JPS5830382A - ダストの処理方法 - Google Patents
ダストの処理方法Info
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- JPS5830382A JPS5830382A JP56128637A JP12863781A JPS5830382A JP S5830382 A JPS5830382 A JP S5830382A JP 56128637 A JP56128637 A JP 56128637A JP 12863781 A JP12863781 A JP 12863781A JP S5830382 A JPS5830382 A JP S5830382A
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はダストの処理方法に関するものである。
更に詳しくは、電気集塵機で捕捉した廃棄物焼却炉、例
えば都市ゴミ焼却炉から発生するダストの処理方法に係
わるものである。
えば都市ゴミ焼却炉から発生するダストの処理方法に係
わるものである。
都市ゴミ、下水汚泥、鉱山や１川などから排出される廃
水の処理物等の各種廃棄物は焼却炉により焼却され、生
じた煉却灰は従来埋立などによシ処理されていた。しか
し埋立用地の確保の困難性の問題、含有される有害重金
属類が地中に溶出し埋立用地周辺を汚染して二次公害を
引起す恐れがあることなどから、最近では、例えばベー
スメタルを用いた電気アーク炉や直接通電式溶融処理炉
などにより溶融処理して固化する方法が祈案されている
。上記焼却炉によシ廃棄物を焼却する場合、発生する粉
塵（ダスト）は大気を汚染するので、湿式集塵機、電気
集塵機、バッグフィルターその他の各種型式の集塵装置
で捕捉されるが、例えば、電気集塵機で捕捉したダスト
中にはＮａＣ１、ＫＣＩのような水溶性の塩類とＣａＯ
、Ｓ ｉ Ｏ２、Ａｌ ｕ Ｏａ ＋Ｆｅ２０Ｂのよう
な水に不溶性の酸化物、およびＡｓ＋Ｃｒ＋ Ｚｎ ｒ
Ｃｄ 、Ｐ ｂ ｒ Ｔｌ：ｇのような重金属類が含
捷れており、この重金属類は一般にハロゲン化物または
硫酸塩といった水に可溶性の形態のものが多い。
水の処理物等の各種廃棄物は焼却炉により焼却され、生
じた煉却灰は従来埋立などによシ処理されていた。しか
し埋立用地の確保の困難性の問題、含有される有害重金
属類が地中に溶出し埋立用地周辺を汚染して二次公害を
引起す恐れがあることなどから、最近では、例えばベー
スメタルを用いた電気アーク炉や直接通電式溶融処理炉
などにより溶融処理して固化する方法が祈案されている
。上記焼却炉によシ廃棄物を焼却する場合、発生する粉
塵（ダスト）は大気を汚染するので、湿式集塵機、電気
集塵機、バッグフィルターその他の各種型式の集塵装置
で捕捉されるが、例えば、電気集塵機で捕捉したダスト
中にはＮａＣ１、ＫＣＩのような水溶性の塩類とＣａＯ
、Ｓ ｉ Ｏ２、Ａｌ ｕ Ｏａ ＋Ｆｅ２０Ｂのよう
な水に不溶性の酸化物、およびＡｓ＋Ｃｒ＋ Ｚｎ ｒ
Ｃｄ 、Ｐ ｂ ｒ Ｔｌ：ｇのような重金属類が含
捷れており、この重金属類は一般にハロゲン化物または
硫酸塩といった水に可溶性の形態のものが多い。
口たがってこのダストをその！！ま埋立地に埋めたので
は重金属類が地中へ溶出する恐れがあるので、やはり焼
却灰と同様、溶融処理して固化する方法がとられる。本
発明者等は焼却炉による廃棄物の焼却中に発生するダス
トの溶融処理につき種々検討したととろ、ダストを直接
通電式溶融処理炉によシ溶融処理する際、生成する溶滓
は上層と下層とが組成を異にしておシ、別個に出滓する
ことによりそれぞれの特性に応じた有効利用が可能でし
かも重金属類は無害化されることを見出し本発明に到達
した。すなわち本発明は廃棄物焼却炉から発生するダス
トを上下二段に溶滓排出口をそなえた直接通電式溶融処
理炉で処理し、生成した溶滓を水に可溶性成分を主体と
する上層の溶滓と、水に不溶性の成分を主体とする下層
の溶滓とに分別出滓することを特徴とするダストの処理
方法を要旨とするものである。
は重金属類が地中へ溶出する恐れがあるので、やはり焼
却灰と同様、溶融処理して固化する方法がとられる。本
発明者等は焼却炉による廃棄物の焼却中に発生するダス
トの溶融処理につき種々検討したととろ、ダストを直接
通電式溶融処理炉によシ溶融処理する際、生成する溶滓
は上層と下層とが組成を異にしておシ、別個に出滓する
ことによりそれぞれの特性に応じた有効利用が可能でし
かも重金属類は無害化されることを見出し本発明に到達
した。すなわち本発明は廃棄物焼却炉から発生するダス
トを上下二段に溶滓排出口をそなえた直接通電式溶融処
理炉で処理し、生成した溶滓を水に可溶性成分を主体と
する上層の溶滓と、水に不溶性の成分を主体とする下層
の溶滓とに分別出滓することを特徴とするダストの処理
方法を要旨とするものである。
以下本発明を、本発明の適用される装置の一例を示す図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
第１図は直接通電式溶融処理炉の断面略図で、炉本体は
例えばＺｒＯｓの含有量の多いＳ ｉ Ｏｅ−Ａｌ ２
０８−Ｚｒ（ｈ系の耐火材料（］）により密閉構築され
ており、とれには廃棄物の焼却時に発生１７だダストの
投入口（２）、排気管（３）、没入したダストの初期溶
融のだめの加熱装ｆｉｆｆ例えば燃料ガス噴射ノズル（
４）、水平方向に出没自在な電極（５） （５）、上段
の溶滓排出口（６）、下段の溶滓排出口（７）などが設
けられている。なおこの２つの排出口（６） （７）は
炉体構造の許容範囲でなるべく落差をつけて設けらルる
」−記電極（５） （５）は電圧調整用電源トランス（
８）を通して交流電流が流され、ダストの投入口（２）
から投入されたダストが前記燃料ガス噴射ノズル（４）
からのガス加熱によシ溶融して、生成した溶滓（９）自
体が導体となシ、これにジーール熱を発生させ、内部加
熱により溶融状態を保持させる機能をなすものである。
例えばＺｒＯｓの含有量の多いＳ ｉ Ｏｅ−Ａｌ ２
０８−Ｚｒ（ｈ系の耐火材料（］）により密閉構築され
ており、とれには廃棄物の焼却時に発生１７だダストの
投入口（２）、排気管（３）、没入したダストの初期溶
融のだめの加熱装ｆｉｆｆ例えば燃料ガス噴射ノズル（
４）、水平方向に出没自在な電極（５） （５）、上段
の溶滓排出口（６）、下段の溶滓排出口（７）などが設
けられている。なおこの２つの排出口（６） （７）は
炉体構造の許容範囲でなるべく落差をつけて設けらルる
」−記電極（５） （５）は電圧調整用電源トランス（
８）を通して交流電流が流され、ダストの投入口（２）
から投入されたダストが前記燃料ガス噴射ノズル（４）
からのガス加熱によシ溶融して、生成した溶滓（９）自
体が導体となシ、これにジーール熱を発生させ、内部加
熱により溶融状態を保持させる機能をなすものである。
その材料の代表例としてはモリブデン電極が、また他の
例として黒鉛、鉄、酸化スズ、タングステン電極などが
あげられる。
例として黒鉛、鉄、酸化スズ、タングステン電極などが
あげられる。
本発明は廃棄物例えば都市ゴミ、下水汚泥、鉱山や工場
排水の処理物等の焼却の際、発生するダスト、特に塩類
を多く含む廃棄物からのダストの処理に適用される。し
かして本発明は、直接通電式溶融処理炉のような無酸化
溶融の可能な処理炉で」二記のようなダストを溶融した
場合、生成する溶滓ではその上層部の組成はダスト中の
ＮａＣ１゜ＫＣｌのような水に可溶性成分が主体で比重
は１．９〜２．１あυ、まだ下層部はＣａＯ、５ｉｎｓ
、 Ａ１２０Ｂ 。
排水の処理物等の焼却の際、発生するダスト、特に塩類
を多く含む廃棄物からのダストの処理に適用される。し
かして本発明は、直接通電式溶融処理炉のような無酸化
溶融の可能な処理炉で」二記のようなダストを溶融した
場合、生成する溶滓ではその上層部の組成はダスト中の
ＮａＣ１゜ＫＣｌのような水に可溶性成分が主体で比重
は１．９〜２．１あυ、まだ下層部はＣａＯ、５ｉｎｓ
、 Ａ１２０Ｂ 。
Ｆ ｅ ２０ ｓのような水に難溶性成分が主体で比重
は２．５〜２．７あるという知見に基づき、それぞれを
」；下二段に設けた炉本体の排出口から別個に出滓する
もので、これによシ後記する出滓後の有効利用のだめの
処理かやシ易くなるという効果を奏するものである。な
お含有される重金属類は処理中金属元素まで還元される
か、硫化物の形に変化し、上層部のＮａＣ１、ＫＣＩ
などの水に可溶性成分を主体とする溶滓中にも、下層部
のＣａＯ、５ｆＯａ ＋ＡＩ ２０ｓ ＋ Ｆｅ ２０
Ｂなどの水に難溶性成分を主体とする溶滓中にも溶出し
ない安全無害の形態となる。
は２．５〜２．７あるという知見に基づき、それぞれを
」；下二段に設けた炉本体の排出口から別個に出滓する
もので、これによシ後記する出滓後の有効利用のだめの
処理かやシ易くなるという効果を奏するものである。な
お含有される重金属類は処理中金属元素まで還元される
か、硫化物の形に変化し、上層部のＮａＣ１、ＫＣＩ
などの水に可溶性成分を主体とする溶滓中にも、下層部
のＣａＯ、５ｆＯａ ＋ＡＩ ２０ｓ ＋ Ｆｅ ２０
Ｂなどの水に難溶性成分を主体とする溶滓中にも溶出し
ない安全無害の形態となる。
本発明によシ、第１図の直接通電式溶融処理炉を用い廃
棄物焼却炉で発生したダストを処理するには、該ダスト
をダスト投入口（２）よシ炉本体へ入れて、初期溶融用
の燃料ガス噴射ノズル（４）よりガス加熱して、溶１、
鎖状態とし、溶滓（９）を形成させる。
棄物焼却炉で発生したダストを処理するには、該ダスト
をダスト投入口（２）よシ炉本体へ入れて、初期溶融用
の燃料ガス噴射ノズル（４）よりガス加熱して、溶１、
鎖状態とし、溶滓（９）を形成させる。
との場合の溶滓（９）の温度は投入したダストの種類に
もよるが、およそ１２００〜１３５０℃の範囲である。
もよるが、およそ１２００〜１３５０℃の範囲である。
その際、炉本体に取付けである電１ｉ＠ （５） （５
）を予め溶滓中に没入させ交流電流を通し、これを導体
として発生するジュール熱により溶融状態を維持させる
。このときの電流は投入したダストの性質にもよるが、
およそ７００〜１２００Ｔ借’／を被処理物の範囲であ
る。なおα０は順次投入されるダストの未溶融状態のカ
バリング層である。
）を予め溶滓中に没入させ交流電流を通し、これを導体
として発生するジュール熱により溶融状態を維持させる
。このときの電流は投入したダストの性質にもよるが、
およそ７００〜１２００Ｔ借’／を被処理物の範囲であ
る。なおα０は順次投入されるダストの未溶融状態のカ
バリング層である。
次に生成した溶滓（９）の上層部を炉本体に設けられた
２つの排出口のうち、高い位置に設けられた排出口（６
）から出滓させ、水を満たしたビット（図示せず）に放
出する。これによシ主成分のＮａＣｌ ＴＫＣＩといっ
た塩類は水に溶出する０また溶滓（９）のＣａＯ、Ａｌ
ｚＯｓ ｒ ５ｉＯｚ ｒ Ｆｅ２０ｓ すどの水に難
溶性成分を主体とする下層部を炉本体に設けられた２つ
の排出口のうち、低い位置に設けられる溶ｒ名排出口（
７）から出滓させ、無害化された重金属類と共に搬送固
化させる。
２つの排出口のうち、高い位置に設けられた排出口（６
）から出滓させ、水を満たしたビット（図示せず）に放
出する。これによシ主成分のＮａＣｌ ＴＫＣＩといっ
た塩類は水に溶出する０また溶滓（９）のＣａＯ、Ａｌ
ｚＯｓ ｒ ５ｉＯｚ ｒ Ｆｅ２０ｓ すどの水に難
溶性成分を主体とする下層部を炉本体に設けられた２つ
の排出口のうち、低い位置に設けられる溶ｒ名排出口（
７）から出滓させ、無害化された重金属類と共に搬送固
化させる。
前記の溶滓排出口（６）よシ出滓させた上層部の溶滓は
水中に放出したときに主成分のＮａＣ１、ＫＣＩなどの
塩類が溶出するので一部混入してくる水に不溶性の成分
（ＣａＯ、Ｓｉｎｇ ＋ ＡＩＢＯＢ 、 Ｆｅｚｅｓ
など）を沢別除去した上で、廃棄物焼却炉から得ら
れる廃熱等を利用して濃縮し、溶解度の温度依存性の違
い等を利用して、ＮａＣ１、ＫＣＩ 等に分別し、例オ
ーばカリ肥料、Ｎａ０Ｔ−Ｉ製造用原料、起塞剤や凍結
防止剤などに再生利用される。また排出口（７）から出
滓された溶滓は固化されたのち砂などの細骨材として再
生利用される。
水中に放出したときに主成分のＮａＣ１、ＫＣＩなどの
塩類が溶出するので一部混入してくる水に不溶性の成分
（ＣａＯ、Ｓｉｎｇ ＋ ＡＩＢＯＢ 、 Ｆｅｚｅｓ
など）を沢別除去した上で、廃棄物焼却炉から得ら
れる廃熱等を利用して濃縮し、溶解度の温度依存性の違
い等を利用して、ＮａＣ１、ＫＣＩ 等に分別し、例オ
ーばカリ肥料、Ｎａ０Ｔ−Ｉ製造用原料、起塞剤や凍結
防止剤などに再生利用される。また排出口（７）から出
滓された溶滓は固化されたのち砂などの細骨材として再
生利用される。
以上のべたように、本発明は廃棄物焼却炉から下層部に
分割出滓することを特徴とするものであシ、これにより
溶滓の爾後の有効再生を容易にすると共に、ダスト中に
含有される重金属類の無害化をはかるもので、廃棄物の
処理および再生事業に寄与するところ大なるものがある
。
分割出滓することを特徴とするものであシ、これにより
溶滓の爾後の有効再生を容易にすると共に、ダスト中に
含有される重金属類の無害化をはかるもので、廃棄物の
処理および再生事業に寄与するところ大なるものがある
。
実施例１
都市ゴミ焼却炉から発生する粉塵を電気集１１Ｓ機で捕
捉し、第１表に示す組成からなるダストをイ！また○ 第１表 註１．欄外の（ト）は埋立基準値である。
捉し、第１表に示す組成からなるダストをイ！また○ 第１表 註１．欄外の（ト）は埋立基準値である。
註２０重金属類の溶出試験は環境庁告示第１４号によっ
た。
た。
次に第１表のうち試料１を第１図に示す直接通電式溶融
処理炉により溶融処理し、溶滓排出口（６）から出滓し
た上層部の溶滓Ａ、粋よび溶滓排出口（７）′から出滓
した下層部の溶滓Ｂについてそれぞれの組成を調査した
結果を第２表に示す。
処理炉により溶融処理し、溶滓排出口（６）から出滓し
た上層部の溶滓Ａ、粋よび溶滓排出口（７）′から出滓
した下層部の溶滓Ｂについてそれぞれの組成を調査した
結果を第２表に示す。
＄ ２表
以上の結果から」一層部の溶滓は水に可溶性の成分（Ｎ
ａＣ１，、ＫＣ１々ど）が主体で；し）るのに対し、下
層部の溶滓は水に難溶性の成分（ＣａＯ、Ａ １２０ｎ
）Ｓｉｎｓ 、 Ｆｅ２０ａなど）であるととが四囲
らかであ実施例２ 実施例１によって得られた、第１図に示す直接通電式溶
融処理炉の溶滓排出口（６）よシ出滓された主成分がＮ
ａＣ１、ＫＣＩ などからなる上層部の溶滓から第２
図に示すフローに従ってＫＣＩおよびＮａＣ１を回収し
た。
ａＣ１，、ＫＣ１々ど）が主体で；し）るのに対し、下
層部の溶滓は水に難溶性の成分（ＣａＯ、Ａ １２０ｎ
）Ｓｉｎｓ 、 Ｆｅ２０ａなど）であるととが四囲
らかであ実施例２ 実施例１によって得られた、第１図に示す直接通電式溶
融処理炉の溶滓排出口（６）よシ出滓された主成分がＮ
ａＣ１、ＫＣＩ などからなる上層部の溶滓から第２
図に示すフローに従ってＫＣＩおよびＮａＣ１を回収し
た。
すなわち、ＮａＣ１を飽和させ１０５〜１１０℃に加熱
した水溶液（１１を渦だした溶解槽０→内に、」二記溶
滓をライン０υから投入し溶解攪拌した。水溶液０３の
加熱は廃棄物焼却炉から発生する廃熱を利用した蒸気を
用いた。との場合、溶滓中のＫＣＩの水に対する溶解度
はＮａＣ１より犬でＫＣＩは充分溶解した。これを移送
ポンプ（１４）により配管００を通して、冷却槽θゆへ
送シ、冷却水、又はプライン冷却（１１） により約１０℃まで冷却した。この温度ではＫＣＩの方
がＮａＣ１よりも水に対する溶解度が小さく、ｒ（Ｃ１
が析出するので分離機例えば遠心分＃、機（１７＞で分
離し、純度が６０〜７０ＸのＫＣｌが回収された。
した水溶液（１１を渦だした溶解槽０→内に、」二記溶
滓をライン０υから投入し溶解攪拌した。水溶液０３の
加熱は廃棄物焼却炉から発生する廃熱を利用した蒸気を
用いた。との場合、溶滓中のＫＣＩの水に対する溶解度
はＮａＣ１より犬でＫＣＩは充分溶解した。これを移送
ポンプ（１４）により配管００を通して、冷却槽θゆへ
送シ、冷却水、又はプライン冷却（１１） により約１０℃まで冷却した。この温度ではＫＣＩの方
がＮａＣ１よりも水に対する溶解度が小さく、ｒ（Ｃ１
が析出するので分離機例えば遠心分＃、機（１７＞で分
離し、純度が６０〜７０ＸのＫＣｌが回収された。
結晶−母液はＮａＣ］ 、 ＫＣＩ の飽和液であシ移
送ポンプ（′ｌυによシ配管Ｑりを通して蒸気加熱装置
（転）によシ加熱し前記溶解槽＠へ循環使用する。なお
、溶解槽０蹄では）（Ｃ１を含むＮａＣ１が沈積するの
で随時抜き出し口（２１＞より抜出し回収した。
送ポンプ（′ｌυによシ配管Ｑりを通して蒸気加熱装置
（転）によシ加熱し前記溶解槽＠へ循環使用する。なお
、溶解槽０蹄では）（Ｃ１を含むＮａＣ１が沈積するの
で随時抜き出し口（２１＞より抜出し回収した。
第１図は本発明方法の適用される直接通電式溶融処理炉
の一例を示す断面略図、第２図は実施例２の回収操作を
説明するフローシートである。 １・・・胴太材料 ２・・・ダスト投入口３・・・
排気管 ４・・・燃料ガス、噴射ノズル ５・・・電極 ６，７・・・溶滓排出口８・・
・電源トランス ９・・・溶滓 １０・・・カバリング槽 １２・・・溶解槽１．４ 、
１８・・・移送ポンプ １６・・・冷却槽（１２） １７・・・遠心分離機 ２０・・・蒸気加熱装置２１・
・・抜出し口 代理人 弁理士 足 立 勉
の一例を示す断面略図、第２図は実施例２の回収操作を
説明するフローシートである。 １・・・胴太材料 ２・・・ダスト投入口３・・・
排気管 ４・・・燃料ガス、噴射ノズル ５・・・電極 ６，７・・・溶滓排出口８・・
・電源トランス ９・・・溶滓 １０・・・カバリング槽 １２・・・溶解槽１．４ 、
１８・・・移送ポンプ １６・・・冷却槽（１２） １７・・・遠心分離機 ２０・・・蒸気加熱装置２１・
・・抜出し口 代理人 弁理士 足 立 勉
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 廃棄物焼却炉から発生するダストを上下二段に溶滓
排出口をそなえた直接通電式溶融処理炉で処理し、生成
した溶滓を水に可溶性成分を主体とする上層の溶滓と水
に難溶性の成分を主体とする下層の溶滓とに分別出滓す
ることを特徴とするダストの処理方法。 ２ 土層の溶滓が、ＫＣＩまたはＮａＣ１を主体とする
水に可溶性成分よりなり下層の溶滓が、Ｃａ０−Ａｌ２
Ｏ２・Ｆｅ２Ｏ８・ＳｉＯ２を主体とする水に難溶性成
分よシなる特許請求の範囲第１項記載のダストの処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56128637A JPS5830382A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | ダストの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56128637A JPS5830382A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | ダストの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5830382A true JPS5830382A (ja) | 1983-02-22 |
| JPS6351755B2 JPS6351755B2 (ja) | 1988-10-14 |
Family
ID=14989734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56128637A Granted JPS5830382A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | ダストの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5830382A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61176408A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-08 | Kubota Ltd | 複合リングロ−ル |
| JPS6284217A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-17 | Agency Of Ind Science & Technol | ガラス溶融炉 |
| JPH0299184A (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-11 | Daido Steel Co Ltd | 重金属含有ダストの無害化処理方法 |
-
1981
- 1981-08-17 JP JP56128637A patent/JPS5830382A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61176408A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-08 | Kubota Ltd | 複合リングロ−ル |
| JPH0379083B2 (ja) * | 1985-01-31 | 1991-12-17 | Kubota Kk | |
| JPS6284217A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-17 | Agency Of Ind Science & Technol | ガラス溶融炉 |
| JPH0574437B2 (ja) * | 1985-10-08 | 1993-10-18 | Kogyo Gijutsuin | |
| JPH0299184A (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-11 | Daido Steel Co Ltd | 重金属含有ダストの無害化処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6351755B2 (ja) | 1988-10-14 |
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