JPS5831985B2 - Jyushiko-Tengu Kokanno Seizouhouhou - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は高性能樹脂コーティング鋼管の製造方法に関
するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing high-performance resin-coated steel pipes.

近年、ガス管、水道管、電線管として土中に埋設される
鋼管は、その表面保護を目的として、樹脂コーティング
されることが一般的である。In recent years, steel pipes buried underground as gas pipes, water pipes, and electric conduit pipes are generally coated with a resin for the purpose of protecting their surfaces.

樹脂としては、防錆、防蝕に優れたポリエチレン、ポリ
プロピレン等の熱可塑性樹脂が使用される。As the resin, thermoplastic resins such as polyethylene and polypropylene, which are excellent in rust prevention and corrosion resistance, are used.

その熱可塑性樹脂を鋼管に巻き付ける方法としては、従
来、共押出式による場合が多いが、これ以外の方法とし
て、フィルム巻き付は方式、熱収縮チューブ方式、粉末
散布方式、流動浸漬方式、溶融樹脂のスパイラル状巻き
付は方式等、各種の方式が提案されており、それぞれ独
特なノウハウを用いて生産に利用されている。Conventionally, the method of wrapping the thermoplastic resin around a steel pipe is often the coextrusion method, but other methods include the film wrapping method, the heat shrink tube method, the powder scattering method, the fluidized immersion method, and the molten resin method. Various methods have been proposed for spiral wrapping, and each method is used in production using unique know-how.

ところで、発明者等は、前記従来方式に比べて簡便、か
つ生産性の高い方式について、研究を重ねた結果、適切
なりリアランスを設けて、互いの回転軸が実質的に平行
設置された鋼管とロールを各々の回転軸の廻りに回転さ
せながら、そのクリアランス部に加熱した、あるいは加
熱しない熱可塑性樹脂の必要量を供給し、その樹脂を溶
融混練し、かつ圧延しつつ、鋼管表面に巻きつげること
を特徴とする、高性能樹脂コーティング鋼管の製造方法
を開発するに至り、その効果を実験により確認した。By the way, as a result of repeated research into a method that is simpler and more productive than the conventional method, the inventors have determined that a method using steel pipes and steel pipes whose rotation axes are substantially parallel to each other by providing an appropriate clearance. While rotating the rolls around their respective rotation axes, the required amount of heated or unheated thermoplastic resin is supplied to the clearance area, the resin is melted and kneaded, and rolled around the surface of the steel pipe while being rolled. We have developed a method for manufacturing high-performance resin-coated steel pipes with the following characteristics, and confirmed its effectiveness through experiments.

以下、この発明の詳細な説明するっ この発明における鋼管とは、ガス管、水道管、下水管、
電線管等、主として埋設用途に使用される一般的な鋼管
を指し、特別な仕様を限定するものではないが、鋼管は
直円筒状で、その表面には極度な凹凸が無いことが好ま
しい。The steel pipes in this invention, which will be explained in detail below, include gas pipes, water pipes, sewage pipes,
It refers to general steel pipes mainly used for buried purposes, such as electrical conduits, and does not limit specific specifications, but it is preferable that the steel pipes have a right cylindrical shape and have no extreme irregularities on their surface.

また鋼管の材質としては通常使用される鉄だけではなく
、亜鉛、アルミニウム、銅、その他特殊合金も含む。In addition to the commonly used iron, the material for steel pipes also includes zinc, aluminum, copper, and other special alloys.

さらに前述以外の他の材質からなる管状物であってもよ
い。Furthermore, a tubular object made of a material other than those mentioned above may be used.

次にこの発明に言うロールとは、一般にカレンダーロー
ル、引取りロール等に代表されるところの温度コントロ
ール可能な混線用ロールを含み目的、用途により、適宜
表面仕上げを施こし、または所要の凹凸、あるいは曲率
を設けても良い。Next, the rolls referred to in this invention generally include temperature-controllable mixing rolls such as calender rolls, take-up rolls, etc., and may be surface-finished as appropriate, or have the required unevenness or unevenness, depending on the purpose and use. Alternatively, a curvature may be provided.

ロールの加熱温調方式としては、内部からのスチーム、
あるいはオイル等による方式が一般的ではあるが、他の
電熱等による方式も採用可能である。The heating and temperature control methods for the roll include internal steam,
Alternatively, a method using oil or the like is common, but other methods using electric heat or the like can also be adopted.

また、前述の鋼管自体をロールとして用いることも可能
である。Moreover, it is also possible to use the above-mentioned steel pipe itself as a roll.

なお、その鋼管およびロールはそれぞれの口径がほぼ同
一であることが一般的であるが、この発明においては、
必ずしも同一口径である必要はなく、クリアランス部に
おいて、樹脂を保持でき得る範囲において、口径比は任
意に選ぶことができる。Note that the steel pipes and rolls generally have approximately the same diameter, but in this invention,
They do not necessarily have to have the same diameter, and the diameter ratio can be arbitrarily selected as long as the resin can be held in the clearance portion.

また鋼管およびロールを、互いに実質的に平行に設置す
るに当っては、適切なる設置架台が必要であるが、この
発明の方法を遂行するに当っては、前記架台を特に限定
するものではない。Further, in order to install the steel pipes and rolls substantially parallel to each other, an appropriate installation frame is required, but in carrying out the method of this invention, the above-mentioned frame is not particularly limited. .

ただ、好ましくは、溶融樹脂を鋼管に巻き付けた後、こ
れを冷却後コーティング鋼管として分離せしめる必要上
、前記鋼管およびロールの相対的位置を容易に変動し得
る構造や、昔たコーティング鋼管を冷却室等に容易に移
送し得る構造、さらにはコーティング鋼管を架台から容
易に取り外しできる構造等の工夫が必要であるが、これ
りの工夫については、すでに多くのシステムが具体化さ
れている。However, since it is necessary to wrap the molten resin around the steel pipe and then separate it as a coated steel pipe after cooling, it is preferable to use a structure that allows the relative positions of the steel pipe and the rolls to be easily changed, or to store the old coated steel pipe in a cooling chamber. It is necessary to devise a structure that allows the coated steel pipe to be easily transported, and furthermore, a structure that allows the coated steel pipe to be easily removed from the frame.

また、この発明方式は、必ずしも回分方式に限定するも
のではなく、エンドレス鋼管に樹脂コーティングする連
続方式をも含む。Further, the method of the present invention is not necessarily limited to a batch method, but also includes a continuous method in which endless steel pipes are coated with resin.

この方式の具体例としては、ロールを固定位置で回転さ
せ、そのロールに添ってエンドレス鋼管を回転させつつ
、回転軸方向へ前進させる方法が考えられる。As a specific example of this method, a method can be considered in which a roll is rotated at a fixed position, and the endless steel pipe is rotated along the roll and advanced in the direction of the rotation axis.

この場合も、鋼管およびロールは互いの回転軸を平行に
配置し、それぞれの回転軸の廻りに、互いに逆方向に回
転させることが必要である。In this case as well, it is necessary for the steel pipe and the roll to have their rotating axes parallel to each other, and to rotate them in opposite directions around their respective rotating axes.

なお、前記実質的に平行とは、完壁な平行から若干の傾
きを許容する意であり、一方の回転軸を含む垂直面ある
いは水平面に対し、他方の回転軸を投影した場合に、両
回転軸あるいは、両回転軸の延長線が交差する場合を含
み、との交角が００〜１００′、好昔しくはＯ０〜５°
の範囲にあることが望ましい。Note that the above-mentioned "substantially parallel" means to allow a slight inclination from perfect parallelism, and when one rotation axis is projected onto a vertical or horizontal plane containing the other rotation axis, both rotations are parallel. The intersection angle is 00 to 100', preferably 00 to 5°, including cases where the extension lines of the axis or both rotation axes intersect.
It is desirable that it be within the range of .

鋼管とロールとのクリアランスは、混練度と密接なる関
係を有するが、°主に鋼管に巻き付けるべき樹脂の厚み
によって決定することが望ましい。Although the clearance between the steel pipe and the rolls has a close relationship with the degree of kneading, it is desirable that it is determined mainly by the thickness of the resin to be wound around the steel pipe.

一般的には、０．２〜１０ｒｒｒＩｒＬ１好ましくば０
．５〜５閣である。Generally 0.2 to 10rrrIrL1 preferably 0
．． There are 5 to 5 cabinets.

次に、鋼管とロールの回転は、樹脂混練のために、互い
に逆方向でなければならないが、それぞれの周速度の比
は、必ずしも１ではなく、必要に応じて変更可能である
。Next, the rotation of the steel pipe and the rolls must be in opposite directions to each other for resin kneading, but the ratio of their peripheral speeds is not necessarily 1 and can be changed as necessary.

一般に、鋼管側にのみ樹脂を巻き付け、ロール側には樹
脂を巻き付けないので、それぞれの周速度を異ならせて
コントロールする方法が採用されている。Generally, resin is wound only on the steel pipe side and not on the roll side, so a method is adopted in which the circumferential speeds of each are controlled differently.

この発明の方法を鋼管とロールの構成で遂行するに当っ
ては、鋼管の周速度は任意の大きさでも可能であるが、
生産性、あるいは駆動設備等の経済性を考慮して、一般
的には０．１ ｒｎ／’ｍ Ｉｎ 〜５０ ｒｌ’Ｌ／
’ｍ Ｉｎ好１しくは１ ｍ／ｍｉｎ〜３０ ｍ／ｍ
ｉｎの範囲に選び、一方ロールの周速度は使用する樹脂
、製造条件等によって異なるため、一般的には限定する
ものではないが、鋼管側のみに樹脂を付着せしめるため
には、鋼管の周速度よりも約３％以上大きくすることが
好ましい。When carrying out the method of this invention using a steel pipe and roll configuration, the circumferential speed of the steel pipe can be set to any value;
Considering productivity or economy of drive equipment, etc., generally 0.1 rn/'m In ~ 50 rl'L/
'm In preferably 1 m/min ~ 30 m/m
The circumferential speed of the roll is generally not limited as it varies depending on the resin used, manufacturing conditions, etc., but in order to adhere resin only to the steel pipe side, the circumferential speed of the steel pipe should be It is preferable to make it larger by about 3% or more.

この発明に使用可能な熱可塑性樹脂としては、高密度ポ
リエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニール等の耐ストレスクラツキング性の優れた
樹脂が適当であり、普通平均分子量が５００００以上の
ものが用いられ、さらに高性能を要求する場合ば５ｏｏ
ｏｏ以上が好ましい。Suitable thermoplastic resins that can be used in this invention include resins with excellent stress cracking resistance such as high-density polyethylene, low-density polyethylene, polypropylene, and polyvinyl chloride, and usually have an average molecular weight of 50,000 or more. is used, and if higher performance is required, 5oo
oo or more is preferable.

特殊な用途に使用される場合はポリアミド、ポリエステ
ル等を使用してもよい。When used for special purposes, polyamide, polyester, etc. may be used.

一般に、鋼管コーティング用樹脂としては、鋼管に接着
し易い性質や、耐ストレスクラツキング性、衝撃性、そ
の他の特性を有するものが車重しい。In general, resins for coating steel pipes that have properties such as easy adhesion to steel pipes, stress cracking resistance, impact resistance, and other properties are heavy on cars.

これらの緒特性を改善する意味において上記の樹脂その
ものを共重合したりあるいは他の樹脂によるブレンド、
その他の手段で変性したり、薬剤、その他を配合しても
よく、また架橋剤、耐候剤、顔料、熱安定剤その他の添
加物を加えたものであってもよい。In order to improve these properties, the above resins themselves may be copolymerized or blended with other resins.
It may be modified by other means, or it may contain chemicals or other additives, or it may contain crosslinking agents, weathering agents, pigments, heat stabilizers, and other additives.

この発明の方法を遂行する上での樹脂の供給方式として
は、通常の押出機や、バンバリーミキサ−等の混線機に
より、予め溶融状態にしておくことが車重しいが、ロー
ル練りによる自己発熱を利用して、ペレット状で供給す
ることも可能である。In carrying out the method of this invention, the resin is supplied in a molten state in advance using an ordinary extruder or a mixer such as a Banbury mixer, which is heavy, but self-generating heat is generated by kneading with rolls. It is also possible to supply it in pellet form.

ただし、この時はクリアランスの大きさ／ベレット最小
粒径の比が少なくとも１より小さいことが必要である。However, in this case, it is necessary that the ratio of the clearance size/the pellet minimum particle size be at least less than 1.

鋼管およびロールの回転による樹脂の混練、圧延を必要
とする場合は、通常鋼管およびロールを加熱温度コント
ロールすることが車重しい。When kneading and rolling of resin by rotating steel pipes and rolls is required, it is usually difficult to control the heating temperature of the steel pipes and rolls.

加熱方式としては、スチーム、電熱、ガスバーナー等に
より行ない、鋼管側については、使用する樹脂の融点筐
たは軟化点以上、分解点以下の適当な温度を選択する。The heating method is steam, electric heating, gas burner, etc., and for the steel pipe side, an appropriate temperature is selected that is above the melting point or softening point and below the decomposition point of the resin used.

一方、樹脂を予備混練して供給、単に圧延と鋼管への接
着のみを目的とする場合には、常温以上の適正な温度を
選択すればよい。On the other hand, when the resin is pre-kneaded and supplied for the sole purpose of rolling and adhesion to a steel pipe, an appropriate temperature above room temperature may be selected.

−方、ロール側の温度は、鋼管側とほぼ同一温度で良い
が、ロール側への樹脂の粘着を避けるためには、樹脂の
固化が起らぬ範囲で、鋼管側温度よりやや低めにするこ
とが望ましい。- On the other hand, the temperature on the roll side should be approximately the same temperature as the steel pipe side, but in order to avoid the resin from sticking to the roll side, it should be slightly lower than the temperature on the steel pipe side as long as the resin does not solidify. This is desirable.

樹脂の混練圧延時間は、使用樹脂の種類、形成坤＊すべ
き厚み、鋼管口径、温度、回転数等の条件によって異な
るが、樹脂が均一に広がり、要求する厚みを形成した時
点をもって目安とすれば良い。The kneading and rolling time for the resin varies depending on conditions such as the type of resin used, the thickness to be formed*, the diameter of the steel pipe, temperature, rotation speed, etc., but it should be used as a guide when the resin is spread evenly and the required thickness is formed. Good.

なお、樹脂が不足して充分に広がらない場合には、適宜
樹脂を追加供給することは一向に構わない。Note that if there is insufficient resin and the resin is not sufficiently spread, there is no problem in adding additional resin as appropriate.

以下、実施例により、この発明をさらに詳細に説明する
。Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.

実施例 １ 外径５０８．０〔閣φ〕、肉厚６．４〔閣〕、長さ１．
５（ｍ）の鋼管１に、以下に述べる方法により表面処理
を行なった。Example 1 Outer diameter 508.0 [kaku], wall thickness 6.4 [kaku], length 1.
A steel pipe 1 having a length of 5 (m) was subjected to surface treatment by the method described below.

■の方法とは、１ず鋼管表面をサンドブラストして錆を
落し、次いで、メタール、アセト／の混合有機溶剤によ
って脱脂した後水洗いし、最後にクロム酸処理を施す。Method (2) involves first sandblasting the surface of the steel pipe to remove rust, then degreasing with a mixed organic solvent of metal and acetate, washing with water, and finally treating with chromic acid.

この鋼管と外径５０８．０ （ｍｍφ〕、長さ１．０［
：ｍ）のカレンダー用金属ロール２とを互いに平行に設
置し、それぞれ独立して逆方向に回転させるように駆動
装置と接続する。This steel pipe has an outer diameter of 508.0 (mmφ) and a length of 1.0 [
:m) are installed parallel to each other and connected to a drive device so as to rotate them independently in opposite directions.

鋼管およびロールは、それぞれ独立に温度コントロール
が出来、前者ではガスバーナーによる内部加熱方式、後
者では加熱油循環方式を採用し、各表面温度を、サーモ
カップルによって検出し、これを制御装置に導いて、ガ
ス流量および油流量を電磁弁の開閉によってコントロー
ルし、希望の温度に設定する。The temperature of the steel pipes and rolls can be controlled independently, with the former using an internal heating method using a gas burner, and the latter using a heated oil circulation method. Each surface temperature is detected by a thermocouple and guided to the control device. , the gas flow rate and oil flow rate are controlled by opening and closing the solenoid valve, and the desired temperature is set.

この時の温度制御の精度は設定に対して±１〔℃〕であ
る。The accuracy of temperature control at this time is ±1 [°C] with respect to the setting.

使用した樹脂は表Ｉに示す。The resins used are shown in Table I.

これらの樹脂を、６５ Ｃｒｒｒｍｔｆ＞ ３Ｍ！出機
３を用いて、はぼ表■に示した条件下で溶融押出す。These resins are 65 Crrrmtf> 3M! Using extruder 3, melt extrude under the conditions shown in Table 3.

ただし、樹脂によっては若干、その条件と異なる場合が
ある。However, depending on the resin, the conditions may differ slightly.

そして第１図、第２図に示すように溶融樹脂４を鋼管釦
よぴロールとのクリアランス部５に供給し、約５分間、
混練釦よび圧延を行なう。Then, as shown in FIGS. 1 and 2, the molten resin 4 was supplied to the clearance part 5 between the steel pipe button and the roll, and
Perform kneading and rolling.

この時のクリアランスは３．０ （ｍｍ）、また鋼管卦
よびロールの表面温度はそれぞれ、９５ （’Ｃ）とし
、各々の回転数は１０ Ｃｒｐｍ）、１１ （ｒｐｍ）
である。The clearance at this time was 3.0 (mm), the surface temperature of the steel pipe and the roll were 95 ('C), respectively, and the respective rotational speeds were 10 (Crpm) and 11 (rpm).
It is.

この方法により製造された第３図に示すコーティング鋼
管６について、コーティング樹脂７の耐ストレスクラツ
キング性、耐衝撃性、表面性および樹脂−鋼管間の接着
性を検討した結果、耐ストレスクラツキング性、耐衝撃
性、表面性は表■の通りであり、樹脂−鋼管間の接着性
は非常に良好であった。Regarding the coated steel pipe 6 shown in FIG. 3 manufactured by this method, we investigated the stress cracking resistance, impact resistance, surface properties, and adhesion between the resin and the steel pipe of the coating resin 7, and found that the stress cracking resistance was The kingability, impact resistance, and surface properties are as shown in Table 2, and the adhesiveness between the resin and the steel pipe was very good.

なか耐ストレスクラツキング性の測定に当っては、コー
ティングされた樹脂を鋼管から剥離し、ＡＳＴＭ、Ｄ−
１６９３−７０に準拠した寸法に切削し、これを表■に
示した条件でベンディング耐ストレスクラツキング性テ
ストを行なった。In order to measure the stress cracking resistance, the coated resin was peeled off from the steel pipe and tested according to ASTM, D-
1693-70, and subjected to a bending stress cracking resistance test under the conditions shown in Table (2).

また耐衝撃性テストはアイゾツト衝−撃試験によって行
ない、この場合も上記と同様な方法により試験片を切り
出し、ＡＳＴＭ、Ｄ−２５６−５６に準拠した寸法に切
削した。The impact resistance test was carried out by the Izot impact test, in which test pieces were cut out in the same manner as above and cut to dimensions conforming to ASTM D-256-56.

なち・表面性については肉眼による定性的判定を行ない
、これらの結果を表■に１とめて示す。In other words, the surface quality was qualitatively judged by the naked eye, and the results are summarized in Table 1.

実施例 ２ 実施例１と同様の装置を用い、表■の各樹脂をベレット
状態で鋼管、ロールのクリアランス部に供給し、実施例
１と同一の回転数でコーティングテストを行った。Example 2 Using the same equipment as in Example 1, each resin shown in Table 1 was supplied in pellet form to the clearance part of the steel pipe and roll, and a coating test was conducted at the same rotation speed as in Example 1.

ただし、鋼管およびロールの表面温度は、それぞれ１６
５〔℃１１６０〔℃〕とし、またクリアランスは、始め
１．０ Ｃｗｎ〕 に設定し樹脂が適度に溶融した時点
で３．０ 〔ｒｒａｎ）に広げた。However, the surface temperature of the steel pipe and roll is 16
5 [°C] and 1160 [°C], and the clearance was initially set at 1.0 Cwn], and when the resin melted appropriately, it was increased to 3.0 [Rran].

この結果、コーティングされた樹脂の物性は、実施例１
の場合と同様に非常に良好であって、耐ストレスクラツ
キング性、耐衝撃性、表面性は表■と大差なく、また樹
脂、鋼管の接着性も非常に良好であった。As a result, the physical properties of the coated resin were as follows in Example 1.
The stress cracking resistance, impact resistance, and surface properties were not much different from Table 3, and the adhesion to resin and steel pipes was also very good.

なか、物性測定方法は、実施例１に記載したる方法と同
様である。Among them, the method for measuring physical properties is the same as the method described in Example 1.

実施例 ３ 実施例１と同様の装置用い表■に示し７’ｄ［）ＰＥ−
１を用いて、鋼管およびロールの表面温度を種種変えて
コーティングテストを行った樹脂の供給方法は、溶融樹
脂を供給する方法およびベレットのｉま供給する方法の
２通りを採用し、鋼管およびロールの回転数はそれぞれ
１０ Ｃｒｐｍ） 、１１〔ｒｐｍ〕で、全ての温度条
件下で一定であった。Example 3 Using the same equipment as in Example 1, 7'd[)PE-
Coating tests were carried out using the method No. 1 and varying the surface temperature of steel pipes and rolls. Two resin supply methods were adopted: a method of supplying molten resin and a method of supplying pellets directly. The rotation speeds were 10 Crpm) and 11 [rpm], respectively, and were constant under all temperature conditions.

表Ｖに鋼管およびロールの温度条件を示す。Table V shows the temperature conditions of the steel pipe and rolls.

そして各温度条件下でそれぞれ約５分間混練圧延を行い
、鋼管にコーティングされた樹脂について、実施例１と
同様の評価を行った結果いずれの温度条件の場合も、鋼
管、樹脂の接着性は非常に良好であり、また耐ストレス
クラツキング性、耐衝撃性および表面性についても、前
記温度条件の全ての範囲で、Ｔａｂｌｅ（Ｖ（ＨＤＰＥ
ｌ）の結果とほぼ同等であった。Then, kneading and rolling was performed for about 5 minutes under each temperature condition, and the resin coated on the steel pipe was evaluated in the same manner as in Example 1. The results showed that the adhesiveness between the steel pipe and the resin was extremely high under all temperature conditions. In addition, the stress cracking resistance, impact resistance, and surface properties of Table(V(HDPE)
The results were almost the same as those of 1).

実施例 ４ 実施例１と同様の装置を用い、表Ｉに示したＨＤＰＥ３
を用いて、鋼管およびロールの回転数を種々変えて、コ
ーティングテストを行った。Example 4 Using the same equipment as in Example 1, the HDPE3 shown in Table I was prepared.
Coating tests were conducted using various rotational speeds of the steel pipe and roll.

なわ樹脂はペレット状で供給し、鋼管先・よびロールの
表面温度はそれぞれ１６５〔℃）、１６０〔℃〕で、一
定とした。The rope resin was supplied in the form of pellets, and the surface temperatures of the steel pipe tip and roll were kept constant at 165 [°C] and 160 [°C], respectively.

以下に鋼管釦よびロールの回転数条件を示す。The rotation speed conditions for the steel pipe button and roll are shown below.

上記、各回転数条件下で、それぞれ約５分間混練、圧延
を行ない、鋼管コーティングされた樹脂について、実施
例１と同様の評価を行なった結果、いずれの回転数条件
に釦いても、鋼管、樹脂の接着性は非常に良好であり、
また耐ストレスクラツキング性、耐衝撃性、および表面
性に関しても該回転数条件の全ての範囲で、表ＩＶ（Ｈ
ＤＰＥ３）の結果とほぼ同等であった。As a result of kneading and rolling for about 5 minutes under each of the above-mentioned rotational speed conditions, and evaluating the resin coated on the steel pipe in the same way as in Example 1, it was found that no matter which rotational speed condition the steel pipe, The adhesion of the resin is very good,
In addition, regarding stress cracking resistance, impact resistance, and surface properties, Table IV (H
The results were almost the same as those of DPE3).

以上の通りこの発明によれば、次のようえ効果が期待で
きる。As described above, according to the present invention, the following effects can be expected.

従来方式の中で、生産性が高いとされている共押出方式
は、特殊な設備を必要とする上に、約６５０ｍｍφ以下
の中小口径に限られることが多く、その口径以上の大口
径の場合は、通常スパイラル方式が用いられているのが
現状である。Among the conventional methods, the coextrusion method, which is said to have high productivity, requires special equipment and is often limited to small and medium diameters of approximately 650 mmφ or less, and for large diameters larger than that diameter. Currently, the spiral method is normally used.

これに対して、この発明の方法は径の大小を問わず実施
可能であること、訃よび特にこの発明は大口径の鋼管に
有利な方法であり、この理由として、従来のスパイラル
方式に見られる樹脂間の接面がないことが阜げられる。On the other hand, the method of this invention can be carried out regardless of the diameter, and this invention is especially advantageous for large diameter steel pipes. It is obvious that there is no contact surface between the resins.

ここで言う接面とは、有限幅の帯状溶融樹脂をスパイラ
ル状に巻き付ける際に生ずる樹脂同志の重なり部分のこ
とである。The contact surface referred to here refers to the overlapping portion of resin that occurs when a band-shaped molten resin with a finite width is wound in a spiral shape.

この発明の方法では、この接面が発生しないので、非常
に滑らかなる表面が得られるとともに、接面部およびそ
の近傍にも・ける強度的、かつ耐ストレスクラツキング
性的弱点が完全に排除され、美麗かつ強度的に優れた樹
脂コーティングかえられる。In the method of the present invention, since this contact surface does not occur, a very smooth surface is obtained, and weak points in strength and stress cracking resistance at and near the contact surface are completely eliminated. , it can be replaced with a beautiful and strong resin coating.

さらに従来の押出方式（例えば、共押出、あるいはスパ
イラルコーティング）に訃いて、押出速度を高めるため
には、設備を大型化するか、または、押出性の良好な樹
脂グレードの選択が必要となり、このため耐ストレスク
ラツキング性や、耐衝撃性を始めとする諸物性の優れた
高重合度樹脂を使用する上で限界があったのに対し、こ
の発明では、従来方式で使用が困難であった高重合度樹
脂の使用を可能としたことである。Furthermore, in order to increase the extrusion speed without using conventional extrusion methods (e.g. coextrusion or spiral coating), it is necessary to increase the size of the equipment or to select a resin grade with good extrudability. Therefore, there was a limit to the use of high polymerization degree resins with excellent physical properties such as stress cracking resistance and impact resistance. This enabled the use of highly polymerized resins.

この結果、生産性が高く、かつ強度、耐ストレスクラツ
キング性や、耐衝撃性が非常に良好な樹脂コーティング
鋼管の製造が可能になり、鋼管の寿命は飛躍的に向上す
る。As a result, it becomes possible to manufacture resin-coated steel pipes with high productivity and very good strength, stress cracking resistance, and impact resistance, and the life of the steel pipes is dramatically improved.

また、流動浸漬法や粉末吹付法に比べると、これらの方
式が樹脂の混線を伴なわないために、樹脂本来の性能を
発揮し難いのに対し、充分な混線および圧延の可能なこ
の発明方式ｑ０位性は明らかである。Furthermore, compared to the fluidized dipping method and the powder spraying method, these methods do not involve cross-crossing of the resin, making it difficult to demonstrate the original performance of the resin, whereas this invention method allows for sufficient cross-crossing and rolling. The q0 positionality is clear.

さらに、テープ巻き付は法、収縮チューブ法が、一旦フ
イルムやチューブの成形を行なった後、鋼管に適用され
るという多段プロセスであるのに対し、一段プロセスで
あるこの発明方式の優位性も明らかである。Furthermore, whereas the tape wrapping method and the shrink tube method are multi-step processes in which a film or tube is first formed and then applied to steel pipes, the superiority of this invented method, which is a one-step process, is clear. It is.

なあ・、鋼管の内側に、口径の小なるロールを設置する
ことにより、鋼管の内面を樹脂コーティングすることも
この発明の範囲に含まれる。By the way, it is also within the scope of this invention to coat the inner surface of a steel pipe with a resin by installing a roll with a small diameter inside the steel pipe.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面はこの発明の概要を示したもので、第１図は鋼管、
カレンダー用金属ロールおよび押出機の配置状態を示す
立面図、第２図はその平面図、第３図は樹脂コーティン
グ鋼管の断面図である。 １・・・・鋼管、２・・・・カレンダー用金属ロール、
３・・−・押出機、４・・・・溶融樹脂、５・・・・ク
リアランス部、６・・・・コーティング鋼Ｌ ７・・・
・コーティング樹脂。The drawings show an overview of this invention, and Figure 1 shows a steel pipe,
FIG. 2 is a plan view thereof, and FIG. 3 is a sectional view of a resin-coated steel pipe. 1... Steel pipe, 2... Metal roll for calendar,
3... Extruder, 4... Molten resin, 5... Clearance section, 6... Coating steel L 7...
・Coating resin.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 適切なるクリアランス部を設けて互いの回転軸が実
質的に平行に設置された鋼管とロールを、各々の回転軸
の廻りに回転させながら、前記クリアランス部に熱可塑
性樹脂を供給し、前記樹脂を溶融混練し、かつ圧延する
とともに、前記鋼管表面に巻きつけることを特徴とする
樹脂コーティング鋼管の製造方法。1. While rotating a steel pipe and a roll whose rotating axes are substantially parallel to each other with an appropriate clearance section around each rotating axis, a thermoplastic resin is supplied to the clearance section, and the thermoplastic resin is A method for manufacturing a resin-coated steel pipe, which comprises melting, kneading, rolling, and wrapping the resin-coated steel pipe on the surface of the steel pipe.