JPS5832921Y2 - Cardboard sheet creasing device - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 第１図ないし第３図に図示される従来の製函機排紙部に
おいては、前工程より送られてきたシートａは、第１罫
線上ロールｂと第１罫線下ロールＣとの間を通り、さら
に第２罫線上ロールｄと第２罫線下ロールｅとの間を過
ぎ、さらに進んで、スロッタ上ナイフｆとスロッタ下ナ
イフｇの間を通過する３段階を経て、シートａに罫線と
スロッタ溝がつけられるようになっている。[Detailed description of the invention] In the conventional box making machine paper discharge section shown in FIGS. It passes between the lower roll C, the second upper ruled roll d and the second lower rolled roll e, and then passes between the upper slotter knife f and the lower slotter knife g. After that, ruled lines and slotter grooves can be added to sheet a.

第２図に図示されるように、第■段階の第１罫線上ロー
ルｂは平滑円筒面に形成されるが、第１罫線下ロールＣ
の中央部外周面に丸い突条りが形成されており、この段
階では、入れられるべき罫線位置で、シートａの罫割れ
防止のため、成る程度の巾を持って罫入れが行なわれる
。As shown in FIG. 2, the first ruled line upper roll b in the stage ① is formed to have a smooth cylindrical surface, while the first ruled line lower roll C
Round protrusions are formed on the outer circumferential surface of the central portion of the sheet, and at this stage, the lines are placed at the positions where the lines are to be placed, with a sufficient width to prevent the lines from cracking on the sheet a.

また第３図に図示されるように、第２段階の第２罫線上
ロールｄも平滑円筒面に形成されるが、第２罫線下ロー
ルｅの中央部外周面に先端が鋭い突条ｉが形成されてお
り、この段階でシートａに始め明瞭な罫線がつけられる
ようになっている。Further, as shown in FIG. 3, the second upper ruled line roll d of the second stage is also formed to have a smooth cylindrical surface, but the second lower ruled line roll e has a protrusion i with a sharp tip on the outer peripheral surface of the central part. At this stage, clear ruled lines are formed on sheet a.

さらに第３段階で、スロック上ナイフｆとスロッタ下ナ
イフｇとにより、シートａにスロッタ溝が付され、シー
ｈ ａは次の工程に送られる。Furthermore, in the third step, a slotter groove is formed on the sheet a by the upper slot knife f and the lower slotter knife g, and the sheet ha is sent to the next process.

このような構造では、罫割れ防止と折れ精度向上のため
に、罫入れを２段階に分けて行なうので当然第１、第２
と２組の罫入れ装置が必要で、また排紙部としてのマシ
ン巾も長くなり、重量増とともにそれ相応のコスト高と
なる欠点があった。In such a structure, in order to prevent line breakage and improve folding accuracy, the line insertion is performed in two stages, so naturally the first and second
Two sets of creasing devices are required, and the width of the machine as a paper ejection section is also increased, resulting in an increase in weight and a corresponding increase in cost.

本案はこのような欠点を除去した段ボールシートの罫入
れ装置の改良に係り、軸に摺動可能に取付けられた円板
形状の罫線ロールと、同罫線ロールの軸方向左右に配設
され前記軸に対し回動自在にかつ軸回りの回動を阻止す
べく支持されるとともにその断面形状が前記軸と偏心し
た円形である支持部材と、同支持部材の外周に回動自在
に支持されたつぶしロールとを具備することを特徴とす
るもので、その目的とする処は、罫割れや折れ精度の低
下を来たすことなしに１段階で罫入れを行なうことがで
きるコストの安い罫入れ装置を供する点にある。The present invention relates to an improvement of a corrugated sheet creasing device that eliminates such drawbacks, and includes a disc-shaped creasing roll slidably attached to a shaft, and a creasing roll disposed on the left and right sides of the creasing roll in the axial direction. a support member that is rotatably supported against the shaft and prevented from rotating around the axis, and has a circular cross-sectional shape eccentric to the shaft; and a crusher that is rotatably supported on the outer periphery of the support member. The object is to provide a low-cost scribing device that can perform scribing in one step without causing line breakage or deterioration of folding accuracy. At the point.

本案は前記したように軸に摺動可能に取付けられた円板
形状の罫線ロールと、同罫線ロールの軸方向左右に配設
され前記軸に対し回動自在にかつ軸回りの回動を阻止す
べく支持されるとともにその断面形状が前記軸と偏心し
た円形である支持部材と、同支持部材の外周に回動自在
に支持されたつぶしロールとを具備したため、送込まれ
た段ボールシートは前記つぶしロールで所要の個所をつ
ぶされてから、前記罫線ロールで罫線が入られる。As mentioned above, the present invention includes a disc-shaped crease roll that is slidably attached to a shaft, and is arranged on the left and right sides of the crease roll in the axial direction to be rotatable about the shaft and prevented from rotating around the shaft. As the corrugated paperboard sheets are fed into After the desired areas are crushed with a crushing roll, ruled lines are added with the ruled line roll.

このように本案によれば、前記つぶしロールでのつぶし
位置と前記罫線ロールでの罫線位置とは、前記罫線ロー
ルと支持部材の偏心距離だけシート送り方向にずれるよ
うに設定されるので、つぶし溝と罫線との位置ずれを生
ずることなく正確に罫入れが行なわれ、かつマシン巾が
短かくなってコスト頗る安くなる。According to the present invention, the crushing position on the crushing roll and the ruled line position on the ruling roll are set to be shifted in the sheet feeding direction by the eccentric distance between the ruling roll and the support member, so that the crushing groove The markings can be made accurately without causing any misalignment between the line and the ruled line, and the machine width can be shortened, resulting in a significant reduction in cost.

以下本案を第４図ないし第６図に図示の実施例について
説明すると、１は段ボールシートである。The present invention will be described below with reference to the embodiments shown in FIGS. 4 to 6. Reference numeral 1 represents a corrugated board sheet.

また２は従来の第１罫線上ロールｂと同様に平滑円筒面
に形成された第１罫線上ロールで、その下方に第１罫線
下ロール３が配設されている。Further, numeral 2 denotes a first ruled line upper roll b formed on a smooth cylindrical surface, similar to the conventional first ruled line upper roll b, and a first ruled line lower roll 3 is disposed below the first ruled line upper roll b.

さらに前記第１罫線下ロール３よりシート１の移送側に
δ（１５〜２０順）だけ偏心して第２罫線下ロール４が
配設されている。Further, a second lower ruled line roll 4 is disposed eccentrically by δ (in the order of 15 to 20) on the sheet 1 transporting side from the first lower ruled line roll 3.

さらにまた前記罫線ロール２，３．４よりシート１移送
側にナイフ上シリンダ５とナイフ下シリンダ６とが配設
されている。Furthermore, an upper knife cylinder 5 and a lower knife cylinder 6 are arranged on the sheet 1 transporting side from the scoring rolls 2, 3.4.

しかして第２罫線下ロール４はその中心ボス部を軸７に
キー８によって固定され、偏心軸受９に内蔵されたベア
リング１０によって回転自在に支持されている。The second lower-rule roll 4 has its center boss fixed to the shaft 7 with a key 8, and is rotatably supported by a bearing 10 built into an eccentric bearing 9.

また第２図に図示されるような円周形状を持つ第１罫線
ロール３は偏心軸受９の外周に取付けられたベアリング
１１によって第２罫線ロール４を中に挟み、相互に拘束
されずに自由に回転しうるように支持されている。Further, the first ruling roll 3 having a circumferential shape as shown in FIG. It is supported so that it can rotate.

さらに偏心軸受９は継板１２を介しボルト１３により案
内フレーム１４に固定され、同偏心軸受９は第６図に図
示されるように軸７の中心に対しδに相当する距離だけ
その外周中心が偏っており、かくして前記したように第
１罫線下ロール３と第２罫線下ロール４とはδだけ偏心
されることになる。Further, the eccentric bearing 9 is fixed to the guide frame 14 by bolts 13 through the connecting plate 12, and the eccentric bearing 9 has its outer circumference centered by a distance corresponding to δ from the center of the shaft 7, as shown in FIG. Thus, as described above, the first lower ruled line roll 3 and the second lower ruled line roll 4 are eccentric by δ.

第４図ないし第６図に図示の実施例は前記したように横
取されているので、前工程より送込まれたシート１は第
１罫線上ロール２と第１罫線下ロール３および第２罫線
下ロール４との間を１段階で通抜け、ナイフ上シリンダ
５とナイフ下シリンダ６との間を第２段階として通過ぎ
る間に所要の切抜きが与えられる。Since the embodiment shown in FIGS. 4 to 6 is intercepted as described above, the sheet 1 fed from the previous process is transferred to the first ruled line upper roll 2, the first ruled line lower roll 3, and the second ruled line upper roll 2. The required cutout is provided while passing between the lower roll 4 and the lower knife roll 4 in one step, and between the knife upper cylinder 5 and the knife lower cylinder 6 in the second step.

そして第６図に図示されるように、第１段階においては
、シート１が矢印の方向に送られると、その下面は第１
罫線下ロール３とα０点において接触を始め、α２点に
達すると、第１罫線上ロール２と第１罫線下ロール３と
の隙間（弧間距離）が丁度シート１の厚さに等しくなり
、この点からシート１は第２図に図示するような両ロー
ルの円周形状に従った形のつぶしを受始める。As shown in FIG. 6, in the first stage, when the sheet 1 is fed in the direction of the arrow, its lower surface is
It starts contacting the lower ruled line roll 3 at the α0 point, and when it reaches the α2 point, the gap (distance between arcs) between the first ruled line upper roll 2 and the first ruled line lower roll 3 becomes exactly equal to the thickness of the sheet 1, From this point the sheet 1 begins to undergo crushing according to the circumferential shape of both rolls as illustrated in FIG.

次いで、シート１がα３点に達すると、その下面は第１
罫線下ロール３との接触を解放させながら、今度は第２
罫線下ロール４との接触を始め、第３図に図示されるよ
うな両ロールの円周形状に従って、シート１は第１罫線
上ロール２と第２罫線下ロール４とによって既に付けら
れたつぶし溝の中心にα４を過ぎる迄の間で罫線が入れ
られる。Next, when the sheet 1 reaches the α3 point, its lower surface becomes the first
While releasing the contact with the bottom roll 3, this time the second
Starting from the contact with the lower creasing roll 4, the sheet 1 has the crushing already applied by the first upper creasing roll 2 and the second lower creasing roll 4 according to the circumferential shapes of both rolls as illustrated in FIG. A ruled line is inserted in the center of the groove until it passes α4.

続いての第２段階であるスロッタ溝加工作業については
従来と全く同様である。The subsequent second step, the slotter groove machining operation, is completely the same as the conventional method.

このようにシート１へのつぶし加工後、シートが復元し
ないうちに次の罫線加工が行なわれるため、罫割れを起
さずに確実な罫入れが可能である。In this way, after the sheet 1 is crushed, the next creasing is performed before the sheet is restored, so that reliable creasing can be performed without causing creases.

またシート１へのつぶしと罫線入れが極めて接近して行
なわれるため、シート１１へのつぶし溝と罫線との位置
ずれも起り得ず、その結果、センター合せの必要がなく
なり、罫入れ精度が良くなる。In addition, since the crushing and creasing on the sheet 1 are performed extremely close to each other, there is no misalignment between the crushing grooves on the sheet 11 and the ruled lines, and as a result, there is no need for center alignment, and the creasing accuracy is high. Become.

従来２組を要した罫線ロールが１組で良いこととなり、
マシン巾が小さくなったため、据付面積が少なくてすむ
。Conventionally, two sets of ruled line rolls were required, but now only one set is required.
Since the machine width is smaller, less installation space is required.

さらに罫線下ロールが１個減り、マシン巾が狭くなった
ため、コストが安くなった。Furthermore, the number of rolls under the ruled line has been reduced by one, and the machine width has become narrower, resulting in lower costs.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は従来の製函機排紙部の概要を示した側面図、第
２図および第３図は第１図の■−■線、■−■線に沿っ
て裁断した横断面図、第４図は本案に係る段ボールシー
トの罫入れ装置の一実施例を図示した概略側面図、第５
図はその要部拡大縦断面図、第６図はその要部拡大側面
図である。 １・・・・・・段ホールシート、２・・・・・・第１罫
線上ロール、３・・・・・・第１罫線下ロール、４・・
・・・・第２罫線下ロール、５・・・・・・ナイフ上シ
リンダ、６・・・・・・ナイフ下シリンダ、７・・・・
・・軸、８・・・・・・キー ９・・・・・・偏心軸受
、１０・・・・・・ベアリング、１１・・・・・・ベア
リング、１２・・・・・・継板、１３・・・・・・ボル
ト、１４・・・・・・案内フレーム。Figure 1 is a side view showing an outline of a conventional box-making machine discharge section, Figures 2 and 3 are cross-sectional views cut along the lines ■-■ and ■-■ in Figure 1; FIG. 4 is a schematic side view illustrating an embodiment of the corrugated cardboard sheet scribing device according to the present invention;
The figure is an enlarged vertical sectional view of the main part, and FIG. 6 is an enlarged side view of the main part. 1... Corrugated hole sheet, 2... First ruled line upper roll, 3... First ruled line lower roll, 4...
... Second ruled line lower roll, 5 ... Knife upper cylinder, 6 ... Knife lower cylinder, 7 ...
...Shaft, 8...Key 9...Eccentric bearing, 10...Bearing, 11...Bearing, 12...Connection plate, 13... Bolt, 14... Guide frame.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 軸に摺動可能に取付けられた円板形状の罫線ロールと、
同罫線ロールの軸方向左右に配設され前記軸に対し回転
自在にかつ軸回りの回動を阻止すべく支持されるととも
にその断面形状が前記軸と偏心した円形である支持部材
と、同支持部材の外周に回動自在に支持されたつぶしロ
ールとを具備することを特徴とする段ボールシートの罫
入れ装置。a disc-shaped ruling roll slidably attached to the shaft;
a supporting member disposed on the left and right sides in the axial direction of the ruled line roll, supported to be rotatable about the axis and prevented from rotating around the axis, and having a circular cross-sectional shape eccentric to the axis; A corrugated sheet creasing device comprising a crushing roll rotatably supported on the outer periphery of a member.