JPS5832875Y2 - 内面クランプ装置 - Google Patents
内面クランプ装置Info
- Publication number
- JPS5832875Y2 JPS5832875Y2 JP1979166157U JP16615779U JPS5832875Y2 JP S5832875 Y2 JPS5832875 Y2 JP S5832875Y2 JP 1979166157 U JP1979166157 U JP 1979166157U JP 16615779 U JP16615779 U JP 16615779U JP S5832875 Y2 JPS5832875 Y2 JP S5832875Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shutters
- joint
- plunger
- pipe
- clamping device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、鋼管等の管の継手部の溶接加工に用いられ
る固定治具としての内面クランプ装置に関するものであ
る。
る固定治具としての内面クランプ装置に関するものであ
る。
第1図において、従来例を述べる。
ハウジング1の周壁には、周線上に配列されて放射方向
に張出し得るようにした複数のプランジャ2が、軸線に
沿う2箇所に対称状に設けられると共に、各プランジャ
2の頂部には、締付ボルト3によりクランプ爪4が固定
されていて、同爪4の上面は、継手溶接される管Wの内
壁に当接する摩擦弧面に成形されている。
に張出し得るようにした複数のプランジャ2が、軸線に
沿う2箇所に対称状に設けられると共に、各プランジャ
2の頂部には、締付ボルト3によりクランプ爪4が固定
されていて、同爪4の上面は、継手溶接される管Wの内
壁に当接する摩擦弧面に成形されている。
しかして、各列のプランジャ2は、ハウジング10両側
に取付けられたエアシリンダ5のピストン6の移動によ
り、リンク板7を介して放射方向に移動され、これによ
りプランジャ2が拡径移動し得るように形成されている
。
に取付けられたエアシリンダ5のピストン6の移動によ
り、リンク板7を介して放射方向に移動され、これによ
りプランジャ2が拡径移動し得るように形成されている
。
しかして、このクランプ装置が溶接加工に用いられる場
合には、プランジャ2を引込ませた状態(図a)で、管
W内孔の継手部Aに挿入され、その後、一方のシリンダ
5に圧縮空気が送られて一方列のプランジャ爪4を管W
の内壁に圧縮させ、次で他方列のプランジャ爪4が、同
様にして他方の管Wの内壁に圧締され、このようにして
両管Wの芯合せを行った(図b)後、溶接作業を実施す
るようにしたものである。
合には、プランジャ2を引込ませた状態(図a)で、管
W内孔の継手部Aに挿入され、その後、一方のシリンダ
5に圧縮空気が送られて一方列のプランジャ爪4を管W
の内壁に圧縮させ、次で他方列のプランジャ爪4が、同
様にして他方の管Wの内壁に圧締され、このようにして
両管Wの芯合せを行った(図b)後、溶接作業を実施す
るようにしたものである。
ところで、炭素鋼の鋼管のように、空気に触れる状態で
溶接加工を行っても良好な加工性が得られる特性を持っ
た管の継手溶接の場合には、上述したクランプ装置を用
いてそのま〜溶接作業を実施し得るが、しかし、ステン
レス・クロームモリブデン鋼・チタン等の炭素鋼以外の
合金鋼の鋼管の溶接加工では、溶接部分が大気中の酸素
に触れると、材質に変化が生じて良好な加工性が得られ
ない特性があることから、溶接中には継手部Aを大気か
ら遮断することが必要であり、従って、上述したクラン
プ装置をそのま工単純に使用しただけでは、合金鋼等の
溶接は困難である。
溶接加工を行っても良好な加工性が得られる特性を持っ
た管の継手溶接の場合には、上述したクランプ装置を用
いてそのま〜溶接作業を実施し得るが、しかし、ステン
レス・クロームモリブデン鋼・チタン等の炭素鋼以外の
合金鋼の鋼管の溶接加工では、溶接部分が大気中の酸素
に触れると、材質に変化が生じて良好な加工性が得られ
ない特性があることから、溶接中には継手部Aを大気か
ら遮断することが必要であり、従って、上述したクラン
プ装置をそのま工単純に使用しただけでは、合金鋼等の
溶接は困難である。
このため、従来合金鋼等の管の継手溶接を行う場合には
、アルゴン、窒素、ヘリウム等の不活性ガスを、クラン
プ装置挿入後の管W内に封入したり、あるいは、挿入後
のクランプ装置の両側傍を、伺らかの方法で遮断した上
で継手部Aの内空に不活性ガスを送気することによりバ
ンクシールドを行っていたが、このような手段では、バ
ンクシールド作業のために多大な手間と時間を要するば
かりでなく、管W内全体に不活性ガスを充満させる必要
があるためシールドガスの消費量が大きいことからその
費用も高くつくなどの欠点があった。
、アルゴン、窒素、ヘリウム等の不活性ガスを、クラン
プ装置挿入後の管W内に封入したり、あるいは、挿入後
のクランプ装置の両側傍を、伺らかの方法で遮断した上
で継手部Aの内空に不活性ガスを送気することによりバ
ンクシールドを行っていたが、このような手段では、バ
ンクシールド作業のために多大な手間と時間を要するば
かりでなく、管W内全体に不活性ガスを充満させる必要
があるためシールドガスの消費量が大きいことからその
費用も高くつくなどの欠点があった。
なお、継手部A外側の溶接部分のシールド方法は、トー
チの先端を局部的に気流カーテンにより容易に大気から
遮断し得ることから、特に問題はない。
チの先端を局部的に気流カーテンにより容易に大気から
遮断し得ることから、特に問題はない。
本考案は、上記欠点を解消するためになされたものであ
って、すなわち、本考案の目的は、特に人手を用いるこ
となく継手部のみをバンクシールドし得るようにした内
面クランプ装置を提供することにある。
って、すなわち、本考案の目的は、特に人手を用いるこ
となく継手部のみをバンクシールドし得るようにした内
面クランプ装置を提供することにある。
以下、図示の一実施例に基づいて本考案を説明する。
実施例のクランプ装置では、第2図ないし第4図に示す
ように、密閉円筒型のノ・シリンダ10の周壁の複数箇
所(図示では、6箇所)K1放射方向に立上った段部1
0aが形成されると共に、ハウジング10の図面左右側
端面には、夫々シリンダ11が一体に取付ゆられており
、かつ各シリンダ11の端面は、フランジ12で閉塞さ
れている。
ように、密閉円筒型のノ・シリンダ10の周壁の複数箇
所(図示では、6箇所)K1放射方向に立上った段部1
0aが形成されると共に、ハウジング10の図面左右側
端面には、夫々シリンダ11が一体に取付ゆられており
、かつ各シリンダ11の端面は、フランジ12で閉塞さ
れている。
しかして、段部10aの左右2箇所には、プランジャ1
3の軸14が貫通しており、しかしてプランジャ13は
、軸14と、長さ微調整用のボルト15によって軸14
の上端に固定された厚板型のヘッド16とにより形成さ
れている。
3の軸14が貫通しており、しかしてプランジャ13は
、軸14と、長さ微調整用のボルト15によって軸14
の上端に固定された厚板型のヘッド16とにより形成さ
れている。
このプランジャ13は、シリンダ11内のピストン17
の軸18の先端に固設された円板形のブツシャ19と間
に、リンク板20を介してピン32.21によって接続
されており、これにより、シリンダ11内に圧縮空気が
送気されると、プランジャ13は放射方向に拡径移動す
るよ5 K txつている。
の軸18の先端に固設された円板形のブツシャ19と間
に、リンク板20を介してピン32.21によって接続
されており、これにより、シリンダ11内に圧縮空気が
送気されると、プランジャ13は放射方向に拡径移動す
るよ5 K txつている。
次に、ハウジング10の外周の左右側端部には、隔板を
構成するつば形のリング22が外嵌、固着されており、
また、各プランジャヘッド16の外側端面には、2本の
取付ボルト23により管径にあわせた扇形のシャッタ2
4(第5図、第6図参照)カ固定されていて、各シャッ
タ24は、リング22の外側に重合している。
構成するつば形のリング22が外嵌、固着されており、
また、各プランジャヘッド16の外側端面には、2本の
取付ボルト23により管径にあわせた扇形のシャッタ2
4(第5図、第6図参照)カ固定されていて、各シャッ
タ24は、リング22の外側に重合している。
隔板を構成するこのシャッタ24は、両端が斜めに切削
されたシリコンゴム材等の耐熱弾性材で形成された遮蔽
板25と、同遮蔽板25の中間の大部に重合接着された
金属性の当板26とで形成されていて、各シャッタ24
間の接続部は、プランジャ13が引込んだ縮径状態(第
2図a)では、第1図aK示すように、一方のシャッタ
24が他方のシャッタ24の外側に乗り上げており、ま
た、プランジャ13が突出した拡径状態(第2図b)で
は、第7図bK示すように、両シャンタ24の遮蔽板2
5は密に連続し、これにより、シャッタ24は、リング
22と共に隔板を構成して、ヘッド16の側周とハウジ
ング10の外周との間を閉塞している。
されたシリコンゴム材等の耐熱弾性材で形成された遮蔽
板25と、同遮蔽板25の中間の大部に重合接着された
金属性の当板26とで形成されていて、各シャッタ24
間の接続部は、プランジャ13が引込んだ縮径状態(第
2図a)では、第1図aK示すように、一方のシャッタ
24が他方のシャッタ24の外側に乗り上げており、ま
た、プランジャ13が突出した拡径状態(第2図b)で
は、第7図bK示すように、両シャンタ24の遮蔽板2
5は密に連続し、これにより、シャッタ24は、リング
22と共に隔板を構成して、ヘッド16の側周とハウジ
ング10の外周との間を閉塞している。
なお、ハウジング10の段部10a間の外周面は、第4
図に示すように、シリンダ110周面に連続している。
図に示すように、シリンダ110周面に連続している。
そのほか、段部10aの1箇所には、ガスノズル27が
固定されると共に、このノズル27に接合されたガス供
給管28は外部に引出されており、しかして供給管28
には、外部からアルゴンガスが送気される。
固定されると共に、このノズル27に接合されたガス供
給管28は外部に引出されており、しかして供給管28
には、外部からアルゴンガスが送気される。
また、フランジ12の斜下部の各ブラケット29には、
滑走ローラ30が軸支されていて、装置全体は、断面が
湾曲して凹入した受板上を滑走し得るようになっている
。
滑走ローラ30が軸支されていて、装置全体は、断面が
湾曲して凹入した受板上を滑走し得るようになっている
。
次に、このように構成された実施例のクランプ装置の作
動について説明する。
動について説明する。
この装置が管の継手溶接加工に使用される場合には、溶
接すべき管Wの管径にあわせて扇形シャッタ24を取付
ポル)23により各プランジャヘッド16の外側端面に
固着し、第2図aK示すプランジャ13の縮径状態にさ
れた後、溶接すべき管Wの継手部A(第2図b)K挿入
されるが、装置が管Wの底面上を滑走ロー230によっ
て滑走し得るので、その挿入操作は容易である。
接すべき管Wの管径にあわせて扇形シャッタ24を取付
ポル)23により各プランジャヘッド16の外側端面に
固着し、第2図aK示すプランジャ13の縮径状態にさ
れた後、溶接すべき管Wの継手部A(第2図b)K挿入
されるが、装置が管Wの底面上を滑走ロー230によっ
て滑走し得るので、その挿入操作は容易である。
その後、1方のシリンダ11に動圧を通気して、1方の
列のフランシャヘッド16を片側の管WK圧締させ、次
で同様にして他方の列のプランジャヘッド16を他側の
管Wに圧締させれば、第2図b1および第7図bK示す
ように、両管Wの軸線は確実かつ精密に芯合せされると
共に、継手部Aの内側には、両側の隔板22.24と、
・・クランプ10の外周にかこまれた小容積の環状の閉
塞空間31が形成される。
列のフランシャヘッド16を片側の管WK圧締させ、次
で同様にして他方の列のプランジャヘッド16を他側の
管Wに圧締させれば、第2図b1および第7図bK示す
ように、両管Wの軸線は確実かつ精密に芯合せされると
共に、継手部Aの内側には、両側の隔板22.24と、
・・クランプ10の外周にかこまれた小容積の環状の閉
塞空間31が形成される。
従って、供給管28にアルゴンを送気して、ノズル27
から同空間31内にアルゴンを放出させれば、継手部A
の内側はアルゴンガスによってバンクシールドされる。
から同空間31内にアルゴンを放出させれば、継手部A
の内側はアルゴンガスによってバンクシールドされる。
なお、継手部Aのわずかな隙間からガスが逃げるが、ア
ルゴンの供給圧をわずかに正圧に保たせおくので、空間
31に外気が流入する虞れはな(、また、アルゴンガス
の消費量もわずかで済む。
ルゴンの供給圧をわずかに正圧に保たせおくので、空間
31に外気が流入する虞れはな(、また、アルゴンガス
の消費量もわずかで済む。
従って、この状態で次工程の初層溶接作業を実施すれば
、良好な加工性が得られるほか、上記バンクシールドの
ためには、殆んど人手を要せず、また、ガス費用も安価
ですむ。
、良好な加工性が得られるほか、上記バンクシールドの
ためには、殆んど人手を要せず、また、ガス費用も安価
ですむ。
以上述べたように、本考案に係る内面クランプ装置によ
れば、溶接管継手部の内側に、シャッタとリングとの隔
板作用で得られた小容積の命塞空間が形成されると共に
、同空間内に不活性ガスを封入させるノズルを設けたた
め従来のように管内全体に不活性ガスを充満させる必要
がなくその小容積の閉塞空間にのみ不活性ガスを供給す
ればよく、従って不活性ガスが小容量ですみ、不活性ガ
スを供給する時間も短縮出来る。
れば、溶接管継手部の内側に、シャッタとリングとの隔
板作用で得られた小容積の命塞空間が形成されると共に
、同空間内に不活性ガスを封入させるノズルを設けたた
め従来のように管内全体に不活性ガスを充満させる必要
がなくその小容積の閉塞空間にのみ不活性ガスを供給す
ればよく、従って不活性ガスが小容量ですみ、不活性ガ
スを供給する時間も短縮出来る。
さらに、シャッタは弾性材により形成され、シャッタ同
志及びシャッタとリングの重合により閉塞空間を形成し
たので、シャッタとリングとの重り合いによるわずかな
隙間、シャッタ同志の重り合いによるわずかな隙間から
不活性ガスを逃がしており、閉塞空間内の不活性ガスに
よる置換が必然的に行たわれて、左右の管を密着させて
溶接加工を行なわせる場合でもバンクシールが確実とな
る。
志及びシャッタとリングの重合により閉塞空間を形成し
たので、シャッタとリングとの重り合いによるわずかな
隙間、シャッタ同志の重り合いによるわずかな隙間から
不活性ガスを逃がしており、閉塞空間内の不活性ガスに
よる置換が必然的に行たわれて、左右の管を密着させて
溶接加工を行なわせる場合でもバンクシールが確実とな
る。
またさまざまな管径の管の溶接に際しても、上記シャッ
タとリング及びシャッタ同志の重合の範囲で閉塞空間を
維持させることが出来、この重合の範囲を越える場合に
は、着脱自在とされる扇形シャッタを長いものに取り代
えることにより極めて簡単に対処出来る。
タとリング及びシャッタ同志の重合の範囲で閉塞空間を
維持させることが出来、この重合の範囲を越える場合に
は、着脱自在とされる扇形シャッタを長いものに取り代
えることにより極めて簡単に対処出来る。
また管の出入口全体を密封する必要もないためその準備
のために人手や時間を要することなく、従って、自動溶
接加工における加工能力を低下させることがな(、継手
溶接加工の作業性と省力化を高める効果がある。
のために人手や時間を要することなく、従って、自動溶
接加工における加工能力を低下させることがな(、継手
溶接加工の作業性と省力化を高める効果がある。
第1図aは、従来のクランプ装置の断面図、第1図すは
、第1図aの作動図、第2図aは、本考案の一実施例を
示す内面クランプ装置の断面図、第2図すは、第2図a
の作動図、第3図は、第2図aの■−■線における側断
面図、第4図は、第2図と異なる切断線における〕・ク
ランプの断面図、第5図は、シャッタの平面図、第6図
は、第5図のVI−VI線におげろ側断面図、第7図a
は、第3図の矢視■におけるシャッタの外縁図、第7図
すは、第7図aの作動図である。 A・・・・・・継手部、W・・・・・・管、10・・・
・・・ノ・クランプ、13・・・・・・プランジャ、1
6・・・・・・プランジャヘッド、22.24・・・・
・・隔板を構成するリングおよびシャッタ、27・・・
・・・ガスノズル、28・・・・・・供給パイ六31・
・・・・・閉塞空間。
、第1図aの作動図、第2図aは、本考案の一実施例を
示す内面クランプ装置の断面図、第2図すは、第2図a
の作動図、第3図は、第2図aの■−■線における側断
面図、第4図は、第2図と異なる切断線における〕・ク
ランプの断面図、第5図は、シャッタの平面図、第6図
は、第5図のVI−VI線におげろ側断面図、第7図a
は、第3図の矢視■におけるシャッタの外縁図、第7図
すは、第7図aの作動図である。 A・・・・・・継手部、W・・・・・・管、10・・・
・・・ノ・クランプ、13・・・・・・プランジャ、1
6・・・・・・プランジャヘッド、22.24・・・・
・・隔板を構成するリングおよびシャッタ、27・・・
・・・ガスノズル、28・・・・・・供給パイ六31・
・・・・・閉塞空間。
Claims (1)
- 鋼管等の管の継手部の内孔に挿脱自在に形成された密閉
円筒型ハウジングの周壁に、周線上に配列さえて放射方
向に張出し得るようにした複数のプランジャを、ハウジ
ング軸線に沿う左右2か所に対称状に設けると共に、上
記プランジャを拡径移動させて、上記左右のプランジャ
ヘッドを、継手部両側の左右の容管の内周面に圧縮させ
ることにより、上記両管を芯合せ状態にしてクランプ結
合させ得るようにした内面クランプ装置において、上記
左右の各プランジャヘッドの外側端面には、上記管の内
壁に略沿った形状の扇形の耐熱弾性材よりなるシャンク
が着脱自在に固定され、この各シャッタは、上記プラン
ジャが縮径移動された位置においては隣接する各シャッ
タの対向端部どうじが重合される長さとされ、また上記
左右の各シャッタと対接される上記ハウジングの左右2
か所の外周には、上記各シャッタの内周裾縁と重合され
るリングが突設され、上記左右の各シャッタとリングに
より形成された左右の隔板により、継手部周縁の内側に
閉塞空間を形成させると共に、該閉塞空間に、外部から
導かれた不活性ガスの供給パイプを開口させたことを特
徴とするクランプ装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1979166157U JPS5832875Y2 (ja) | 1979-12-03 | 1979-12-03 | 内面クランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1979166157U JPS5832875Y2 (ja) | 1979-12-03 | 1979-12-03 | 内面クランプ装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5687293U JPS5687293U (ja) | 1981-07-13 |
JPS5832875Y2 true JPS5832875Y2 (ja) | 1983-07-21 |
Family
ID=29677059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1979166157U Expired JPS5832875Y2 (ja) | 1979-12-03 | 1979-12-03 | 内面クランプ装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5832875Y2 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5376160A (en) * | 1976-12-20 | 1978-07-06 | Nippon Kokan Kk | Pipe center aligning and correcting device |
-
1979
- 1979-12-03 JP JP1979166157U patent/JPS5832875Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5376160A (en) * | 1976-12-20 | 1978-07-06 | Nippon Kokan Kk | Pipe center aligning and correcting device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5687293U (ja) | 1981-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5669547A (en) | Apparatus and method for supplying inert gas to a welding location | |
US5435479A (en) | Cylinder rounding and clamping fixture for welded joints | |
US5653478A (en) | Flexible coupling assembly | |
US5583305A (en) | Pipe clamping device | |
US5168142A (en) | Method for fabricating a clutch cylinder-drum assembly | |
JPH06344186A (ja) | 二つの環状部品の電子ビーム突合せ溶接のための内部装置及び該内部装置の使用 | |
JPS5832875Y2 (ja) | 内面クランプ装置 | |
JPH08150495A (ja) | 接合部材仮付用治具 | |
CN212823712U (zh) | 一种钛管环焊氩气保护装置 | |
JPH07223030A (ja) | 管と板材の接合装置 | |
US3750928A (en) | Vacuum seal for internal pipeline line-up clamp | |
KR100635089B1 (ko) | 플랜지 누수를 방지하기 위한 장치 및 방법 | |
US4103816A (en) | Method and device for welding cylindrical elements to one another | |
JP3525114B2 (ja) | 電子ビーム溶接の管外周側シール装置 | |
JPS5839922A (ja) | 大径管継手用内圧試験装置 | |
JP3148091B2 (ja) | 管継手の密閉性検査装置 | |
JPS6134913B2 (ja) | ||
CN110238549A (zh) | 叶轮罩的装配工装及装配方法 | |
JP3312147B2 (ja) | 円筒物円周溶接用治具装置及びこれを用いた溶接方法 | |
CN214088565U (zh) | 筒体热处理工装 | |
CN218695269U (zh) | 一种用于钛质管道焊接的充氩装置 | |
JPH08112695A (ja) | 配管用インターナルクランプ及び溶接方法 | |
RU17768U1 (ru) | Устройство для сборки и сварки длинномерных труб с концевыми деталями | |
RU1815099C (ru) | Устройство дл сборки и сварки кольцевых стыков труб | |
JPH02114428A (ja) | 再生加能な封止電子管装置 |