JPS5827165B2 - waste conveyance equipment - Google Patents
waste conveyance equipmentInfo
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- JPS5827165B2 JPS5827165B2 JP53005622A JP562278A JPS5827165B2 JP S5827165 B2 JPS5827165 B2 JP S5827165B2 JP 53005622 A JP53005622 A JP 53005622A JP 562278 A JP562278 A JP 562278A JP S5827165 B2 JPS5827165 B2 JP S5827165B2
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明はコンベヤで廃棄物を次々に自動的に運搬でき
るようにした廃棄物の運搬装置の改良に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an improvement in a waste conveyance device that is capable of automatically conveying waste one after another on a conveyor.
一般に、廃棄物処理場等にあっては、廃棄物投入部と廃
棄物処理装置との間にコンベヤを有した運搬装置を設け
、その運搬装置によって廃棄物を廃棄物処理装置へ連続
的に運搬するようにしている。Generally, in waste treatment plants, etc., a transportation device with a conveyor is installed between the waste input section and the waste treatment device, and the transportation device continuously transports waste to the waste treatment device. I try to do that.
ところで、この種運搬装置として従来公知のものは、例
えば第1図〜第4図に示すように、廃棄物投入部と廃棄
物処理装置との間に、コンベヤ、通常エプロンコンベヤ
1を水平に設置し、そのコンベヤ1の廃棄物投入部に、
投入される廃棄物をコンベヤ1上に案内するホッパ2を
設けるとともにそのホッパ2に連続させて落ちこぼれ防
止用のスカート3をコンベヤ1の両側に設けたものであ
る。By the way, in a conventionally known conveyance device of this kind, a conveyor, usually an apron conveyor 1, is installed horizontally between a waste input section and a waste treatment device, as shown in FIGS. 1 to 4, for example. Then, in the waste input section of conveyor 1,
A hopper 2 is provided to guide the waste to be thrown onto the conveyor 1, and skirts 3 are provided on both sides of the conveyor 1 in continuity with the hopper 2 to prevent spillage.
ところが、このようなものではホッパ2とスカート3と
の連接部4が、幅広なホッパ2と幅狭なスカート3とを
連接するものであるためテーパ形となり運搬する廃棄物
の幅を絞る絞り部として作用する。However, in such a device, since the connecting portion 4 between the hopper 2 and the skirt 3 connects the wide hopper 2 and the narrow skirt 3, it is tapered and has a constriction portion that narrows the width of the waste to be transported. Acts as.
このため、例えば、令弟3図に示すようにトラックTで
運搬してきた廃棄物Xをホッパ2に投入し、コンベヤ1
を運転すると、廃棄物Xは略投入されたままの状態で連
接部4まで運搬されるが、その連接部4で幅を絞られる
ため廃棄物Xは一点鎖線で示すように盛り上がってしま
い層厚が増大し、廃棄物Xの盛り上がった上部が外部に
落ちこぼれる等の問題があった。For this reason, for example, as shown in Figure 3, waste material X transported by truck T is put into hopper 2, and conveyor 1
When the machine is operated, the waste X is transported to the connecting part 4 in almost the same state as it was thrown in, but since the width is narrowed at the connecting part 4, the waste X swells up as shown by the dashed line and the layer thickness increases. This caused problems such as the raised upper part of waste X falling to the outside.
一般の廃棄物処理の運搬装置においては、第5図に示す
ように低い位置から高い位置に移送するのが普通であり
、この場合には、コンベヤ1を絞り部、つまり連接部4
からヘッド部にかげて昇り勾配に傾斜させ、この傾斜部
のコンベヤ両側面に側板5を設けて上述の問題に対処し
ている。In general waste treatment conveying equipment, the conveyor 1 is normally transferred from a low position to a high position as shown in FIG.
The conveyor is sloped upward from the top to the head, and side plates 5 are provided on both sides of the conveyor at this slope to solve the above-mentioned problem.
このようにすれば、廃棄物Xは絞り部4において、その
幅を絞られ盛り上ることになるが、傾斜部において、盛
り上り部上部のコンベヤ1の運搬力が影響しない部分が
図に一点鎖線で示すように下側、つまりホッパ2側へ滑
り落ち、廃棄物Xの下側部分のコンベヤ1の運搬力を受
は傾斜による滑り落ちに対して上記運搬力が打ち勝つ部
分のみが最終的に運搬されるようになるため、廃棄物X
を略一定の層厚に抑えて運搬することができる。In this way, the width of the waste material X is narrowed in the constriction section 4 and it bulges up, but in the inclined section, the portion above the bulge section that is not affected by the conveying force of the conveyor 1 is indicated by the dashed-dotted line in the figure. As shown in , the waste X slides down to the bottom side, that is, to the hopper 2 side, and receives the transporting force of the conveyor 1 of the lower part of the waste X. Only the part where the above transporting force overcomes the sliding due to the slope is finally transported. Waste X
can be transported while keeping the layer thickness to a substantially constant level.
したがって、絞り部4に廃棄物Xの盛り上りによる外部
へのこぼれ落ちを防止する側板5を設ける程度で、現在
実用化されている。Therefore, it is currently put into practical use only by providing the side plate 5 on the constriction section 4 to prevent the waste material X from spilling out due to the build-up.
しかしながら、このようなものであっても、ホッパ2内
が略完全に空になったことを確認して次の廃棄物を投入
しないと、廃棄物Xが絞り部4に大量に溜ることにより
第5図に点線で示すように盛り上りが大きくなり、落ち
こぼれが大量に発生するようになる。However, even with such a device, if the hopper 2 is not confirmed to be almost completely empty and the next waste is not put in, a large amount of waste X will accumulate in the constriction part 4 and the As shown by the dotted line in Figure 5, the rise becomes larger and a large number of dropouts occur.
したがって、このようなものでは連続運転が望めず、間
欠的な運転にならざるを得なかった。Therefore, continuous operation cannot be expected with such a device, and the operation has to be intermittent.
しかし、このような間欠的な運転では廃棄物処理装置の
操業度が能力の70〜80%程度に溜り、100%の操
業が行えない問題が生じる。However, in such intermittent operation, the operating rate of the waste treatment apparatus remains at about 70 to 80% of its capacity, causing a problem that it cannot operate at 100%.
このため、操業度の向上を重視して、廃棄物の盛り上り
部をホッパ側にかき落す作業員を配置して連続運転させ
ている場合もあるが、廃棄物の外部への落ちこぼれを完
全になくすことは困難で、若干ではあるが落ちこぼれが
生じるのを免れない。For this reason, with an emphasis on improving operation efficiency, some workers are placed in continuous operation to scrape the raised part of the waste into the hopper, but it is not possible to completely prevent waste from falling outside. It is difficult to eliminate it, and it is inevitable that some people will fall behind.
また、廃棄物を連続的に投入する場合におけるタイミン
グ、投入量の調整が困難である等の問題もあった。Further, there were also problems such as difficulty in adjusting the timing and amount of input when waste was continuously input.
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、廃
棄物をコンベヤ上で運搬する時に廃棄物等がこんべやの
両端側へ散らばるのを防止して、コンベヤの運転時に廃
棄物等がコンベヤの両側部とスカート部との間に生じた
間隙に目詰りすることのないようにした廃棄物の運搬装
置を提供するものである。This invention was made in view of the above circumstances, and is designed to prevent waste from scattering to both ends of the conveyor when the waste is transported on a conveyor, and to prevent waste from being scattered to both ends of the conveyor when the conveyor is in operation. To provide a waste conveyance device which prevents clogging of gaps formed between both sides of a conveyor and a skirt portion.
以下、この発明の詳細を図に示す実施例を説明して明ら
かにする。Hereinafter, the details of the present invention will be clarified by explaining embodiments shown in the drawings.
第6図において、11は運搬物例えば廃棄物をその廃棄
物投入部から廃棄物処理装置まで運搬するコンベヤ、例
エバエプロンコンベヤでアル。In FIG. 6, reference numeral 11 denotes a conveyor, such as an evangelion apron conveyor, for conveying materials such as waste from the waste input section to the waste treatment equipment.
12はホッパで、コンベヤ11上の廃棄物投入部に位置
させて設けている。Reference numeral 12 denotes a hopper, which is located at a waste input section on the conveyor 11.
13は、ホッパ12に連続さセてコンベヤ11の両側に
設けたスカートである。Reference numeral 13 denotes skirts that are continuous with the hopper 12 and provided on both sides of the conveyor 11.
14,15,16はホッパ12のコンベヤ11一側の下
側斜面部11にコンベヤ11の進行方向に所定の間隔を
あげて設けたストッパである。Stoppers 14, 15, and 16 are provided on the lower slope portion 11 of the hopper 12 on one side of the conveyor 11 at predetermined intervals in the traveling direction of the conveyor 11.
なお、第6図ではホッパ12のコンベヤ11の他側部を
省略しているので図示されていないが、第9図b 、d
、fに示されているように、ホッパ12のコンベヤ1
1の他側の下側斜面部18にも、上記ストッパ14,1
5,16と対をなす同形のストッパ14’、15’、1
6を上記ストッパ14゜15.16と所定の開放間隙Z
を保持するようにして対向させて設けている。Although the other side of the conveyor 11 of the hopper 12 is omitted in Fig. 6, it is not shown in Fig. 9b, d.
, f, the conveyor 1 of the hopper 12
The stopper 14, 1 is also placed on the lower slope portion 18 on the other side of the
Identical stoppers 14', 15', 1 that are paired with 5, 16
6 to the above stopper 14°15.16 and a predetermined opening gap Z
They are placed facing each other so as to hold the same.
また、各ストッパ14.14’、15,15’、16,
16’のコンベヤ11に運搬される廃棄物と当接する側
の面は昇り勾配に傾斜させて制御面19を形成している
。In addition, each stopper 14, 14', 15, 15', 16,
The surface of the conveyor 16' that comes into contact with the waste to be conveyed to the conveyor 11 is inclined upwardly to form a control surface 19.
本発明は以上のような構成であるから、第7図に示すよ
うにホッパ12内に廃棄物Xを山盛りに投入し、コンベ
ヤ11を運転すると、第8図に示すように、ストッパ1
4,14’、15,15’。Since the present invention has the above-described configuration, when a heap of waste material X is thrown into the hopper 12 as shown in FIG. 7 and the conveyor 11 is operated, the stopper 1 is moved as shown in FIG.
4, 14', 15, 15'.
16.16’の作用によって廃棄物Xの山がホッパ12
内において運搬されるにつれて順次くずれ、スカート1
3の部分に運搬されるときには略一定の層厚に制御され
ると共に、コンベヤ11の両側端に散らばることなく中
央に集められることになる。16. Due to the action of 16', the pile of waste X is moved to hopper 12
The skirt 1 gradually collapses as it is transported inside.
When conveyed to the portion No. 3, the layer thickness is controlled to be approximately constant, and the layers are not scattered at both ends of the conveyor 11 but are gathered at the center.
これは、コンベヤ11に運搬されてホッパ12内を通過
する廃棄物Xの通過量が所定の開放間隙をもって対をな
すコンベヤ11両側のストッパ14,14’、15,1
5’、16,16’によって制限されるためである。This is because the amount of waste X transported to the conveyor 11 and passed through the hopper 12 is controlled by stoppers 14, 14', 15, 1 on both sides of the conveyor 11, which form a pair with a predetermined open gap.
This is because it is limited by 5', 16, and 16'.
換言すれば、所定の開放間隙Zを保持して対をなして突
設されたストッパ群によってホッパ12内における廃棄
物Xの通過幅が制御されるためホッパ12からスカート
13の部分へ送り出される廃棄物Xの単位時間当りの量
が、コンベヤ11の廃棄物運搬能力とは別に制御されて
略一定量になるためである。In other words, the passage width of the waste X in the hopper 12 is controlled by the stopper group protruding in pairs while maintaining a predetermined open gap Z, so that the waste sent from the hopper 12 to the skirt 13 is controlled. This is because the amount of material X per unit time is controlled independently of the waste conveyance capacity of the conveyor 11 and becomes a substantially constant amount.
すなわち、第9図a−gに第8図における各断面を略図
で示すように、廃棄物Xはコンベヤ11の運搬力によっ
てコンベヤ11のヘッド側へ搬送されるが、第9図す、
d、fに示すように、ストッパ14゜14’、 15
、15’、 16 、16’がある部分では、図に交差
斜線で示すストッパの間に設けられた開放間隙Zの部分
のみが通過を許され、その両側部分はストッパによって
通過を阻止される。That is, as shown in FIGS. 9a-g schematically showing each cross section in FIG.
As shown in d and f, stoppers 14° 14', 15
, 15', 16, and 16', only the part of the open gap Z provided between the stoppers shown by crossed diagonal lines in the figure is allowed to pass, and the parts on both sides thereof are prevented from passing by the stoppers.
したがって、そのストッパ部において、そのストッパに
よって通過を阻止された分がある程度両側に盛り上るこ
とにはなるが、そのストッパの後段側へ通過する廃棄物
の量は制限されることになるので、ストッパ部を通過す
る毎に順次層厚が低くなると共に、スカート13とコン
ベヤ11の両端部間に廃棄物が目詰りするようなおそれ
はなくなる。Therefore, at the stopper part, the amount of waste that is blocked from passing by the stopper will rise to some extent on both sides, but the amount of waste that passes to the downstream side of the stopper will be limited, so the amount of waste that is blocked from passing by the stopper will be limited. The layer thickness decreases with each passing section, and there is no risk of waste clogging between the skirt 13 and both ends of the conveyor 11.
また、本発明装置によれば、ホッパ12内に廃棄物Xを
満杯に投入してもスカート13側へは所定の層厚に制御
して送り出すことができ、ホッパ12からこぼれ落ちな
い程度であればホッパ12内に廃棄物Xを連続的に投入
することができるので、投入作業が容易になる。Furthermore, according to the device of the present invention, even if the waste material X is fully charged into the hopper 12, it can be sent to the skirt 13 side with a controlled layer thickness, and as long as it does not fall out of the hopper 12. Since the waste material X can be continuously charged into the hopper 12, the charging operation becomes easier.
また、廃棄物処理装置に対して廃棄物を所定量づつ連続
して運搬することができるので、その操業度を100%
にまで向上することができるものである。In addition, since waste can be continuously transported to the waste treatment equipment in predetermined amounts, the operation rate can be increased to 100%.
This is something that can be improved to.
しかも、その構造は単に固定物であるストッパを設ける
だけでよいので、構成が簡単であるのは勿論、可動部が
ないので故障原因が増加するということもないのである
。Moreover, since the structure requires only a stopper, which is a fixed object, the structure is simple, and since there are no moving parts, there is no increase in the causes of failure.
加えて、コンベヤ11を格別傾斜させることなく、水平
に設置することもできるので、従来の傾斜させるような
ものに比して小形化が可能で、専有空間を小さくするこ
とができるものである。In addition, since the conveyor 11 can be installed horizontally without being particularly inclined, it can be made smaller and occupy less space than the conventional inclined conveyor.
ところで、本発明装置をエプロンコンベヤや特殊ベルト
コンベヤに用いて構成した場合、第10図に示すように
コンベヤ表面に凸部20が設けられており、ストッパ1
4,14’、15,15’。By the way, when the device of the present invention is used in an apron conveyor or a special belt conveyor, a convex portion 20 is provided on the surface of the conveyor as shown in FIG.
4, 14', 15, 15'.
16.16’で廃棄物の通過を阻止されているので、そ
の阻止された廃棄物がコンベヤ11の表面に設けた凸部
20と各ストッパの制御面との間に噛み合い、コンベヤ
11等を損傷する虞があるが、制御面を特に昇り勾配の
斜面19にしであるので、第10図に例示するように阻
止された廃棄物Xは制御面に引掛ることなく、その制御
面を滑り上るので、コンベヤ11等を損傷することがな
く、またコンベヤ11の運転に余分な動力を消費するこ
ともない。16 and 16', the waste is prevented from passing through, so the blocked waste engages between the convex portion 20 provided on the surface of the conveyor 11 and the control surface of each stopper, causing damage to the conveyor 11, etc. However, since the control surface is especially placed on the slope 19 with an upward slope, the blocked waste X will slide up the control surface without being caught on the control surface, as illustrated in FIG. , the conveyor 11 etc. will not be damaged, and no extra power will be consumed for operating the conveyor 11.
なお、前記実施例では3対のストッパを使用しているが
、その数は格別限定されず、要すれば1対だけでも十分
機能するものである。Although three pairs of stoppers are used in the embodiment, the number is not particularly limited, and if necessary, just one pair can function satisfactorily.
また前記実施例ではストッパをホッパにのみ設けている
が、スカートに設けても十分効果を発揮するものである
。Further, in the above embodiment, the stopper is provided only on the hopper, but the stopper can also be provided on the skirt to achieve a sufficient effect.
さらに、前記実施例ではストッパを斜面部に設けている
が、これは阻止する廃棄物の流動をよくするためであっ
て、ホッパ又はスカートの垂直面に設けてもよいもので
ある。Furthermore, although the stopper is provided on the slope in the above embodiment, this is to improve the flow of the waste to be stopped, and it may also be provided on the vertical surface of the hopper or skirt.
また、特に前記実施例では運搬物を廃棄物に特定して説
明したがそれに限られることな(各種の運搬物に適用で
きるのは勿論である。Further, in the above embodiments, the material to be transported is specifically described as waste, but the present invention is not limited to that (it goes without saying that the present invention can be applied to various kinds of materials to be transported).
第1図は従来の運搬装置を示す側面図、第2図は同装置
の平面図、第3図は同装置のホッパ部の断面図、第4図
は同装置のスカート部の断面図、第5図は従来の他の運
搬装置を示す側面図、第6図は本発明の一実施例を示す
一部省略した斜視図、第1図は同実施例の略図的な側面
図、第8図は同実施例の運搬状況を示す略図的な側面図
、第9図a−gは第8図のA−A線〜G−G線の断面図
、第10図は同実施例のストッパ部を示す略図である。
i、ii・・・・・・コンベヤ、2,12・・・・・・
ホッパ、3.13−・・・・・スカート、14,1s、
is、i4;15’、16’・・・・・・ストッパ 1
9・・・・・・制御面、Z・・・・・・ストッパ間の開
放間隙。Fig. 1 is a side view showing a conventional conveying device, Fig. 2 is a plan view of the same device, Fig. 3 is a sectional view of the hopper section of the same device, Fig. 4 is a sectional view of the skirt section of the same device, and Fig. 4 is a sectional view of the skirt section of the same device. FIG. 5 is a side view showing another conventional conveyance device, FIG. 6 is a partially omitted perspective view showing an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a schematic side view of the same embodiment, and FIG. 8 9 is a schematic side view showing the transportation situation of the same embodiment, FIGS. FIG. i, ii... Conveyor, 2, 12...
Hopper, 3.13-・・・Skirt, 14.1s,
is, i4; 15', 16'...stopper 1
9... Control surface, Z... Open gap between stoppers.
Claims (1)
に案内するとともに上記コンベヤに運搬される運搬物を
上記ホッパおよびそのホッパに連続させて上記コンベヤ
の両側に設けたスカートで進行方向に案内するようにし
た運搬装置において、上記ホッパの下部又はスカートの
下部両側面部に夫々上記運搬物の進行方向に対して昇り
勾配の制御面を有するストッパを所定の開放間隙を保持
するように対をなして突設させたことを特徴とする廃棄
物の運搬装置。1. Transport materials such as waste to be thrown in are guided onto a conveyor by a hopper, and materials to be transported to the conveyor are guided in the traveling direction by the hopper and skirts provided on both sides of the conveyor that are continuous with the hopper. In the conveying device, a pair of stoppers each having a control surface having an ascending slope with respect to the traveling direction of the transported object are arranged at the lower part of the hopper or on both side surfaces of the lower part of the skirt so as to maintain a predetermined opening gap. A waste transport device characterized by a projecting structure.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP53005622A JPS5827165B2 (en) | 1978-01-20 | 1978-01-20 | waste conveyance equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP53005622A JPS5827165B2 (en) | 1978-01-20 | 1978-01-20 | waste conveyance equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS54100058A JPS54100058A (en) | 1979-08-07 |
JPS5827165B2 true JPS5827165B2 (en) | 1983-06-08 |
Family
ID=11616261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP53005622A Expired JPS5827165B2 (en) | 1978-01-20 | 1978-01-20 | waste conveyance equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5827165B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6065596A (en) * | 1983-09-20 | 1985-04-15 | 日立エーアイシー株式会社 | Porcelain circuit board |
EP2006423A1 (en) * | 2007-06-21 | 2008-12-24 | Philippe Pierret | Device for loading machines handling materials in bulk |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5220748A (en) * | 1975-08-11 | 1977-02-16 | Hitachi Ltd | Pulse position modulation system |
-
1978
- 1978-01-20 JP JP53005622A patent/JPS5827165B2/en not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5220748A (en) * | 1975-08-11 | 1977-02-16 | Hitachi Ltd | Pulse position modulation system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS54100058A (en) | 1979-08-07 |
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