JPS5826942B2 - 圧力気泡入り菓子粒の製造方法及びそれに使用する圧力気泡入り菓子液凝固・粉砕容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、圧力ガスを気泡状に混入した菓子粒の製造
方法、及びそれに使用される凝固粉砕容器に関し、菓子
液の冷却能率をあげることにより、圧力気泡入り菓子粒
を高能率に製造するようにしたものである。

一般にこの種の菓子は、溶融状の菓子原液を高圧のガス
雰囲気中で攪拌し、菓子原液中に高圧ガス（例えば炭酸
ガス）を気泡状に混入させ、気泡が混入している状態の
菓子液を冷却凝固させることにより製造されているビ ところがこの場合、気泡混入菓子液の冷却凝固工程が、
撹拌による菓子原液への圧力ガス混入工程やその他の工
程に較べて格段に時間がかかり、この冷却工程が製造時
間の短縮化を阻害していた。

本発明はこのような点に鑑み提案されたもので、気泡混
入後の菓子液を凝固・粉砕容器内に移送し、この気泡混
入菓子液を収容した状態の凝固・粉砕容器を気泡混入容
器から切離して冷却装置に移送して強制的に冷却させる
ようにしたことを特徴とするものである。

以下、本発明方法の実施に使用する装置の一例を図面に
基づき説明する。

第１図は気泡入り菓子製造装置の概略正面図であり、図
において符号１は熔融状態の菓子原液にガスを混入させ
る気泡混入容器、２は気泡混入容器１の下側に配置され
た気泡混入菓子液を凝固・粉砕する凝固・粉砕容器、３
は気泡混入容器１と凝固・粉砕容器とを連結する菓子液
流入口であり、気泡混入容器１と凝固・粉砕容器２とは
それぞれ骨枠部材４に支持されている。

気泡混入容器１内の気泡混入室５は、上蓋６で締め切ら
れて、気密に保たれる。

気泡混入容器１の上部の取付鍔７に菓子原液人口８と気
体注入口９とが明けられる。

菓子原液人口８は電磁弁１０゜供給管１１．及びポンプ
１２を介して菓子原液製造釜１３に連結され、気体注入
口９はガス管１４゜電磁弁１５及び圧力設定弁１７を介
してボンベ１９に接続される。

２０は圧抜き電磁弁である。気泡混入室５に気泡混入用
回転攪拌羽根２１が収容される。

この攪拌羽根２１は、筒軸２２の下半部から羽根板２３
を放射状に連出させ、各羽根板２３に押上げ角θをもた
せである。

各羽根板お及び気泡混入室５の各底面２４．２５が中央
下りの傾斜面に形成され、気泡混入室５の周面の下部２
６が少し細く絞られる。

攪拌羽根１８は入力軸２７．■ベルト伝動装置２８を介
してモータ２９に連動連結される。

入力軸２７は上蓋６上に固定の軸受３０に枢支されて、
メカニカルシール３１で封止され、その軸下端に攪拌羽
根２１０筒軸２２の上端が外嵌固定される。

モータ２９は縦骨枠４の上部に固定のモータ取付台３２
に固定される。

気泡混入容器１の外周面及び下面が蒸気保温室３３で取
囲まれている。

蒸気保温室３３は、検温器３４に検温され、その出力信
号で制御装置３５が電磁弁３６を開閉制御して蒸気の供
給量を自動調節する事により所定の温度に保たれる。

気泡混入容器１の底壁中央に気泡混入菓子液の取出口３
７が形成してあシ、各凝固・粉砕容器２の土壁中央に開
口させた気泡混入菓子液の取入口３８に菓子液導出管３
を介して連通させである。

この菓子液導出路３は、導通管４０と２個の仕切弁４Ｌ
４２．及び両仕切弁４１・４２間に位置させた接続管４
３で構成されている。

連通管４０．第１仕切弁４１及び接続管４３はこの間で
菓子液が凝固することがないように蒸気保温室４４で取
囲まれて訃り、この蒸気保温室４４は前記気泡混入容器
１の蒸気保温室３３と連通して、共通の蒸気で保温され
るようになっている。

また、接続管４３と第２仕切弁４２との間はボルトナツ
ト４５により着脱自在に接続されている。

な釦、接続管４３と第２仕切弁４２との接続方法として
は、ボルトナンドの他に、クランプやＶバンドによる締
込み、あるいは、油圧シリンダにより凝固・粉砕容器２
を押し上げ、この押上げ力により圧接させることなども
考えられる。

気泡混入容器１内で圧力ガスを気泡状に混入した菓子液
は菓子液導出路３を通って気泡混入容器１の下側に位置
する凝固・粉砕容器２内に選択的に注入されたのち、凝
固・粉砕容器２は気泡容器１から切離されて冷却装置４
６に搬送される。

本発明の一つである凝固・粉砕容器２は、第４図に示す
ように、縦筒状の容器本体４７の上面に気泡混入菓子液
取入口３８が形成されるとともに、その底部を開放して
製品取り出し口４８とし、この製品取出し口４８を蓋４
９で密閉して、容器本体４７内に凝固・粉砕室５０が形
威しである。

そしてこの容器本体４７の上部に加圧ガス流入口５１が
形成してあり、この加圧ガス流入口５１には遮断弁５２
．電磁弁５３．調圧弁５４を介してボンベ１９が接続し
てあり、遮断弁５２と電磁弁５３との間に着脱操作容易
な接続具５５が装備しである。

また、凝固・粉砕室５０と気泡混入容器１の気泡混入室
５とは均圧ライン５６とで連通連結してあり、この均圧
ライン５６中には２個の開閉弁５７・５８が介装してあ
り、両開閉弁５７・５８間に着脱操作容易な接続具５９
が配置しである。

符号６０は容器本＃−４７に付設した過圧逃し弁である
。

容器本体４７の製品取出し口４８を閉塞する蓋４９の内
面に、補強リブを兼ねる放射状フィン６１を外周面に縦
向きに突設した冷却筒６２が固着してあり、該冷却筒６
２の内部空間６３は蓋４９に形成した冷却水通孔６４を
介して外気と連通させである。

次に、以上の構成からなる装置を用いて、本発明に係る
圧力気泡入り菓子粒を製造する方法の一実施手順例を説
明する。

菓子原液製造釜１３から飴などの菓子原液を気泡混入容
器１内Ｖｃ６分目はど混入し、電磁弁１５を開けて、ボ
ンベ１９から気泡混入容器１内に炭酸ガス又は窒素ガス
等の無害ガスを３０〜８０ｋｇ／ｃＩｆＬ２に注入し保
持しながら、モータ２９で攪拌羽根２１を５００〜１２
００ｒｐｍで回転させる。

すると、気泡混入室５の上部空間内の圧力気体が菓子原
液内に気泡となって混入される。

１０分間はど攪拌すると圧力気体が菓子原液内に気泡状
に充分混入され、攪拌羽根２１を停止する。

次いで電磁弁５３・遮断弁５２を開けて、ボンベ１９か
らの圧力気体を凝固・粉砕室５０内に注入して、凝固・
粉砕室５０内を気泡混入室５とほぼ同圧にし、凝固・粉
砕容器２への仕切弁４１・４２を開くとともに均圧ライ
ン５６の開閉弁５７５８を開くと、気泡混入菓子液が自
重により自然流下し凝固・粉砕容器２内へ移し替えられ
る。

そして菓子液導入路３０両仕切弁４１・４２を閉鎖した
のち、接続管４３と第２仕切弁４２との間の接続を切離
すとともに、均圧ライン５６中の接続具５９及び容器加
圧ラインの接続具５５を切離し、凝固・粉砕容器２を冷
却装置４６に搬送し、ここで凝固・粉砕容器２を冷却す
ることにより、気泡入り菓子液を圧力ガス雰囲気下で凝
固させ、内部に圧力気泡を内包する菓子固体な生成する
。

凝固・粉砕容器２を冷却装置４６に搬送する手段として
は、容器２を搬送車で運ぶことや、レール上をスライド
させること、またコンベア上を移送させることなどが考
えられる。

また凝固・粉砕容器２を冷却する手段としては、容器２
を水槽内に浸漬させることや、容器２をシャワー状に形
成した冷水中をくぐらせることなどが考えられる。

容器２を水槽中に浸漬した場合には、冷却水が容器２の
底蓋４９に形成した冷却水通孔６４を通って冷却筒６２
の内部空間６３に流入し、容器２を内外両面から冷却す
る。

また、容器２をシャワー状の冷水をくぐらせる場合には
第６図に示すように冷却水導入管６５を冷却筒６２内に
突入させ、冷却水を冷却筒６２の内部空間で噴水状に噴
出させて、容器２を内外両面から冷却する。

な釦冷却水導入管６５は冷却筒６２内にあらかじめ配置
しておいてもよい。

冷却装置４６で充分冷却された凝固・粉砕容器２は除湿
器６６に搬入され、ここで均圧ライン５６中の開閉弁５
７または、加圧ライン中の開閉弁５２を開弁じ、凝固・
粉砕室５０内の圧力を大気圧にまで低下させると、凝固
した気泡入り菓子固体は大きな気泡が破裂して５′ｂ そののち底蓋４９を開いて容器本体４７の製品取出し口
４８を開放し、気泡入り菓子粒を除湿器６６内の乾燥雰
囲気内で取り出す。

空になった凝固・粉砕容器２は製品取り出し口４８を蓋
４９で閉塞密閉したのち気泡混入容器１０Ｔ側に搬送さ
れ、菓子液導入路３．加圧ライン、均圧ライフ５６のそ
れぞれを接続し、気泡混入容器１内の気泡混入菓子液を
凝固・粉砕容器２に移送し、上述の工程を繰返す。

なｐ、本発明方法では一個の気泡混入容器１に対して複
数個の凝固・粉砕容器２を用意し、この凝固・粉砕容器
２を順次使用することにより、気泡混入容器１内での気
泡混入作業を連続的に行うことができる。

また、第７図に示すように複数個の凝固・粉砕容器２を
気泡混入容器２のＴ側に２個並置し、菓子液導入路３中
に分流器３９を配置してｐくと、一方の凝固・粉砕容器
２を接離操作している間に他方の凝固・粉砕容器２へ気
泡混入菓子液を注入することができ、作業ロスを少なく
することができる。

以上詳述したように、本発明方法によれば気泡混入菓子
液を収容した凝固・粉砕容器を気泡混入容器から切離し
て冷却装置に搬送し、ここで気泡混入菓子液を冷却凝固
させるようにしであるので、凝固・粉砕容器を強力に効
率良く冷却することができ、気泡入り菓子液の冷却・凝
固時間を大幅に短縮することができる。

しかも、一つの気泡混入容器に対して凝固・粉砕容器を
複数個用意し、凝固・粉砕容器を順次取替えて使用する
ことにより、凝固・粉砕容器内で気泡混入菓子液が冷却
・凝固するのに要する時間を待つ必要なく、気泡混入容
器を連続運転させることができる。

従って稼動効率を高めることができる。

そのうえ、凝固・粉砕容器からの製品の取出しを取り出
し条件の良い場所で行うことができ、製品取出し時に気
泡入り菓子粒が衝撃や吸湿などで破損して商品価値を損
うことを、簡単に防げる。

また、本発明の凝固・粉砕容器によれば、凝固・粉砕容
器内に冷却筒を位置させであるので、気泡混入菓子液を
容器本体と冷却筒とで内外両面から冷却することができ
るので、菓子液を短時間で急速に強力に冷却・凝固させ
ることができる。

そのうえ、冷却筒を凝固・粉砕容器の製品取出し口を閉
塞する蓋の内面に固着した構成になっているので、製品
取出し口を開放して製品を取り出す際、冷却筒が蓋とと
もに凝固・粉砕容器から抜き取られるので、製品は冷却
筒に付着して取り出されるか、冷却筒内に残置されたと
しても冷却筒が抜は出したあとに形成される空間に崩れ
出し易くなっているかするので、容器外に容易に取り出
すことができる。

また、凝固・粉砕容器は障害物のない空洞の状態になる
ので、製品を簡単ＶＣ＠れいに取出すことができ・、歩
留りが高く経済的であるうえ、その取出し作業能率も高
い。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法の実施に使用する装置の一例を示し、
第１図は製造装置の正面図、第２図は気泡混入容器の要
部縦断面図、第３図は凝固・粉砕容器の縦断面図、第４
図は第３図ＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図は作業工程の−
Ｒｃ−示す概念図、第６図は冷却方法の一例を示す概略
縦断正面図、第７図は別の実施態様を示す第１図相当図
である。 １・・・・・・気泡混入容器、２・・・・・・凝固・粉
砕容器、２１・・・・・・混入器、３７・・・・・・菓
子液流出口、３８・・・・・・菓子液流入口、４１・４
２・・・・・・仕切弁、４６・・・・・・冷却装置、４
７・・・・・・凝固・粉砕容器本体、４８・・・・・・
製品取出し口、４９・・・・・・底蓋、５１・・・・・
・ガス出入口、５２・・・・・・開閉弁、６１・・・・
・・フィン、６２・・・・・・冷却筒、６６・・曲製品
取出し室（除湿室）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 次の（イ）反量（へ）の工程を有する圧力気泡入り
   菓子粒の製造方法。 （イ）密閉した気泡混入容器１に加熱溶融した菓子原液
   と圧力ガスとを注入し、気泡混入容器１内に配備した混
   入器２１で圧力ガスを菓子原液に気泡状に混入して圧力
   気泡入り菓子液を造り、（ロ）圧力気泡入り菓子液を気
   泡混入容器１から密閉した菓子液凝固・粉砕容器２ＶＣ
   加圧下で移送し、 ←う この凝固・粉砕容器２を気泡混入容器１から切離
   し、凝固・粉砕容器２を冷却装置４６に搬送し、冷却装
   置４６で圧力気泡入り菓子液を凝固・粉砕容器２内で冷
   却凝固させて圧力気泡入り菓子固体に造り変え、 に）冷却後の凝固・粉砕容器２を冷却装置４６から製品
   取出し室６６に移送し、ここで凝固・粉砕容器２内から
   ガス圧を抜いて、圧力気泡入り菓子固体を破裂粉砕させ
   て、圧力気泡入り菓子粒を造り、しかるのち凝固・粉砕
   容器２を開放。 して圧力気泡入り菓子粒を製品として凝固・粉砕容器２
   から製品受取り容器に取出し、 （ホ）空になった凝固・粉砕容器２を気泡混入容器１に
   接続し、 （へ）気泡混入容器１は上記工程（イ）反量←）を繰返
   すとともに、凝固・粉砕容器２はそれに対応して上記工
   程（ｏ）反量（ホ）を繰返す。 ２、特許請求の範囲第１項に記載した圧力気泡入り菓子
   粒の製造方法ＫＬ−いて、工程←→の冷却装置４６が水
   槽を有し、この水槽内の水に凝固・粉砕容器２を浸漬し
   て冷却するもの、 ３ 特許請求の範囲第１項に記載した圧力気泡入り菓子
   粒の製造方法ＫＪ、−いて、■程←→の冷封装置４６が
   シャワーを有し、シャワーからの噴水で凝固・粉砕容器
   ２を冷却するもの、 ４ 特許請求の範囲第１項・第２項または第３項に記載
   した圧力気泡入り菓子粒の製造方法ＫＬ−いて、工程（
   ロ）の凝固・粉砕容器２が気泡混入容器１の下側に配置
   され、気泡混入容器１の底部に開口させた圧力気泡入り
   菓子液の流出口３７と凝固・粉砕容器２の上部に開口さ
   せた菓子液流入口３８とを２個の仕切弁４１．４２を介
   して接続し、この接続な両弁４１．４２間で分離できる
   ようにしたもの、 ５ 特許請求の範囲第１項、第２項、第３項または第４
   項に記載した圧力気泡入り菓子粒の製造方法において、
   一個の気泡混入容器１に対して複数個の凝固・粉砕容器
   ２を用意し、一個の気泡混入容器１に対して複数個の凝
   固・粉砕容器２を順次取替えて使用するようにしたもの
   、 ６ 特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項ま
   たは第５項に記載した圧力気泡入り菓子粒の製造方法に
   釦いて、気泡混入容器１の下側に凝固・粉砕容器２を２
   個並置し、気泡混入容器１の底部に開口させた圧力気泡
   入り菓子液の流出口３７と各凝固・粉砕容器２の上部に
   開口させた菓子液流入口３８とを分岐導入路３を介して
   接続したもの、 ７ 特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、
   第５項または第６項に記載した圧力気泡入り菓子粒の製
   造方法にかいて、凝固・粉砕容器２の底面を開放して製
   品取出し口４８にし、製品取出し口４８を底蓋４９で開
   閉し、凝固・粉砕容器２の上部に圧力ガス出入口５１を
   開口し、該圧力ガス出入口５１を開閉弁５２で開閉する
   ようにしたもの、 ８ 特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、
   第５項、第６項または第７項に記載した圧力気泡入り菓
   子粒の製造方法において、凝固・粉砕容器２内から製品
   取出しを、除湿室６６内で行うようにしたもの、 ９ 凝固・粉砕容器２の容器本体４７に製品取出し口４
   ８を形成し、製品取出し口４８を蓋４９で開閉可能に閉
   塞し、容器本体４７内に突入する冷却筒６２を蓋４９に
   固定し、冷却筒６２内に冷却水を通せるように形成して
   、容器本体４７内を容器内外から冷却可能に構成し、容
   器本体４７から蓋４９を取外して冷却筒６２を容器本体
   ４７外に抜出した状態では、容器本本４７内で製造され
   た圧力気泡入り菓子の固体が、冷却筒６２表面に付着す
   るか、容器本体内４７の冷却筒抜去空間に崩れ出すかし
   て外部に取出されるように構成したことを特徴とする圧
   力気泡入り菓子粒の製造に使用する圧力気泡入り菓子液
   凝固・粉砕容器、１０１特許請求の範囲第９項に記載し
   た圧力気泡入り菓子液凝固・粉砕容器にむいて、容器本
   体４７を縦筒状に形成し、その上端面を閉じ切るととも
   に、下端面を開放して製品取出し口４８としたもの、 １１ 特許請求の範囲第９項または第１０項に記載し
   た圧力気泡入り菓子液凝固・粉砕容器に釦いて、冷却筒
   ６２の外周面からフィン６１を放射状に突設したもの、 １２、特許請求の範囲第１１項に記載した圧力気泡入り
   菓子液凝固・粉砕容器において、フィン６１の一端を蓋
   ４９に固着して、フィン６１で補強リブを兼ねさせたも
   の。