JPS5833378Y2 - 古タイヤ−焼却装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は長い廃材燃焼室内に設けであるロスドル上に長
尺の廃材を載せ、これを焼却すると共に該廃材燃焼室の
一部上方に円筒状の古いタイヤ−燃焼室を設け、該古タ
イヤ−燃焼室に挿入された古タイヤ−を長い廃材の焔に
て焼却するように形威し、古いタイヤ−の燃焼の際に生
ずる不燃焼ガスを前記長い廃材の左方部分の燃焼によっ
て生ずる焔にて完全に燃焼を行う古タイヤ−焼却装置に
関する。

従来木造家屋などの解体によって生ずる長い廃材を、そ
の僅焼却する装置がなかった。

また古タイヤ−の焼却装置も適当なものが存在しなかっ
た。

そればかりでなく、古タイヤ−を焼却する際不燃焼ガス
が発生し、公害問題を起している。

本考案は上記の欠点を除去するために提案された古タイ
ヤ−焼却装置の考案である。

即ち本考案は廃材燃焼室を長く形威し、該廃材燃焼室内
下方にロスドルを設置し、該ロスドル上に家屋の解体な
どにより生ずる長尺廃材を、殆んどその値の状態に載せ
て焼却するように形成すると共に、前記廃材燃焼室の一
方の土壁に透孔を穿ち、該透孔の外周に古タイヤ−を載
せる係縁部を設け、更に該係縁部の上方に円筒状の古タ
イヤ−燃焼室を前記廃材燃焼室の上方に突設し、前記係
縁部に載せた古タイヤ−を前記長尺の廃材の右方の焼却
により生ずる焔にて焼却するように形成し、更に古タイ
ヤ−より生ずることのある未燃焼ガスを前記長尺廃材の
左方の焼却により生ずる焔にて完全に燃焼し、未燃焼ガ
スのない気体のみ前記廃材燃焼室の後方に設けた煙筒よ
り排出するように形成した古タイヤ−焼却装置の考案で
ある。

これを図面について説明すると次のようである。

添附図面において、１は鉄板、耐火棟瓦等にて長方形に
形成した廃材燃焼室であって、該廃材燃焼室１内右側下
方にロスドル１８を設け、該ロスドル１８上に建築舌打
などの長尺廃材１７をそのま・挿入載置して燃焼するも
のである。

該廃材燃焼室１の右方」１壁に円形の透孔２を穿ち、該
透孔２の外周に古タイヤ−１６を載せる係縁部３を設け
、該係縁部３の外側に位置せしめて鉄板、耐火棟瓦等に
て円筒状に形成した古タイヤ−燃焼室４の下端部を取付
け、該古タイヤ−燃焼室４の上端部に蓋５を開閉自在か
つ密閉できるように施したものである。

古タイヤ−燃焼室４は直径を古タイヤ−１６に合せ、こ
れを収容できる程度の直径で外方に少しの間隙を設け、
高さは古タイヤ−１６が６，７本人る程度にする。

前記廃材燃焼室１の後方に、前記古タイヤ−燃焼室４と
相当の間隔を設けて透孔６に煙筒７を突設し、古タイヤ
−１６の燃焼の際発生する未燃焼物を長尺の廃材１７の
左方の燃焼により生ずる焔にて燃焼し、未燃焼ガスのな
い気体を煙筒７より排出するものである。

透孔６に対向して廃材燃焼室１の底部に、版数容室８を
設け、該版数容室８の上縁にロスドル９を載架して灰の
み落下するように形成する。

また廃材燃焼室１の先端部に設けた廃材投入口１０に扉
１１を蝶着し、鉄扉１１に空気調節窓１２を取付け、廃
材燃焼室１の後端部に取付けた蓋１３に排出口１４を設
け、該排出口１４に扉１５を蝶着し、鉄扉１５を開いて
炭火を取出すように形成したものである。

蓋５を開いて古タイヤ−１６を係縁部３に載せ順次必要
数の古タイヤ−１６を積み重ねた後、蓋５を古タイヤ−
燃焼室４の上方に緊く施すものであり、扉１１を開きロ
スドル１８上に長尺の廃材１７の必要量を載せ、この長
尺の廃材１７に着火し、扉１１を閉め長尺の廃材１７を
焼却するものである。

そして長尺の廃材１７の焼却による焔にて古タイヤ−を
焼却するものである。

即ち上記のように係縁部３に載せである古タイヤ−１６
は長尺の廃材１７の焼却の除土ずる焔は古タイヤ−１６
の空間部内周に移り、次第に古タイヤ−１６全部を焼却
する。

この場合に生ずる未燃焼ガスは、古タイヤ−燃焼室４の
側壁等を通って廃材燃焼室１に入り、更に長尺の廃材１
７の左方の燃焼により生ずる焔にて、未燃焼ガスを完全
に燃焼し、火焔のみ煙筒７より排出するものである。

また廃材燃焼室１に送る空気の量は、空気調節窓１２の
調節によって調整し、炭火を扉１５を開いて排出口１４
から取り出すものである。

本考案は上記のように、長方形状に形成した廃材燃焼室
１の前方に長尺の廃材１７をそのま・載せることのでき
るロスドル１８を設け、該廃材燃焼室１の前方上壁に円
形状の透孔２を穿ち、該透孔２の外周に古タイヤ−１６
を載せる係縁部３を設け、該係縁部３の外周に、円筒状
の古タイヤ−燃焼室４の下端部を取付け、該古タイヤ−
燃焼室４の上端部に蓋５を開閉自在、かつ密閉できるよ
うに施し、前記廃材燃焼室１の後方上壁に間隔を設けて
透孔６を穿ち、この透孔６の外周に煙筒７の下端部を嵌
合取付けると共に、廃材燃焼室１の前端部の廃材投入口
１０に、通気調節窓１２を有する扉１１を開閉自在に蝶
着し、煙筒７の下方にロス１ヘル９を設けたから、廃材
１７の燃焼による火焔が古タイヤ−燃焼室４内に人って
、古タイヤ−１６を焼却するので、古タイヤ−燃焼用の
熱源を別に設ける必要がない。

また古タイヤ−１６の可燃部は長尺の廃材１７の燃焼熱
により溶融体に変り、更に気化して燃焼する。

従って古タイヤ−１６は短時間に焼却されると共に、古
タイヤ−１６は中空であるので、古タイヤ−１６の燃焼
時間を著しく短縮できるし、古タイヤ−１６の燃焼の際
に生ずる未燃焼ガスがあっても、未燃焼ガスは長尺の廃
材１７の左方部の燃焼による焔によって完全に燃焼され
、有毒の未燃焼ガスが外部に排出されることがなく、公
害問題もないものである。

ことに長尺の廃材１７も、古タイヤ−も同時に焼却がで
きる利点がある。

しかも古タイヤ−を燃焼するために別に熱源を必要とせ
ず、熱資源の節約となると共に、機構を著しく簡潔にし
、省資源に役立せしめることができる。

また、古タイヤ−１６及び廃材１７の燃焼により、廃材
燃焼室１及び古タイヤ−燃焼室４の外周が高温になるの
で、該古タイヤ−燃焼室４や煙筒７の外周に加熱管を設
け、これを温室や鶏糞乾燥室内に導き暖房効果や乾燥効
果をあげることができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は一部を切欠して示す本考案の側面図、第２図は
本考案の正面図である。 １・・・・・・廃材燃焼室、２・・・・・・透孔、３・
・・・・・係縁部、４・・・・・・古タイヤ−燃焼室、
５．１３・・・・・・蓋、７・・・・・・煙筒、９．１
８・・・・・・ロスドル、１０・・・・・・廃材投入口
、１１・・・・・・扉、１２・・・・・・空気調節窓、
１４・・・・・・排出口、１６・・・・・・古タイヤ−
１１７・・・・・・長尺の廃材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 廃材燃焼室１を長方形に形成し、該廃材燃焼室１の一方
   に、廃材挿入口１０を設け、該廃材挿入口１０に空気調
   節窓１２を有する扉１１を開閉できるように蝶着すると
   共に、鉄扉１１の後方に位置せしめて長いロスドル１８
   を前記廃材燃焼室１内に設け、該ロスドル１８上にて長
   尺の廃材１７を燃焼するように形成し、前記ロスドル１
   ８の上方に位置せしめて、該廃材燃焼室１の土壁に透孔
   ２を穿設し、該透孔２の外周に係縁部３を設け、更に係
   縁部３の外周に円筒状の古タイヤ−燃焼室４を前記廃材
   燃焼室１の土壁に突設し、該古タイヤ−燃焼室４の上方
   より古タイヤ−１６を順次に挿入し、下方の古タイヤ−
   １６の外周を係縁部３上に載せるように形成し、かつ古
   タイヤ−燃焼室４の上方に蓋５を装脱できるように施し
   、前記廃材燃焼室１の後方上面に前記古タイヤ−燃焼室
   ４と相当の間隔を設けて煙筒７を突設し、該煙筒７の下
   方にロスドル９を設けてなる古タイヤ−焼却装置。