JPS5827939A - 電線用銅材の製造方法 - Google Patents
電線用銅材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5827939A JPS5827939A JP56127012A JP12701281A JPS5827939A JP S5827939 A JPS5827939 A JP S5827939A JP 56127012 A JP56127012 A JP 56127012A JP 12701281 A JP12701281 A JP 12701281A JP S5827939 A JPS5827939 A JP S5827939A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- continuous casting
- copper
- impurities
- electric wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電線用導体に加工される鋼材の製造方法に関し
、特に経済性にすぐれた鋼材の製造方法に関するもので
ある。
、特に経済性にすぐれた鋼材の製造方法に関するもので
ある。
近年省エネルギー、省資源の要求が訓まり、電線用荒引
線の製造においても、このような立場から、例えばシャ
フト炉のような高効率の溶解専用炉の採用や、連続的に
鋳造して得られた鋳塊を熱い″!!!f、再加熱せず直
ちに熱間圧延する、いわゆる連続鋳造圧延方式が多く実
用化されるようになってきた。これらの方法はエネルギ
ーの効率利用という点で大きな成果をおさめている。
線の製造においても、このような立場から、例えばシャ
フト炉のような高効率の溶解専用炉の採用や、連続的に
鋳造して得られた鋳塊を熱い″!!!f、再加熱せず直
ちに熱間圧延する、いわゆる連続鋳造圧延方式が多く実
用化されるようになってきた。これらの方法はエネルギ
ーの効率利用という点で大きな成果をおさめている。
又省資源の立場からはスクラップの有効利用ということ
で、電線スクラップのように少量ながら不純物を含有す
る原材料は、電解精錬を行なわず、電線用銅の原材料と
してそのまま用いることも棒鋼製造方式などでは一部行
なわれている。
で、電線スクラップのように少量ながら不純物を含有す
る原材料は、電解精錬を行なわず、電線用銅の原材料と
してそのまま用いることも棒鋼製造方式などでは一部行
なわれている。
しかしながら前述の連続鋳造圧延方式では、一般に多く
の不純物を含有する原材料を使用した場合、操業上鋳造
欠陥や熱間圧延欠陥などを生じやすく、特に鉛、ビスマ
ス等の存在はしばしば欠陥につながる。
の不純物を含有する原材料を使用した場合、操業上鋳造
欠陥や熱間圧延欠陥などを生じやすく、特に鉛、ビスマ
ス等の存在はしばしば欠陥につながる。
例えばこの方式に】m常使用される高能率溶解用シャフ
ト炉は、精錬機能がほとんどなく、若干の不純物を含有
した原材料の使用は可能であるが、連続鋳造における欠
陥の発生の危険1〈1−が太きい。
ト炉は、精錬機能がほとんどなく、若干の不純物を含有
した原材料の使用は可能であるが、連続鋳造における欠
陥の発生の危険1〈1−が太きい。
特に連続鋳造機として、外周にrfI7を設けたホイル
状回転鋳型とその溝の一部に係合される無端ベルトによ
り形成された空洞部に溶湯を鋳造する、いわゆるホイル
アンドベルト方式のものを用いる場合には溶鋼中の不純
物の存在による操業上の問題点が多く、鉛の増加は鋳造
割れ、熱間7J[1工割れが生じやすい。
状回転鋳型とその溝の一部に係合される無端ベルトによ
り形成された空洞部に溶湯を鋳造する、いわゆるホイル
アンドベルト方式のものを用いる場合には溶鋼中の不純
物の存在による操業上の問題点が多く、鉛の増加は鋳造
割れ、熱間7J[1工割れが生じやすい。
又鉄の増加は一般的に鋳造におけるノズル閉塞を生じや
すい。
すい。
その上、不純物の含有量は原材料を溶解してからでない
と判明しないので、連続鋳造圧延方式の日常操業で不純
物を含有する原料4」を便用することは、はとんど実用
されていない。
と判明しないので、連続鋳造圧延方式の日常操業で不純
物を含有する原料4」を便用することは、はとんど実用
されていない。
又特性上も、不純物はすべて導電性を阻害する傾向があ
るので、過度に含有されてし1つた場合には、導電率等
の特性において電線として適さない材料となる恐れがあ
る。
るので、過度に含有されてし1つた場合には、導電率等
の特性において電線として適さない材料となる恐れがあ
る。
本発明は、」二連の問題点を解決するため成されたもの
で、不純物を多く含有する原材料を用いても、冷鋳塊を
再加熱するといった効率の悪い工程をとらずに、さらに
酸化還元し、溶鋼中の不純物含有−計を連続鋳造方式に
適するよう低減して、不純物の許容限の比較的高いツイ
ンベルト式連続鋳造機による連続鋳造を可能にし、品質
の良い電線用鋼材を経済的に製造する方法を提供せんと
するものである。
で、不純物を多く含有する原材料を用いても、冷鋳塊を
再加熱するといった効率の悪い工程をとらずに、さらに
酸化還元し、溶鋼中の不純物含有−計を連続鋳造方式に
適するよう低減して、不純物の許容限の比較的高いツイ
ンベルト式連続鋳造機による連続鋳造を可能にし、品質
の良い電線用鋼材を経済的に製造する方法を提供せんと
するものである。
本発明は、不純物を含有する銅属材料をシャフト炉で溶
解した後、乾式精錬炉内に移し、酸化、還元反応を行な
った後、ツインベルト式連続鋳造機により連続的に鋳造
することを特徴とする電線用鋼材の製造方法である。
解した後、乾式精錬炉内に移し、酸化、還元反応を行な
った後、ツインベルト式連続鋳造機により連続的に鋳造
することを特徴とする電線用鋼材の製造方法である。
本発明に用いられる不純物を含有する銅属材料は、例え
ば電線スクラップ、その他の銅スクラツプ等で、先ずシ
ャフト炉により効率良く溶解される。
ば電線スクラップ、その他の銅スクラツプ等で、先ずシ
ャフト炉により効率良く溶解される。
次にこの溶鋼を収容し、さらに精錬する乾式精錬炉とし
ては、例えば反射炉等でも良いが、好ましくは酸化、還
元による乾式精錬が可能で、かつ出湯制御が容易な傾転
炉のような炉が望ましい。
ては、例えば反射炉等でも良いが、好ましくは酸化、還
元による乾式精錬が可能で、かつ出湯制御が容易な傾転
炉のような炉が望ましい。
傾転炉によれば、酸化、還元処理を効率良く容易に行な
うことができ、又溶湯の受入れ、4」1出を容易に匍]
@シ得る。
うことができ、又溶湯の受入れ、4」1出を容易に匍]
@シ得る。
この酸化、還元反応により、溶鋼中の不純物は、次のツ
インベルト式連続鋳造機による連続鋳造を支障なく行な
い得る許容限以下に低減される。
インベルト式連続鋳造機による連続鋳造を支障なく行な
い得る許容限以下に低減される。
なお本発明において、傾転炉などの乾式精錬炉内で酸化
、還元反応を行なった後、連続鋳造に際し、出湯酸や湯
温などの制御の目的で、保持炉を経て鋳造することは何
ら差支えない。
、還元反応を行なった後、連続鋳造に際し、出湯酸や湯
温などの制御の目的で、保持炉を経て鋳造することは何
ら差支えない。
本発明において使用するツインベルト式連続鋳造機は、
」−丁一対の無端ベルトと左右一対のエンドレス鋼合金
ブロック群により形成された断面が長面方体の空洞+i
Bに鋳造する方式(例えばヘズレット方式)のものであ
り、鋳造バーはほとんど直線のま寸引き出されて圧延さ
れるので、熱間割れの恐れ少なく、従って不純物含有タ
フピッチ鋼の場合に、不純物の許容限は前述のホイルア
ンドベルト方式に比べ、相当緩和され、稍々有利である
。
」−丁一対の無端ベルトと左右一対のエンドレス鋼合金
ブロック群により形成された断面が長面方体の空洞+i
Bに鋳造する方式(例えばヘズレット方式)のものであ
り、鋳造バーはほとんど直線のま寸引き出されて圧延さ
れるので、熱間割れの恐れ少なく、従って不純物含有タ
フピッチ鋼の場合に、不純物の許容限は前述のホイルア
ンドベルト方式に比べ、相当緩和され、稍々有利である
。
従って本発明において、酸化、還元処理により、5−
溶鋼中の制御すべき不純物の含有量は、Fe量は50p
pm以下が望外しく、ツインベルト方式による連続鋳造
が支障なく可能であ、り、50ppmを越えると、導電
率を低下しやすい。又I’l)量は50ppm以下が重
重しく、連続鋳造が支障なく可能であり、50ppmを
越えると、表面に割れが発生しやすく、伸線性等に影響
しやすい。
pm以下が望外しく、ツインベルト方式による連続鋳造
が支障なく可能であ、り、50ppmを越えると、導電
率を低下しやすい。又I’l)量は50ppm以下が重
重しく、連続鋳造が支障なく可能であり、50ppmを
越えると、表面に割れが発生しやすく、伸線性等に影響
しやすい。
因みにホイルアンドベルト方式では、Fe量1101)
l)前後でもノズル閉塞問題を生じやすく、Pb量io
ppm以上で鋳造バーにクラックを生じる恐れがある。
l)前後でもノズル閉塞問題を生じやすく、Pb量io
ppm以上で鋳造バーにクラックを生じる恐れがある。
乾式精錬炉内で精錬された溶鋼は、炉より直接連続鋳造
機に注湯しても良いが、通常保持炉を経て連続鋳造機に
注湯される。
機に注湯しても良いが、通常保持炉を経て連続鋳造機に
注湯される。
ツインベルト式連続鋳造機によシ鋳造されたバーは、は
とんど冷却されることなく、直ちに圧延されて所望の形
状、寸法の荒引線に形成され、さらに冷間加工、必要に
より中間軟化処理を経て、最終寸法の銅導体に仕上げら
れる。
とんど冷却されることなく、直ちに圧延されて所望の形
状、寸法の荒引線に形成され、さらに冷間加工、必要に
より中間軟化処理を経て、最終寸法の銅導体に仕上げら
れる。
なお、このように構成された改良システムによ6一
ると、スクラップを使用しない、不純物の少ない銅属材
料の場合は、シャフト炉のみを使用して効率良く溶解し
、乾式精錬炉を使用せずに、溶鋼をその1寸連続鋳造す
れば良く、実操業−4−多大の効果がある。
料の場合は、シャフト炉のみを使用して効率良く溶解し
、乾式精錬炉を使用せずに、溶鋼をその1寸連続鋳造す
れば良く、実操業−4−多大の効果がある。
実施例:
原材料として不純物を含む電線スクランプを用い、次に
示す本発明および比較例の方法により溶解、連続鋳造圧
延し、Bmyntiの荒引線を製造した1、なお圧延開
始湿度は約850°Cとした。又ツインベルト方式によ
る鋳造バーは断面積7200tnA、ホイルアンドベル
ト方式によるものは断面績330〇−であった。
示す本発明および比較例の方法により溶解、連続鋳造圧
延し、Bmyntiの荒引線を製造した1、なお圧延開
始湿度は約850°Cとした。又ツインベルト方式によ
る鋳造バーは断面積7200tnA、ホイルアンドベル
ト方式によるものは断面績330〇−であった。
溶湯全傾転炉に移し、酸化還元を行なった後、ツインベ
ルト方式により連続鋳造圧延した。
ルト方式により連続鋳造圧延した。
(B) 電線スクラップをシャフト炉で溶)管した後
、溶湯全傾転炉に移し、酸化、還元全行なった後、保持
炉を経てツインベルト方式により連続鋳造圧延した。
、溶湯全傾転炉に移し、酸化、還元全行なった後、保持
炉を経てツインベルト方式により連続鋳造圧延した。
比較例
(C) シャフト炉で電線スクラップを溶解し、通常
の操業で行なうように、そのまま保持炉を経てツインベ
ルト方式により連続鋳造圧延した。
の操業で行なうように、そのまま保持炉を経てツインベ
ルト方式により連続鋳造圧延した。
(I)) シャフト炉で電線スクラップを溶解し、通
常の操業で行なうように、その−1寸保持炉を経てホイ
ルアンドベルト方式により連続鋳造圧延した。
常の操業で行なうように、その−1寸保持炉を経てホイ
ルアンドベルト方式により連続鋳造圧延した。
得られた荒引線の酸素と不純物量を分析した結果は表1
に示す通りである。
に示す通りである。
表 1
又加工状況、荒引線の表+f5状態および導電率は表2
に示す通りであった。
に示す通りであった。
表 2
表1、弄2より、本発明法によると、比較例に比べ、不
純物を少なくでき、連続鋳造、圧延が支障なくでき、健
全な荒引線が得られることが分る。
純物を少なくでき、連続鋳造、圧延が支障なくでき、健
全な荒引線が得られることが分る。
これに対し、比較例は、圧延中クラックが多数発生し、
以後の伸線加工が木石である。
以後の伸線加工が木石である。
以」−述べたように、本発明方法は、先ず不純物を含有
する銅厚材料をシャフト炉で溶解するため、効率良く、
経済的に@解し得、次いで溶湯を乾式精錬炉内に移し、
酸化還元反応を行なうため、銅9− 中の不純物量が連続鋳造に適する許容限以下に低減され
るので、不純物を含有する原材料を用いても、冷鋳塊を
再加熱するといった効率の悪い工程をとらずに、連続鋳
造を可能にすると共に、ツインベルト式連続鋳造機によ
り連続的に鋳造するため、不純物量の許容限を比較的高
くしても連続鋳造に支障なく、表面欠陥を発生しないの
で、品質の良い電線用鋼材を経済的に製造する方法を提
供する利点がある。
する銅厚材料をシャフト炉で溶解するため、効率良く、
経済的に@解し得、次いで溶湯を乾式精錬炉内に移し、
酸化還元反応を行なうため、銅9− 中の不純物量が連続鋳造に適する許容限以下に低減され
るので、不純物を含有する原材料を用いても、冷鋳塊を
再加熱するといった効率の悪い工程をとらずに、連続鋳
造を可能にすると共に、ツインベルト式連続鋳造機によ
り連続的に鋳造するため、不純物量の許容限を比較的高
くしても連続鋳造に支障なく、表面欠陥を発生しないの
で、品質の良い電線用鋼材を経済的に製造する方法を提
供する利点がある。
−I〇−
Claims (3)
- (1)不純物を含有する銅属材料をシャフト炉で溶解し
た後、乾式精錬炉内に移し、酸化、還元反応を行なった
後、ツインベルト式連続鋳造機により連続的に鋳造する
ことを特徴とする電線用鋼材の製造方法。 - (2)乾式精錬炉が傾転炉である特許請求の範囲第(1
)項記載の電線用鋼材の製造方法。 - (3)酸化、還元反応により乾式精錬炉内の溶鋼中の鉛
含有量を50 ppm以下とする特許請求の範囲第(1
)項又は第(2)項記載の電線用鋼材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56127012A JPS5827939A (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 電線用銅材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56127012A JPS5827939A (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 電線用銅材の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5827939A true JPS5827939A (ja) | 1983-02-18 |
Family
ID=14949496
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56127012A Pending JPS5827939A (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 電線用銅材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5827939A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5364449A (en) * | 1991-07-15 | 1994-11-15 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Process for refining crude material for copper or copper alloy |
CN102146521A (zh) * | 2010-02-08 | 2011-08-10 | 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 | 降低紫杂铜再生精炼竖炉铜液含锡量的方法 |
WO2011153924A1 (zh) * | 2010-06-10 | 2011-12-15 | 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 | 一种竖炉、铜水包和回转炉组合式紫杂铜火法精炼方法 |
WO2012159567A1 (zh) * | 2011-05-24 | 2012-11-29 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 一种用于紫杂铜火法精炼的组合炉*** |
-
1981
- 1981-08-13 JP JP56127012A patent/JPS5827939A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5364449A (en) * | 1991-07-15 | 1994-11-15 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Process for refining crude material for copper or copper alloy |
CN102146521A (zh) * | 2010-02-08 | 2011-08-10 | 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 | 降低紫杂铜再生精炼竖炉铜液含锡量的方法 |
WO2011153924A1 (zh) * | 2010-06-10 | 2011-12-15 | 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 | 一种竖炉、铜水包和回转炉组合式紫杂铜火法精炼方法 |
WO2012159567A1 (zh) * | 2011-05-24 | 2012-11-29 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 一种用于紫杂铜火法精炼的组合炉*** |
US9464845B2 (en) | 2011-05-24 | 2016-10-11 | Jiangxi Rare Earth And Rare Metals Tungsten Group Corporation | Combined furnace system for fire refining red impure copper |
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