JPS58335Y2 - Cable retention device - Google Patents
Cable retention deviceInfo
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- JPS58335Y2 JPS58335Y2 JP1977042260U JP4226077U JPS58335Y2 JP S58335 Y2 JPS58335 Y2 JP S58335Y2 JP 1977042260 U JP1977042260 U JP 1977042260U JP 4226077 U JP4226077 U JP 4226077U JP S58335 Y2 JPS58335 Y2 JP S58335Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 この考案は幹線ケーブル用の引留装置の改良に関する。[Detailed explanation of the idea] This invention relates to an improvement in a tie-down device for trunk cables.
従来、低圧分岐器付幹線ケーブルの終端引留装置には第
3図、第4図に示すような延線用のケーブルグリップが
用いられる。Conventionally, a cable grip for wire extension as shown in FIGS. 3 and 4 has been used as a terminal anchoring device for a trunk cable with a low-voltage branch.
即ち、これは幹線ケーブル合芯21a、21b、21c
の各先端を揃えてパテテープ22を介して塩化ビニール
樹脂のキャップ23を被せ、絶縁テープ24で完全に密
封した後、ケーブルシース表面に保護用テープ25を巻
き、その上にケーブルグリップ26を装着し、更に該グ
リップ下部2箇所にバインド線27を締巻きすることに
より、ケーブルを垂下させたときその自重で張力が加わ
り、ケーブルグリップ26は長さ方向に伸びると共に縮
径してケーブルを締縛するものであるが、この方式によ
るケーブルの引留は次のような問題がある。That is, this is the trunk cable joining cores 21a, 21b, 21c.
After aligning each end of the cable and covering it with a vinyl chloride resin cap 23 through putty tape 22 and completely sealing it with insulating tape 24, a protective tape 25 is wrapped around the surface of the cable sheath, and a cable grip 26 is attached on top of it. Furthermore, by tightly wrapping the bind wire 27 around the two lower parts of the grip, when the cable is allowed to hang down, tension is applied by its own weight, and the cable grip 26 stretches in the length direction and contracts in diameter to bind the cable. However, this method of cable detention has the following problems.
第1の問題は、引留められたケーブルの長手方向の位置
が決め難いことである。The first problem is that the longitudinal position of the tethered cable is difficult to determine.
即ち、ケーブルグリップの締縛は、それが長さ方向に伸
びることを利用して行なわれるので、ケーブルを吊り下
げる前によく締るように予めよくケーブルグリップを引
張るが、その際の作業の仕方によってはケーブルを吊り
下げた後にケーブルグリップが伸びる。In other words, the cable grip is tightened using the fact that it stretches in the length direction, so the cable grip must be pulled well in advance to tighten it before suspending the cable. In some cases, the cable grip extends after hanging the cable.
これは予め分岐線を引出した配電用幹線を高層住宅のシ
ャフトに吊り下けたとき分岐線の位置が各階の位置に一
致しないことになる。This means that when a power distribution main line with branch lines drawn out in advance is suspended from the shaft of a high-rise residential building, the position of the branch line will not match the position of each floor.
第2の問題は、ケーブルグリップに加わる張力が大きく
なるとグリップを構成するワイヤーが締縛されている配
電用幹線の外被あるいは絶縁体に喰込むと共に、該幹線
の端末に施した絶縁テープ巻き部や保護テープ巻き部、
更にはビニールキャップまでがずれ配電の安全を確認で
きないということがある。The second problem is that when the tension applied to the cable grip increases, the wires that make up the grip dig into the outer sheath or insulation of the power distribution main line to which it is tied, and the insulating tape wrapped around the end of the main line becomes and protective tape wrapping,
Furthermore, the vinyl cap may even slip off, making it impossible to confirm the safety of power distribution.
また、通電によるヒートサイクルによる外被や絶縁体の
軟化によって前記現象は一層助長される。In addition, the phenomenon is further exacerbated by the softening of the outer cover and insulator due to heat cycles caused by energization.
第3の問題は、今日住宅地価格の高騰によって都市近郊
に建設される住宅は、ますます高層化される傾向にあり
、それによって配電用幹線は太く且つ長くなって、ケー
ブル引留部に加わる張力は一層大きくなってきている。The third problem is that today, due to the soaring prices of residential land, houses being built in the suburbs of cities tend to become more and more high-rise, and as a result, power distribution main lines are becoming thicker and longer, and the tension that is applied to the cable anchorage is increasing. is getting even bigger.
こうしたことから、高層建築物の縦幹線には6m毎にケ
ーブルの中間支持部を設けてケーブル引留部に張力が集
中しないよう行政上の指導が行なわれている。For this reason, administrative guidance has been issued to prevent tension from concentrating on the cable anchorage by installing intermediate support sections for cables every 6 m on the vertical trunk lines of high-rise buildings.
このような問題があるには拘わらず、今日建築経費の削
減が強く希望されており、高層住宅の配電線の敷設につ
いてもより一層のコストダウンが望まれている。Despite these problems, today there is a strong desire to reduce construction costs, and there is also a desire to further reduce the cost of laying power distribution lines for high-rise residential buildings.
この考案はかかる問題点を解消したもので、極めて作業
が容易且つ短時間に果たし得るもので、以下に一例を示
した図面に基いて詳述する。This invention solves these problems and can be accomplished in an extremely easy and short time, and will be described in detail below with reference to the drawings showing an example.
1a、lb、1cはそれぞれそのシース上に巻きつけら
れた種別色分はテープ2a 、 2b 、 2cで種別
を明確化された幹線ケーブル、3は圧縮スリーブ、4は
絶縁層、5は保護層、6は絶縁固定板、7は絶縁保護カ
バー 8は吊下金具である。1a, lb, and 1c are trunk cables wrapped around their sheaths and whose types are clarified by tapes 2a, 2b, and 2c, respectively, 3 is a compression sleeve, 4 is an insulating layer, 5 is a protective layer, 6 is an insulating fixing plate, 7 is an insulating protection cover, and 8 is a hanging metal fitting.
即ち、各幹線ケーブル1a、Ib、Icの端部を口出し
して各導体9を圧縮スリーブ3で固定する。That is, the ends of each main cable 1a, Ib, and Ic are exposed and each conductor 9 is fixed with a compression sleeve 3.
圧縮スリーブ3の一端にはボルト10が一体的に突出し
ており、絶縁材料で形成された絶縁固定板6に穿設され
た3個の孔11内に下方から挿入して上面でナツト12
により固定される。A bolt 10 integrally protrudes from one end of the compression sleeve 3, and is inserted from below into three holes 11 drilled in an insulating fixing plate 6 made of an insulating material, and then tightened with a nut 12 on the top surface.
Fixed by
次に導体9を圧縮固定した圧縮スリーブ3の外周に自己
融着テープ等を巻回して絶縁層4を形成し、更にその外
周にエチレン・プロピレン・ラバー等の収縮チューブで
保護層5を形成する。Next, an insulating layer 4 is formed by wrapping a self-fusing tape or the like around the outer circumference of the compression sleeve 3 in which the conductor 9 is compressed and fixed, and a protective layer 5 is further formed around the outer circumference using a shrinkable tube of ethylene, propylene, rubber, etc. .
固定板6の上面における固定用ナツト12の上からはパ
テテープ13で保護し、全体を絶縁保護カバー7内に挿
入される。The fixing nuts 12 on the upper surface of the fixing plate 6 are protected from above with putty tape 13, and the whole is inserted into the insulation protection cover 7.
絶縁保護カバー7は下端7aが開口し、上部に吊下げ金
具8を挿入したもので、絶縁固定板6の中央に形成した
ねじ部分14に前記吊下げ金具8が螺合している。The insulating protection cover 7 has a lower end 7a open and a hanging fitting 8 inserted into the upper part, and the hanging fitting 8 is screwed into a threaded portion 14 formed in the center of the insulating fixing plate 6.
以上の構成からなる本考案ケーブル引留装置と、従来の
ケーブルネット方式の引留装置とを比較し、その諸性能
を対比したものを次に説明する。The cable retention device of the present invention having the above configuration will be compared with a conventional cable net type retention device, and a comparison of their various performances will be described below.
本考案実施例
600V3心ヨリ合せ架橋ポリエチレン絶縁ゼニルシー
スケーブル(以下トリプレックスと称する。Embodiment 600V three-core twisted cross-linked polyethylene insulated Zenyl sheath cable (hereinafter referred to as triplex).
導体:60m4.絶縁体厚す:1.5mm、シース厚さ
;1.5關)端の各心シース及び絶縁体を剥ぎ取り、導
体端に第5図に示す絶縁固定板(材質;鋼、A:30m
yz、B:12m1φ、C:5+!!IIL、D:45
mm、E:18朋φ、F : 10.6mmφ)を装着
し、第6図に示す絶縁固定板(材質:検子電工社製、製
品番号R1610,FRP、 a : 201tLb
:85m1φ、c:13mmφ、アイ金具径:12關)
に装着し、第1図に示すように圧縮スリーブ上にパテテ
ープを巻回しその上にエチレンプロピレンゴムを主成分
とする熱収縮性チューブで保護層を形成し、圧縮スリー
ブを絶縁固定板に装着したナツトの上部にはパテテープ
を施して保護カバーを被せて本考案ケーブル引留装置を
製作した。Conductor: 60m4. Insulator thickness: 1.5 mm, sheath thickness: 1.5 mm) Strip off each core sheath and insulator at the end, and attach an insulating fixing plate (material: steel, A: 30 m) to the conductor end as shown in Figure 5.
yz, B: 12m1φ, C: 5+! ! IIL, D: 45
mm, E: 18 mm φ, F: 10.6 mm φ), and the insulating fixing plate shown in Fig. 6 (Material: Kenko Electric Co., Ltd., product number R1610, FRP, a: 201 tLb)
:85m1φ, c:13mmφ, eye fitting diameter: 12mm)
As shown in Figure 1, putty tape was wrapped around the compression sleeve, a protective layer was formed on top of it with a heat-shrinkable tube mainly composed of ethylene propylene rubber, and the compression sleeve was attached to the insulating fixing plate. The cable retention device of the present invention was manufactured by applying putty tape to the top of the nut and covering it with a protective cover.
従来例
本考案実施例と同サイズのトリプレックスの各相の各心
端末をそれぞれ約50mmずつずらして切断し、その端
部にパテテープを介してディッピング法で成形した肉厚
3.0 mmのビニールキャップを被せ、各心を一括し
て自己融着テープ上ラップ1゜□、、13、−−/I/
ヶー7・±ラップて□□ユして保護層を形成し、その上
に第7図に示すケーブルグリップ(A:37111W、
B:25mcd:20?117に、 L : 450
mm、M:16mm)を被せ、ケーブルグリップの下端
部2ケ所に2.0 mmφの錫メッキ軟銅線でバインド
して従来のケーブル引留部を製作した。Conventional Example The ends of each core of each phase of a triplex of the same size as the embodiment of the present invention were cut off with an offset of about 50 mm, and a 3.0 mm thick vinyl molded by dipping was placed on the ends with putty tape. Cover each core with a cap and wrap each core with self-adhesive tape 1゜□, 13, --/I/
Wrap the cable 7.± to form a protective layer, and then apply the cable grip (A: 37111W,
B: 25mcd: 20?117, L: 450
mm, M: 16 mm) and bound it to two locations at the lower end of the cable grip with a 2.0 mmφ tin-plated annealed copper wire to produce a conventional cable retainer.
次に、この考案の効果を確認するために、前記実施例と
従来例とについて次の6項目の試験を行なった。Next, in order to confirm the effects of this invention, the following six tests were conducted on the above embodiment and the conventional example.
試験 1
引留部の加工時間
実施例と従来例のケーブル引留部の加工時間とを比較す
ると、実施例は約20分、比較例は約40分を要した。Test 1 Processing time for the cable anchorage section Comparing the processing time for the cable anchorage section in the example and the conventional example, it took about 20 minutes for the example and about 40 minutes for the comparative example.
試験 2
作業性
ケーブル敷設工事の経験年数の異なる5人の作業者に実
施例と従来例とのケーブル引留部の加工を行わせたとこ
ろ、実施例の場合加工時間ケーブル引留部の特性に差は
生じないが、従来例では加工時間特性共にばらつきが生
じた。Test 2 Workability Five workers with different years of experience in cable laying work were asked to process the cable anchoring portions of the example and the conventional example.In the case of the example, there was no difference in processing time or characteristics of the cable anchoring portion. However, in the conventional example, variations occurred in both machining time characteristics.
試験 3
引張試験
実施例及び従来例のケーブル引留部をアムスラ一式横型
引張試験機に装着し、毎分1トンの負荷速度でケーブル
引留部の変化を調べた結果、実施例のものは引張試験前
と全く変化がなかったのに対し、従来例のものは自己融
着テープ及び粘着ビニールテープを巻回して設けた保護
層にケーブルグリップのワイヤが喰い込んでおり、しか
も各相(心)の端末を処理したテープ巻部及びビニール
キャップが抜けたり変形したりしていた。Test 3 Tensile test The cable anchorage sections of the example and the conventional example were attached to an Amsura set horizontal tensile testing machine, and changes in the cable anchorage sections were examined at a loading rate of 1 ton per minute. On the other hand, in the conventional case, the wire of the cable grip digs into the protective layer formed by winding self-adhesive tape and adhesive vinyl tape, and the terminals of each phase (core) are cut into the protective layer. The treated tape windings and vinyl caps were falling off or deformed.
試験 4
長期吊下げ試験
トリプレックスの端末に実施例のケーブル引留部を形成
したものと、従来例のケーブル引留部を形成したものを
作成し、これを11階の建物にセットした場合を想定し
てトリプレックスの自重の3倍の張力、即ち265kg
の張力を40日間加えた場合のケーブルの長手方向のず
れを検査した結果、実施例のものは全くずれが生じてい
ないのに対し、従来例のものは吊下げ後30日までは日
を追うごとにずれが大きくなり30日を過ぎる頃から安
定してくる。Test 4 Long-term suspension test We created two triplex terminals, one with the cable retention part of the example and the other with the cable retention part of the conventional example, and set them in an 11th-floor building. The tension is three times the own weight of the triplex, i.e. 265 kg.
As a result of testing the displacement of the cable in the longitudinal direction when the tension of The deviation increases with each passing day, and becomes stable after 30 days.
しかも作業者の熟練度によっては初期のずれが著しく大
きくなる場合がある。Furthermore, depending on the skill level of the operator, the initial deviation may become significantly large.
試験5.6
耐電圧試験及び絶縁抵抗試験
前記試験4(長期吊下げ試験)を終了した各ケーブル引
留部を第8図に示す装置で15KVを1分間課電し、絶
縁破壊の有無を確認後、1000■メが−で絶縁抵抗を
確認し、その後絶縁破壊が生じるまで課電電圧を昇圧し
た結果、15KVを1分間課電した試験と絶縁抵抗試験
では双方異常は認められなかったが、破壊試験では、実
施例のものは26.5KVを30秒印加したときに相間
破壊を起したのに対し、従来例のものは12.5KVを
15秒印加したときにビニールキャップ部で破壊が生じ
た。Test 5.6 Withstanding Voltage Test and Insulation Resistance Test After completing Test 4 (long-term suspension test), apply 15 KV for 1 minute to each cable anchorage section using the device shown in Figure 8 to check for insulation breakdown. , the insulation resistance was checked at 1000 m -, and then the applied voltage was increased until dielectric breakdown occurred. As a result, no abnormality was observed in both the test in which 15 KV was applied for 1 minute and the insulation resistance test, but no breakdown occurred. In the test, interphase breakdown occurred in the example when 26.5 KV was applied for 30 seconds, whereas breakdown occurred in the vinyl cap part of the conventional example when 12.5 KV was applied for 15 seconds. .
なお、第8図における耐電圧試験は、JIS3005ビ
ニール絶縁電線試験方法(水中耐電圧試験方法)に準拠
して試験を行ったものである。The withstand voltage test shown in FIG. 8 was conducted in accordance with JIS 3005 vinyl insulated wire test method (underwater withstand voltage test method).
以上の試験結果をまとめると次表のとおりである。The above test results are summarized in the following table.
この考案は、以上のとおりであり、以下に列挙するよう
な効果を奏する。This invention is as described above, and has the following effects.
(1)作業時間が従来の3分の1に短縮できる。(1) Work time can be reduced to one-third of the conventional time.
(2)作業性が良くなることにより作業者の熟練の差に
よるケーブル引留部の品質、特性のバラツキがなくなる
。(2) Improved workability eliminates variations in the quality and characteristics of cable anchorage parts due to differences in the skill of workers.
(3)引留部の強度が大幅に高くなったことにより、従
来6m毎に中間支持を行っていたものを省略することが
できる。(3) Since the strength of the anchoring portion has been significantly increased, it is possible to omit intermediate supports that were conventionally provided every 6 m.
(4)ケーブル吊下げ後、位置ずれが生じないので各階
への分岐接続が容易になった。(4) Since the cable does not shift after hanging, branch connections to each floor are made easier.
(5)電気特性が向上して配電の安全性が大幅に改善さ
れ、産業上きわめて利用価値の太きいものである。(5) Electrical characteristics are improved and the safety of power distribution is greatly improved, so it is of great industrial value.
図面はこの考案の一例を示すもので、第1図はその一部
を切欠いた正面図、第2図は第1図におけるA−A断面
図、第3図は従来のケーブル引留部の正面図、第4図は
第3図におけるケーブル終端部の正面断面図、第5図は
本考案を試験するための圧縮スリーブの一部断面正面図
、第6図は本考案を試験するための絶縁固定板の一部断
面図、第7図は従来のケーブルグリップの説明図、第8
図は耐電圧試験装置の説明図である。
1 a 、 1 b 、 1 c−幹線ケーブル、2a
+2b、2c・・・・・・色分はテープ、3・・・・・
・スリーブ、4・・・・・・絶縁層、5・・・・・・保
護層、6・・・・・・絶縁固定板、1・・・・・・保護
カバー 8・・・・・・吊下金具、9・・・・・・導体
、10・・・・・・ボルト、11・・・・・・孔、12
・・・・・・ナツト、13・・・・・・パテテープ、1
4・・・・・・ねじ部分。The drawings show an example of this invention; Fig. 1 is a partially cutaway front view, Fig. 2 is a sectional view taken along line A-A in Fig. 1, and Fig. 3 is a front view of a conventional cable retaining section. , Fig. 4 is a front sectional view of the cable termination in Fig. 3, Fig. 5 is a partial sectional front view of a compression sleeve for testing the present invention, and Fig. 6 is an insulating fixation for testing the present invention. A partial cross-sectional view of the plate, Figure 7 is an explanatory diagram of a conventional cable grip, Figure 8 is a partial cross-sectional view of the plate.
The figure is an explanatory diagram of the withstand voltage test device. 1a, 1b, 1c-main cable, 2a
+2b, 2c... Color is tape, 3...
・Sleeve, 4... Insulating layer, 5... Protective layer, 6... Insulating fixing plate, 1... Protective cover 8...... Hanging bracket, 9... Conductor, 10... Bolt, 11... Hole, 12
...Natsuto, 13...Putty tape, 1
4...Screw part.
Claims (1)
リーブで固定した後、その周囲に絶縁保護層を設け、該
各圧縮スリーブの一端に突出せしめたねじ部分を絶縁固
定板の下方から挿通してナツト等で固定すると共に、全
体を下端が開口した絶縁保護カバー内に収納し、前記絶
縁固定板に係合した吊下金具を絶縁保護カバー上部に突
出せしめたことを特徴とするケーブル引留装置。After fixing the conductors at each end of the multiple trunk cables with compression sleeves, an insulating protective layer is provided around the conductors, and the threaded portion protruding from one end of each compression sleeve is inserted from below the insulating fixing plate. A cable anchoring device characterized in that the cable anchoring device is fixed with a nut or the like, and the entire cable is housed in an insulating protection cover with an open bottom end, and a hanging metal fitting engaged with the insulating fixing plate is made to protrude from the top of the insulating protection cover. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1977042260U JPS58335Y2 (en) | 1977-03-24 | 1977-03-24 | Cable retention device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1977042260U JPS58335Y2 (en) | 1977-03-24 | 1977-03-24 | Cable retention device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS53130496U JPS53130496U (en) | 1978-10-17 |
JPS58335Y2 true JPS58335Y2 (en) | 1983-01-06 |
Family
ID=28914423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1977042260U Expired JPS58335Y2 (en) | 1977-03-24 | 1977-03-24 | Cable retention device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58335Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2511993Y2 (en) * | 1989-10-23 | 1996-09-25 | 古河電気工業株式会社 | Cable hanging device |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4929492B2 (en) * | 1971-09-11 | 1974-08-05 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5319991Y2 (en) * | 1972-06-17 | 1978-05-26 |
-
1977
- 1977-03-24 JP JP1977042260U patent/JPS58335Y2/en not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4929492B2 (en) * | 1971-09-11 | 1974-08-05 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS53130496U (en) | 1978-10-17 |
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