JPS5829072B2 - tobacco cutting machine - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、タバコ截断機の切断刃を研削するための装置
に関し、特に米国特許３３２８９２４に示されたこのよ
うな装置の改良に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for grinding the cutting blades of a tobacco cutting machine, and in particular to improvements to such an apparatus as shown in US Pat. No. 3,328,924.

発明の総括 本発明による裁断機は、軸心を中心として回転するカッ
ターを有し、このカッターは円筒面内にある切断端を有
する一つまたは多数のナイフを有し、上記ナイフを砥ぐ
ための手段が設けられ、上記手段は上記カッターのドラ
ムの軸心に垂直な面かられずかに傾げられた軸心を中心
として回転するように取付けられた研削ホイールを有し
、さらに台車が設けられ、この台車上に上記研削ホイー
ルが取付けられ、上記台車は上記カッターの軸心に平行
な上記切断端の全長に沿って往復動し得るように置かれ
る。SUMMARY OF THE INVENTION A cutting machine according to the invention has a cutter rotating about an axis, the cutter having one or more knives with cutting ends lying in a cylindrical plane, and a cutting machine for sharpening the knives. means are provided, said means having a grinding wheel mounted to rotate about an axis tilted slightly from a plane perpendicular to the axis of the drum of said cutter, and further provided with a carriage. The grinding wheel is mounted on this carriage, and the carriage is placed so as to be able to reciprocate along the entire length of the cut end parallel to the axis of the cutter.

本発明による構造は、ナイフが研削ホイールを通過する
時にナイフの長い切断端を研削することを可能にする。The structure according to the invention makes it possible to grind the long cutting end of the knife as it passes through the grinding wheel.

研削ホイールの軸は、上記垂直面ニ対シて約２°〜３０
°の角度、例えば５°の角度をなすことが望ましい。The axis of the grinding wheel is approximately 2° to 30° relative to the vertical plane above.
Preferably, the angle is 5°, for example 5°.

研削ホイールとしては皿形のものが用いられることが望
ましく、上記ホイールが摩耗するにつれてこれを回転カ
ッターに向けて進めるための手段が設けられる。Preferably, the grinding wheel is dish-shaped and means are provided for advancing said wheel towards the rotating cutter as it wears.

好適実施例においては上記前進手段は上記外体内ニオイ
て上記研削ホイールの軸心上に置かれて上記研削ホイー
ルを保ｉ１−＞軸、上記外体内において上記軸上に取付
けられ、上記軸に対して同軸心方向に動かされ得る摺動
体、上記摺動体に連結され、上記外体内に不可回転に取
付けられた第一ねじ体、上記第一ねじ体に螺合された第
二ねじ体及び上記第二ねじ体を回転し、よって上記第一
ねじ体を上記外体内において上記研削ホイールの軸心に
沿って摺動させ、研削ホイールを進めるための手段、を
有する。In a preferred embodiment, the advancing means is mounted on the axis within the outer body and is mounted on the axis within the outer body and is mounted on the axis of the grinding wheel to maintain the grinding wheel. a first threaded body connected to the sliding body and non-rotatably mounted inside the outer body, a second threaded body screwed to the first threaded body, and the second threaded body. means for rotating the two threaded bodies and thus sliding the first threaded body within the outer body along the axis of the grinding wheel to advance the grinding wheel.

上記、第二ねじ体を回転するための手段は上記第二ねじ
体に連結され、これとともに回転し得るウオームホイー
ル、上記ウオームホイールを保持するウオーム軸、上記
ウオーム軸を回転するためのラチェット手段、上記ラチ
ェット手段を作動するために上記外体外に置かれたトリ
ップレバー及び上記回転カッターの軸心に対して固定位
置に置かれたストライカ−を有し、上記ストライカ−が
上記台車の一往復ごとに上記レバーに接触し、研削ホイ
ールを予定距離だけ進める。The means for rotating the second screw body is a worm wheel that is connected to the second screw body and can rotate together with the second screw body, a worm shaft that holds the worm wheel, a ratchet means for rotating the worm shaft, A trip lever placed outside the outer body for actuating the ratchet means and a striker placed at a fixed position with respect to the axis of the rotary cutter, the striker being moved each time the carriage makes a reciprocation. Contact the lever and advance the grinding wheel the predetermined distance.

上記ウオーム軸は上記外体の外側に置かれた手動輪を有
し、これにより研削ホイールが手動により進められ得る
。The worm shaft has a manual wheel placed outside the outer body, by means of which the grinding wheel can be manually advanced.

機械は研削ホイールの形を保つために少くとも上記台車
の各往復ごとに一回上記研削ホイールに接触するように
置かれたドレッサーを有することが有利である。Advantageously, the machine has a dresser placed in contact with the grinding wheel at least once for each reciprocation of the carriage in order to maintain the shape of the grinding wheel.

維持のために研削手段はその上端にある軸心を中心とし
て作業者の方へ揺動され得、外体前方部は研削区域から
外方へ揺動され得るゲートを有し、さらに研削手段には
（研削の切粉を防ぐための）テレスコープ式遮蔽体が取
付けられる。For maintenance, the grinding means can be swung towards the operator about an axis at its upper end; the front part of the outer body has a gate that can be swung outwards from the grinding area; is fitted with a telescoping shield (to prevent grinding chips).

台車は高速で往復動されるので、ナイフは鋭く保たれ得
、よって裁断の行われ方が不良になることはない。Since the cart is reciprocated at high speed, the knife can be kept sharp and the cuts will not be made poorly.

この新しい研削手段は従来のものに比して有利であり、
研削ホイールとナイフとの間には実質的な点接触約１．
５ｍｍ（１／ １６”）が与えられる。This new grinding method has advantages over the conventional ones,
There is substantial point contact between the grinding wheel and the knife.
5mm (1/16”) is given.

以下、添附図面に示す実施例について説明する。Hereinafter, embodiments shown in the accompanying drawings will be described.

第１図において、本発明の機械は、三部分から成る取付
は構造１０を有し、上記二部分間には上方及び下方案内
バー１１及び１３が固定され、この案内バー１１，１３
上にはグラインダ一手段１６を保持する台車１４が可摺
動に取付げられ、この台車１４０両側にはチェイン１７
の各一端が固定され、このチェイン１７の下方走行部は
下方案内バー１３中を通る。In FIG. 1, the machine of the invention has a three-part mounting structure 10, between which two upper and lower guide bars 11 and 13 are fixed, the guide bars 11, 13
A cart 14 holding a grinder means 16 is slidably mounted on the top, and chains 17 are mounted on both sides of the cart 140.
One end of each chain 17 is fixed, and the lower running portion of this chain 17 passes through the lower guide bar 13.

取付は構造１０の各部分にはホイール１９，２０が取付
けられ、このホイール１９，２０上をチェイン１７が通
過し、チェインの上方走行部は、下方走行部の上方にお
いてこれと平行に、台車１４中の孔２２中を自由に通過
する。Each part of the structure 10 is fitted with a wheel 19, 20, over which a chain 17 passes, the upper run of the chain running above and parallel to the lower run of the bogie 14. It passes freely through the holes 22 therein.

取付は構造１０の下には基台２３が設けられ、この基台
２３は研削によって生ずるダストを除去するための空気
管（吸引管）２５を有ｔ２、この管２５は第１，３及び
４図に示す如くである。For installation, a base 23 is provided under the structure 10, and this base 23 has an air pipe (suction pipe) 25 for removing dust generated by grinding. As shown in the figure.

第３図に示す如く、ホイール１９は過荷重接手２６を介
して、取付は構造に固定されたモータ２８の出力軸に連
結される。As shown in FIG. 3, the wheel 19 is connected via an overload joint 26 to the output shaft of a motor 28 whose mounting is fixed to the structure.

上記モータ２８及び接手２６は既知の構造のものである
ので、詳細な説明は省略する。Since the motor 28 and the joint 26 have known structures, a detailed description thereof will be omitted.

ホイール２０は第４図に示す如く、取付は構造１０に固
定されたブラケット３１のフォーク２９間に自由に取付
けられる。The wheel 20 is freely mounted between the forks 29 of a bracket 31 fixed to the structure 10, as shown in FIG.

上述の如き構造であるので、モータ２８が一方向及び他
方向に交互に回転されると、台車１４が往復動される。With the structure as described above, when the motor 28 is rotated alternately in one direction and the other direction, the trolley 14 is reciprocated.

ベロウ５２は台車１４の両側及び取付は構造１０に連結
され、チェイン１７及び案内バー１１，１３をカバーし
、機械の両端には、取付は構造１０に固定されたカバー
板３４が設けられる。The bellows 52 are connected to both sides of the carriage 14 and to the structure 10 and cover the chain 17 and the guide bars 11, 13, and at both ends of the machine there are cover plates 34 which are fixed to the structure 10.

機械の両端にはマイクロスイッチ３５．３７が取付けら
れ、このスイッチ３５，３γはそれぞれ作動体３８及び
４０を有し、この作動体３８゜４０は台車１４に取付げ
られた停止体４１により作動され、さらに、電気回路（
図示なし）が設けられ、よって、これらのマイクロスイ
ッチにより、台車１４が案内バー１１，１３の各端に達
した時に台車の運動方向が逆にされる。Microswitches 35, 37 are installed at both ends of the machine, and these switches 35, 3γ have actuators 38 and 40, respectively, and the actuators 38 and 40 are actuated by a stop body 41 attached to the carriage 14. , furthermore, electrical circuits (
(not shown) are provided, so that these microswitches cause the direction of movement of the carriage to be reversed when the carriage 14 reaches each end of the guide bars 11, 13.

第２Ｂ図において、上方及び下方コンベヤ４３及び４４
はマウスピース（入口体）４６を経て葉タバコを送り、
タバコはマウスピースから出ると（第２Ｂ図において）
左方に送られ、回転切断ドラム４７上に取付けられたナ
イフによりスライス（切断）される。In Figure 2B, upper and lower conveyors 43 and 44
sends leaf tobacco through the mouthpiece (entrance body) 46,
When the cigarette comes out of the mouthpiece (in Figure 2B)
It is sent to the left and sliced (cut) by a knife mounted on the rotating cutting drum 47.

上記ナイフの通路は、図において、破線４７で示され、
切断ドラムの軸心は４９で示されている。The path of the knife is indicated in the figure by a dashed line 47;
The axis of the cutting drum is indicated at 49.

上記ドラムは機械の主枠（図示なし）中に保持され、マ
ウスピース４６に対する位置は、周知の手段により極め
て精細に調節される。The drum is held in a main frame (not shown) of the machine, and its position relative to the mouthpiece 46 can be adjusted very precisely by well-known means.

この手段は直接本発明には関しない。第２Ａ図に示す如
く、グラインダ手段１６は切断ドラムのナイフの半径線
（通路）４７の上方に置かれ、後述する如く、グライン
ダ手段の下端からは皿形研削ホイール５０が飛出して線
４７に接触する。This measure does not directly relate to the invention. As shown in FIG. 2A, the grinder means 16 is placed above the knife radius line (passage) 47 of the cutting drum, and a dish-shaped grinding wheel 50 projects from the lower end of the grinder means to follow the line 47, as will be described below. Contact.

研削ホイール５０はその軸心５１を中心として回転し得
、この軸５１は第１図に示す如く、切断ドラムの軸心４
９に垂直な面に対してわずかに傾き、この傾き角αは、
図示例においては、約８５°、即ち研削ホイールの軸心
は切断ドラムの軸心に垂直な面から約５°傾く。The grinding wheel 50 can rotate about its axis 51, which axis 51 is aligned with the axis 4 of the cutting drum, as shown in FIG.
9, and this inclination angle α is
In the illustrated example, the axis of the grinding wheel is tilted at approximately 85°, ie approximately 5° from a plane perpendicular to the axis of the cutting drum.

グラインダ手段は上方案内バー１１を中心として揺動し
得るように台車１４上に取付けられ、揺動ボルト５３及
び５５に於てピボット連結されたゲート部５４によりそ
の位置に保たれ、ボルト５３及びゲート部５４を脱すと
グラインダ手段は揺動されて位置５７に動かされ得る。The grinder means is mounted on the carriage 14 so as to be able to pivot about the upper guide bar 11 and is kept in that position by a gate section 54 which is pivotally connected at pivot bolts 53 and 55. When part 54 is removed, the grinder means can be swung into position 57.

揺動ボルト５３は台車１４に固定された枠５６中に可揺
動に取付けられ、グラインダ手段１６の溝５８を貫通し
て１６を台車１４に固定する。A swing bolt 53 is swingably mounted in a frame 56 fixed to the carriage 14 and passes through a groove 58 in the grinder means 16 to fix it to the carriage 14.

グラインダ手段１６を台車１４に対して揺動するために
、ハンドホイール６１を有する駆動手段５９が設けられ
、このハンドホイール６１は軸受６４，６５に保持され
た軸６２を有し、この軸６２は第二平歯車６８と噛合う
第−平歯車６７を有し、この第二平歯車６８はウオーム
７１を有するウオーム軸７０上に固定され、台車１４に
は扇形ウオームホイール７３が固定され、このウオーム
ホイール７３はウオーム７１に係合し、よってハンドホ
イール６１を回転するとウオーム７１が回転され、した
がってグラインダ手段１６が上方案内バー１１を中心と
して回転される。In order to swing the grinder means 16 relative to the carriage 14, drive means 59 are provided which have a handwheel 61, which has a shaft 62 held in bearings 64, 65; It has a second spur gear 67 that meshes with a second spur gear 68, which is fixed on a worm shaft 70 having a worm 71, a sector-shaped worm wheel 73 is fixed to the truck 14, and this second spur gear 68 is fixed on a worm shaft 70 having a worm 71. The wheel 73 engages the worm 71 so that rotating the handwheel 61 causes the worm 71 to rotate and therefore the grinder means 16 to rotate about the upper guide bar 11 .

第２Ａ図に示す如く、台車１４と取付は構造１０との間
には、台車の両側にテレスコープ式保護体７４が設けら
れ、この保護体７４は研削ホイール５０によりナイフが
研削される時に生ずるダストから機械上部を保護する。As shown in FIG. 2A, between the carriage 14 and the mounting structure 10 there are telescopic guards 74 on both sides of the carriage, which protectors 74 occur when the knife is ground by the grinding wheel 50. Protect the top of the machine from dust.

第５〜１０図において、グラインダ手段は皿形研削ホイ
ール５０を有し、このホイール５０はねじ７７によりホ
イール保持体７６中に保たれ、この保持体７６の中心を
軸７９の下端が貫通し、この軸７９はキー及びナツト８
０により保持体７６に固定され、この軸７９は既知の構
造のモータ８２の出力軸を形威し、軸受８３及び８５が
モータ８２の両側において軸７９を保持する。In Figures 5-10, the grinder means comprises a dish-shaped grinding wheel 50 which is held in a wheel holder 76 by a screw 77, through the center of which the lower end of a shaft 79 passes; This shaft 79 has a key and a nut 8
0 to the holder 76, this shaft 79 forms the output shaft of a motor 82 of known construction, with bearings 83 and 85 holding the shaft 79 on either side of the motor 82.

軸７９の上端８６はブツシュ８８中に可回転に取付けら
れ、このブツシュ８８はグラインダ手段の外体８９中に
摺動嵌合し、ブツシュに取付けられて外体の溝９２中に
保たれるキー９１により、外体８９中での回転を防がれ
る。The upper end 86 of the shaft 79 is rotatably mounted in a bushing 88 which is a sliding fit in the outer body 89 of the grinder means and has a key attached to the bushing and retained in a groove 92 in the outer body. 91 prevents rotation within the outer body 89.

モータ８２は研削ホイールを回転させるが、さらに研削
ホイールをドレス（仕上げるまたは成形）する時にこれ
を下方に進めるための機構が設けられる。The motor 82 rotates the grinding wheel, and a mechanism is also provided to advance the grinding wheel downwardly as it is being dressed.

上記（下方への）前進運動は、グラインダ手段の後側に
取付けられたトリップレバー９４が機械の一端にあるブ
ラケット９７上に保持されたストライカ（衝接体）９５
により作動されることによって行われる。The forward movement (downward) is effected by a trip lever 94 mounted on the rear side of the grinder means with a striker 95 held on a bracket 97 at one end of the machine.
This is done by being activated by.

上記レバー９４は軸９８にキー止めされ、この軸９８に
ばばね荷重されたラチェットトルク腕１００が固定され
、この腕１００はラチェットホイール１０２を回転する
ための爪１０１を有する。The lever 94 is keyed to an axle 98 to which is secured a spring-loaded ratchet torque arm 100 having a pawl 101 for rotating a ratchet wheel 102.

上記ラチェットホイール１０２は研削ホイールを手動に
より進ませるためにハンドホイール１０４によっても回
転され得る。The ratchet wheel 102 may also be rotated by a handwheel 104 to manually advance the grinding wheel.

ラチェットホイール１０２はウオーム軸１０５に取付げ
られ、この軸１０５はグラインダ手段中に軸受１０７に
より保持され、ウオームホイール１０８と係合し、よっ
てラチェットホイール１０２０回転によりウオームホイ
ール１０８が回転される。The ratchet wheel 102 is mounted on a worm shaft 105 which is held in the grinder means by a bearing 107 and engages a worm wheel 108 such that rotation of the ratchet wheel 1020 causes the worm wheel 108 to rotate.

ウオームホイール１０８にはナツト１１０がボルト止め
され、このナツト１１０はねじ付き軸１１１に螺合し、
よってナツト１１０が回転されると軸１１１が進められ
る。A nut 110 is bolted to the worm wheel 108, and this nut 110 is screwed onto a threaded shaft 111.
Thus, when the nut 110 is rotated, the shaft 111 is advanced.

摺動ブツシュ８８は軸１１１にキー止めされこの軸とと
もに進む。Sliding bush 88 is keyed to shaft 111 and advances with this shaft.

軸１１１の上端には研削ホイールの消耗量を示すための
スケール１１３が取付けられ、このスケール１１３はグ
ラインダ手段の外体中の窓１１４を通して見られ得る。At the upper end of the shaft 111 is mounted a scale 113 for indicating the amount of wear on the grinding wheel, which scale 113 can be seen through a window 114 in the outer body of the grinder means.

研削ホイール５０が消耗し尽されると、外体中に固定さ
れたマイクロスイッチ１１５にスケール１１３に取付げ
られた腕１１９上に保持された停止体１１７が接触する
。When the grinding wheel 50 is exhausted, a stop 117 held on an arm 119 mounted on the scale 113 contacts a microswitch 115 fixed in the outer body.

腕１１９はスケール１１３の上端に取付けられ、停止体
１１７のある端と反応の端に外体に取付げられた軸１２
０が貫通する孔１２２を有する。The arm 119 is attached to the upper end of the scale 113, and the shaft 12 is attached to the outer body at the end with the stop body 117 and the reaction end.
0 has a hole 122 through which it passes.

適当な電気回路（図示なし）が設けられ、よってスイッ
チ１１５が接触されるとモータ８２が停止される。Appropriate electrical circuitry (not shown) is provided so that motor 82 is stopped when switch 115 is contacted.

研削ホイール５０の送りの率を変えることを容易にする
ために、代りのストライカ１２３が設けられ、このスト
ライカ１２３はハンドホイール１２５により作動位置に
動かされる。To facilitate varying the rate of feed of the grinding wheel 50, an alternative striker 123 is provided, which is moved into the operating position by a handwheel 125.

ストライカ１２３はストライカ９５より犬であるので、
トリップレバー９４を余計に撓ませ、よって研削ホイー
ルの送り率が犬にされる。Striker 123 is a dog than Striker 95, so
This causes the trip lever 94 to be deflected extra, thereby slowing down the feed rate of the grinding wheel.

基台中には切断ドラムの左側の室中にダイヤモンドドレ
ッサ１３０が置かれ（第１１〜１３図）、このドレッサ
１３０はドレッサ保持体１３５の空所１３４中に置かれ
たキャプスタンナツト１３２を有する軸１３１上に保持
される。In the base, in a chamber to the left of the cutting drum, a diamond dresser 130 is placed (FIGS. 11-13), which dresser 130 has a shaft with a capstan nut 132 placed in a cavity 134 of a dresser holder 135. 131.

ドレッサ１３０はさらに、ダイヤモンドの寿命及び効率
を最適にするために、第１２図に示す軸心Ｙ−Ｙを中心
として予定量だけ回転され得る。The dresser 130 may also be rotated a predetermined amount about the axis Y-Y shown in FIG. 12 to optimize diamond life and efficiency.

ドレッサ保持体１３５は基台２３に固定された一組の案
内バー１３７上に可摺動に取付げられ、これによりドレ
ッサ１３０は周期的に作動位置から第１２図に破線で示
す設定位置１３８へ動かされ得、この位置１３８ではダ
イヤモンドの端面が設定ゲージボタン１４０に対して再
位置ぎめされる。The dresser holder 135 is slidably mounted on a set of guide bars 137 fixed to the base 23, thereby periodically moving the dresser 130 from the operating position to the set position 138 shown in dashed lines in FIG. In this position 138 the end face of the diamond is repositioned relative to the setting gauge button 140.

ゲージボタン１４０は基台２３にねじ止めされた腕１４
２上に保持される。The gauge button 140 is attached to the arm 14 screwed to the base 23.
2.

上記再位置ぎめは研削ホイール５０のドレッシングによ
り切断ドラムの寸法４７が定められるが故に必要とされ
るのである。The above repositioning is necessary because the dressing of the grinding wheel 50 defines the dimensions 47 of the cutting drum.

ドレッサ１３０の高さはロックねじ１４３を弛めた後キ
ャプスタンナツト１３２により定められる。The height of the dresser 130 is determined by the capstan nut 132 after loosening the lock screw 143.

機械の作動中に行われる代表的グライダ送り及びドレッ
シングサイクルは次の如くである。A typical glider feeding and dressing cycle that occurs during machine operation is as follows.

まず、グライダ手段は任意の出発位置、例えば走行路の
右端にある。First, the glider means is located at an arbitrary starting position, for example at the right end of the travel path.

ついで、グラインダ手段は右から左へ動き、研削ホイー
ル５０は作動中の切断ドラム４７のナイフを研削する。The grinder means then moves from right to left and the grinding wheel 50 grinds the knives of the active cutting drum 47.

研削ホイール５０の切断端がダイヤモンドドレッサ１３
０上を通る時に、研削ホイールは、トリップレバー９４
のストロークにより約０．０１〜０．０２間（０，００
０４〜ｏ、ｏｏｏｓ“）だけ下方に送られ、ついで、台
車の左側の停止体４１がマイクロスイッチ３７を作動し
、このスイッチ３７は走行用モータを逆転する接点保持
コイルの一側を非励磁にし、可調節予設定タイマー（図
示なし）を励磁する。The cut end of the grinding wheel 50 is the diamond dresser 13
When the grinding wheel passes over the trip lever 94
Approximately 0.01 to 0.02 (0,00
04~o,ooos"), and then the stop 41 on the left side of the truck activates the microswitch 37, which de-energizes one side of the contact holding coil that reverses the traveling motor. , energizes an adjustable preset timer (not shown).

予定時差の後、上記逆廻接点保持コイルが励磁され、よ
ってグラインダ手段は走行用モータ２８により左から右
に動かされ、研削ホイール５０の切断端がドレッサ１３
０上を通る時にホイール５０が自動的にドレッシングさ
れる。After the predetermined time difference, the reverse rotation contact holding coil is energized, so that the grinder means is moved from left to right by the travel motor 28, and the cut end of the grinding wheel 50 is moved to the dresser 13.
The wheel 50 is automatically dressed when passing over zero.

グラインダ手段は左から右への走行を続け、台車の右側
の停止体４１がマイクロスイッチ３５を作動してモータ
接点保持コイルの一側を非励磁にし、前述の如く予定時
差の後に励磁する迄、切断ドラム４７のナイフを研削し
、予定時間後グラインダ手段は再び右から左へ動かされ
る。The grinder means continues running from left to right until the stop 41 on the right side of the truck activates the microswitch 35 to de-energize one side of the motor contact holding coil and energize it after a predetermined time difference as described above. After grinding the knives of the cutting drum 47, after a predetermined time the grinder means are again moved from right to left.

新しい研削ホイールが取付けられて時には、その形を正
確に正しくするためにホイールを数回ドレッシングする
ことが望ましいが、上述の如きサイクルによったのでは
、ホイールを充分にドレスするのに１０〜１５分間を要
する。When a new grinding wheel is installed, it is advisable to dress the wheel several times to get its shape exactly right, but with cycles such as those described above, it takes 10 to 15 minutes to fully dress the wheel. It takes several minutes.

この最初のドレス時間を短縮するためにドレッシングサ
イクル゛とが用いられ、この際、制御回路はキー作動ス
イッチ（図示なし）によりドレッシングサイクルに切換
えられ、次の如（作動する。To shorten this initial dressing time, a dressing cycle is used in which the control circuit is switched to the dressing cycle by a key actuated switch (not shown) and operates as follows.

即ち、グラインダ手段は同様に任意の出発的から左方へ
動かされ、研削ホイールは同様に下方に送られる。That is, the grinding means are likewise moved to the left from any starting point and the grinding wheel is likewise sent downwards.

台車の左側の停止体４１はマイクロスイッチ３７を作動
し、このスイッチ３７は走行方向を直ちに逆にするとと
もにタイマーを励磁して左から右への走行をドレッシン
グストローク（及び、これに続く研削ホイール送り）を
行うに丁度充分な距離に限定する。The stop 41 on the left side of the truck activates a microswitch 37 which immediately reverses the direction of travel and energizes a timer to stop the left-to-right travel during the dressing stroke (and subsequent grinding wheel feed). ) to just enough distance to do so.

この距離を走行するに要する時間は約５秒であり、その
後グライダ手段は自動的に走行方向を逆にされて右から
左へ動かされ、よって、−ドレッシングサイクルが完了
される。The time required to travel this distance is approximately 5 seconds, after which the glider means is automatically reversed in direction of travel and moved from right to left, thus completing the -dressing cycle.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は研削手段が取付けられた状態を示す側面図、第
２Ａ図は第１図の■−■線による断面図、第２Ｂ図は切
断ドラム及びタバコ供給手段を示す、第２Ａ図と同様な
図、第３及び４図はカバー板を脱した時の第１図の右端
及び左端の端面図、第５図は第１図中の研削手段の垂直
断面図、第６図は第５図に対して直角な方向に於ける研
削手段の部分断面図、第７図は第５図の■−■線による
断面図、第８図は第５図の矢印■による視図、第９図は
第６図中の矢印■による一部切欠視図、第１０図は第９
図のＸ−Ｘ線による断面図、第１１図はドレッサの位置
を示すために研削手段等の上方部分を取除いた時の上方
からの視図、第１２図は第１１図の■−■線による断面
図、第１３図は第１２図の■−Ｘ■線による一部切欠断
面図、である。 １０・・・・・・取付げ構造、ＩＣｌ３・・・・・・室
内バー１４・・・・・・台車、１６・・・・・・研削手
段、１７・・・・・・チェイン、３５，３７・・・・・
・マイクロスイッチ、３８゜４０・・・・・・スイッチ
の作動体、４７・・・・・・停止体、９４・・・・・・
トリップレバー、９５ 、１２３・・・・・・ストライ
カ。Fig. 1 is a side view showing the state in which the grinding means is attached, Fig. 2A is a sectional view taken along the line ■-■ in Fig. 1, and Fig. 2B is the same as Fig. 2A, showing the cutting drum and tobacco supply means. Figures 3 and 4 are end views of the right and left ends of Figure 1 when the cover plate is removed, Figure 5 is a vertical sectional view of the grinding means in Figure 1, and Figure 6 is Figure 5. 7 is a sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 5, FIG. 8 is a view taken along the arrow ■ in FIG. 5, and FIG. A partially cutaway view indicated by the arrow ■ in Fig. 6, and Fig. 10 shows the 9th
11 is a view from above with the upper part of the grinding means etc. removed to show the position of the dresser, and FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line X-X in the figure. FIG. 13 is a partially cutaway sectional view taken along the line ■-X■ in FIG. 12. 10...Mounting structure, ICl3...Indoor bar 14...Dolly, 16...Grinding means, 17...Chain, 35, 37...
・Micro switch, 38° 40... Switch operating body, 47... Stopping body, 94...
Trip lever, 95, 123... Striker.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 軸心を中心として回転する回転カッターを有し、こ
のカッターが円筒形面内にある切断端を有する一つまた
は多数のナイフを有する機械において （ａ） 上記回転カッターを砥ぐための手段を有し、
この手段は上記カッターのドラムの軸心に垂直な面から
れずかに傾げられた軸心を中心として回転するように取
付けられた研削ホイールを有し くｂ） さらに台車を有し、上記台車上に上記研削ホ
イールが取付けられ、上即台車が上記カッターの軸心に
平行な上記切断端の全長に沿って往復動し得るように置
かれたタバコ截断機。 ２ 研削ホイールの軸心が上記垂直面に対して２°〜３
０°の角度をなす特許請求の範囲第１項記載のタバコ截
断機。 ３ 研削ホイールの軸心が上記垂直面に対して５°の角
度をなす特許請求の範囲第１項記載のタバコ截断機。 ４ 上記研削ホイールが皿形研削ホイールである特許請
求の範囲第１項記載のタバコ裁断機械。 ５ 上記台車が、上記研削ホイールを保持する外体及び
研削ホイールが摩耗するにつれて研削ホイールを回転カ
ッターに向けて進めるための手段を有する特許請求の範
囲第１項記載のタバコ截断機。 ６ 研削ホイールの形を保つために、少くとも上記台車
の各往復動毎に一回研削ホイールに接触するドレッサー
を有する特許請求の範囲第１項記載のタバコ截断機。 ７ 上記研削ホイールを進めるための手段は上記外体内
において研削ホイールの軸心上に置かれて上記研削ホイ
ールを保持する軸、上記外体内において上記軸上に取付
けられ、上記軸に対して同軸心方向に動かされ得る摺動
体、上記摺動体に連結され、上記外体内に不可回転に取
付けられた第一ねじ体、上記第一ねじ体に螺合された第
二ねじ体及び上記第二ねじ体を回転し、よって上記第一
ねじ体を上記外体内において上記研削ホイールの軸心に
沿って摺動させ、研削ホイールを進めるための手段、を
有する特許請求の範囲第５項記載のタバコ截断機。 ８ 上記、第二ねじ体を回転するための手段は上記第二
ねじ体に連結され、これとともに回転し得るウオームホ
イール、上記ウオームホイールを保持するウオーム軸、
上記ウオーム軸を回転するためのラチェット手段、上記
ラチェット手段を作動するために上記外体外に置かれた
トリップレバー及び上記回転カッターの軸心に対して固
定位置に置かれたストライカ−を有し、上記ストライカ
−が上記台車の一往復ごとに上記レバーに接触し、研削
ホイールを予定距離だけ進める、特許請求の範囲第７項
記載のタバコ截断機。 ９ 上記ウオーム軸は上記外体の外側に置かれた手動輪
を有し、これにより、上記研削ホイールが手動によって
進められ得る、特許請求の範囲第８項記載のタバコ截断
機。Claims: 1. In a machine having a rotary cutter rotating about an axis, the cutter having one or more knives with cutting ends lying in a cylindrical plane, comprising: has means for sharpening;
The means comprises a grinding wheel mounted to rotate about an axis slightly inclined from a plane perpendicular to the axis of the drum of the cutter; A tobacco cutting machine, on which the grinding wheel is mounted, and the cutting car is positioned such that it can reciprocate along the entire length of the cut end parallel to the axis of the cutter. 2 The axis of the grinding wheel is 2° to 3° relative to the vertical plane above.
A tobacco cutting machine according to claim 1, which forms an angle of 0°. 3. The tobacco cutting machine according to claim 1, wherein the axis of the grinding wheel forms an angle of 5° with respect to the vertical plane. 4. A tobacco cutting machine according to claim 1, wherein the grinding wheel is a dish-shaped grinding wheel. 5. A tobacco cutting machine as claimed in claim 1, in which the carriage has an outer body for holding the grinding wheel and means for advancing the grinding wheel towards a rotary cutter as the grinding wheel wears. 6. A tobacco cutting machine according to claim 1, further comprising a dresser that contacts the grinding wheel at least once during each reciprocating movement of the carriage in order to maintain the shape of the grinding wheel. 7. The means for advancing the grinding wheel includes a shaft placed on the axis of the grinding wheel in the outer body and holding the grinding wheel, a shaft mounted on the shaft in the outer body and coaxial with the shaft. A sliding body that can be moved in a direction, a first screw body connected to the sliding body and non-rotatably mounted inside the outer body, a second screw body screwed to the first screw body, and the second screw body. 6. A tobacco cutting machine according to claim 5, further comprising means for rotating the first threaded body and thereby sliding the first threaded body along the axis of the grinding wheel within the outer body to advance the grinding wheel. . 8. The means for rotating the second screw body is a worm wheel that is connected to the second screw body and can rotate together with the second screw body, a worm shaft that holds the worm wheel,
comprising a ratchet means for rotating the worm shaft, a trip lever placed outside the outer body for actuating the ratchet means, and a striker placed at a fixed position with respect to the axis of the rotary cutter; 8. A cigarette cutting machine according to claim 7, wherein said striker contacts said lever every time said carriage makes a reciprocating motion to advance a grinding wheel a predetermined distance. 9. Tobacco cutting machine according to claim 8, wherein the worm shaft has a manual wheel placed outside the outer body, so that the grinding wheel can be advanced manually.