JPS5831528B2 - 粉粒体用流量測定装置 - Google Patents
粉粒体用流量測定装置Info
- Publication number
- JPS5831528B2 JPS5831528B2 JP51016287A JP1628776A JPS5831528B2 JP S5831528 B2 JPS5831528 B2 JP S5831528B2 JP 51016287 A JP51016287 A JP 51016287A JP 1628776 A JP1628776 A JP 1628776A JP S5831528 B2 JPS5831528 B2 JP S5831528B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- flow rate
- measuring device
- path
- granular material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
- G01F1/20—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by detection of dynamic effects of the flow
- G01F1/28—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by detection of dynamic effects of the flow by drag-force, e.g. vane type or impact flowmeter
- G01F1/30—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by detection of dynamic effects of the flow by drag-force, e.g. vane type or impact flowmeter for fluent solid material
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粉ね体用流量測定装置に関する。
受台上に供給された粉粒体を、連続的にかつ定量的に流
下させる連続移送装置が種々提案され、そしてその粉粒
体の特性(犬さぎや形状、粘性など)に応じて定量供給
したり、また流量変更するなどの為の流量測定装置も提
案されている。
下させる連続移送装置が種々提案され、そしてその粉粒
体の特性(犬さぎや形状、粘性など)に応じて定量供給
したり、また流量変更するなどの為の流量測定装置も提
案されている。
この流量測定装置として、粉粒体落下径路途中に受圧部
材を設けて、この部材への粉ね体の衝突による水平杆の
モーメントに基づいて、その流量を測定するモーメント
型流量測定装置があるが、その欠点として、水平杆自体
の機械的なこじれによって測定誤差が大きくなる点や、
微量測定においてはその測定誤差が一層大きくなる点な
どが挙げられる。
材を設けて、この部材への粉ね体の衝突による水平杆の
モーメントに基づいて、その流量を測定するモーメント
型流量測定装置があるが、その欠点として、水平杆自体
の機械的なこじれによって測定誤差が大きくなる点や、
微量測定においてはその測定誤差が一層大きくなる点な
どが挙げられる。
本発明は、粉粒体の落下径路途中において粉粒体の流量
を測定するものにおいて、微量測定であっても精度高く
測定することのできる粉粒体用流量測定装置を得ること
を目的とする。
を測定するものにおいて、微量測定であっても精度高く
測定することのできる粉粒体用流量測定装置を得ること
を目的とする。
即ち、本発明による粉ね体用流量測定装置は、筒体形状
の落下径路を設けて、粉粒体が前記落下径路内をその周
方向に分散された状態で落下されるべく構成し、はぼ前
記落下径路の軸芯周りで一体的に回動する複数個の受圧
部材を、前記径路の周方向に分散させて設け、落下粉粒
体との衝突に伴う前記受圧部材の回動に弾性抵抗を与え
る弾性部材を設け、前記受圧部材の弾性回動量に基づい
て前記径路の粉粒体通過量を検出すべく構成しである事
を特徴とする。
の落下径路を設けて、粉粒体が前記落下径路内をその周
方向に分散された状態で落下されるべく構成し、はぼ前
記落下径路の軸芯周りで一体的に回動する複数個の受圧
部材を、前記径路の周方向に分散させて設け、落下粉粒
体との衝突に伴う前記受圧部材の回動に弾性抵抗を与え
る弾性部材を設け、前記受圧部材の弾性回動量に基づい
て前記径路の粉粒体通過量を検出すべく構成しである事
を特徴とする。
このように、粉粒体の落下径路を例えば環状などの筒体
形状にして、この筒状の粉粒体落下径路途中に受圧部材
を位置させることにより、弾性部材に対して偶力の作用
によって機械的なこじれの極めて少ない状態で、粉粒体
の衝突に伴う回動力を伝達することができるもので、精
度の高い測定結果を得ることができる。
形状にして、この筒状の粉粒体落下径路途中に受圧部材
を位置させることにより、弾性部材に対して偶力の作用
によって機械的なこじれの極めて少ない状態で、粉粒体
の衝突に伴う回動力を伝達することができるもので、精
度の高い測定結果を得ることができる。
しかも、粉粒体落下径路の筒状径を大きくとれるので、
粉粒体の落下量が微量であっても、前記弾性部材に大き
な捩れ回動力を伝達することができ、即ち、微量の粉粒
体の測定であっても精度高く測定することができるもの
で、粉粒体落下径路途中で粉粒体流量を測定するものに
とって、極めて好都合な測定装置を提供するに至った。
粉粒体の落下量が微量であっても、前記弾性部材に大き
な捩れ回動力を伝達することができ、即ち、微量の粉粒
体の測定であっても精度高く測定することができるもの
で、粉粒体落下径路途中で粉粒体流量を測定するものに
とって、極めて好都合な測定装置を提供するに至った。
次に本発明実施の態様を例示図に基づいて詳述する。
1は粉粒体を収容するホッパー2の下部開口に連設され
た供給装置で、内部の検視可能な透明の筒状本体3内に
、その外周縁と本体内周面との間に適当間隔を隔てて支
持脚4・・を介して固定台5を取付け、この固定台中心
位置に電磁振動装置6を設けると共に、この中心位置ま
わりで周方向に傾斜する弾性支持片7,7を介して受台
8を取け、かつ前記支持片7,7が自由状態にあるとき
に、前記振動装置6との間に適当間隙を有する状態で磁
性可動片9を前記受台8に取付け、更に前記固定台5と
受台8との外周縁にわたって可撓防塵膜10を施して密
閉空間を形成すると共に、前記固定台5の中心位置に円
錐状整流台11を取付け、そして電圧調節器12及び半
波整流器13を介して前記電磁振動装置6に電気入力す
べく構成し、もって前記電磁振動装置6と弾性支持片7
゜7の相乗作用により、往復旋回及び上下移動の合成振
動を前記受台8に与えるべく構成されている。
た供給装置で、内部の検視可能な透明の筒状本体3内に
、その外周縁と本体内周面との間に適当間隔を隔てて支
持脚4・・を介して固定台5を取付け、この固定台中心
位置に電磁振動装置6を設けると共に、この中心位置ま
わりで周方向に傾斜する弾性支持片7,7を介して受台
8を取け、かつ前記支持片7,7が自由状態にあるとき
に、前記振動装置6との間に適当間隙を有する状態で磁
性可動片9を前記受台8に取付け、更に前記固定台5と
受台8との外周縁にわたって可撓防塵膜10を施して密
閉空間を形成すると共に、前記固定台5の中心位置に円
錐状整流台11を取付け、そして電圧調節器12及び半
波整流器13を介して前記電磁振動装置6に電気入力す
べく構成し、もって前記電磁振動装置6と弾性支持片7
゜7の相乗作用により、往復旋回及び上下移動の合成振
動を前記受台8に与えるべく構成されている。
この供給装置1は、前記受台8上に静止位置して安息状
態にある前記ホッパー2から供給の粉粒体に対して、上
下往復旋回の合成振動を与え、粉粒体の安息傾斜面を崩
壊、並びに連続的な振動によって粉粒体を流動化し、更
に旋回作用を与えて、粉ね体を順次受台8の外周に向け
て移行させ、受台8の周縁からほぼ鉛直な軸芯を有する
筒体形状の落下径路をとらせて、粉粒体を流出落下させ
るもので、前記電圧調節器12による電磁振動装置6の
振動状態の調節により単位時間当りの流出量の調節が可
能に構成されている。
態にある前記ホッパー2から供給の粉粒体に対して、上
下往復旋回の合成振動を与え、粉粒体の安息傾斜面を崩
壊、並びに連続的な振動によって粉粒体を流動化し、更
に旋回作用を与えて、粉ね体を順次受台8の外周に向け
て移行させ、受台8の周縁からほぼ鉛直な軸芯を有する
筒体形状の落下径路をとらせて、粉粒体を流出落下させ
るもので、前記電圧調節器12による電磁振動装置6の
振動状態の調節により単位時間当りの流出量の調節が可
能に構成されている。
尚、この供給装置1とホッパー2との連設部には、その
供給口が前記受台8に対して遠近固定自在に構成された
可動筒14が設けられ、この可動筒14の前記受台8に
対する遠近位置調節によって、受台8上への粉粒体の供
給調節を行なうことができる。
供給口が前記受台8に対して遠近固定自在に構成された
可動筒14が設けられ、この可動筒14の前記受台8に
対する遠近位置調節によって、受台8上への粉粒体の供
給調節を行なうことができる。
換言すれば、この可動筒14をして前記受台8からの粉
粒体の流れ量を調節することも可能である。
粒体の流れ量を調節することも可能である。
15は前記供給装置1から落下供給される粉粒体の流量
を測定する流量測定装置で、前記供給装置1の下部に防
振構造16・・・・・・並びに防振板16aを介して連
設されている。
を測定する流量測定装置で、前記供給装置1の下部に防
振構造16・・・・・・並びに防振板16aを介して連
設されている。
この流量測定装置15は、筒状本体17内に、その外周
面と本体内周面との間に前記粉ね体の筒体落下径路をと
らせて、略密閉のケース18を支持杆19・・を介して
支持し、そしてこのケース中心位置を貫通して下方に突
出する軸20を、第2図や第3図に示すように、支持腕
21および弾性部材22.22を介して、前記落下径路
と同軸の鉛直軸芯Pまわりで弾性変位可能に支持し、こ
の軸20のケース外に突出した軸端部に、同軸上に筒体
23を固着すると共に、この筒体23の外面適当間隔置
きに、前記粉ね損の流下径路内に位置し、かつ流下径路
方向に対して傾斜角を変更自在にする受圧部材24・・
を半径方向に突出させて設け、前記連続的にかつ定量的
に流下する粉粒体の傾斜受圧部材24・・への衝突分力
作用により、前記弾性部材22.22の付勢力に抗する
回転トルク、換言すれば弾性回動量を前記軸20に捩れ
回動の変位として付与すべく構成する。
面と本体内周面との間に前記粉ね体の筒体落下径路をと
らせて、略密閉のケース18を支持杆19・・を介して
支持し、そしてこのケース中心位置を貫通して下方に突
出する軸20を、第2図や第3図に示すように、支持腕
21および弾性部材22.22を介して、前記落下径路
と同軸の鉛直軸芯Pまわりで弾性変位可能に支持し、こ
の軸20のケース外に突出した軸端部に、同軸上に筒体
23を固着すると共に、この筒体23の外面適当間隔置
きに、前記粉ね損の流下径路内に位置し、かつ流下径路
方向に対して傾斜角を変更自在にする受圧部材24・・
を半径方向に突出させて設け、前記連続的にかつ定量的
に流下する粉粒体の傾斜受圧部材24・・への衝突分力
作用により、前記弾性部材22.22の付勢力に抗する
回転トルク、換言すれば弾性回動量を前記軸20に捩れ
回動の変位として付与すべく構成する。
一方、前記軸20のケース内における端部には、その軸
芯に直交させて棒状体25を設けると共に、この棒状体
25の前記軸20の回転方向側に接当させて弾性部材2
6を設け、そしてこの弾性部材26に曲げの歪量を電気
抵抗の変化として検出する歪ゲージ27を設けた回転変
位検出器28を連設し、もって前記軸20の弾性回動を
前記検出器28によって電気的に検出して、この検出結
果と実測計量値とを基にした相関により、連続供給され
る粉粒体の単位時間当りの流下量を検出すべく構成され
ている。
芯に直交させて棒状体25を設けると共に、この棒状体
25の前記軸20の回転方向側に接当させて弾性部材2
6を設け、そしてこの弾性部材26に曲げの歪量を電気
抵抗の変化として検出する歪ゲージ27を設けた回転変
位検出器28を連設し、もって前記軸20の弾性回動を
前記検出器28によって電気的に検出して、この検出結
果と実測計量値とを基にした相関により、連続供給され
る粉粒体の単位時間当りの流下量を検出すべく構成され
ている。
この流量測定装置15による測定結果を基にして、前記
供給装置1による粉粒体の供給量を制御すれば、供給量
を任意に設定することができる状態で、定量の粉粒体を
連続供給することができる。
供給装置1による粉粒体の供給量を制御すれば、供給量
を任意に設定することができる状態で、定量の粉粒体を
連続供給することができる。
前記流量測定装置15は、その受圧部材24・を粉粒体
の流下径路途中に環状に配設するものであるから、受圧
部材24・・に対する粉粒体の衝突による軸20への弾
性回動力は、偶力作用によって均一に伝わり、従って機
械的なこじれの無い状態での精度の高い測定ができる。
の流下径路途中に環状に配設するものであるから、受圧
部材24・・に対する粉粒体の衝突による軸20への弾
性回動力は、偶力作用によって均一に伝わり、従って機
械的なこじれの無い状態での精度の高い測定ができる。
そして供給装置1からの粉ね体を、その落下慣性力が途
中で減衰することのない状態で直接的に受止めるので、
つまり、一旦ホツバ−なとで受止めて後に、その衝突力
を受けるものでないから、一層側定精度が高くなる。
中で減衰することのない状態で直接的に受止めるので、
つまり、一旦ホツバ−なとで受止めて後に、その衝突力
を受けるものでないから、一層側定精度が高くなる。
尚、前記軸20に連設の棒状体25には、軸20の往復
回転を緩衝する緩衝器29が設けられている。
回転を緩衝する緩衝器29が設けられている。
この緩衝器29は、粘性の高い不乾性の液体を容器30
に封入し、この容器断面形状よりもやや小なる板体31
を前記棒状体25に設けたもので、軸20の回転方向に
板体31の面を向けておくことにより、軸20の回転変
位力を減衰すべく構成しである。
に封入し、この容器断面形状よりもやや小なる板体31
を前記棒状体25に設けたもので、軸20の回転方向に
板体31の面を向けておくことにより、軸20の回転変
位力を減衰すべく構成しである。
前記流量測定装置Uの検出結果を供給装置tの粉ね体供
給量調節機構(電圧調節器12)にフィードバックすべ
く構成すれば、何らかの外因が作用して供給量に変動を
きたしても、直ちにこれを応じて定量の粉ね体供給を果
すことができる。
給量調節機構(電圧調節器12)にフィードバックすべ
く構成すれば、何らかの外因が作用して供給量に変動を
きたしても、直ちにこれを応じて定量の粉ね体供給を果
すことができる。
そしてこの場合、供給量基準値を変更するだけで、その
供給量を任意に調節変更することができるものである。
供給量を任意に調節変更することができるものである。
前記受圧部材24・・は、粉粒体の量やその材質、その
信性状の異なる特性の粉粒体に合せて、その取付は角度
を変更し得るように構成しであるが、その特性に合せて
測定装置自体の測定基準を変更する構成をとることもで
きる。
信性状の異なる特性の粉粒体に合せて、その取付は角度
を変更し得るように構成しであるが、その特性に合せて
測定装置自体の測定基準を変更する構成をとることもで
きる。
また回転変位検出器28を、軸20を支持する弾性部材
22に構成することもでき、また軸20を単に鉛直軸芯
Pまわりで回動自在に枢支して、軸20の弾性回動を弾
性部材26により構成するも良い。
22に構成することもでき、また軸20を単に鉛直軸芯
Pまわりで回動自在に枢支して、軸20の弾性回動を弾
性部材26により構成するも良い。
図面は本発明に係る粉ね体用流量測定装置の実施の態様
を例示し、第1図は流量測定装置を粉ね体供給装置に連
設した全体縦断側面図、第2図及び第3図は軸の弾性支
持構造を示す側面図、第4図は要部の部分破断斜視図で
ある。 22.26・・・・・・弾性部材、24・・・・・・受
圧部材、P・・・・・・軸芯。
を例示し、第1図は流量測定装置を粉ね体供給装置に連
設した全体縦断側面図、第2図及び第3図は軸の弾性支
持構造を示す側面図、第4図は要部の部分破断斜視図で
ある。 22.26・・・・・・弾性部材、24・・・・・・受
圧部材、P・・・・・・軸芯。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 筒体形状の落下径路を設けて、粉ね体が前記落下径
路内をその周方向に分散された状態で落下させるべく構
成し、はぼ前記落下径路の軸芯2周りで一体的に回動す
る複数個の受圧部材24.。 を、前記径路の周方向に分散させて設け、落下量ね体と
の衝突に伴う前記受圧部材24・・の回動に弾性抵抗を
与える弾性部材22又は26を設け、前記受圧部材24
・・の弾性回動量に基づいて前記径路の粉ね体通過量を
検出すべく構成しである事を特徴とする粉粒体用流量測
定装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP51016287A JPS5831528B2 (ja) | 1976-02-16 | 1976-02-16 | 粉粒体用流量測定装置 |
GB5857/77A GB1560273A (en) | 1976-02-16 | 1977-02-11 | Apparatus for measurin flow rate of powders |
US05/768,816 US4122715A (en) | 1976-02-16 | 1977-02-15 | Apparatus for measuring flow rate of powdery and/or granular material |
DE2706627A DE2706627C3 (de) | 1976-02-16 | 1977-02-16 | Vorrichtung zum Messen der Fließgeschwindigkeit von pulvrigem und/oder körnigem Material |
FR7704421A FR2341132A1 (fr) | 1976-02-16 | 1977-02-16 | Appareil pour la mesure du debit d'ecoulement de matieres en poudres ou en grains |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP51016287A JPS5831528B2 (ja) | 1976-02-16 | 1976-02-16 | 粉粒体用流量測定装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5299850A JPS5299850A (en) | 1977-08-22 |
JPS5831528B2 true JPS5831528B2 (ja) | 1983-07-06 |
Family
ID=11912324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP51016287A Expired JPS5831528B2 (ja) | 1976-02-16 | 1976-02-16 | 粉粒体用流量測定装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4122715A (ja) |
JP (1) | JPS5831528B2 (ja) |
DE (1) | DE2706627C3 (ja) |
FR (1) | FR2341132A1 (ja) |
GB (1) | GB1560273A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0447745Y2 (ja) * | 1986-12-11 | 1992-11-11 |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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