JPS5827229B2 - 高アルミナ耐火煉瓦 - Google Patents
高アルミナ耐火煉瓦Info
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- JPS5827229B2 JPS5827229B2 JP55104238A JP10423880A JPS5827229B2 JP S5827229 B2 JPS5827229 B2 JP S5827229B2 JP 55104238 A JP55104238 A JP 55104238A JP 10423880 A JP10423880 A JP 10423880A JP S5827229 B2 JPS5827229 B2 JP S5827229B2
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- refractory
- alumina
- zirconia
- high alumina
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/106—Refractories from grain sized mixtures containing zirconium oxide or zircon (ZrSiO4)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/105—Refractories from grain sized mixtures containing chromium oxide or chrome ore
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高アルミナ耐火物に関し、特に米国特許3,1
92,058号に記された耐火物の改良に関する。
92,058号に記された耐火物の改良に関する。
即ち本発明は、成形される陶器質結合した耐火物、例え
ば耐火煉瓦の製造に際して、クロム酸化物の使用及び高
アルミナ材料と溶融材料の特定の型式の材料の使用に関
する。
ば耐火煉瓦の製造に際して、クロム酸化物の使用及び高
アルミナ材料と溶融材料の特定の型式の材料の使用に関
する。
耐火物の技法において周知である通り、高融点、鉱物の
安定性等の特性上、耐火物即ち陶器質物品の形成のため
の基本材料として使用し得る無機物は比較的少ない。
安定性等の特性上、耐火物即ち陶器質物品の形成のため
の基本材料として使用し得る無機物は比較的少ない。
これらの材料は大部分が酸化物であり、高温度での鉱物
形成傾向を基礎として塩基性又は非塩基性に分けられる
。
形成傾向を基礎として塩基性又は非塩基性に分けられる
。
本発明は高アルミナ耐火材料に関するため、非塩基性群
に属する。
に属する。
耐火物及びセラミック技法の発展は、冶金工業の改良と
変化に大部が依存し、冶金工業では耐火物又はセラミッ
ク物品が広く使用されている。
変化に大部が依存し、冶金工業では耐火物又はセラミッ
ク物品が広く使用されている。
現在の主要冶金工程の作動パラメータは著しく厳密とな
っているため、この工程に使用する耐火物では高温剥離
即ちスポーリングに対する抵抗の問題が特に重要である
。
っているため、この工程に使用する耐火物では高温剥離
即ちスポーリングに対する抵抗の問題が特に重要である
。
耐火煉瓦に要求される他の主要な物理特性は密度である
。
。
僅かな比重増加によって所定作動条件下での成功と失敗
の差を生ずることが多い。
の差を生ずることが多い。
更に、今日取扱われる耐火材料は数百午前から使用され
ている材料とはゾ同じである。
ている材料とはゾ同じである。
耐火物技法の進歩は、既知の成分の割合の変更、素材の
物理的な、即ち結晶構造上の変更、純度の変更、寸法の
変更等に原因する。
物理的な、即ち結晶構造上の変更、純度の変更、寸法の
変更等に原因する。
上述の進歩を利用して、密度増加に対する連続的研究が
行なわれた。
行なわれた。
例えば、溶融材料は酸化物として最も密度が高い。
少量の添加物、結晶剤の添加によって更に大きな比重と
なる。
なる。
勿論、多くの場合に、溶融生成物は脆性が過大である。
即ち熱衝撃抵抗がない。
それ故、所要の熱衝撃抵抗を損することなく最大密度を
得るための妥協が必要である。
得るための妥協が必要である。
それ故、本発明の目的は、密度が大きくスポーリング抵
抗の良い耐火物を提供することである。
抗の良い耐火物を提供することである。
本発明によって、セラミック結合の、高アルミナ耐火物
を提供する。
を提供する。
この耐火物の組成は、約3〜30%の溶融ジルコニア−
ムライト(ムライト:3 A 20 s Z S 1
02 )粒子又は溶融ジルコニアアルミナ粒子と、約1
〜15%の酸化クロムと、残部高アルミナ材料とから成
る。
ムライト(ムライト:3 A 20 s Z S 1
02 )粒子又は溶融ジルコニアアルミナ粒子と、約1
〜15%の酸化クロムと、残部高アルミナ材料とから成
る。
マトリックス形成結合材料の一部として使用する酸化ク
ロムは極めて微細な粉末とする。
ロムは極めて微細な粉末とする。
粉末の平均粒度は直径1ミクロン以下とし、この粒度で
は著しく均一である。
は著しく均一である。
これはへマタイト構造と同様の六方晶系に結晶化する。
物理的形状は電子顕微鏡で示され、一定のX線屈折パタ
ーンの存在によって結晶性を知り得る。
ーンの存在によって結晶性を知り得る。
このCr2O3材料は水不溶性である。
この材料の所要仕様は、純度97四以上、水溶性不純物
0.5%以下、揮発性不純物0.5%以下、比重的5.
1〜5.2である。
0.5%以下、揮発性不純物0.5%以下、比重的5.
1〜5.2である。
耐火物に使用するアルミナ材料の実施例は高純度板状又
は耐火物級燗焼バイヤープロセスのアルミナである。
は耐火物級燗焼バイヤープロセスのアルミナである。
この材料の分析値はAl20399%以上である。
しかし、純度の低い高アルミナ材料も使用できる。
例えば、鍛焼南米ボーキサイトである。
高アルミナ材料とは米国特許3,067.050号に記
した通り、周知の定義を有する。
した通り、周知の定義を有する。
各種高アルミナ材料の化学組成の近似したものを混合し
て所要のA1□03含有量とすることもできる。
て所要のA1□03含有量とすることもできる。
他の高アルミナ材料を混合して本発明実施のために使用
することができる。
することができる。
本発明実施のために好適な溶融ジルコニア−ムライト粒
子及び溶融ジルコニア−アルミナ粒子の組成は、重量部
及び酸化物基準として次の通りである。
子及び溶融ジルコニア−アルミナ粒子の組成は、重量部
及び酸化物基準として次の通りである。
本発明の好適な実施例によって、耐火煉瓦製造のために
使用するバッチの寸法の割合は次の通りである。
使用するバッチの寸法の割合は次の通りである。
約5〜・25%が4メツシユの網を通り、10メツシユ
の網にのせる。
の網にのせる。
約20〜30%が10メツシユの網を通り、28メツシ
ユの網にのせる。
ユの網にのせる。
約10〜30%が28メツシユの網を通り、65メツシ
ユの網にのせる。
ユの網にのせる。
約40〜50%が65メツシユの網を通る。
溶融粒子は大部分が一4〜+65メツシュの間にある。
勿論、一部の材料が4メツシユよりも粗く、一部は65
メツシユよりも細かくともよい。
メツシユよりも細かくともよい。
このことは、寸法指定耐火煉瓦製造に際して周知の通り
である。
である。
比較試1験のために、米国特許3,192,058号に
よる耐火煉瓦と本発明による耐火煉瓦とを製造した。
よる耐火煉瓦と本発明による耐火煉瓦とを製造した。
比較のために同様な製造技法を採用した。成分を混合し
て50%デキストリン水溶液を添加して水分0.3〜1
%から約4%に調製する。
て50%デキストリン水溶液を添加して水分0.3〜1
%から約4%に調製する。
混合物を型に入れて10,0OOPSi(約700kg
/瀝)で底形し、2850°F(約15700C)で焙
焼し5時間保持する。
/瀝)で底形し、2850°F(約15700C)で焙
焼し5時間保持する。
混合物と試験結果とを下表に示す。
上述の試験結果の示す通り、米国特許第
3,192,058号の試料Aはプリズムスポーリング
試1験において耐久塵は4サイクルであった。
試1験において耐久塵は4サイクルであった。
試料B、C,Dは本発明組成であり、27サイクル以上
であった。
であった。
本発明の試料E、F、Gはプロパン酸素焔噴射試1験で
亀裂又はスポーリングは生じなかった。
亀裂又はスポーリングは生じなかった。
試料Aの密度は197 pcfであった。本発明の試料
の密度は200 pcfである。
の密度は200 pcfである。
本発明において、前記のように溶融粒子が特定範囲の寸
法にあるときスポーリング抵抗が良好になることは、下
記第2表によって示される。
法にあるときスポーリング抵抗が良好になることは、下
記第2表によって示される。
すなわち第2表は、溶融ジルコニア粒子(−10〜+2
8メツシユ)を用いた場合と、細粒ジルコン、粗粒ジル
コニア及び細粒ジルコニアを用いた場合のそれぞれの成
績を対比的に示す。
8メツシユ)を用いた場合と、細粒ジルコン、粗粒ジル
コニア及び細粒ジルコニアを用いた場合のそれぞれの成
績を対比的に示す。
混合物番号C9Fの群と、混合物番号E、Gの群とを比
較すれば、前者は細粒ジルコン7.5%、10%を添加
して水冷による破壊までのサイクルが8回及び14回で
あるのに対し、後者は10〜28メツシユのジルコニア
−ムライト粒子を添加して40回以上の水冷に耐える。
較すれば、前者は細粒ジルコン7.5%、10%を添加
して水冷による破壊までのサイクルが8回及び14回で
あるのに対し、後者は10〜28メツシユのジルコニア
−ムライト粒子を添加して40回以上の水冷に耐える。
混合物番号に、L、Mの試験において、粗ジルコニア、
細ジルコニアのいずれヲ用イてもスポーリング抵抗が下
がることが示される。
細ジルコニアのいずれヲ用イてもスポーリング抵抗が下
がることが示される。
上述の説明において、すべての割合は重量部であり、粒
度分析の網はタイラー・メツシュを使用した。
度分析の網はタイラー・メツシュを使用した。
すべての化学分析は酸化物分析基準であり、耐火物化学
組成の報告に通常使用される。
組成の報告に通常使用される。
本発明を当業者が容易に実施し得るように開示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 セラミック状に結合した高アルミナ、耐火性成型品
であって、はゾ溶触ジルコニアームライト粒子と溶融ジ
ルコニア−アルミナ粒子より戊る群から選択した少くと
も1種の材料約3〜30重量四と、微細に分割された酸
化クロム約1〜15重量渉と、粒状高アルミナ耐火材料
残部とより成る混合物を圧縮し焼成する工程によって製
造され、前記の溶融粒子が実質的に全部−4〜+65メ
ツシユの粒子寸法とされる、良好な剥落抵抗を有する成
型品。 2、特許請求の範囲第1項による成型品において、溶融
粒子が少くとも30%のジルコニアを含有するものと分
析される成型品。 3 %許請求の範囲第1項による成型品において、酸化
クロム粒が平均約1ミクロン又は以下の直径を有してい
る成型品。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/067,582 US4290814A (en) | 1979-08-17 | 1979-08-17 | High alumina brick |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5632370A JPS5632370A (en) | 1981-04-01 |
JPS5827229B2 true JPS5827229B2 (ja) | 1983-06-08 |
Family
ID=22077004
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55104238A Expired JPS5827229B2 (ja) | 1979-08-17 | 1980-07-29 | 高アルミナ耐火煉瓦 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4290814A (ja) |
JP (1) | JPS5827229B2 (ja) |
BR (1) | BR8005182A (ja) |
CA (1) | CA1141398A (ja) |
DE (1) | DE3029784C2 (ja) |
ZA (1) | ZA804348B (ja) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPH0774090B2 (ja) * | 1990-09-22 | 1995-08-09 | 黒崎窯業株式会社 | アルミナ―クロミア系焼成体の製造方法 |
AT399148B (de) * | 1993-06-28 | 1995-03-27 | Chemie Linz Gmbh | Brandschutzziegel |
DE19727917C1 (de) * | 1997-07-01 | 1999-02-25 | Didier Werke Ag | Feuerfester Versatz auf Basis Chromoxid/Aluminiumoxid und dessen Verwendung |
FR2891271B1 (fr) * | 2005-09-26 | 2008-01-11 | Saint Gobain Ct Recherches | Produit refractaire fritte presentant une resistance aux chocs thermiques amelioree. |
HUE055268T2 (hu) | 2011-03-11 | 2021-11-29 | Saint Gobain Ceramics & Plastics Inc | Tûzálló tárgy |
US9174874B2 (en) | 2011-03-30 | 2015-11-03 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object, glass overflow forming block, and process of forming and using the refractory object |
CN103492327A (zh) | 2011-04-13 | 2014-01-01 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 包括β氧化铝的耐火物体及其制造和使用方法 |
KR102037046B1 (ko) | 2012-01-11 | 2019-10-29 | 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 | 내화체 및 내화체를 이용한 유리판 성형방법 |
CN107257780A (zh) | 2015-02-24 | 2017-10-17 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 耐火制品和制备方法 |
WO2016172274A1 (en) | 2015-04-24 | 2016-10-27 | Corning Incorporated | Bonded zirconia refractories and methods for making the same |
MX2017015360A (es) * | 2015-06-01 | 2018-04-20 | Saint Gobain Ceramics | Articulos refractarios y metodos para la formacion de los mismos. |
CN113173781B (zh) * | 2021-03-09 | 2022-12-20 | 广州市白云区石井特种耐火材料厂 | 耐火材料及其制备方法和应用 |
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Family Cites Families (8)
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JPS5732031B2 (ja) * | 1975-03-06 | 1982-07-08 |
-
1979
- 1979-08-17 US US06/067,582 patent/US4290814A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-07-15 CA CA000356190A patent/CA1141398A/en not_active Expired
- 1980-07-18 ZA ZA00804348A patent/ZA804348B/xx unknown
- 1980-07-29 JP JP55104238A patent/JPS5827229B2/ja not_active Expired
- 1980-08-04 DE DE3029784A patent/DE3029784C2/de not_active Expired
- 1980-08-15 BR BR8005182A patent/BR8005182A/pt not_active IP Right Cessation
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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DE3029784C2 (de) | 1984-10-04 |
BR8005182A (pt) | 1981-03-04 |
DE3029784A1 (de) | 1981-02-19 |
US4290814A (en) | 1981-09-22 |
CA1141398A (en) | 1983-02-15 |
JPS5632370A (en) | 1981-04-01 |
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