JPS5830675Y2 - Tubular container with squeeze properties - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は練歯磨、シェービングクリーム、靴クリーム、
ヘアークリーム等半流動状態の内容物の包装容器に関す
る。[Detailed explanation of the invention] This invention can be applied to toothpaste, shaving cream, shoe cream,
This invention relates to packaging containers for semi-liquid contents such as hair cream.

従来、この種の包装容器としては保香性がよく。Conventionally, this type of packaging container has good fragrance retention.

吸湿による影響がきわめて小さい内面エポキシ樹脂コー
ティングアルミ押出チューブ状容器が用いられている。An extruded aluminum tubular container with an epoxy resin coating on the inner surface is used, which is extremely susceptible to moisture absorption.

このアルミ押出チューブ状容器はチューブ加工途中で焼
鈍処理が施されているので。This extruded aluminum tubular container is annealed during tube processing.

底部より巻き上げて内容物を押出して使用することがで
き、内容物を最後迄絞り出しできる利点があるが、形状
復元性に乏Ｌ＜、巻き上げられたコーナ一部が破損し、
そこから内容物が漏れる欠点がちる。It can be used by rolling up from the bottom and extruding the contents, and has the advantage of being able to squeeze out the contents to the end, but it has poor shape recovery, and some of the rolled up corners are damaged.
There is a drawback that the contents leak from there.

この欠点を改良するため頭部と胴部を一体に押出成形し
て得られる低密度ポリエチレン製チューブ状容器が使用
されるようになった。In order to improve this drawback, low-density polyethylene tubular containers obtained by integrally extruding the head and body parts have come into use.

このポリエチレン製容器は柔軟性や屈曲性がよく、１本
のチューブから倒産に分けて内容物を絞り出しても、最
後迄チューブは原形をくずさない利点を有する反面、保
香性、ガスバリヤー性に欠けるという問題がちる。This polyethylene container has good flexibility and bendability, and has the advantage that even if the contents are squeezed out from a single tube, the tube will not lose its original shape until the end.On the other hand, it has poor fragrance retention and gas barrier properties. There is a problem of missing parts.

さらにアルミチューブ状容器もポリエチレンチューブ状
容器も内容物充填後１曲面印刷するため印刷ミスがＬば
Ｌば問題となっている。Furthermore, since both aluminum tubular containers and polyethylene tubular containers are printed on one curved surface after filling with contents, printing errors are a problem.

本考案はこれら従来のチューブ状容器の長所を生かし、
欠点を改良する目的でなされたもので、胴部に頭部を接
着させたチューブ状容器において。This invention takes advantage of the advantages of these conventional tube-shaped containers,
This was created to improve the drawbacks of a tube-shaped container with a head glued to the body.

胴部は防水性の熱可塑性樹脂素材を用いた内層材と、バ
ルブ紙を用いた中間層材と、防水性素材を用いた外層材
の少なくとも３層を積層した管構造とし、かつ少なくと
も内層材と中間層材を螺旋巻構造として構成されている
と共に、頭部は防水性素材で形成されてなることを特徴
とするスクイズ性を有するチューブ状容器を提供するも
のである。The body has a tubular structure in which at least three layers are laminated: an inner layer material made of a waterproof thermoplastic resin material, an intermediate layer material made of valve paper, and an outer layer material made of a waterproof material. The object of the present invention is to provide a tubular container having a squeezing property, which is configured by a spirally wound structure of a container and an intermediate layer material, and has a head made of a waterproof material.

以下図面を用いて本考案を説明する。The present invention will be explained below using the drawings.

第１図において１は本考案チューブ状容器、２は胴部、
３Ｖｉ頭部、４は接合面であり１頭部３は肩部５と、孔
６およびネジ部７を有するネック８からなる。In FIG. 1, 1 is a tubular container of the present invention, 2 is a body,
3Vi head, 4 is a joint surface, 1 head 3 consists of a shoulder 5, a neck 8 having a hole 6 and a threaded part 7.

第２図は胴ｓ２の一部の拡大断面図で、第２図イは内層
材２１．中間層材２２および外層材２３を共に螺旋巻構
造とした場合を示し、第２図口は内層材２１および中間
層材２２を螺旋巻して得られたチューブの表面を１枚の
防水性素材２３で覆った構造（第３図参照）とした場合
を示す。FIG. 2 is an enlarged sectional view of a part of the trunk s2, and FIG. 2A is an inner layer material 21. The case where both the intermediate layer material 22 and the outer layer material 23 are spirally wound is shown, and the opening in FIG. 23 (see FIG. 3).

２１ａ。２３ａＶ′ｉそれぞれ内層材２１．外層材２３
を螺旋巻した場合の相互重ね合せ接着部、２２ｂは中間
層材２２の付き合せ空間部である。21a. 23aV'i each inner layer material 21. Outer layer material 23
22b is a bonding space where the intermediate layer material 22 overlaps when spirally wound.

第３図において１１は底部ソール部％１２は栓である。In FIG. 3, 11 is a bottom sole portion %12 is a plug.

次に胴部２と頭部３の材料について述べる。Next, the materials of the body 2 and head 3 will be described.

胴部２の内層材２１は耐薬品性、耐水性および防湿性の
面からポリプロピレン、高密度ポリエチレン等の熱可塑
性樹脂、特に保香性、接着性の面からポリプロピレン製
の表面マット仕上げされた合成紙あるいはポリプロピレ
ンフィルムの片面または両面に接着性、ガスバリヤ−性
全付与するための塩化ビニリデン共重合体、スチレン・
アクリル酸共重合体、スチレン・アクリル酸エステル共
重合体、アイオノマー（例えばデュポン社製のサーリン
Ａ（商品名））、エチレン・アクリル酸エステル共重合
体、低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合
体等の薄膜９ 、９’（第４図参照）を有する複合材が
好−ｉＬい。The inner layer material 21 of the body part 2 is made of thermoplastic resin such as polypropylene or high-density polyethylene for chemical resistance, water resistance, and moisture resistance, and polypropylene with a matte surface finish in particular for aroma retention and adhesive properties. Vinylidene chloride copolymer, styrene and
Acrylic acid copolymer, styrene/acrylic ester copolymer, ionomer (e.g. DuPont's Surlyn A (trade name)), ethylene/acrylic ester copolymer, low density polyethylene, ethylene/vinyl acetate copolymer Composite materials having thin films 9, 9' (see FIG. 4) are preferred.

かかる表面マット仕上げされた合成紙としては例えば次
のものが使用可能である。As such a synthetic paper with a matte surface finish, for example, the following can be used.

（１）ポリプロピレンに炭酸カルシウム、クレイ、タル
ク等の無機フィラーやポリアミド等の樹脂フィラーを配
合し、これを押出して得られたンートを一軸または二軸
方向に延伸した内部に空孔を、表面に開孔したボイドを
有する不透明ンート（英国特許第１３６０２４０号、第 １３８４５５６号、第１４７０３７２号明細書参照）。(1) Polypropylene is blended with inorganic fillers such as calcium carbonate, clay, talc, etc., and resin fillers such as polyamide, and then extruded.The resulting sheet is stretched uniaxially or biaxially. Opaque tunnels with open voids (see GB 1360240, GB 1384556, GB 1470372).

（２）ポリプロピレンフィルムの表面に炭酸力ルンウム
、酸化チタン、クレイ等の無機フィラーを分散させた酢
酸ビニル・塩化ビニル共重合体。(2) A vinyl acetate/vinyl chloride copolymer in which inorganic fillers such as carbonate, titanium oxide, and clay are dispersed on the surface of a polypropylene film.

スチレン・アクリル酸ブチル共重合体、酢酸ビニル・ア
クリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合
体系の樹脂エマルジョンを塗布し、乾繰させて塗膜を７
１′ルム表面上に形成させたもの。A resin emulsion of styrene/butyl acrylate copolymer, vinyl acetate/ethyl acrylate copolymer, or ethylene/acrylic acid copolymer is applied and dried to form a coating film.
1' formed on the surface of the lume.

（３）ポリプロピレンあるいはこれに必要に応じて０．
５〜１５重量係の無機フィラー筐たは／および非相溶性
の樹脂フィラーを配合した混合物を押出して形成された
フィルム表面をサンドブラスト処理したフィルム。(3) Polypropylene or 0.0% polypropylene as required.
A film formed by extruding a mixture containing an inorganic filler case and/or an incompatible resin filler weighing 5 to 15 weight percent, and the surface of the film is sandblasted.

（４）形成されたポリプロピレンフィルム表面をフィル
ム材料の良溶媒で処理し、その後、湯水で表面を洗浄し
たフィルム。(4) A film obtained by treating the surface of the formed polypropylene film with a good solvent for the film material, and then washing the surface with hot water.

（５）押出されたポリプロピレンフィルムが未だ軟化状
態にちるうちにエンボスロールに当接させ、次いで冷却
してエンボス模様を転写させたフィルム。(5) A film obtained by bringing an extruded polypropylene film into contact with an embossing roll while it is still in a softened state, and then cooling it to transfer an embossed pattern.

（６）エチレン・プロピレンブロック共重合体を押出し
たフィルムまたはその延伸フィルム。(6) A film produced by extruding an ethylene-propylene block copolymer or a stretched film thereof.

市販されているポリプロピレン製合或紙としては王子油
化合或紙（株）が製造しているユポＦＰ（商品名）が挙
げられ、これはポリプロピレンに無機フィラーを２０〜
４５重量係配合し、延伸して得られる表面に開口ボイド
、内部に空孔を有するポリプロビレ／製合或紙で延伸に
よる機械的強度を有し、無機フィラーのチキントロピッ
ク性による可撓性を有し、スクイズ性を要求される容器
材料として最適である。Commercially available polypropylene laminated paper includes Yupo FP (trade name) manufactured by Oji Oil Chemical Paper Co., Ltd., which is made by mixing polypropylene with an inorganic filler of 20 to 20%.
Polypropylene/laminated paper with an open void on the surface and pores inside obtained by stretching and stretching with a weight ratio of 45% has mechanical strength due to stretching, and flexibility due to the chicken tropic property of the inorganic filler. Therefore, it is ideal as a container material that requires squeezability.

中間層材、バルブ紙２２としては水、アルコール等の液
体浸透性を有するものでクラフト紙、上質紙、パーチメ
ント紙、グラシン紙、地図用紙等が使用できる。As the intermediate layer material, the valve paper 22, which is permeable to liquids such as water and alcohol, kraft paper, high quality paper, parchment paper, glassine paper, map paper, etc. can be used.

また、天然バルブと合成樹脂製バルブの混抄紙も使用で
きる。In addition, paper made from a mixture of natural valves and synthetic resin valves can also be used.

外層材として用いられる防水性素材２３としては焼鈍処
理が施されているアルミニウム箔、内層材と同様１表面
マット仕上げされた合成紙、ポリエチレン、ポリアミド
、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂フィル
ムあるいはこれらの片面昔たは両面に印刷性、ガスバリ
ヤ−性を付与する塩化ビニリデン共重合体、ポリエチレ
ンイミン、イソンアネート化合物等のアンカーコート剤
の膜１０．１０’（第４図参照）が設けられた複合材が
使用できる。The waterproof material 23 used as the outer layer material includes annealed aluminum foil, synthetic paper with a matte finish on one surface like the inner layer material, thermoplastic resin film such as polyethylene, polyamide, polyethylene terephthalate, or one side thereof. In the past, a composite material was used, which had a film of anchor coating agent such as vinylidene chloride copolymer, polyethyleneimine, isone anate compound, etc. (see Figure 4) on both sides to provide printability and gas barrier properties. can.

これらの中でも印刷性、スクイズ性の面から焼鈍処理さ
れたアルミニウム箔釦よび前述の表面マット仕上げされ
たポリプロピレン製合或紙が軽重しい。Among these, annealed aluminum foil buttons and polypropylene laminated paper with a matte surface finish are light and heavy in terms of printability and squeezeability.

頭部３の材料としてはアルミニウム金属または低密度ポ
リエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、高密度ポ
リエチレン、ポリプロピレンホモポリマー、エチレン・
プロピレン共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体
、エチレン・プロピレン・ブテン−１共重合体等の熱可
塑性樹脂が単独で筐たは２種以上、混合して用いられる
。Materials for the head 3 include aluminum metal, low density polyethylene, ethylene/vinyl acetate copolymer, high density polyethylene, polypropylene homopolymer, ethylene/vinyl acetate copolymer,
Thermoplastic resins such as propylene copolymer, propylene/butene-1 copolymer, ethylene/propylene/butene-1 copolymer, etc. may be used alone or in combination of two or more.

これらの中でも胴部２の内層材２１に用いられる樹脂の
融点よｌ）５℃以上低い融点を有する樹脂１例えば内層
材に融点１５５〜１６５６Ｃのポリプロピレン製合或紙
を用いる場合は、融点が１５０℃以下の低密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重
合体、エチレン・プロピレン・ブテン−１共重合体、プ
ロピレン・ブテン−１共重合体か好ｌしい。Among these, a resin 1 having a melting point lower than the melting point of the resin used for the inner layer material 21 of the body part 2 by 5 degrees Celsius or more. ℃ or less, low density polyethylene, high density polyethylene, ethylene/propylene copolymer, ethylene/propylene/butene-1 copolymer, or propylene/butene-1 copolymer are preferred.

胴部２の肉厚は６０〜３００μがスクイズ性の面から好
１しく、各層の肉厚は内層材２１が１０〜１００μ、軽
重しくは２０〜６０μ、中間層材２２は１５〜８０μ、
軽重Ｌ〈は２０〜４０μ、外層材２３は１０〜１００μ
、好−ＩＬ＜は１０〜６０μで、中間層材２２の肉厚は
内層材２１よりも薄くするようにした方が接着性の面か
ら好ましい０ 即ち、中間層材２２としてパルプ紙を用いる理由は、各
層間の接着に用いる溶剤型接着剤がパルプ紙に浸透し、
初期の接着力を十分に保たせるためでちる。The thickness of the body part 2 is preferably 60 to 300μ from the viewpoint of squeezing properties, and the thickness of each layer is 10 to 100μ for the inner layer material 21, 20 to 60μ for light and heavy, and 15 to 80μ for the middle layer material 22.
Light and heavy L〈 is 20 to 40μ, outer layer material 23 is 10 to 100μ
, favorable - IL< is 10 to 60μ, and it is preferable that the thickness of the intermediate layer material 22 is thinner than the inner layer material 21 from the viewpoint of adhesion. That is, the reason why pulp paper is used as the intermediate layer material 22. The solvent-based adhesive used to bond each layer penetrates into the pulp paper,
This is done to maintain sufficient initial adhesive strength.

この初期の接着力をより効果的にするためには、内層材
２１として表面マット仕上げされた合成紙を用いるのが
好ましい。In order to make this initial adhesive force more effective, it is preferable to use synthetic paper with a matte surface finish as the inner layer material 21.

なぜなら接着剤は表面マット部の凹凸により。This is because the adhesive has uneven surfaces.

より多く保持される。more retained.

本考案のチューブ状容器の積層構造を有する胴部２Ｖｉ
次のように製造される。Body part 2Vi having a laminated structure of the tubular container of the present invention
Manufactured as follows.

（１）スパイラル巻装の前に接着剤Ａを端部に塗布した
内層材のストリップ２１を、これに張力をかけながらス
パイラルワイングーによってマンドレル上に、隣接する
ストリップの端縁が２〜１０關重なり合う（第２図の２
１ａ参照）ように巻装し、管体を作る。(1) Before spiral winding, the inner layer material strip 21 with adhesive A applied to the end is placed on the mandrel by spiral winding while applying tension, so that the edges of adjacent strips are 2 to 10 degrees apart. Overlapping (2 in Figure 2)
1a) to make a tube body.

次いでパルプ紙のストリップ２２に接着剤Ｂを塗布し、
これを隣接するパルプ紙の端縁同志が０．５〜２皿の隙
間２２ｂを保有するのをできるだけ少なくなるようスパ
イラルワイングーによって前記管体上に巻装する。Then apply adhesive B to the pulp paper strip 22,
This is wound onto the tube body using a spiral winding so that a gap 22b of 0.5 to 2 plates is left between the edges of adjacent pulp papers as much as possible.

この２層構造の管体上に、斜めにフレキソ印刷、グラビ
ア印刷等の印刷を施こした外層の防水性素材のストリッ
プ２３を、隣接するストリップの端縁が０．５〜５皿重
なり合う □（第２図の２３ａ参照）ようにスパイラル
ワイングーによって巻付けつＳ接着剤Ｃを用いて接着し
、次いで積層管をマンドレルより抜き、適当な長さに切
断して胴部２を形成する。On this two-layer structure tube body, strips 23 of waterproof material of the outer layer are diagonally printed by flexo printing, gravure printing, etc., so that the edges of adjacent strips overlap by 0.5 to 5 plates □( 23a in FIG. 2), the tube is wrapped with a spiral wire and bonded using S adhesive C, and then the laminated tube is removed from the mandrel and cut to an appropriate length to form the body portion 2.

各層の巻層は別工程で行なってもよいが、各層材の供給
の時期を少しずつづらし、同時に行なうのが一般的であ
る。Although the winding of each layer may be performed in a separate process, it is common to supply the material for each layer at a slightly different time and to perform the winding at the same time.

（２）また上Ｓの）項で製造された内層材２１とパルプ
紙２２の２層構造の螺旋管体上に、接着剤Ｃを塗布した
印刷された防水性素材ンート２３を第３図に示すように
端部が重なるように巻付け。(2) Also, Fig. 3 shows a printed waterproof material sheet 23 coated with adhesive C on a spiral tube with a two-layer structure of inner layer material 21 and pulp paper 22 manufactured in the above section S. Wrap the ends so that they overlap as shown.

マンドレルを抜いた後、適当な長さに切断して胴部２を
形成するか、あるいは２層構造の適当に切断された管体
に１頭部３が取付けられた後。After removing the mandrel, it is cut to a suitable length to form the body 2, or after the head 3 is attached to a suitably cut tube having a two-layer structure.

印刷された防水性素材シート２３を第３図に示すように
端部が重なるように接着剤Ｃを用いて巻付けて胴部２を
形成してもよい。The body portion 2 may be formed by wrapping the printed waterproof material sheet 23 using adhesive C so that the ends overlap as shown in FIG.

この巻層における各層のストリップの巾は、管の径、巻
取角度により異なるが５〜５０ｍｍ、好１しくけ１０〜
３０ｍｍである。The width of the strip of each layer in this winding layer varies depending on the diameter of the tube and the winding angle, but is preferably 5 to 50 mm, preferably 10 to 50 mm.
It is 30mm.

また巻取角度はより剛さを希望する場合は４０〜６０度
、よりスクイズ性を希望する場合は１０〜５０度でちり
、用いる材料、用途によう適宜選べばよい。Further, the winding angle may be selected as appropriate depending on the dust, the material used, and the purpose, such as 40 to 60 degrees when more rigidity is desired, and 10 to 50 degrees when more squishability is desired.

また上記接着剤Ａ−Ｃとしてはウレタンプレポリマー、
シアンエチルアクリレート等の反応性接着剤；低密度ポ
リエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のホント
メルト型接着剤；両者を混合した反応性ホットメルト型
接着剤（特公昭５１−３０８９８号公報参照）；スチレ
ン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・エチルア
クリレート共重命体、酢酸ビニル・アクリル酸エステル
共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル・エチルメタクリレート共重体等の水系ラテックス；
硬化剤、加硫剤を配合したゴム、ポリ酢酸ビニル・塩化
ビニル共重合体、ニトロセルローズ等をエステル、ケト
ン、炭化水素等の溶剤に溶解させた溶剤系接着剤が使用
できる。Moreover, as the adhesive A-C, urethane prepolymer,
Reactive adhesives such as cyanethyl acrylate; real melt adhesives such as low density polyethylene and ethylene/vinyl acetate copolymer; reactive hot melt adhesives that are a mixture of both (see Japanese Patent Publication No. 30898/1989) Water-based latex such as styrene/acrylic acid ester copolymer, ethylene/ethyl acrylate copolymer, vinyl acetate/acrylic acid ester copolymer, vinyl chloride/vinyl acetate copolymer, vinyl chloride/ethyl methacrylate copolymer;
Solvent-based adhesives prepared by dissolving rubber, polyvinyl acetate/vinyl chloride copolymer, nitrocellulose, etc. in a solvent such as ester, ketone, or hydrocarbon can be used.

なかでも接着剤ＡおよびＣとしては初期接着力１価格面
から溶剤系接着剤が、接着剤Ｅ３．！：してはパルプ紙
への含浸性の面から溶剤系接着剤捷たは水系ラテックス
が好ましい。Among them, adhesives A and C are solvent-based adhesives due to their initial adhesive strength and price, and adhesives E3. ! : From the viewpoint of impregnation into pulp paper, solvent-based adhesives or water-based latexes are preferred.

このようにして製造された胴部２に頭部３を接着するに
は、型内にあらかじめ胴部２を固定し、次いで前記熱可
塑性樹脂を射出成形して頭部３を胴部２に接合面４で融
着させるかあらかじめ成形された頭部３をエポキシ樹脂
等の接着剤を用いて胴゛部２に接着させればよい。In order to adhere the head 3 to the body 2 manufactured in this way, the body 2 is fixed in advance in a mold, and then the thermoplastic resin is injection molded to bond the head 3 to the body 2. Either the surface 4 may be fused or a pre-formed head 3 may be adhered to the body 2 using an adhesive such as epoxy resin.

上記融着をより強固にするためＫは前述したように内層
材２１としてマット仕上げされた面とは反対側の面に、
低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等
のポリプロピレンよりも１０℃以上も低い融点を有する
樹脂の膜９をラミネートした合成紙を用いるのがよい。In order to make the above-mentioned fusion stronger, K is applied to the surface opposite to the matte-finished surface as the inner layer material 21 as described above.
It is preferable to use synthetic paper laminated with a resin film 9 having a melting point 10° C. or more lower than that of polypropylene such as low density polyethylene or ethylene/vinyl acetate copolymer.

本考案容器への内容物の充填は、頭部３に栓１２を装着
させた後、低部を上方ＫＬで内容物を充填し、次いで底
部をヒートンールすることによｂ行なわれる。Filling of the container of the present invention is carried out by attaching the stopper 12 to the head 3, filling the lower part with the contents using the upper KL, and then heat-rolling the bottom part.

本考案チューブ状容器は上述のように胴部を螺旋巻構造
としたから薄肉の胴部でも十分強度があり、安価である
とともに良効な形状復元性を有する。Since the tubular container of the present invention has a spirally wound body as described above, it is sufficiently strong even with a thin body, is inexpensive, and has good shape recovery properties.

さらに内層材２１としてポリプロピレンを用いる場合は
保香性、かつ耐薬品性に富み、内容物が変性することが
ない。Furthermore, when polypropylene is used as the inner layer material 21, it has excellent aroma retention and chemical resistance, and the contents will not be denatured.

また中間層材２２として接着剤の浸透性が良効なバルブ
紙を用いているので初期接着力が得られ１巻上作業性が
高い。Further, since valve paper with good adhesive permeability is used as the intermediate layer material 22, initial adhesion strength is obtained and one-rolling workability is high.

さらに外層材は従来容器のように曲面印刷でなくあらか
じめンートまたはストリップ状態で印刷されてしかる後
中間層材を覆うため、印刷ミスが少ない利点を有する。Furthermore, the outer layer material is not printed on a curved surface as in conventional containers, but is printed in the form of a strip or strip in advance and then covers the middle layer material, which has the advantage of fewer printing errors.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本考案容器の断面図、第２図イ２口はそれぞれ
本考案容器の胴部の積層構造例を示す一部の拡大断面図
、第３図は本考案容器の一実施例を一部を切欠して示し
た正面図、第４図は本考案における胴部と頭部の接着状
態を示す一部の拡大断面図である。 １・・・・・・ｚ案チューブ状容器、２・・・・・・胴
部、２１・・・・・・ 材、２２・・・・・・中間層
材、２３・・・・・・外層材、３・・・・・・頭部、４
・・・・・・胴部２と頭部３の接合面、１１・・・・・
・底部ソール部。Figure 1 is a cross-sectional view of the container of the present invention, Figure 2 (a) and 2 (a) are enlarged cross-sectional views of a portion showing an example of the laminated structure of the body of the container of the present invention, and Figure 3 is an example of the container of the present invention. FIG. 4 is a partially cutaway front view and a partially enlarged cross-sectional view showing the state of adhesion between the trunk and the head according to the present invention. 1... Plan Z tubular container, 2... Body, 21... Material, 22... Intermediate layer material, 23... Outer layer material, 3...Head, 4
...Joint surface of trunk 2 and head 3, 11...
・Bottom sole part.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 胴部に頭部を接着させたチューブ状容器において、胴部
は防水性の熱可塑性樹脂素材を用いた内層材と、バルブ
紙を用いた中間層材と、防水性素材を用いた外層材の少
なくとも３層を積層した管構造とし、かつ少なくとも内
層材と中間層材を螺旋巻構造として構成されていると共
に１頭部は防水性素材で形成されてなることを特徴とす
るスクイズ性を有するチューブ状容器。In a tube-shaped container with a head glued to the body, the body consists of an inner layer made of waterproof thermoplastic resin material, an intermediate layer made of valve paper, and an outer layer made of waterproof material. A tube having a squeezy property, characterized in that it has a tube structure in which at least three layers are laminated, at least an inner layer material and an intermediate layer material have a spirally wound structure, and one head is formed of a waterproof material. shaped container.