JPS5826084B2 - Jikihetsudonoseizouhouhou - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はビデオテープレコーダなどに用いられる高周波
信号記録用のトラック幅の極めて狭い磁気ヘッドの製造
方法に関し、品質の良い磁気ヘッドを容易に製造するこ
とを目的とする。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method of manufacturing a magnetic head with an extremely narrow track width for recording high frequency signals used in a video tape recorder, etc., and an object of the present invention is to easily manufacture a high-quality magnetic head.

近年、ビデオテープレコーダは、より簡便化小型化の要
望が大きく、記録の高密度化がはかられている。In recent years, there has been a strong demand for video tape recorders to be simpler and smaller, and efforts are being made to increase recording density.

記録トラック幅も段々小さくなり、現在では１００μ前
後からさらには５０μ以下という極めて狭いトラック幅
が目指されている。Recording track widths are also becoming smaller and smaller, and currently, extremely narrow track widths from around 100 μm to 50 μm or less are being aimed at.

一方、磁気ヘッド材料としては高周波域で透磁率の大き
く、耐摩耗性の大きいフェライトが多く用いられている
。On the other hand, ferrite, which has high magnetic permeability in a high frequency range and high wear resistance, is often used as a magnetic head material.

しかしトラック幅が１００μ前後になるとフェライト単
体のみでは磁気テープとの接触面積が小さくなるので耐
摩耗性が極めて悪くなり、また機械強度も弱くなるので
巻線作業や磁気へラドバーへの取付けなどが困難である
。However, when the track width becomes around 100μ, the contact area with the magnetic tape becomes small when using ferrite alone, resulting in extremely poor wear resistance, and the mechanical strength also becomes weak, making it difficult to wind wires or attach to magnetic tape. It is.

そこで従来、第１図Ｖこ示すようにトラック幅を形成す
る実効空隙部１が所要のトラック幅Ｔとなるようテープ
摺動面において切欠部２を設け、この切欠部２をガラス
などで充てんした構造の磁気ヘッド３が用いられていた
。Therefore, conventionally, as shown in FIG. 1V, a notch 2 is provided in the tape sliding surface so that the effective gap 1 forming the track width becomes the required track width T, and this notch 2 is filled with glass or the like. A magnetic head 3 with this structure was used.

この磁気ヘッド３の切欠部２は内周スライシングマシン
あるいは外周のダイヤモンドカッターで作られる。The notch 2 of this magnetic head 3 is made by an inner circumference slicing machine or an outer circumference diamond cutter.

上記の切欠部２の送りピッチによって磁気ヘッド３のト
ラック幅Ｔが決定される。The track width T of the magnetic head 3 is determined by the feed pitch of the notch 2 described above.

フェライトにおいては、このトラック幅加工が１００μ
前後になると数段難かしくなり、刃のぶれ、刃の送り速
度など加工条件が極めて厳しく製造時における歩留まり
が悪いという問題がある。In ferrite, this track width processing is 100μ
As the process progresses, it becomes much more difficult, and processing conditions such as blade runout and blade feed speed are extremely strict, resulting in poor yields during manufacturing.

トラック幅精度はカッターの送り精度および刃のぶれな
どによって異なり、試行錯誤的に送りピッチを決めたり
、装置の切削条件を決めるのにかなりの時間、手間を要
した。The track width accuracy varies depending on the feed accuracy of the cutter and the runout of the blade, and it took a considerable amount of time and effort to determine the feed pitch through trial and error and the cutting conditions of the equipment.

トラック幅が５０μ以下となると実効トラックを形成す
る部分のフェライトが欠けてしまい、トラック加工はま
ず不可能である。If the track width is less than 50 μm, the ferrite in the portion forming the effective track will be chipped, making track processing almost impossible.

本発明ｌま上記の問題を解決した特に狭幅の磁気ヘッド
の製造方法を提供するもので、以下その１実施例を第２
図〜第８図を用いて説明する。The present invention provides a method for manufacturing a particularly narrow magnetic head that solves the above-mentioned problems.
This will be explained using FIGS.

第２図は素材から切出した直方体のフェライトブロック
５０１つの稜部６を長手方向に底面に平行に除去したも
ので、もう１個のフェライトブロックｙも同じように稜
部が除去されている。FIG. 2 shows a rectangular parallelepiped ferrite block 50 cut out from a material, with the edge 6 of one removed in the longitudinal direction parallel to the bottom surface, and the edge of another ferrite block y also removed in the same way.

この２個のフェライトブロック５，５′の互いに接合す
る面Ａ、Ａ′は鏡面仕上げされている。The surfaces A and A' of these two ferrite blocks 5 and 5', which are joined to each other, are mirror-finished.

場合によってはＢ、「面も鏡面仕上げされる。In some cases, B: ``The surface is also mirror-finished.

次にとの２つのフェライトブロック５，５′を第３図の
ようにＡ。Next, add the two ferrite blocks 5, 5' as shown in FIG.

Ｒ面が対接するように突合せ、Ａ、Ａ′面の空隙で所要
の磁気ギャップγを形威し、この磁気ギャップ７および
溝９に非磁性体のガラス８などを充填し、フェライトブ
ロック１０を形成する。The R surfaces are butted so that they are in contact with each other, and the required magnetic gap γ is formed by the air gap between the A and A′ surfaces.The magnetic gap 7 and the groove 9 are filled with a non-magnetic material such as glass 8, and the ferrite block 10 is formed. Form.

次に、第４図のように前記突き合せたフェライトブロッ
ク１０の溝９０反対側から、磁気ギャップ７が所要のト
ラック幅ｔとなるように、長さ方向に平行に一様に溝１
１を堀る。Next, as shown in FIG. 4, from the side opposite to the grooves 90 of the butted ferrite blocks 10, grooves 1 are uniformly formed in parallel to the length direction so that the magnetic gap 7 has the required track width t.
Dig 1.

場合によっては、この溝１１をラップ仕上げしてトラッ
ク幅ｔの精度をよくすることもある。In some cases, this groove 11 may be lapped to improve the accuracy of the track width t.

この溝１１をガラス４などで充填する。This groove 11 is filled with glass 4 or the like.

次にこの溝９，１１を設けたブロック１２の長手方向に
ｘ 、 ｘ’ 、 ｙｅ、のように個別に切断していく
。Next, the block 12 provided with the grooves 9 and 11 is individually cut in the longitudinal direction like x, x', ye.

切断されたコア１３を第５図に示す。次に第６図のよう
に、コア１３を長さ方向から所要の深さｄを残してフェ
ライトブロック５，５′の一部および溝９，１１０ガラ
スの１部１４を除去する。The cut core 13 is shown in FIG. Next, as shown in FIG. 6, a portion of the ferrite blocks 5, 5' and a portion 14 of the glass grooves 9, 110 are removed from the core 13, leaving a required depth d in the longitudinal direction.

この時コア１３．１３’、１３“・・・を多数個１列に
並べて加工する。At this time, a large number of cores 13, 13', 13", etc. are lined up in a row and processed.

そしてＣ面を鏡面ラップする。これでチップ１５が完成
する。Then mirror wrap the C side. Chip 15 is now completed.

１方第７図のように■型コア１６が用意され、あらかじ
め巻線１７が施こされている。On the one hand, as shown in FIG. 7, a square-shaped core 16 is prepared, and a winding 17 is preliminarily wound thereon.

Ｄ面も鏡面ラップされている。第８図に示すようにチッ
プ１５と■型コア１６を密着させて磁気ヘッド１８が完
成される。The D side is also mirror wrapped. As shown in FIG. 8, the magnetic head 18 is completed by bringing the chip 15 and the square-shaped core 16 into close contact.

第９〜１１図はトラック幅形成の他の実施例を示すもの
である。9 to 11 show other embodiments of track width formation.

溝９，１１を三角形状に代え、このように各種の形態を
取り得、溝はフェライトフロックの一方のみに形成して
もよい。The grooves 9 and 11 can be replaced with triangular shapes, and thus various shapes can be taken, and the grooves may be formed only on one side of the ferrite flock.

なおフェライトフロックに代え他の磁性体を用いてもよ
い。Note that other magnetic materials may be used instead of ferrite flock.

以上のように本発明によれば所要トラック幅を形成する
にあたり、ガラスでフェライトを補強し、しかもブロッ
クの長手方向に一様にトラックを形成するので、フェラ
イトが欠けたり、トラック幅がばらつくことがなく、従
来のトラック幅加工に比して、極めて小さいトラック幅
が極めて容易にしかも精度よく加工でき、ヘッド製造が
容易で、量産性に富み、歩留まりが大幅に向上するもの
である。As described above, according to the present invention, when forming the required track width, the ferrite is reinforced with glass and the tracks are formed uniformly in the longitudinal direction of the block, so there is no possibility that the ferrite will be chipped or the track width will vary. Compared to conventional track width processing, extremely small track widths can be processed extremely easily and with high precision, head manufacturing is easy, mass production is possible, and yields are significantly improved.

なお本発明の製造方法は、センダストなどのように素材
ブロックを加工するヘッドにも適用することができる。Note that the manufacturing method of the present invention can also be applied to a head that processes a block of material such as sendust.

以上のように本発明の製造方法によれば、磁性体ブロッ
クに溝を形成した後、非磁性体をこの溝に充填し、この
後他方に溝を形成するので、非磁性体は補強材の役目を
果たし、きわめて狭いトラック幅の磁気ヘッドを容易に
製造でき、品質の良い磁気ヘッドを提供できるものであ
る。As described above, according to the manufacturing method of the present invention, after forming a groove in a magnetic block, the groove is filled with a non-magnetic substance, and then a groove is formed in the other side, so that the non-magnetic substance is used as a reinforcing material. Accordingly, it is possible to easily manufacture a magnetic head with an extremely narrow track width, and to provide a high-quality magnetic head.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は従来の磁気ヘッドの斜視図、第２図は本発明の
磁気ヘッドの製造方法によって製造する磁気ヘッドの材
料であるフェライトブロックの斜視図、第３図、第４図
、第５図、第６図は同製造方法を用いて製造する磁気ヘ
ッドの斜視図、第７図はコアとコイルの斜視図、第８図
は同製造方法を用いて製造し、完成した状態の磁気ヘッ
ドの斜視図、第９図、第１０図、第１１図は各々同性の
実施例における磁気ヘッドの斜視図である。 ５．５′・・・・・・フェライトブロック、６・・・・
・・陵、７・・・・・・磁気ギャップ、９，１１・・・
・・・溝。FIG. 1 is a perspective view of a conventional magnetic head, FIG. 2 is a perspective view of a ferrite block that is the material of the magnetic head manufactured by the magnetic head manufacturing method of the present invention, and FIGS. 3, 4, and 5. , FIG. 6 is a perspective view of the magnetic head manufactured using the same manufacturing method, FIG. 7 is a perspective view of the core and coil, and FIG. 8 is a perspective view of the magnetic head manufactured using the same manufacturing method in a completed state. The perspective view, FIG. 9, FIG. 10, and FIG. 11 are perspective views of magnetic heads in embodiments of the same sex. 5.5'... Ferrite block, 6...
...Ring, 7...Magnetic gap, 9,11...
···groove.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １２つの磁性体ブロックのうち少くとも一方の磁性体ブ
ロックの他方の磁性体ブロックと相対向する一方の稜を
切欠いた後、上記２つの磁性体ブロックを磁気ギャップ
を有して相対向させ、上記一方の稜を切欠いて形成した
第１の溝と上記磁気ギャップとに非磁性体を充填し、上
記２つの磁性体ブロックのうち少（とも一方の磁性体ブ
ロックの他方の磁性体ブロックと相対向する稜であって
、上記一方の稜とは反対の面に存在する稜を上記一方の
稜を切欠いた第１の溝と一定間隔を有するよう切欠いて
第２の溝を形威し、この第２の溝に非磁性体を充填し、
得られたブロックを上記第１および第２の溝方向に複数
個に切断して個別の磁気ヘッドチップとなし、これら各
磁気ヘッドチップの上記磁気ギャップの露出した一方の
面から所要の深さを残して、上記第１および第２の溝近
傍の磁性体および非磁性体を除去し、その後、上記各磁
気ヘッドチップの磁性体および非磁性体を除去した側に
形成された２つの端部に、これらの端部を橋絡させるご
とくあらかじめ巻線が施されたコアを密着させることを
特徴とする磁気ヘッドの製造方法。After cutting out one edge of at least one of the 12 magnetic blocks that faces the other magnetic block, the two magnetic blocks are made to face each other with a magnetic gap, and the above-mentioned A first groove formed by notching one edge and the magnetic gap are filled with a non-magnetic material, and the least of the two magnetic blocks (one magnetic block facing opposite to the other magnetic block) is filled with a non-magnetic material. A second groove is formed by notching a ridge existing on the opposite side of the one ridge so as to have a constant distance from the first groove formed by cutting out the one ridge, and forming a second groove. Fill groove 2 with non-magnetic material,
The obtained block is cut into a plurality of pieces in the direction of the first and second grooves to form individual magnetic head chips, and the required depth is cut from one exposed surface of the magnetic gap of each of these magnetic head chips. The magnetic material and non-magnetic material in the vicinity of the first and second grooves are then removed, and then the two ends formed on the side of each magnetic head chip from which the magnetic material and non-magnetic material have been removed are , a method for manufacturing a magnetic head, characterized in that cores which have been previously wound are brought into close contact with each other so as to bridge their ends.