９
９のハブに固定されている。
扇形ギア２０３の歯はスピンドル軸１７４上のピニオン
１７３の歯と噛合っている。
素材巻取り制御ガイド ラベル素材１８が送りドラム１２１からマンドレルの表
面に移動するラベル移送部においては、素材の先端部は
マンドレルポーＮ８５ａにおける真空により保持され、
直線帯状の材料（素材）はそれが送りドラムから前方に
進行するにつれてマンドレルにより巻取られる。
この巻取りの間、素材の自由先端部（後端部）は巻取り
ガイド装置２１５により案内制御される。
第１．３．４および７図において、装置２１５は、頂壁
面２１６、底壁面２１７および彎曲した後側壁面２１８
からなる中空の筒室を有する事が望ましい。
本装置の前面は、円弧状でかつマンドレルがガイド２１
５を通過する際画成する円形径路の円弧に対応している
。
装置２１５の前面はパーフォレーションを設けられるか
、あるいは図示の如く、素材１８が半径方向外方の面に
沿って進行する際、その素材の外面と係合する為のガイ
ド面を外縁部２２０に提供する複数個の平行な水平方向
に配設され垂直方向に離間された板即ちスラット２１９
を有する。
スラット２１９は前記室の両端部付近の側壁面２１８に
溶接されている。
導管２２１は側壁２１８の短管部２２２において側壁に
結合されている。
導管２２１は、負圧形成源（図示せず）、例えば第４お
よび７図における矢印方向に空気を運動させる排気ファ
ンに接続されている。
筒室は、平坦な角材２２４で本装置のフレームの垂直柱
体１５０Ａ上にボルト止めされる円弧状のブラケット２
２３によりマンドレル上の素材に係合する棟木装置の適
正な高さに取付けられる。
第３図において判る様に、切断された素材１８は、送り
ドラム１２１との接線位置関係から装置２１５の近縁部
に向うマンドレル１４９の移動の間、ドラム１２１の表
面から引離される。
マンドレルがガイドの案内面２２０と反対側にある時、
未だマンドレル面上に巻付いていない素材の自由後端部
は、ガイド装置２１５の室内で外方への気流（吸気）に
よりガイド面２２０に押付けられる。
円弧状のガイド面２２０に沿うマンドレルの他の運動の
間、マンドレル上にない素材の他のどの部分もガイド面
２２０に当面する平坦位置に保持される。
第３図に示される如く、ガイド面の後方位置に沿う他の
２個のマンドレルは、素材の先端部がマンドレルの巻取
り運動によりガイド面２２０における重合位置に接近す
る際、素材の後端部をガイド面２２０上に保持させる。
これは、ある限られた時間、素材の後端部の内側表面と
その先端部の外側表面との間に素材の重合端部にある間
隙を形成する。
素材の高さに沿う様に指向された熱空気ノズル端部２１
１により熱が供給される。
２表面が材料の融合点に接近する時、マンドレルは重合
端部の巻取りを終って相互に同乗合し、重合部はこうし
て略々ガイ１面２２０上に来る（第３図の短管部２２２
と反対側の位置にある最後のマンドレル１４９に注意）
。
スリーブ材継目加熱装置 第１乃至４図および第１８図には、その先端部において
長形の細い短冊状のスロット２１１で終る中空の角度を
付した加熱ノズル２１０からなる加熱装置が示される。
マンドレル組立体の各々には加熱ノズル２１１がある。
円筒状の中空ケーシング部材２１２はマンドレル１４９
（第４図）を取付ける為の回転スパイダ１７２の下面に
堅固に結合されている。
ケーシング２１２はその中心軸が本装置の中心軸１５４
と共役となっている。
ノズル２１０は、ケーシング２１２の外面上で半径方向
に延在し、ケーシング２１２の壁面を貫通して延在する
半径方向ポート２１３と連通する形態で固定されている
。
ポート２１３の全ては同じ高さにあって加熱要素１７０
の静止出口ヘッドと連通している。
第２および３図に示す如く、加熱要素ヘッド１７０は、
ケーシング２１２の内壁面と封止作用的に接触する円弧
状の面１７０ａを有する。
熱は、熱空気供給源からヒータの下方のステム管１７０
ｂ内に接続された熱空気管２１４によりヘッド１７０に
供給される。
熱空気は管１７０ｂの頂部から出て加熱要素の放射状の
マニフオールド室１７０ｃの円弧部にわたり放射状に指
向される。
ケーシング２１２が室１７０ｃを通過して回転する間、
熱空気を介する熱はポート２１３から細長い短冊状の先
端部２１１における圧力で流出するノズル２１０の体部
内に導入される。
第２および３図に示す如く、熱は前記先端部２１１によ
りスリーブ材の継目でマンドレル１４９上でまさに重合
される材料の界面間隙上に与えられる。
熱の供給は、ターレットの回転速度と、ヒータヘッド１
７０のマニフオールド室１７０ｃの円弧部と連通ずるポ
ート２１３の回転変位継続時間により継続する。
ヒータ装置１７０は、約０．３８１ｚ冗（０，０１５イ
ンチ）の厚さの帯状の発泡ポリスチレンの処理において
約１５０乃至２６０’Ｃ（３００乃至５００”Ｆ）の高
さの熱空気温度で運転される事が望ましい。
熱は、０．１乃至０．２秒の時間僅かに正圧で熱空気を
軽く吹付ける様にノズル先端部２１１により与えられる
−８これにより、マンドレル上に巻かれた隣接するラベ
ル素材の重合端部を一緒に熱溶着して第２８乃至２９図
および第３１乃至３２図に示す垂直方向のスリーブ材の
継目Ｓにおいて前記材料を膜着する様に十分に加熱する
。
この重合量は第２１図における長手方向寸法Ｓ′の部分
により示される。
継目押圧ロール 素材が丸められ接合されてスリーブ形状になった後、マ
ンドレルは巻取り制御装置２１５の円弧ガイド面２２０
を離れ、その殆んど直後にマンドレルはプレス即ち溶着
ロール２２５に当たり、前記ローラは２つの加熱された
重合面（継目Ｓ）を−緒に押圧してこの継目Ｓで材料の
堅固な継目を作る。
第２乃至４図および第８図において、溶着ロール２２５
はゴムの周面を有して揺動腕２２７に延在する垂直軸２
２６上に枢動自在に取付けられる。
揺動腕２２７は枢着ピン２２９によりブラケット２２８
に枢着される。
ブラケット２２８は本装置の垂直柱体１５０Ｂに堅固に
取付けられる。
ブラケット２２８の内側に延在する脚部２３０は、この
脚部を貫通してナツト２３２により維持されるねじを設
けた摺動ロッド２３１を有する。
円形の保持部材２３３は、一端部で前記脚部２３０に対
し、又他端部で保持部材２３３の面に対して押圧される
つる巻スプリング２３４により及ぼされる張力を調節す
る為ロッド２３１上に螺合される。
ロッド２３１の他端部はスロットを設けた突起部２３６
において揺動腕２２７に結合されたクリップ２３５を有
する。
封止ロール２２５は、マンドレル１４９の軌道内に僅か
に侵入し前述のスプリング取付部上に可撓的に位置され
る。
マンドレル１４９は、重合端部がロール２２５のゴム表
面と一時的に係合する様にマンドレル上で丸められたラ
ベル素材１８とロール２２５間で噛合い接触点で指向さ
れている。
マンドレルがロール２２５を通過する様運動する際、ロ
ールの枢着部は、スプリング組立体２３１゜２３３．２
３４により作用させられる前記方向の可撓作用圧力に抗
してマンドレルから僅かに離れる様に前記腕２２７を当
接させる。
このロールの重合された素材に対する接触作用は、ラベ
ルのスリーブ材の継目Ｓを十分に押圧して適正な溶着部
を形成する。
マンドレルサイクル 第６図において、カム１９６の無端径路は本装置の中心
軸１５４を囲繞し、このカムの主要部は仮想線で示され
る。
ターレット（スパイダ１７２）の回転の間、カム従動子
１９７即ち各マンドレル組立体の一部はカムの軌道１９
６に沿って運動させられる。
枢着ピン２０１およびマンドレルスピンドル１７４の径
路は第６図の径路Ｎにより示される如く円形である。
カム１９６の径路は第６図の点線による軌道に示される
様にラベルを添付されている。
第６図の上方部分に示される位置において、扇形ギア２
０３は反時計方向に最遠位置迄運動させられ、カム径路
１９６が径路Ｎに対し運動を開始して前記ギア２０３が
マンドレルを回転させる様時計方向に作用させられる９
０°の基準位置にマンドレルが接近する迄このギアは前
記の最遠位置を維持する。
位置Ｂに達すると、マンドレル位置は移動点においてラ
ベル素材を取上げる回転運動により調整される。
基準点Ｂ２においては、円弧状の真空マニフオールド室
１９３がマンドレルと連通してマンドレルの周部のポー
ト１８５に真空を形成する時点で素材の移転作用が開始
する。
（第９図）この作用は、ラベル素材１８の先端部がマン
ドレル１４９上に移転され保持される移転部位（第３お
よび１１図）のターレット上の回転位置と対応する。
基準点Ｂ３において、カム径路１９６はマンドレルに巻
取り作用の回転を与える。
この回転は扇形ギア２０３により伝達され、このギアは
基準線Ｃ１に達する時迄に略々完全な回転を与える。
略々この位置において、マンドレルの回転は停止する。
マンドレル上に巻取られたラベルは、これと対応してそ
の両端部で加熱され、基準点Ｃ２，Ｃ３およびＤ１間の
移動において重合される。
マンドレルの回転は基準点Ｄ２ とＥｌ 間の移動径路
で停止するが、ラベルの重合継合せ部はスリーブ材の垂
直υつ継目を完成する様溶着ロールを通過させられる。
マンドレルの回転の休止状態は基準点Ｅ３を通過して続
行し、この地点でスリーブはマンドレルから下方に定置
された増土に以下に記述する様な方法で垂直下方に脱落
される。
基準点Ｅ３ と９０°地点の間で、扇形ギア２０３は別
のサイクルを開始する様リセン ツトされる。
ラベルの脱落および装着 ラベルのスリーブ材が−たんマンドレル上に形成される
と、下方の増土の熱収縮の為の装着位置迄脱落される。
この脱落作用は、壜が送り作用星形ホイール３５により
壜装置用ホイールのポケット４０．４１（第２図）に送
込まれた後生じる。
クーレット装置は壜装置ホイール３８．３９および上部
スパイダ１７２（第４図）が堅固に結合している為、壜
用のポケット４０．４１はマンドレル組立体のマンドレ
ル１４９と常に垂直な軸方向に整合されている。
従って、星形ホイール３５による壜の位置決定作用によ
りポケット４０゜４１内に定置される時ターレット上の
軸方向に位置決めされた位置に壜を定置する。
これは、略々基準線Ｅ２ （第２図）において起生ず
る。
（第２図）この後、スリーブ状ラベル１８は以下に記述
する装置により壜１０とキャップ１１上に軸方向下方に
落下させられる。
第９，１９および２０図において、各マンドレル装置は
、第９図に示す引込められた最上位置に通常支持される
入れ子穴に配設されたＣ字形の脱落カラー２４０を有す
る。
カラー２４０はその側方のボス２４５において枢着ピン
２４２により垂直リンク２４１とクランクリンク２４３
からなるリンク装置の一端部に取付けられる。
リンク２４１はその反対側端部において側方の枢着ピン
２４４により水平クランクリンク２４３の可動端部にピ
ン止めされている。
リンク２４３の他端部は枢着ピン２４７によりマンドレ
ル柱体上に堅固に係止される突出ボス２４６（第９図）
に枢着される。
クランクリンク２４３は、ローラピン２５０により枢着
されたカムローラ２４９を有する側方に突出するボス２
４８をその両端の中間に有する。
カムローラ２４９はカム軌道２５１内を走行し、この軌
道は本装置のターレットの周囲に延在する無端で（円形
）水平なカム径路である（第９図および第１乃至３図）
。
カム２５１は、降下（脱落用）位置と上昇（不作用）位
置間でマンドレル上にカラー２４０を駆動する為、第２
０図に略図的に示される如く垂直方向に上昇降下する。
カム２５１は、第２０図の端部にも示される如く、上昇
径路（第１９図）に沿って通常ローラ２４９を支持する
。
各マンドレルは、第２０図における右から左へ運動する
。
ラベルのスリーブ材１８がマンドレル１４９上に形成さ
れた後、（第２０図の右側位置）又壜１０が（図示の如
く）マンドレルに対し軸方向に整合された後、カム軌道
２５１は第２０図の中央に示す位置に降下する。
カムの輪郭に沿ってカムローラ２４９は、垂直リンク２
４１を下方に駆動しながらクランクリンク２４３を下方
（反時計方向）に揺動させる。
これは、マンドレル１４９の不作用の上昇位置からその
降下されたスリーブ材抜取り位置にマンドレルの軸方向
に沿って、この方向にラベルのスリーブ材１８を押しな
がら、かつこれにより第２０図の中央に示す如く壜の頚
部およびキャップを入れ子作用的に囲繞しながら、Ｃ字
形カラー２４０を推進させる。
これが壜およびキャップ上に収縮性のラベルスリーブ材
を装着させる位置である。
次いで、スリーブ材等の装着を完了した壜は、第３およ
び第４の星形ホイール４５．４８を介して壜を加熱装置
５４に搬送するコンベア５３上に移転させられる用意が
完了する。
これ以上（左から右への運動により、カム軌道２５１は
、ローラ２４９を取上げ、Ｃ字形のラベル脱落用カラー
２４０を次の作用サイクルの為の上昇不作用位置迄上昇
させながら上昇する。
ラベルのスリーブ材をマンドレルから増土への移転する
際のラベル脱落用カラーの作用は、第６図における基準
点Ｅ２ とＡ間のターレットの回転中に生じる。
カム軌道２５１は円形で、裏付ち板２６２上の水平スロ
ット２６１を貫通しカム部材２５１上のねじ迄延在する
機械ねじ２６０により本装置のフレームの垂直柱体１５
０Ａ−Ｄ（第１図）の内側表面上に取付けられる。
フレームの裏付ち板２６２の長形スロット２６１により
、スリーブ材脱落作用の時間調整の促進遅延の為ターレ
ットに対してカム２５１の円周方向の調整を可能にする
。
接着剤の塗付 既に記述した如く、増土のラベルの抜取り防止性は、切
込み線８５下方の下部のラベルのスリーブ部分を壜の頚
部表面に添着して密封部がどの様に運動しても壜のラベ
ルは運動しない様にする事により強化される。
第１乃至２４図において、壜が送入コンベア２１の星形
ホイール２４に係合する様移動する時、前記頚部区域に
少量供給される接着剤により壜に添付される。
この接着剤は、その塗布区域にスリーブ状のラベルが収
縮されると同時に作用可能な粘着性又は感圧性のもので
ある事が望ましく、この収縮作用は接着剤で処理された
区域に強固な把持効果を与える。
接着剤の一例として本文中に記述したものは、ラベルが
壜に添付された時粘着状態に乾燥する水性エマルジョン
型である。
この接着剤は、パルスポンプおよび制御部を有する制御
装置２６８の貯溜槽に供給される。
接着剤は、その接着剤ガン・ノズル２６５に接続された
ホース２６７に送込まれる。
ノズル２６５は垂直の支持スタンド２６６により壜の頚
部区域と反対側の位置に支持されている。
記述した装置は従来周知の装置で、この装置はコンベア
２１の巾にわたり離間された周知の光電池と光線の組合
せにより、この制御光線は壜が第１の星形ホイール２４
のポケットに接近する時壜の前縁部により遮断される。
壜が光電制御回路を移動するにつれて、接着剤ガン２６
５の弁は、そのガンのノズル２６５と反対側の壜の表面
にある量即ち点２６９状の接着剤を発射する様に作用す
る。
冬場は一連の第２４乃至２６図に示される如く処理され
る。
スリーブ状のラベルが接着剤の点２６９（第２５図）上
に入れ子犬に定置され、ラベルはヒータ装置５４（第２
６図）で加熱され、同曲に係合するラベルの収縮は、壜
頚部１４の表面と添着されるラベル１８の内面との間に
接着剤による膠着をもたらす。
機械駆動部 壜の取扱い、ターレット、帯材の取扱いおよび処理、お
よび帯材供給用の諸機構の為の動力駆動装置は第５図に
示される。
主駆動部の同期電動機１６３は、動力伝達装置１６０の
入力軸１６１において動力伝達手段１６２（ベルト又は
チェーン）により駆動自在に結合されている。
この動力伝達装置の出力軸１５９は、本装置のターレッ
トを回転駆動し軸１５４の周囲の軌道にマンドレル１４
９を作用させる本装置のプルギア１５７と噛合う駆動ギ
ア１５８に結合されている。
又駆動ギア１５８は、シリンダ１４３を回転させる為の
回転ナイフ組立体の軸１３２上のギア２７０と噛合う。
本装置の諸要素の回転方向は略図的に第５図に矢印によ
り示される。
回転ナイフのギア１３１は送りドラム１２１の軸１２２
上のギア１３０と噛合っている、動万はギア１３０か＾
協働する対になったアイドラギア２７１と２７２により
ギア２７３を介して軸１０８に伝達される。
軸１０８に伝達される動力は回転カッタ装置１０６を駆
動する。
軸１０８は又、割出し歯車２７５を有する標準的なＰＩ
Ｖ（確動無段変速）装置２７４の入力軸でもある。
伝達装置２７４内部のギア２７５の回転はその方向によ
り出力軸２８０の位相を前進あるいは後退させる。
ギア２７５は手動制御装置２７９により操作される割出
し制御モータ２７８により制御される。
伝達装置２７４の軸２８０の出力は引張りロール９８の
ギア１０５と噛合うギア２８１により伝達される。
ロール９８は、帯材１５をナイフ装置６８を通して引張
りかつ同帯材を供給ドラム１２１上の速度および位相関
係を確保するプリーツ形成ロール１０６，１０７に運動
させる為のギア１０５と噛合うギア１０４を介してロー
ル８６と作用する。
壜のターレット装置への装入、およびこのターレット装
置から加熱装置５４を通る送出の為のコンベア２１と５
３は、本装置の生産速度と一致する速度で別個の電動機
（図示せず）により駆動される。
この目的の為には、これ等のコンベアは本装置の生産速
度を確保する主電動機１６３の負荷を軽減する様な同期
速度で運転出来る。
駆動される星形ホイール２４，３５，４５および４８は
周知の適当な動力伝達装置（図示せず）により同期的に
運転される。
本装置の記述から明らかな如く、本発明は、予め定めら
れた巾および厚さの予め印刷された熱収縮性熱可塑性を
有する有機材料の帯材を提供する一連の工程によりラベ
ルを添付した抜取り防止容器の製造方法を提供するもの
である。
前記帯材は、これから形成されるラベルの予め定めた高
さ位置に沿ったある切込み深さのスリット形態に延在す
る切込み線を形成する為予め定めた側位置に長手方向に
切込みを入れられる。
この時効んど同時に、前記帯材はそのラベル素材の長さ
より短い離間間隔でその長手方向に離間された横断方向
のプリーツが形成される。
各ラベル素材が複数個の横断方向のプリーツを有する様
な長さに帯材から切断される。
このラベル素材は各々、その切込み線がマンドレルの円
周方向に延在し、かつ帯材の切込み線の面がマンドレル
面に接して、切込み線がマンドレル上に巻付けられたラ
ベルの外側間から容易に見えない様にマンドレル上に巻
付けられる。
ラベルの複数個のプリーツはマンドレル上のラベルの略
々軸方向に延在する。
ラベル素材の両端部は、この素材がマンドレルの周囲に
巻付けられ、重合端部が接合の以前にその自由界面に与
えられた熱により相互に接合される事により重合される
。
熱は前記両端部を継目として一緒に溶着し、この継目は
ローラ装置との接触により押圧される。
スリーブ状のラベルは、マンドレルと重合する共軸関係
にある容器の頂端部上に前記マンドレルから軸方向下方
に脱落させられる。
本文に開示された実施例においては、容器とはその頭端
部上にねじキャップを有する壜で、スリーブ材は、その
円周方向の内面の切込み線がキャップの環状の下縁部に
隣接する様に前記壜の軸方向に定置される。
このラベルのスリーブ材は、キャップのスカートおよび
壜頚部上に比較的ゆるく嵌合する。
次にラベルのスリーブ材は壜の頚部およびキャップスカ
ートと丁度面で係合する様に収縮させられる様十分に加
熱され、ラベルのスリーブ材のプリーツは品質の優れた
収縮性ラベルを提供するしわ寄せを含む。
このラベルは壜の頚部に接着剤で固定出来、これにより
キャップの捻り運動が前記の切込み線に沿ってラベルを
切断してラベルを上下の部分に分離させ、下の部分は壜
の頚部に残る。
この様なラベルの切断により、壜が開栓（抜取り）され
た事の目に見える証拠を与える事になる。
本発明の装置は、大量生産の速度で容器の為の満足出来
るラベルおよび（又は）抜取り防止カバーを提供する実
際的かつ有効な方法で、冷却された容器の頚部、肩部お
よびキャップ部に熱収縮可能な材料を添着するものであ
る。
本発明の望ましい実施態様について記述したが、その他
の変更例については頭書の特許請求の範囲に記述する本
発明の主旨および範囲から逸脱する事なく可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の装置の斜視図、第２図は本装置の一部
を破断した部分平面図、第３図は本装置の第２図の対と
なる残部の部分平面図、第４図は本装置の断面側面図、
第５図は本装置の各構成要素を運転する為の駆動システ
ムを示す斜視図、第６図はマンドレル駆動部、カム組立
体および真空マニフオールドを示す平面図、第７図は第
３図の線７−７に関する断面図、第８図はマンドレル上
に形成されたプラスチックスリーブ材に垂直方向の継目
を完成する為のマンドレルおよび押圧ロール機構の部分
斜視図、第９図は本装置のマンドレル機構の断面立面図
、第１０図は第３図の線１０−１０に関する断面立面図
、第１１図は第１０図の線１１−１１に関する断面平面
図、第１２図は第３図の線１２−１２に関する断面立面
図、第１３図は第１２図の線１３−１３に関する断面平
面図、第１４図は第３図の線１４−１４に関する一部断
面の立面図、第１５図は第３図の線１５−１５に関する
断面立面図、第１６図は第１５図の線１６−１６に関す
る断面平面図、第１７図は帯材上のナイフ要素のある深
さの切截位置を示す第１６図の線１７−１７に関する部
分断面図、第１８図はマンドレル上の重合端部を熱溶着
する為の熱空気ノブルの斜視図、第１９図はマンドレル
を回転させる１駆動装置の一部断面の側面図、第２０図
はマンドレルからスリーブを取外しかつ下方の増土にス
リーブを定置する為の脱落機構の側面図、第２１図は切
込を入れられプリーツを形成されるラベル素材の底面図
、第２２図は第２１図の線２２−２２に関する部分断面
図、第２３図は第２１図の線２３−２３に関する部分断
面図、第２４図は頚部表面に点状の接着剤を付与された
壜の側面図、第２５図は熱収縮性の多孔質の重合性材料
のラベルスリーブ材を収縮に先立ってラベル位置に添着
させる第２４図に示される壜の一部断面の側面図、第２
６図はラベルスリーブ材を壜の栓部および頚部上に収縮
させる熱収縮させる第２５図の壜およびラベルの一部断
節による側面図、第２７図は本発明の特徴を用いないラ
ベルの偶然のしわ寄りの効果を示す冷却された増土に収
縮させられたラベルの平面図、第２８図は本発明により
冷却された増土に収縮されたラベルの平面図、第２９図
は本発明により作られた壜および収縮性ラベルの斜視図
、第３０図は本発明の目に見える抜取り防止特性を適用
した壜および栓部の一部破断および断面の側面図、第３
１図は熱収縮される増土のラベルが示される本発明によ
るラベルの第２の実施態様を示す壜の平面図、および第
３２図はラベルが収縮された後の第３１図の壜の平面図
である。 １０・・・容器（壜）、１２・・・密封部、１４・・・
頚部、１５・・・帯材、１８・・・素材、２４・・・星
形ホイール、２８．３３・・・案内板、３５・・・星形
ホイール、３８゜３９・・・壜装置ホイール、４２・・
・案内部材、４５・・・星形ホイール、４６・・・案内
部材、４８・・・星形ホイール、５６・・・ロールシリ
ンダ、６８・・・ナイフ、６９・・・ナイフ保持ブロッ
ク、７０・・・Ｃ字形ブロック、７Ｌ７２・・・案内面
、７３・・・ねじ、８４・・・切込み線、８５・・・プ
リーツ、８６・・・引張りロール、８７・・・軸、１０
６・・・プリーツ形成ロール、１０７・・・バックアッ
プロール、１０８・・・軸、１１３・・・プリーツ形成
具、１１４・・・離間尖端部、１２１・・・送りドラム
、１３５・・・真空マニフオールド、１３６・・・マニ
フオールド室、１３７ａ−ｄ・・・垂直通路、１４０・
・・通路、１４２・・・回転カッタ、１４３・・・シリ
ンダ、１４６・・・ナイフ刃部、１４９・・・マンドレ
ル、１５２・・・マニフオールド、１７０・・・空気加
熱マニフオールド、１８５・・・マンドレルポート、１
８９・・・ホース、１９０・・・ロータ板、１９３・・
・チャンネル、１９６・・・カム、１９７・・・カム従
動子、１９９・・・ベルクランク、２００・・・片持ち
腕、２０１・・・枢軸、２０３・・・扇形ギヤ、２１０
・・・加熱ノズル、２１１・・・スロット、２１２・・
・ケーシンク部材、２１３・・・ポート、２１５・・・
案内装置、２２０・・・案内面、２４０・・・カラー、
２４１・・・リンク、２４３・・・クランクリンク、２
４９・・・カムローラ、２５１カムトラツク。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 可撓性のシート状材料の長形の帯材を長手方向に運
    動させる装置と、 前記の運動する帯材と係合して無端の表面により画成さ
    れる供給通路内で帯材を搬送する装置とを設け、前記装
    置は帯材を保持する前記無端表面に接続された真空装置
    を備え、 無端の帯材支持用表面と協働して帯材をその巾方向に裁
    断して帯材からある長さのラベルを切断する回転ナイフ
    装置と、 垂直軸上に回転自在に支持されたクーレットと、前記タ
    ーレット上に円形配列にされた複数個のマンドレル装置
    とを設け、各マンドレル装置は前記軸と平行な軸周囲に
    回転自在でラベルの先端部と係合可能な前記支持装置の
    供給通路と接線位置関係の軌道内に運動自在の環状のマ
    ンドレル面を有し、前記マンドレル装置は前記の係合し
    た先端部をその環状面上で保持する真空装置を備え、前
    記の環状面の円周寸法は素材の長さより短く、前記ラベ
    ルを巻付ける様作用可能な前記の回転可能なマンドレル
    に接続された装置と、 熱空気の供給源に接続され、マンドレル上のラベルの前
    後端部の重合面上に熱空気を吹出す為マンドレル面上の
    ラベルの囲繞作用に応じて作用可能な長形０空気ノズル
    を有する各マンドレル装置毎に設けられたヒーク装置と
    を設け、前記の加熱された各端部は継ぎ目式にマンドレ
    ル上で相互に熱溶着されてこれにより前記ラベルを中空
    のスリーブ材に形成し、 前記各マンドレルに対して下方位置にあるターレット上
    に結合されて前記軸の周囲に回転可能なポケットを備え
    たホイール装置を設け、前記ホイール装置は前記マンド
    レルに対応して垂直位置に整合関係に複数個の容器収受
    ポケットを有し、容器と係合し、その軸心を垂直方向に
    かつマンドレルの垂直軸と実質的に整合関係に位置させ
    て前記ホイール装置のポケット内に前記容器を挿入させ
    るガイド装置を設け、前記ガイド装置はマンドレルと共
    に部分的に軌道運動を行う様前記ポケット内に容器を保
    持し、 更に、各マンドレル毎に設けられラベル用スリーブ材を
    前記マンドレルから下方に位置する容器に対して軸方向
    に垂直下方向に脱落させる様作用可能な脱落作用装置を
    設けた事を特徴とする容器にラベルを添着する装置。
JP57138651A 1974-11-22 1982-08-11 容器にラベルを添着する装置 Expired JPS5834353B2 (ja)

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