JPS5834258B2 - Copying wheel correction device - Google Patents
Copying wheel correction deviceInfo
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- JPS5834258B2 JPS5834258B2 JP5041976A JP5041976A JPS5834258B2 JP S5834258 B2 JPS5834258 B2 JP S5834258B2 JP 5041976 A JP5041976 A JP 5041976A JP 5041976 A JP5041976 A JP 5041976A JP S5834258 B2 JPS5834258 B2 JP S5834258B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arc
- grinding wheel
- grindstone
- correction
- diamond roll
- Prior art date
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- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は直線部とその両端に円弧部を有する砥石をロー
クリダイヤモンドロールを用いてテンプレート倣いによ
り修正する倣い砥石修正装置に関するもので、特にダイ
ヤモンドロールに砥石円弧部の半径よりも大きな半径で
かつ凹曲面状の円弧修正面を設け、この円弧修正面によ
り砥石円弧部を内接するようにして倣い修正する装置に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a profiling grindstone correction device for correcting a grindstone having a straight portion and arcuate portions at both ends thereof by template copying using a low-crit diamond roll. This invention relates to a device that includes a concavely curved arc correction surface having a radius larger than the radius of the grinding wheel, and performs tracing correction by inscribing the arc portion of the grindstone with the arc correction surface.
本発明の主たる目的は、砥石とダイヤモンドロールとの
接触弧が長く、これによって砥石にかかる負荷を小さく
でき、しかも面粗さを向上し得る円弧内接形の倣い砥石
修正装置を提供せんとすることである。The main object of the present invention is to provide an arc-inscribed profiling grindstone correction device that has a long contact arc between the grindstone and the diamond roll, thereby reducing the load on the grindstone and improving surface roughness. That's true.
従来、第３図に示すような直線部と円弧部からなる砥石
１０をロークリダイヤモンドロールを用いてテンプレー
ト倣いにより修正することが行われているが、この種の
倣い砥石修正装置においては一般に、ダイヤモンドロー
ルが砥石軸線と直交する軸線の周りに回転軸承され、こ
のダイヤモンドロールがテンプレートに従って移動され
ることにより、その外周が砥石円弧部に外接してそれを
修正するようになっている。Conventionally, a grinding wheel 10 consisting of a straight line part and an arc part as shown in FIG. A diamond roll is rotatably supported around an axis perpendicular to the grinding wheel axis, and by moving this diamond roll according to a template, its outer periphery circumscribes the grinding wheel arc and corrects it.
このようなダイヤモンドロールによる倣い修正は、砥石
円弧部を修正する場合にその修正速度が極端に増大する
ことがなく、それゆえにワンポイントダイヤモンドツー
ルによる場１合のように円弧部修正時にトラバース速度
を減速することを必ずしも必要としない利点があるが、
ダイヤモンドロールと砥石との接触が前述したように外
接する関係となるために、その接触弧の長さが短かく、
そのために砥石円弧部の面粗さの向上が期待できない問
題があった。In this type of profile correction using a diamond roll, the correction speed does not increase excessively when the arc part of the grinding wheel is corrected. Although there are advantages that do not necessarily require deceleration,
Since the contact between the diamond roll and the grinding wheel is in a circumscribed relationship as described above, the length of the contact arc is short,
Therefore, there was a problem in that it was not possible to expect an improvement in the surface roughness of the arc portion of the grindstone.
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、
その要旨は、砥石の円弧部を修正するダイヤモンドロー
ルの円弧修正面を、凹曲面状でかつ砥石円弧部の半径よ
りも大きな半径とした円弧内接形の倣い砥石修正装置を
提供せんとするものである。The present invention was made in view of such conventional problems, and
The gist is to provide a profiling grinding wheel correction device in which the arc correction surface of a diamond roll for correcting the arc portion of the grindstone is a concave curved surface and has a radius larger than the radius of the arc portion of the grindstone. It is.
以上本発明の実施例を図面に基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described above based on the drawings.
第１図および第２図において、１０は回路の砥石台に回
転可能に軸承された砥石で、この砥石１０の研削面には
直線部Ｓとその両端に半径ｒ１の円弧部ＣＩ 、Ｃ２（
第３図参照）が形成されている。In FIGS. 1 and 2, reference numeral 10 denotes a grindstone that is rotatably supported on a circuit's grindstone head. The grinding surface of this grindstone 10 has a straight section S and circular arc sections CI, C2 (with radius r1) at both ends thereof.
(see Figure 3) is formed.
砥石台上にはペース１１が設置され、このベース１１に
切込スライド１２が滑動可能に装架されている。A pace 11 is installed on the grindstone head, and a cutting slide 12 is slidably mounted on this base 11.
切込スライド１２にはトラバーステーブル１３が砥石軸
線方向に滑動可能に装架され、トラバースシリンダ１４
によりトラバース運動が与えられる。A traverse table 13 is mounted on the cutting slide 12 so as to be slidable in the grinding wheel axis direction, and a traverse cylinder 14
The traverse motion is given by.
トラバーステーブル１３にはラム１５が砥石軸線と直交
する方向に摺動可能に貫挿され、このラム１５はその上
端に一体的に取付けられたプレート１６を介して押付シ
リンダ１７により常時一定の圧力で砥石１０に向って押
圧されている。A ram 15 is slidably inserted into the traverse table 13 in a direction perpendicular to the axis of the grinding wheel, and this ram 15 is constantly applied with a constant pressure by a pressing cylinder 17 via a plate 16 integrally attached to the upper end of the ram 15. It is pressed toward the grindstone 10.
ラム１５の先端部にはロール支持体１８が固設され、こ
の支持体１８に回転モータ１９にで駆動されるロークリ
ダイヤモンドロール２０が砥石軸線と平行な軸線の周り
に回転可能に軸承されている。A roll support 18 is fixed to the tip of the ram 15, and a roll diamond roll 20 driven by a rotary motor 19 is rotatably supported on this support 18 around an axis parallel to the grinding wheel axis. There is.
前記ダイヤモンドロール２０の修正面には第３図に拡大
図示するように、その軸線方向中央部に砥石１０の直線
部Ｓを修正するための直線状の修正面２１が形成され、
またこの直線修正面２１の両端部に砥石１０の円弧部Ｃ
１，Ｃ２をおのおの修正するための円弧状の修正面２２
．２３が形成されている。On the correction surface of the diamond roll 20, as shown in an enlarged view in FIG. 3, a linear correction surface 21 for correcting the straight portion S of the grinding wheel 10 is formed at the center in the axial direction,
Also, the arcuate portions C of the grinding wheel 10 are located at both ends of this straight line correction surface 21.
1. Arc-shaped correction surface 22 for correcting C2 respectively.
．． 23 is formed.
かかる円弧修正面２２．２３は前記直線修正面２１の両
端よりロール径が次第に減少する凹曲面形状をなし、そ
の円弧半径ｒ２は砥石円弧部ＣＩ 、Ｃ２の半径ｒ１よ
りも十分に大きく設定されている。The arc correction surfaces 22 and 23 have a concave curved shape in which the roll diameter gradually decreases from both ends of the linear correction surface 21, and the arc radius r2 thereof is set to be sufficiently larger than the radius r1 of the grindstone arc portions CI and C2. There is.
その結果、ダイヤモンドロール２０の円弧修正面２２．
２３により砥石円弧部ＣＩ、Ｃ２をそれに内接するよう
にして修正するようになっている。As a result, the arc correction surface 22 of the diamond roll 20.
23, the grindstone circular arc portions CI and C2 are corrected so as to be inscribed therein.
なお、ダイヤモンドロール２０の直線修正面２１と円弧
修正面２２．２３との各境界部は、ダイヤモンドロール
２０が後述するテンプレートに従って移動された場合に
砥石町弧部Ｃ１，Ｃ２に接触しないように切欠かれてい
る。Note that each boundary between the linear correction surface 21 and the arc correction surface 22, 23 of the diamond roll 20 is cut out so as not to contact the whetstone arc portions C1 and C2 when the diamond roll 20 is moved according to a template to be described later. It's dark.
前記切込スライド１２には修正すべき砥石形状に合致す
る倣い面を有するテンプレート２５が固着され、このテ
ンプレート２５に接触係合するスタイラス２６が前記ラ
ム１５のプレート１６に固着されている。A template 25 having a profiling surface matching the shape of the grindstone to be corrected is fixed to the cutting slide 12, and a stylus 26 that comes into contact with the template 25 is fixed to the plate 16 of the ram 15.
スタイラス２６はダイヤモンドロール２０の修正面形状
に合致する形状をなし、前記押付シリンダ１７の作用に
よりテンプレート２５に一定の接触圧で圧接係合される
。The stylus 26 has a shape that matches the shape of the modified surface of the diamond roll 20, and is pressed into contact with the template 25 by the action of the pressing cylinder 17 with a constant contact pressure.
しかしてスタイラス２６はトラバースシリンダ１４によ
るドラバづテーブル１３のトラバース運動によりテンプ
レート２５に倣って移動され、ダイヤモンドロール２０
の円・弧修正面２２、直線修正面２１および円弧修正面
２３により砥石１０の円弧部Ｃ１、直線部Ｓおよび円弧
部Ｃ２を順次修正するようになっている。Thus, the stylus 26 is moved along the template 25 by the traverse motion of the driver table 13 by the traverse cylinder 14, and the stylus 26 is moved along the template 25.
The circular/arc correction surface 22, the straight line correction surface 21, and the circular arc correction surface 23 sequentially correct the arc portion C1, straight portion S, and arc portion C2 of the grindstone 10.
特に円弧部ＣＬＣ２の修正はそれを円弧修正面２２．２
３に内接して行うようになっており、このような内接々
合はダイヤモンドロール２０と砥石１０との接触弧の長
さを大きく保ち得、その結果砥石円弧部ＣＩ 、Ｃ２の
修正にダイヤモンドロール２０の多くのダイヤモンド粒
を作用せしめることができ、これによって砥石１０にか
かる負荷を小さくでき、しかも面粗さを向上できるよう
になる。In particular, when modifying the arc portion CLC2, use the arc correction surface 22.2.
3, and such an internal connection can maintain a large contact arc length between the diamond roll 20 and the grinding wheel 10, and as a result, it is possible to maintain a large contact arc length between the diamond roll 20 and the grinding wheel 10, and as a result, the diamond Many diamond grains of the roll 20 can be applied, thereby reducing the load on the grinding wheel 10 and improving the surface roughness.
なお、テンプレート２５とスタイラス２６の各形状は前
述したように砥石１０とダイヤモンドロール２０の形状
に合致するものに限定されるものではなく、例えば第４
図に示すような形状のテンプレート２７とスクイラス２
８を用いてもダイヤモンドロール２０に同一軌跡の倣い
運動を与えることができる。Note that the shapes of the template 25 and the stylus 26 are not limited to those that match the shapes of the grinding wheel 10 and the diamond roll 20 as described above;
Template 27 and squirrel 2 shaped as shown in the figure
8 can also give the diamond roll 20 a tracing motion along the same trajectory.
次に上記のように構成された倣い砥石修正装置により砥
石１０の直線部Ｓおよび円弧部ＣＬＣ２を修正する作用
について説明すると、通常は第１図に示すようにトラバ
ーステーブル１３が左方端に位置されてスタイラス２６
がテンプレート２５の端部底面に接触係合され、これに
よってダイヤモンドロール２０が砥石１０より僅かに離
間した位置に保持されている。Next, the operation of correcting the straight line part S and the circular arc part CLC2 of the grinding wheel 10 by the profiling grinding wheel correction device configured as described above will be explained. Normally, the traverse table 13 is positioned at the left end as shown in FIG. Stylus 26
is in contact engagement with the bottom surface of the end of the template 25, thereby holding the diamond roll 20 at a position slightly spaced apart from the grindstone 10.
しかる状態において、トラバースシリンダ１４によりト
ラバーステーブル１３が右方向に一定の速度（Ｕｏ）で
トラバースされると、スタイラス２６がテンプレート２
５に沿って移動され、ダイヤモンドロール２０にテンプ
レート形状に応じた倣い運動が与えられる。In this state, when the traverse table 13 is traversed rightward at a constant speed (Uo) by the traverse cylinder 14, the stylus 26 moves toward the template 2.
5, and the diamond roll 20 is given a tracing motion according to the template shape.
これによりダイヤモンドロール２０の一方の円弧修正面
２２が砥石１０の一方の円弧部Ｃ１に接触され、その接
触（修正）ポイントは第３図Ａ、Ｂから明らかなように
、ダイヤモンドロール２０の軸方向変位につれて砥石１
０の直線部Ｓに連接する円弧端部から砥石１０の側面に
連接する円弧端部に向って順次推移される。As a result, one arc correction surface 22 of the diamond roll 20 is brought into contact with one arc part C1 of the grindstone 10, and the contact (correction) point is in the axial direction of the diamond roll 20, as is clear from FIGS. 3A and 3B. As the displacement increases, the grinding wheel 1
0 to the circular arc end connected to the side surface of the grindstone 10.
このような円弧部Ｃ１の修生は凹曲面状の円弧修正面２
２に内接するようにして行われるので、その円弧修正面
２２と円弧部Ｃ１との接触弧長さＬは第６図Ａから明ら
かな如く、従来のようにそれらが互いに外接する接触弧
長さｌ（第６図Ｂ）に比してきわめて大きくなり、これ
によって多くのダイヤモンド粒が円弧修正に同時に作用
され、その結果、円弧部Ｃ１の面粗さをきわめて向上し
得るようになる。Such repair of the arc portion C1 is performed by a concave curved arc correction surface 2.
2, the contact arc length L between the arc correction surface 22 and the arc portion C1 is, as is clear from FIG. 1 (FIG. 6B), and as a result, many diamond grains are simultaneously applied to correct the circular arc, and as a result, the surface roughness of the circular arc portion C1 can be greatly improved.
このようにして砥石円弧部Ｃ１がダイヤモンドロール２
０の円弧修正面２２によりテンプレート倣いにて修正さ
れるが、その修正速度Ｕは、ｒ１″Ｕ０−−〔但し、ｒ
Ｉ ＬＬ円’Ｘ部Ｕ：（ｒ ２−ｒ １ ） ｃｏｓ
Ｏ
Ｃｌの半径、ｒ２は円弧修正面２２の半径、ＵＯはトラ
バース速度、θは円弧部Ｃ１の修正ポイント角）となる
。In this way, the grinding wheel arc portion C1 is connected to the diamond roll 2.
Correction is made by template copying by the circular arc correction surface 22 of 0, but the correction speed U is r1''U0--[However, r
I LL circle 'X part U: (r 2 - r 1 ) cos
The radius of OCl, r2 is the radius of the arc correction surface 22, UO is the traverse speed, and θ is the correction point angle of the arc portion C1).
すなわち、円弧部Ｃ１の半径ｒ１と円弧修正部２２の半
径ｒ２との比を大きくすれば、円弧部Ｃ１における修正
速度Ｕを有効に減じ得、この点からも円弧部Ｃ１の面粗
さを向上できる。That is, by increasing the ratio of the radius r1 of the circular arc portion C1 to the radius r2 of the circular arc correction portion 22, the correction speed U in the circular arc portion C1 can be effectively reduced, and from this point as well, the surface roughness of the circular arc portion C1 can be improved. can.
砥石円弧部Ｃ１の修生が完了すると、続いてダイヤモン
ドロール２０の直線修正面２１により砥石１０の直線部
Ｓが第３図Ｃに示すように、して修正され、その後ダイ
七モンドロール２０の他方の円弧修正面２３により砥石
１０の他方の円弧部Ｃ２が、砥石１０の側面に連接する
円弧端部側より順次修正される。When the repair of the grindstone circular arc portion C1 is completed, the straight line portion S of the grindstone 10 is subsequently corrected by the straight line correction surface 21 of the diamond roll 20 as shown in FIG. The other arc portion C2 of the grindstone 10 is corrected sequentially from the arc end side connected to the side surface of the grindstone 10 by the arc correction surface 23 .
第５図は砥石１０の円弧半径ｒ１とダイヤモンドロール
２０の円弧半径ｒ２を１＝５の比にした場合の修正速度
線図を示し、その修正順序は前述した説明から明らかな
ようにｂ−）ａ。FIG. 5 shows a correction speed diagram when the arc radius r1 of the grindstone 10 and the arc radius r2 of the diamond roll 20 are set at a ratio of 1=5, and the correction order is as clear from the above explanation b-) a.
ｂ→ｃ、ｃ−＋ｄとなる。b→c, c-+d.
このようにダイヤモンドロール２０により砥石１０をテ
ンプレート倣いによって所定形状に修正し、トラバース
テーブル１３が右方端まで達すると、これが開路のリミ
ットスイッチにより確認され、この確認信号に基づいて
押付シリング１７の圧油の給排が切替えられ、ラム１５
が後退端まで後退される。In this way, the diamond roll 20 modifies the grindstone 10 into a predetermined shape by copying the template, and when the traverse table 13 reaches the right end, this is confirmed by the open limit switch, and based on this confirmation signal, the pressure of the pressing sill 17 is The oil supply and discharge are switched, and the ram 15
is retracted to the retraction end.
続いてトラバーステーブル１３が左方端までトラバース
され、しかる後ラム１５が再び前進されて第２図に示せ
原位置状態に復帰する。Subsequently, the traverse table 13 is traversed to the left end, and then the ram 15 is moved forward again to return to the original position shown in FIG.
第７図は本発明の他の実施例を示すもので、ダイヤモン
ドロールの形状を変更したものである。FIG. 7 shows another embodiment of the present invention, in which the shape of the diamond roll is changed.
すなわちこの実施例のダイヤモンドロールは、砥石１０
の直線部を修正するダイヤモンドロール３１と、砥石１
０の両端円弧部を修正する各ダイヤモンドロール３２，
３３の組合せからなり、砥石円弧部を修正する各ダイヤ
モンドロール３２゜３３は砥石直線部を修正するダイヤ
モンドロール３１の両側に間隔を有して配置されている
。That is, the diamond roll of this embodiment has a grindstone 10
A diamond roll 31 and a grindstone 1 for correcting the straight line part of the
each diamond roll 32 for correcting the arcuate portions at both ends of 0;
The diamond rolls 32 and 33 for correcting the circular arc portion of the grinding wheel are arranged at intervals on both sides of the diamond roll 31 for correcting the straight portion of the grinding wheel.
しかして両端のダイヤモンドロール３２，３３には中央
のダイヤモンドロール３１に向ってロール径が次第に減
少する凹曲面形状をなし、かつ砥石円弧部の半径よりも
大きな半径をもつ円弧修正面３４゜３５がそれぞれ形成
されている。Therefore, the diamond rolls 32 and 33 at both ends have arc correction surfaces 34 and 35 that have a concave curved shape in which the roll diameter gradually decreases toward the center diamond roll 31 and have a radius larger than the radius of the grinding wheel's arc portion. each formed.
かかるダイヤモンドロール組合体３１，３２゜３３をテ
ンプレート３６に倣うスタイラス３７とともに移動させ
ることにより、前述したと同様にして砥石１０の直線部
Ｓと円弧部ＣＩ、Ｃ２を修正することができ、その修正
順序は第５図においてｄ→ｃ、ｂ−）ｃ 、ｂ−）ａと
なる。By moving the diamond roll assembly 31, 32° 33 together with the stylus 37 that follows the template 36, the straight portion S and the arcuate portions CI, C2 of the grindstone 10 can be corrected in the same manner as described above, and the correction can be carried out. In FIG. 5, the order is d→c, b-)c, b-)a.
以上述べた説明で明らかなように、本発明の倣い砥石修
正装置は、砥石軸線と平行に回転軸承されたダイヤモン
ドロールに砥石の円弧部の半径よりも大きな半径の凹曲
面状の円弧修正部を設け、この円弧修正部に砥石の円弧
部を内接するようにして倣い修正するようにしたもので
あるので、ダイヤモンドロールと砥石との接触弧を従来
の外接形のものに比較してきわめて長くすることができ
、これによって砥石円弧部の面粗さをきわめて向上し得
る特徴がある。As is clear from the above description, the profiling grinding wheel correction device of the present invention has a concave arc correction portion having a radius larger than the radius of the arc portion of the grinding wheel on a diamond roll rotatably supported in parallel with the grinding wheel axis. Since the arc part of the grinding wheel is inscribed in this arc correction part and the grinding wheel is traced and corrected, the arc of contact between the diamond roll and the grinding wheel is extremely long compared to the conventional circumscribed type. This has the characteristic that the surface roughness of the grinding wheel's arc portion can be significantly improved.
第１図は本発明の実施例を示す倣い砥石修正装置の正面
図、第２図は第１図の略ｎ−Ｉ線断面図、第３図はダイ
ヤモンドロールと砥石およびスタイラスとテンプレート
の対応関係を示す作動状態図、第４図はスタイラスとテ
ンプレートの異なる実施前を示す図、第５図は修正速度
線図を示す図、第６図は内接形倣いと外接形倣いとの接
触弧長さの比較図、第７図は本発明の他の実施例を示す
図である。
１０・・・・・・砥石、Ｓ・・・・・・直線部、Ｃ１，
Ｃ２・・・・・・円弧部、２０・・・・・・ダイヤモン
ドロール、２２゜２３・・・・・・円弧修正面、２５・
・・・・・テンプレート、２６・・・・・・スクイラス
。Fig. 1 is a front view of a profiling grindstone correction device showing an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a schematic sectional view taken along the line n-I of Fig. 1, and Fig. 3 is the correspondence between the diamond roll and the grindstone, and the stylus and template. Fig. 4 is a diagram showing the stylus and template before different implementations, Fig. 5 is a diagram showing the corrected speed diagram, and Fig. 6 is the contact arc length between inscribed type copying and circumscribed type copying. FIG. 7 is a diagram showing another embodiment of the present invention. 10... Grinding wheel, S... Straight section, C1,
C2... Arc part, 20... Diamond roll, 22° 23... Arc correction surface, 25.
...Template, 26...Squillus.
Claims (1)
て移動させ、砥石の直線部と円弧部を修正するようにし
た倣い砥石修正装置において、前記ダイヤモンドロール
を砥石軸線と平行に回転軸承し、このダイヤモンドロー
ルに、前記砥石の円弧部の半径よりも大きな半径でかつ
砥石の円弧部を内接して修正する凹曲面状の円弧修正面
を設けてなる倣い砥石修正装置。1 In a copying grinding wheel correction device in which a rotary diamond roll is moved according to a template to correct the straight and circular parts of the grinding wheel, the diamond roll is rotatably supported in parallel with the axis of the grinding wheel, and the diamond roll is attached to the grinding wheel. A profiling grindstone correction device provided with a concave arc correction surface that has a radius larger than the radius of the arc portion and inscribes and corrects the arc portion of the grindstone.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5041976A JPS5834258B2 (en) | 1976-04-30 | 1976-04-30 | Copying wheel correction device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5041976A JPS5834258B2 (en) | 1976-04-30 | 1976-04-30 | Copying wheel correction device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52133196A JPS52133196A (en) | 1977-11-08 |
| JPS5834258B2 true JPS5834258B2 (en) | 1983-07-26 |
Family
ID=12858335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5041976A Expired JPS5834258B2 (en) | 1976-04-30 | 1976-04-30 | Copying wheel correction device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834258B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE8404350L (en) * | 1984-08-31 | 1986-03-01 | Lidkoepings Mekaniska Verkstad | DEVICE FOR PROFILE SHARPING OF A GRINDING DISC |
-
1976
- 1976-04-30 JP JP5041976A patent/JPS5834258B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52133196A (en) | 1977-11-08 |
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