JPS5833091B2 - 内向きの屈曲縁部をもつ合成樹脂製品の製造法およびその装置 - Google Patents
内向きの屈曲縁部をもつ合成樹脂製品の製造法およびその装置Info
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- JPS5833091B2 JPS5833091B2 JP9641478A JP9641478A JPS5833091B2 JP S5833091 B2 JPS5833091 B2 JP S5833091B2 JP 9641478 A JP9641478 A JP 9641478A JP 9641478 A JP9641478 A JP 9641478A JP S5833091 B2 JPS5833091 B2 JP S5833091B2
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- JP
- Japan
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- mold
- slide core
- synthetic resin
- inwardly bent
- molds
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主として自動車用ウレタンバンパのような内向
きの屈曲縁部をもつ合成樹脂製品の製造法およびその装
置に関するものである。
きの屈曲縁部をもつ合成樹脂製品の製造法およびその装
置に関するものである。
内向きの屈曲縁部をもつ合成樹脂製品を製造するには、
一対の金型と内向きの屈曲縁部を成形させるスライドコ
アとを型締めしてキャビティ部を形成し、該キャビティ
部に合成樹脂成形材料を射出成形した後スライドコアを
移動させて型開きして離型する成形方式が採用されてい
るが、最近急速に普及されつつある自動車用ウレタンバ
ンパのような極めて粘度の低い高圧反応成形用のポリウ
レタン樹脂等を成形材料として使用する場合には、低粘
度の含酸樹脂成形材料が金型とスライドコアとの接合面
に形成される微細な細隙に侵入して製品にばりが生じ、
ぼり取り作業を必要とするばかりでなく前記の微細な細
隙に侵入した合成樹脂成形材料が金型面に強固に接着し
てスライドコアの移動ができなくなり、これを防止する
ための金型清掃作業が必要となって良質の製品を量産し
難いという問題点がある。
一対の金型と内向きの屈曲縁部を成形させるスライドコ
アとを型締めしてキャビティ部を形成し、該キャビティ
部に合成樹脂成形材料を射出成形した後スライドコアを
移動させて型開きして離型する成形方式が採用されてい
るが、最近急速に普及されつつある自動車用ウレタンバ
ンパのような極めて粘度の低い高圧反応成形用のポリウ
レタン樹脂等を成形材料として使用する場合には、低粘
度の含酸樹脂成形材料が金型とスライドコアとの接合面
に形成される微細な細隙に侵入して製品にばりが生じ、
ぼり取り作業を必要とするばかりでなく前記の微細な細
隙に侵入した合成樹脂成形材料が金型面に強固に接着し
てスライドコアの移動ができなくなり、これを防止する
ための金型清掃作業が必要となって良質の製品を量産し
難いという問題点がある。
本発明はこのような問題点を解決する目的の下に完敗さ
れた内向きの屈曲縁部をもつ合成樹脂製品の製造法およ
びその装置に関するもので、以下、図示の製造装置を実
施例として詳細に説明する。
れた内向きの屈曲縁部をもつ合成樹脂製品の製造法およ
びその装置に関するもので、以下、図示の製造装置を実
施例として詳細に説明する。
第1図に示す第1の実施例において、1,2は製品の主
体部を成形する一対の金型で、型凹部を有する一方の金
型1と型凸部を有する他方の金型2とよりなり、該金型
1,2は図示されない型取付板等に固着されている。
体部を成形する一対の金型で、型凹部を有する一方の金
型1と型凸部を有する他方の金型2とよりなり、該金型
1,2は図示されない型取付板等に固着されている。
また、この他方の金型2の立上り面には製品の内向きの
屈曲縁部を成形させる凹部3が形成されて該凹部3に対
応する型面5を形成したスライドコア4が一方の金型1
と他方の金型2の間に形成される切欠部に介装されてい
て該スライドコア4は一方の金型1の外側に固着した支
持部材6に取付けられている押圧装置7により金型1,
2の軸線方向すなわち型締め方向と直交する方向に移動
可能になっている。
屈曲縁部を成形させる凹部3が形成されて該凹部3に対
応する型面5を形成したスライドコア4が一方の金型1
と他方の金型2の間に形成される切欠部に介装されてい
て該スライドコア4は一方の金型1の外側に固着した支
持部材6に取付けられている押圧装置7により金型1,
2の軸線方向すなわち型締め方向と直交する方向に移動
可能になっている。
なお、この押圧装置7は前記の支持部材6に取付けた流
体圧作動のシリンダ8により進退勤するピストン9の先
端に設けた係止頭部10をスライドコア4に形成される
係合溝11内に嵌入係止させたもので、また、スライド
コア4にはその下面から型面5にわたる切欠部12が形
成されていて該切欠部12の水平面と一方の金型1の上
端の水平面とがスライドコア4と一方の金型1との接合
面13を形成している。
体圧作動のシリンダ8により進退勤するピストン9の先
端に設けた係止頭部10をスライドコア4に形成される
係合溝11内に嵌入係止させたもので、また、スライド
コア4にはその下面から型面5にわたる切欠部12が形
成されていて該切欠部12の水平面と一方の金型1の上
端の水平面とがスライドコア4と一方の金型1との接合
面13を形成している。
さらに、他方の金型2の上面には流体圧作動のシリンダ
15が取付けられ、該シリンダ15により上下方向に進
退勤するピストン16の下端部は他方の金型2に透設さ
れる孔を通じてスライドコア4の上面に臨ませてあり、
該シリンダ15とピストン16がスライドコア4をその
移動方向に直交する方向に加圧して該スライドコア4と
一方の金型1との接合面13を密接させる押圧装置14
を構成している。
15が取付けられ、該シリンダ15により上下方向に進
退勤するピストン16の下端部は他方の金型2に透設さ
れる孔を通じてスライドコア4の上面に臨ませてあり、
該シリンダ15とピストン16がスライドコア4をその
移動方向に直交する方向に加圧して該スライドコア4と
一方の金型1との接合面13を密接させる押圧装置14
を構成している。
なお、図中17は連結棒18をもって他方の金型2の上
方に連結される取付板、19は型締時に一対の金型1,
2とスライドコア4により形成されるキャビティ部であ
る。
方に連結される取付板、19は型締時に一対の金型1,
2とスライドコア4により形成されるキャビティ部であ
る。
このように構成されたものは、他方の金型2を一方の金
型1の方向に移動させるとともに抑圧装置7のピストン
9を進出させてスライドコア4を移動させて3者を型締
めし、型締め後に押圧装置14のピストン16を進出さ
せてスライドコア4と一方の金型との接合面13を密接
させれば、一対の金型1,2とスライドコア4との間に
形成されるキャビティ部19は該一対の金型1,2によ
り形成される主体部の上端に他方の金型2とスライドコ
ア4の型面5により形成される内向きの屈曲縁部が連設
されて製品と同一形状のものとなるから、この状態でキ
ャビティ部19内に低粘度の合成樹脂成形材料として例
えば高圧反応成形用Cポリウレタン樹脂の成形材料を射
出すればこの種成形材料は低粘度のものであるに拘らず
スライドコア4が型締め用の押圧装置7により加圧され
ていることは勿論のこと該加圧装置7の加圧方向すなわ
ちスライドコア4の移動方向とは直交する方向に加圧す
る抑圧装置14により加圧されて該スライドコア4と一
方の金型1との接合面13は密接された状態を保持して
いるため、キャビティ部19に射出された成形材料はこ
の接合面13に侵入することなく成形固化されるから、
その後押圧装置14のピストン16を後退させたうえ押
圧装置7のピストン9を後退させてスライドコア4を後
方に移動させ、次いで、他方の金型2を上昇させてキャ
ビティ部19内で成形されて内向きの屈曲縁部が他方の
金型2の凹部3に残されたままの状態で型開きし、最後
に上昇した他方の金型2に残された製品を押出ピンその
他一般に行われている離型手段により離型すればよく、
この離型後の製品には接合面13が密接されているため
殆んどばりが見られず、また、スライドコア4や金型1
゜2に成形材料が付着してスライドコア4の移動が妨げ
られることは全くない。
型1の方向に移動させるとともに抑圧装置7のピストン
9を進出させてスライドコア4を移動させて3者を型締
めし、型締め後に押圧装置14のピストン16を進出さ
せてスライドコア4と一方の金型との接合面13を密接
させれば、一対の金型1,2とスライドコア4との間に
形成されるキャビティ部19は該一対の金型1,2によ
り形成される主体部の上端に他方の金型2とスライドコ
ア4の型面5により形成される内向きの屈曲縁部が連設
されて製品と同一形状のものとなるから、この状態でキ
ャビティ部19内に低粘度の合成樹脂成形材料として例
えば高圧反応成形用Cポリウレタン樹脂の成形材料を射
出すればこの種成形材料は低粘度のものであるに拘らず
スライドコア4が型締め用の押圧装置7により加圧され
ていることは勿論のこと該加圧装置7の加圧方向すなわ
ちスライドコア4の移動方向とは直交する方向に加圧す
る抑圧装置14により加圧されて該スライドコア4と一
方の金型1との接合面13は密接された状態を保持して
いるため、キャビティ部19に射出された成形材料はこ
の接合面13に侵入することなく成形固化されるから、
その後押圧装置14のピストン16を後退させたうえ押
圧装置7のピストン9を後退させてスライドコア4を後
方に移動させ、次いで、他方の金型2を上昇させてキャ
ビティ部19内で成形されて内向きの屈曲縁部が他方の
金型2の凹部3に残されたままの状態で型開きし、最後
に上昇した他方の金型2に残された製品を押出ピンその
他一般に行われている離型手段により離型すればよく、
この離型後の製品には接合面13が密接されているため
殆んどばりが見られず、また、スライドコア4や金型1
゜2に成形材料が付着してスライドコア4の移動が妨げ
られることは全くない。
他方、第2図に示す第2の実施例はスライドコア24が
型凹部を有する一方の金型21内に位置するように設け
られて該スライドコア24が型凸部を有する他方の金型
22の面上を摺動しうるように構成されたもので、一方
の金型21の立上り面には製品の内向きの屈曲縁部を成
形させる凸部23が形成され、また、該凸部23の型面
および他方の金型22の型面に対応する型面25がスラ
イドコア24に設けられ、該スライドコア24は他方の
金型22に植設した支持部材26に取付けられる抑圧装
置27により一対の金型21,22の軸線方向すなわち
型締め方向と直交する方向に移動可能になっている。
型凹部を有する一方の金型21内に位置するように設け
られて該スライドコア24が型凸部を有する他方の金型
22の面上を摺動しうるように構成されたもので、一方
の金型21の立上り面には製品の内向きの屈曲縁部を成
形させる凸部23が形成され、また、該凸部23の型面
および他方の金型22の型面に対応する型面25がスラ
イドコア24に設けられ、該スライドコア24は他方の
金型22に植設した支持部材26に取付けられる抑圧装
置27により一対の金型21,22の軸線方向すなわち
型締め方向と直交する方向に移動可能になっている。
なお、この押圧装置27は前記の支持部材26に取付け
た流体圧作動のシリンダ28により進退勤するピストン
29の先端に設けた係止頭部30をスライドコア24に
形成される係合溝31内に嵌入係止させたもので、また
、スライドコア24の下端の水平面と他方の金型22の
上端の水平面とがスライドコア24と他方の金型22と
の接合面33を形成している。
た流体圧作動のシリンダ28により進退勤するピストン
29の先端に設けた係止頭部30をスライドコア24に
形成される係合溝31内に嵌入係止させたもので、また
、スライドコア24の下端の水平面と他方の金型22の
上端の水平面とがスライドコア24と他方の金型22と
の接合面33を形成している。
さらに、スライドコア24の上面にはシリンダ形成用の
穴が穿設されていて該穴を流体圧作動のシリンダ35に
形成し、前記のシリンダ35により上下方向に進退勤す
るピストン36の上端部には移動板39が固着され、該
移動板39は連結棒38を介して他方の金型22と連結
された取付板37の下面に接しており、ピストン36の
下方より圧油を供給すればピストン36の上端部に固着
された移動板39が取付板37に圧接するから、ピスト
ン36の加圧力は金型22とスライドコア24との接合
面33にも加わって該シリンダ35とピストン36がス
ライドコア24をその移動方向と直向する方向にカロ圧
して該スライドコア24と他方の金型22との接合面3
3を密接させる加圧装置34を構成している。
穴が穿設されていて該穴を流体圧作動のシリンダ35に
形成し、前記のシリンダ35により上下方向に進退勤す
るピストン36の上端部には移動板39が固着され、該
移動板39は連結棒38を介して他方の金型22と連結
された取付板37の下面に接しており、ピストン36の
下方より圧油を供給すればピストン36の上端部に固着
された移動板39が取付板37に圧接するから、ピスト
ン36の加圧力は金型22とスライドコア24との接合
面33にも加わって該シリンダ35とピストン36がス
ライドコア24をその移動方向と直向する方向にカロ圧
して該スライドコア24と他方の金型22との接合面3
3を密接させる加圧装置34を構成している。
なお、図中40は型締時に一対の金型2L22とスライ
ドコア24により形成されるキャビティ部である。
ドコア24により形成されるキャビティ部である。
このように構成されたものは、他方の金型22を一方の
金型22の方向に移動させるとともに押圧装置27のピ
ストン29を進出させてスライドコア24を移動させて
3者を型締めし、型締め後に押圧装置34に流体圧を作
用させてスライドコア24と他方の金型22との接合面
33を密接させれば、一対の金型21,22とスライド
コア24との間に形成されるキャビティ部40は該一対
の金型21.22およびスライドコア24の大部分との
間に形成される主体部の上端に一方の金型21の凸部2
3の型面とスライドコ゛724の型面25により形成さ
れる内向きの屈曲縁部が連設されて製品と同一形状のも
のとなるから、この状態でキャビティ部40に前記第1
の実施例の場合と同様低粘度の合成樹脂成形材料を射出
すれば、スライドコア24が型締め用の抑圧装置27に
より加圧されていることは勿論のこと該加圧装置27の
加圧方向すなわちスライドコア24の移動方向とは直交
する方向に加圧する抑圧装置34により加圧されて該ス
ライドコア24と他方の金型22との接合面33は密接
された状態を保持しているため、キャビティ部40に射
出された成形材料はこの接合面33に侵入することなく
成形されるから、その後押圧装置34のシリンダ35を
移動板39側に後退させたうえ抑圧装置27のピストン
29を後退させてスライドコア24を移動板39ととも
に支持部材26側に移動させ、次いで、他方の金型22
を取付板37共々上昇させてキャビティ部40内で成形
された製品を一方の金型21の型凹部に残されたまま移
動型開きし、最後に一方の金型21に残された製品を一
般に行われている離型手段により離型すればよく、この
離型後の製品には射出時に接合面が密接されているため
殆んどばりが見られず、また、スライドコア24や金型
21,22に成形材料が付着してスライドコア24の移
動が妨げられるようなことは全くない。
金型22の方向に移動させるとともに押圧装置27のピ
ストン29を進出させてスライドコア24を移動させて
3者を型締めし、型締め後に押圧装置34に流体圧を作
用させてスライドコア24と他方の金型22との接合面
33を密接させれば、一対の金型21,22とスライド
コア24との間に形成されるキャビティ部40は該一対
の金型21.22およびスライドコア24の大部分との
間に形成される主体部の上端に一方の金型21の凸部2
3の型面とスライドコ゛724の型面25により形成さ
れる内向きの屈曲縁部が連設されて製品と同一形状のも
のとなるから、この状態でキャビティ部40に前記第1
の実施例の場合と同様低粘度の合成樹脂成形材料を射出
すれば、スライドコア24が型締め用の抑圧装置27に
より加圧されていることは勿論のこと該加圧装置27の
加圧方向すなわちスライドコア24の移動方向とは直交
する方向に加圧する抑圧装置34により加圧されて該ス
ライドコア24と他方の金型22との接合面33は密接
された状態を保持しているため、キャビティ部40に射
出された成形材料はこの接合面33に侵入することなく
成形されるから、その後押圧装置34のシリンダ35を
移動板39側に後退させたうえ抑圧装置27のピストン
29を後退させてスライドコア24を移動板39ととも
に支持部材26側に移動させ、次いで、他方の金型22
を取付板37共々上昇させてキャビティ部40内で成形
された製品を一方の金型21の型凹部に残されたまま移
動型開きし、最後に一方の金型21に残された製品を一
般に行われている離型手段により離型すればよく、この
離型後の製品には射出時に接合面が密接されているため
殆んどばりが見られず、また、スライドコア24や金型
21,22に成形材料が付着してスライドコア24の移
動が妨げられるようなことは全くない。
しかも、この第2図に示す第2の実施例の製造装置は抑
圧装置27が他方の金型22と取付板37の間に内蔵さ
れたものであるため、型全体の外形を小さくすることが
できる特長を備えている。
圧装置27が他方の金型22と取付板37の間に内蔵さ
れたものであるため、型全体の外形を小さくすることが
できる特長を備えている。
なお、図示の2実施例に示す製造装置はいずれも一対の
金型を横割りとしているが、縦割りとしてもよいことは
勿論である。
金型を横割りとしているが、縦割りとしてもよいことは
勿論である。
本発明は前記実施例による説明によっても明らかなよう
に、低粘度の合成樹脂成形材料を使用して成形される製
品にはりを生ずることがなく、ぼり取り作業を簡略化で
きるうえに低粘度の合成樹脂成形材料が接合面に付着し
てスライドコアの移動を妨げることがないから、型の清
掃を頻繁に行う必要がなくて連続作業が可能となり量産
が容易となるうえに型の製作が容易となる管種々の利点
があり、高圧反応成形用のポリウレタン樹脂を成形材料
とする自動車用バンパ等の製造に適した内向きの屈曲縁
部をもつ合成樹脂製品の製造法およびその装置として業
界にもたらすところ極めて犬なものである。
に、低粘度の合成樹脂成形材料を使用して成形される製
品にはりを生ずることがなく、ぼり取り作業を簡略化で
きるうえに低粘度の合成樹脂成形材料が接合面に付着し
てスライドコアの移動を妨げることがないから、型の清
掃を頻繁に行う必要がなくて連続作業が可能となり量産
が容易となるうえに型の製作が容易となる管種々の利点
があり、高圧反応成形用のポリウレタン樹脂を成形材料
とする自動車用バンパ等の製造に適した内向きの屈曲縁
部をもつ合成樹脂製品の製造法およびその装置として業
界にもたらすところ極めて犬なものである。
第1図は本発明の製造装置の第1の実施例を示す一部切
欠正面図、第2図は同じく第2の実施例を示す一部切欠
正面図である。 1.2;一対の金型、4;スライドコア、13;接合面
、14:押圧装置、19;キャビティ部、21.22;
一対の金型、24;スライドコア、33;接合面、34
;押圧装置、40:キャビティ部。
欠正面図、第2図は同じく第2の実施例を示す一部切欠
正面図である。 1.2;一対の金型、4;スライドコア、13;接合面
、14:押圧装置、19;キャビティ部、21.22;
一対の金型、24;スライドコア、33;接合面、34
;押圧装置、40:キャビティ部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1一対の金型と内向きの屈曲縁部を成形させるスライド
コアとを型締めしてキャビティ部を形成し、該キャビテ
ィ部に合成樹脂成形材料を射出成形した後スライドコア
を移動させて型開きして離型するようにした内向きの屈
曲縁部をもつ合成樹脂製品の製造法において、型締め後
にスライドコアをその移動方向と直交する方向に加圧し
て一対の金型とスライドコアとの接合面を密接状態とし
て形成されるキャビティ部に低粘度の合成樹脂成形材料
を射出することを特徴とする内向きの屈曲縁部をもつ合
成樹脂製品の製造法。 2一対の金型と内向きの屈曲縁部を成形させるスライド
コアをもってキャビティ部を形成して内向きの屈曲縁部
をもつ合成樹脂製品を成形するようにした内向きの屈曲
縁部をもつ合成樹脂製品のH造装置において、スライド
コアをその移動方向に直交する方向に加圧して該スライ
ドコアと金型との接合面を密接させる押圧装置を設けた
ことを特徴とする内向きの屈曲縁部をもつ合成樹脂製品
の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9641478A JPS5833091B2 (ja) | 1978-08-08 | 1978-08-08 | 内向きの屈曲縁部をもつ合成樹脂製品の製造法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9641478A JPS5833091B2 (ja) | 1978-08-08 | 1978-08-08 | 内向きの屈曲縁部をもつ合成樹脂製品の製造法およびその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5522960A JPS5522960A (en) | 1980-02-19 |
JPS5833091B2 true JPS5833091B2 (ja) | 1983-07-18 |
Family
ID=14164302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9641478A Expired JPS5833091B2 (ja) | 1978-08-08 | 1978-08-08 | 内向きの屈曲縁部をもつ合成樹脂製品の製造法およびその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5833091B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5969786U (ja) * | 1982-10-30 | 1984-05-11 | 小畑 美代子 | 教材用ブロツク玩具 |
JPS63111198U (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-16 | ||
JPH0346400U (ja) * | 1989-09-14 | 1991-04-30 | ||
CN101898404A (zh) * | 2009-05-27 | 2010-12-01 | 本田技研工业株式会社 | 成型用模具 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3247723C2 (de) * | 1982-12-23 | 1986-12-18 | Devalit-Plastik van Deest GmbH & Co KG, 5600 Wuppertal | Spritzgießform |
JPS59224278A (ja) * | 1983-06-01 | 1984-12-17 | 株式会社日立製作所 | 調整装置 |
CN104245271B (zh) | 2012-04-23 | 2017-05-24 | 本田技研工业株式会社 | 用于车辆保险杠面板的模具和相关联的成型技术 |
-
1978
- 1978-08-08 JP JP9641478A patent/JPS5833091B2/ja not_active Expired
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5969786U (ja) * | 1982-10-30 | 1984-05-11 | 小畑 美代子 | 教材用ブロツク玩具 |
JPS63111198U (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-16 | ||
JPH0346400U (ja) * | 1989-09-14 | 1991-04-30 | ||
CN101898404A (zh) * | 2009-05-27 | 2010-12-01 | 本田技研工业株式会社 | 成型用模具 |
JP2010274490A (ja) * | 2009-05-27 | 2010-12-09 | Honda Motor Co Ltd | 成形用金型 |
US8215947B2 (en) | 2009-05-27 | 2012-07-10 | Honda Motor Co., Ltd. | Molding die |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5522960A (en) | 1980-02-19 |
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