JPS5823507B2 - Pump - Google Patents
PumpInfo
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- JPS5823507B2 JPS5823507B2 JP8259074A JP8259074A JPS5823507B2 JP S5823507 B2 JPS5823507 B2 JP S5823507B2 JP 8259074 A JP8259074 A JP 8259074A JP 8259074 A JP8259074 A JP 8259074A JP S5823507 B2 JPS5823507 B2 JP S5823507B2
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- JP
- Japan
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- suction
- piston
- pressure
- discharge port
- lubricant
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は各種機械の例えば軸受などの被潤滑部:こ対し
て潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置用の手助ポンプに関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an auxiliary pump for a lubricant supply device that supplies lubricant to lubricated parts such as bearings of various machines.
一般に、この種潤滑剤供給装置は、多数の波瀾骨部に同
時に給脂することができるように分配弁を使用しており
、特に管路が一本でよいことと分配弁の構造が比較的簡
単であることがら単管式でエンド形の回路に並列作動形
の分配弁を用いた潤滑剤供給装置が提供されている(実
願昭45−136212)。Generally, this type of lubricant supply device uses a distribution valve so that it can simultaneously supply lubricant to a large number of undulating parts, and in particular, only one pipe is required and the structure of the distribution valve is relatively small. Because of its simplicity, a lubricant supply device has been proposed that uses a single-pipe end-type circuit and parallel-operating distribution valves (Utility Application No. 136-212-1981).
この装置による給脂は、管路に圧力を加えたり、圧力を
解放したりすることにより分配弁を作動させて一定量の
潤滑剤を被潤滑部に給脂するものであるが、この種装置
に用いられる分配弁は、管路入口と計量室とを区画する
計量ピストンに、計量室へ潤滑剤を充填する通路が設け
られているため、給脂時、管路の圧力をゆっくり加える
と計量ピストンが作動することなく、管路入口の潤滑剤
が計量されないまま前記通路及び計量室を経て被潤滑部
へ給脂されるのである。Greasing using this device operates a distribution valve by applying pressure to the pipe line and releasing pressure, and supplies a certain amount of lubricant to the lubricated part. In the distribution valve used in this system, the metering piston that separates the pipe inlet from the metering chamber is provided with a passage for filling the metering chamber with lubricant. Without the piston operating, the lubricant at the inlet of the pipe is supplied to the lubricated part through the passage and the measuring chamber without being metered.
従って以上の如き分配弁の構成からポンプの動作は短時
間に大量の潤滑剤を供給して管路の圧力を高める必要が
あり、原動機でポンプを駆動する前記潤滑剤供給装置で
は問題ないが、原動機に代る手動式のポンプでは問題が
ある。Therefore, due to the configuration of the distribution valve as described above, in order to operate the pump, it is necessary to supply a large amount of lubricant in a short period of time to increase the pressure in the pipe line.There is no problem with the above-mentioned lubricant supply device in which the pump is driven by a prime mover, but There are problems with manual pumps that replace prime movers.
即ち以上の如き分配弁を経て給脂する供給装置のポンプ
で、加圧ピストンをバンドルなどで往復運動させる手動
式のポンプでは、その往工程で加圧して排油し、復工程
で解放して吸油するようになっているが、以上の加圧は
バンドル操作の力の大きさと早さにより種々変化し、そ
のためこのバンドル操作をゆっくり行なえば加圧も緩速
に行なわれることになって、つまり手動ポンプの操作バ
ンドルの操作速度を緩かにするということはそれだけ流
量が少なく、分配弁における計量ピストンの摺動抵抗に
打勝つだけの圧力が上昇しないま〜潤滑剤が分配弁内を
バイパスしてしまい、前記した如く分配弁において計量
されずいつまでも給脂されつづけることになる欠点があ
った(実開昭48−13678号公報)。In other words, in the case of a pump for a supply device such as the one described above that supplies oil via a distribution valve, and a manual pump in which a pressurizing piston is reciprocated by a bundle or the like, the oil is pressurized and drained in the forward process, and released in the return process. It is designed to absorb oil, but the above pressure varies depending on the force and speed of the bundle operation, so if the bundle operation is performed slowly, the pressure will also be applied slowly. Slowing the operating speed of the operating bundle of a manual pump means that the flow rate will be lower and the pressure will not rise enough to overcome the sliding resistance of the metering piston in the distribution valve.The lubricant will bypass the distribution valve. Therefore, as mentioned above, there is a drawback that the distribution valve continues to be supplied with lubricant without being metered (Utility Model Publication No. 48-13678).
従って従来の手動式ポンプによれば、その操作は迅速に
行なわなければならず、そのために操作に技巧を要し、
何人でも使用できない不都合さがあった。Therefore, with conventional manual pumps, they must be operated quickly and require skill to operate.
There was an inconvenience that it could not be used by any number of people.
そこで本発明は以上の如き欠点に鑑み発明したもので、
バンドルの操作如何に拘わらず、又何人でもポンプから
の排油を常に短時間で、且つ大量に行なわせ分配弁から
の給脂を正確に行ない得る手動式ポンプを提供せんとす
るものである。Therefore, the present invention was devised in view of the above-mentioned drawbacks.
To provide a manual pump which allows any person to drain oil from the pump in a short time and in large quantities and to accurately supply oil from a distribution valve regardless of how a bundle is operated.
即ち本発明は操作バンドルの1回の操作毎に潤滑剤をプ
ランジャ室内で加圧蓄圧すると共に、この蓄圧力でもっ
て脈圧的に吐出する如くして、仮えバンドルを緩かに操
作しても、バンドルの1操作毎の吐出圧力を一定にし、
分配弁を正確に作動させる如くしたもので、以下本発明
の実施例を図面に基づき説明する。That is, in the present invention, the lubricant is pressurized and accumulated in the plunger chamber each time the operating bundle is operated, and the lubricant is discharged in a pulsatile manner using this accumulated pressure, thereby gently operating the temporary bundle. Also, the discharge pressure for each operation of the bundle is kept constant,
The present invention is designed to operate the distribution valve accurately, and embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第1図に示した手動ポンプの実施例は上半分をタンク1
、下半分をブロック2によって構成している。In the embodiment of the manual pump shown in Fig. 1, the upper half is the tank 1.
, the lower half is made up of block 2.
前記ブロック2は第2図において立体的に示す如くその
中心部に上下に貫通する段付の貫通孔10を形成し、上
部の小径の室内に蓄圧ピストン4を、また下部の大径の
室に加圧ピストン5をそれぞれ設け、これら両ピストン
4,5間にプランジャ室3を形成し、該プランジャ室3
に復動用のスプリング6を設けている。As shown three-dimensionally in FIG. 2, the block 2 has a stepped through hole 10 extending vertically through its center, and a pressure accumulating piston 4 is placed in a small diameter chamber at the top, and a large diameter chamber at the bottom. A pressurizing piston 5 is provided, a plunger chamber 3 is formed between these pistons 4 and 5, and the plunger chamber 3 is
A spring 6 for reciprocating motion is provided.
前記の蓄圧ピストン4は上下に細い通路7を穿設し、該
通路7の上端にボール伏の遮止弁8を介してプラグ9を
設けている。The pressure accumulating piston 4 has a narrow passage 7 formed at the top and bottom, and a plug 9 is provided at the upper end of the passage 7 via a ball-shaped shutoff valve 8.
該通路7は本発明の手動ポンプを最初に使用するときプ
ランジャ室3申′の空気を完全に抜取るためのものであ
り、通常使用時は遮止弁8でもって常に閉遮されるもの
である。The passage 7 is for completely removing the air from the plunger chamber 3 when the manual pump of the present invention is used for the first time, and is always closed and shut off by a shutoff valve 8 during normal use. be.
また前記の加圧ピストン5の下端はブロック2に対して
ピン11を介して枢着したテコ伏の操作バンドルHの一
端に当接している。Further, the lower end of the pressure piston 5 is in contact with one end of a levered operation bundle H which is pivotally connected to the block 2 via a pin 11.
前記ブロック2には前記プランジャ室3の吸排口12に
連通する3個のポート13,14,15を形成している
。The block 2 is formed with three ports 13, 14, and 15 communicating with the suction/exhaust port 12 of the plunger chamber 3.
その1つの吸入口13はタンク1内に、他の2つの吸入
口14と吐出口15とはタンク外に開口している。One suction port 13 opens into the tank 1, and the other two suction ports 14 and discharge port 15 open outside the tank.
前記の両眼入口13゜14はいずれも開口縁にネジ溝1
6(第2図参照)を形成し連通路17との接続部のテー
パ部18に多数の溝19を形成している。Both of the binocular entrances 13 and 14 have screw grooves 1 on the opening edges.
6 (see FIG. 2), and a large number of grooves 19 are formed in the tapered portion 18 at the connection portion with the communication path 17.
前記の両眼入口13.14の内、タンク1に通ずる吸入
口13には内部に球状の吸入弁20を設けると共に口縁
にチューブ伏の弁座゛21を設け、他方の吸入口14を
プラグ22によって封鎖せしめている。Of the binocular inlets 13 and 14, the inlet 13 that communicates with the tank 1 is provided with a spherical inlet valve 20 inside and a valve seat 21 with a tube facing down at the rim of the mouth, and the other inlet 14 is plugged. It has been closed down by 22.
前記の吸排口12は加圧ピストン5を下限に位置せしめ
たとき該加圧ピストン5の上端によって封鎖されない位
置に開口しており、一方内部を中空にした加圧ピストン
5の側面には吐出穴23を形成せしめている。The suction/discharge port 12 is opened at a position where it is not blocked by the upper end of the pressurizing piston 5 when the pressurizing piston 5 is positioned at the lower limit, while a discharge hole is provided in the side surface of the pressurizing piston 5, which is hollow inside. 23 is formed.
該吐出穴23は加圧ピストン5のストロークエンド、つ
まり加圧ピストン5がストッパ3aに当接したとき吸排
口12と連通する位置に形成している。The discharge hole 23 is formed at the stroke end of the pressure piston 5, that is, at a position where it communicates with the suction/discharge port 12 when the pressure piston 5 contacts the stopper 3a.
前記タンク1内においてブロック2の上部には一対のバ
ネ座24.25を設けている。Inside the tank 1, a pair of spring seats 24 and 25 are provided at the upper part of the block 2.
内部のバネ座24は蓄圧ピストン4の上端を覆い、外部
のバネ座25は下縁をビス26を介してブロック2に固
定して内部のバネ座24を覆うと共に、これら両バネ座
24.25間に圧力設定用のスプリング27を設けて、
前記蓄圧ピストン4を常時加圧ピストン5側に押圧して
いる。The internal spring seat 24 covers the upper end of the pressure accumulating piston 4, and the external spring seat 25 has its lower edge fixed to the block 2 via a screw 26 to cover the internal spring seat 24. A spring 27 for pressure setting is provided between the
The pressure accumulating piston 4 is constantly pressed toward the pressurizing piston 5 side.
またタンク1の上面に形成した入口28にはカップ伏の
フィルタ29と蓋30とを設け、前記フィルタ29を介
して入口28からタンク1内に潤滑剤Aを補給する如く
したものである。Further, an inlet 28 formed on the upper surface of the tank 1 is provided with a cup-open filter 29 and a lid 30, so that the lubricant A is supplied into the tank 1 from the inlet 28 through the filter 29.
本発明は上記の如く構成するものにして、以下作用を説
明する。The present invention is constructed as described above, and its operation will be explained below.
バンドルHに対する操作力を解放している場合、蓄圧ピ
ストン4は上部のスプリング27で、また加圧ピストン
5は内部のスプリング6でそれぞれストローク下限域に
位置している。When the operating force on the bundle H is released, the pressure accumulating piston 4 is located at the upper spring 27, and the pressure piston 5 is located at the lower stroke limit region due to the internal spring 6.
斯る状態からバンドルHをピン11を支点にして揺動さ
せると下記の如き吸排作用を行なうことができる。If the bundle H is swung about the pin 11 from this state, the following suction and discharge action can be performed.
即ちバンドルHを時計方向に作動させ、そのテコ作用で
もって加圧ピストン5を上動させると、その運動初期に
先づ吸排口12が封鎖されプランジャ室3内に潤滑剤を
封じ込む。That is, when the bundle H is actuated clockwise and the pressurizing piston 5 is moved upward by its lever action, the suction/discharge port 12 is first closed and the lubricant is sealed in the plunger chamber 3 at the beginning of the movement.
このため加圧ピ・ストン5の上動に伴なって蓄圧ピスト
ン4が圧力設定用のスプリング27カに抗して上動し、
プランジャ室3内に封じ込んだ潤滑剤の圧力をスプリン
グ27の荷重の変化と比例的に増大させる。Therefore, as the pressure piston 5 moves upward, the pressure accumulating piston 4 moves upward against the pressure setting spring 27.
The pressure of the lubricant sealed in the plunger chamber 3 is increased in proportion to the change in the load of the spring 27.
前記スプリング27の圧縮量は第2図に示す加圧ピスト
ン5のストローク量tに対応し、該加圧ピストン5のス
トローク量を大きく形成する程、潤滑剤の蓄圧力を大き
く得ることができる。The amount of compression of the spring 27 corresponds to the stroke amount t of the pressure piston 5 shown in FIG. 2, and the greater the stroke amount of the pressure piston 5, the greater the accumulated force of the lubricant can be obtained.
従って加圧ピストン5がストロークエンドに達し、吐出
穴23を介してプランジャ室3と吸排口12とが連通ず
ると、スプリング27の反発力でもってバネ座24及び
蓄圧ピストン4を押下げながらプランジャ室3内の潤滑
剤を吐出口15に接続した分配弁へ吐出することができ
る。Therefore, when the pressurizing piston 5 reaches the stroke end and the plunger chamber 3 and the suction/discharge port 12 communicate with each other via the discharge hole 23, the repulsive force of the spring 27 pushes down the spring seat 24 and the pressure accumulating piston 4, and the plunger chamber The lubricant in 3 can be discharged to a distribution valve connected to the discharge port 15.
この場合吸入弁20はその前後の圧力差でもって弁座2
1に圧着されており、蓄圧ピストン4が下動して縮少す
る容積だけの潤滑剤が完全に吐出される。In this case, the suction valve 20 is moved to the valve seat 2 due to the pressure difference before and after it.
1, and the lubricant corresponding to the volume reduced by the downward movement of the pressure accumulating piston 4 is completely discharged.
前記の状態からバンドルHを逆時計方向に回転させて加
圧ピストン5に対する操作力を解放すると、該加圧ピス
トン5は復動用のスプリング6の応力で下動し始める。When the bundle H is rotated counterclockwise from the above state to release the operating force on the pressure piston 5, the pressure piston 5 begins to move downward due to the stress of the spring 6 for backward movement.
その運動初期、吐出穴23と吸排口12との連通が断さ
れプランジャ室3内はバキュムに成るため、加圧ピスト
ン5が下限に達して吸排口12が開口するので吐出口1
5は急激に圧力が降下しプランジャ室3へ解放される。At the beginning of the movement, the communication between the discharge hole 23 and the suction/discharge port 12 is cut off, and the inside of the plunger chamber 3 becomes vacuum.
5 is released into the plunger chamber 3 due to a sudden drop in pressure.
一方吸入口13の吸入弁20は差圧によって開かれ、こ
の結果吐出口15の圧力降下量はプランジャ室3に返流
されるが、分配弁から吐出した量だけはプランジャ室3
の油量が不足するのでタンク1内の潤滑剤Aは急速度で
プランジャ室3内に吸入されるものである。On the other hand, the suction valve 20 of the suction port 13 is opened by the differential pressure, and as a result, the amount of pressure drop at the discharge port 15 is returned to the plunger chamber 3, but only the amount discharged from the distribution valve is returned to the plunger chamber 3.
Since the amount of oil in the tank 1 is insufficient, the lubricant A in the tank 1 is rapidly sucked into the plunger chamber 3.
そして、仮に吐出口15が高位置へ配管されていたとき
、油のヘッドで逆流してきた場合吸入弁20は弁座21
を閉じてタンクへ逃げるのを防止する。If the discharge port 15 is piped to a high position and the oil head causes a backflow, the suction valve 20 will be moved to the valve seat 21.
to prevent it from escaping into the tank.
なお、図示実施例はポンプに備え付けのタンク1から潤
滑剤の補給を受ける如くしているが、上部の吸入口13
の吸入弁20及び弁座21を下部の吸入口14に設け、
下部吸入口14のプラグ22を上部の吸入口13に施す
ことによって、全く別個のタンクから配管による潤滑剤
補給を可能ならしめることができる。In the illustrated embodiment, the lubricant is supplied from the tank 1 provided in the pump, but the suction port 13 at the top
A suction valve 20 and a valve seat 21 are provided at the lower suction port 14,
By applying the plug 22 of the lower inlet 14 to the upper inlet 13, it is possible to supply lubricant via piping from a completely separate tank.
本発明は叙上の如くブロック2の貫通孔10に前記加圧
ピストン5と蓄圧ピストン4とを往復動自由に挿嵌して
、これら両ピストン4,5間にプランジャ室3を形成し
、該プランジャ室3に設置した弾性材6Gこ対抗する弾
性材27を前記蓄圧ピストン4の背面側に設置して、該
蓄圧ピストン4を前記加圧ピストン5側に押圧する一方
、前記加圧ピストン5の復動端又は復動端近傍の位置で
、前記ブロック2に形成した吸入口13及び吐出口15
と前記プランジャ室3とを連通ずる1つの吸排口12を
前記ブロック2に形成し、前記加圧ピストン5の所定移
動位置で前記吸排口12を遮断して前記プランジャ室3
を密閉する一方、前記加圧ピストン5の往動端又は往動
端近傍の位置で、前記プランジャ室3と前記吸排口12
とを連通ずる1つの吐出穴23を前記加圧ピストン5に
形成する一方、前記吐出口15に接続した分配弁に潤滑
剤を供給するとき、タンク1への逆流を阻止する吸入弁
20を前記吸入口13に設けたから、バンドルHの1回
の操作毎の潤滑剤の蓄圧力、つまり1回の吐出圧力は、
前記バンドルHの操作速度の大小とは関係なく常に一定
である。As described above, the present invention includes the pressurizing piston 5 and the accumulating piston 4 inserted into the through hole 10 of the block 2 so as to freely reciprocate, and the plunger chamber 3 being formed between the two pistons 4 and 5. An elastic member 27 opposing the elastic member 6G installed in the plunger chamber 3 is installed on the back side of the pressure accumulating piston 4 to press the accumulating piston 4 toward the pressurizing piston 5, while pushing the accumulating piston 4 toward the pressurizing piston 5. A suction port 13 and a discharge port 15 formed in the block 2 at a position at or near the return end
A suction/discharge port 12 is formed in the block 2 to communicate between the plunger chamber 3 and the plunger chamber 3.
While sealing the plunger chamber 3 and the suction/discharge port 12 at or near the forward end of the pressurizing piston 5,
A suction valve 20 is formed in the pressurizing piston 5 to prevent backflow to the tank 1 when lubricant is supplied to the distribution valve connected to the discharge port 15. Since it is provided at the suction port 13, the accumulated lubricant pressure for each operation of the bundle H, that is, the one-time discharge pressure, is
It is always constant regardless of the magnitude of the operation speed of the bundle H.
従ってバンドルHの操作を早くしても遅くしても潤滑剤
の間欠的な吐出圧、つまり脈圧は設定通りであるから、
潤滑剤供給装置用の分配弁は定められた速度でもって作
動し、正確なる潤滑剤の計量供給を行なえる効果がある
。Therefore, whether the bundle H is operated quickly or slowly, the intermittent discharge pressure of the lubricant, that is, the pulse pressure, remains as set.
The distribution valve for the lubricant supply device operates at a defined speed, which has the advantage of providing accurate lubricant metering.
さらに前記吸入口13に吸入弁20を設けることにより
吐出口15と、吸入口13との遮断を計ることによりポ
ンプ停止時、吐出口15の潤滑剤がヘッド差など逆圧に
より吸入口13に逆流することがない。Furthermore, by providing a suction valve 20 at the suction port 13, the discharge port 15 and the suction port 13 are cut off, so that when the pump is stopped, the lubricant at the discharge port 15 flows back to the suction port 13 due to reverse pressure such as a head difference. There's nothing to do.
さらに吸入口13及び吐出口15を、1つの吸排口12
に連通して、吸入時には吸排口12を直接プランジャ室
3に、吐出時には加圧ピストン5に設けた1つの吐出穴
23を介してプランジャ室3に連通ずるごとくなしたの
で、吸入口13と吐出口15とを加圧ピストン5によっ
て隔離させる必要がなくなる。Furthermore, the suction port 13 and the discharge port 15 are combined into one suction and discharge port 12.
During suction, the suction/discharge port 12 is directly connected to the plunger chamber 3, and during discharge, the suction/discharge port 12 is connected to the plunger chamber 3 through one discharge hole 23 provided in the pressurizing piston 5. There is no need to isolate the outlet 15 from the pressurizing piston 5.
この結果吸入口13と吐出口15とをそれぞれプランジ
ャ室3に開口した構造のように吸入口13と吐出口15
の配置精度を考慮する必要がなく、従って通路構成が簡
単になる。As a result, the suction port 13 and the discharge port 15 are opened to the plunger chamber 3, respectively.
There is no need to consider the placement accuracy of the passages, and therefore the passage configuration is simplified.
以上本発明は簡単な通路構成でもって正確な潤滑剤供給
を行なえる効果がある。As described above, the present invention has the advantage of being able to accurately supply lubricant with a simple passage structure.
第1図は本発明の実施例を示す垂直断面図、第2図は要
部の拡大斜視図である。
1・・・・・・タンク、3・・・・・・プランジャ室、
4・・・・・・蓄圧ピストン、5・・・・・・加圧ピス
トン、13・・・・・・吸入口、14・・・・・・吸入
口、15・・・・・・吐出口、20・・・・・・吸入弁
、23・・・・・・吐出穴、24・・・・・・バネ座、
25・・・・・・バネ座。FIG. 1 is a vertical sectional view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged perspective view of the main parts. 1...Tank, 3...Plunger chamber,
4... Pressure accumulating piston, 5... Pressurizing piston, 13... Suction port, 14... Suction port, 15... Discharge port , 20...Suction valve, 23...Discharge hole, 24...Spring seat,
25... Spring seat.
Claims (1)
させて吸排出を行なうべく成した吐出弁を備えない手動
式ポンプにおいて、ブロック2の貫通孔10に前記加圧
ピストン5と蓄圧ピストン4とを往復動自由に挿嵌して
、これら両ピストン4゜5間にプランジャ室3を形成し
、該プランジャ室3に設置した復動用の弾性材6に対抗
する弾性材27を前記蓄圧ピストン4の背面側に設置し
て、該蓄圧ピストン4を前記加圧ピストン5側に押圧す
る一方、前記加圧ピストン5の復動端又は復動端近傍の
位置で、前記ブロック2に形成した吸入口13及び吐出
口15と前記プランジャ室3とを連通ずる1つの吸排口
12を前記ブロック2に形成し、前記加圧ピストン5の
所定移動位置で前記吸排口12を遮断して前記プランジ
ャ室3を密閉する一方、前記加圧ピストン5の往動端又
は往動端近傍の位置で、前記プランジャ室3と前記吸排
口12とを連通ずる1つの吐出穴23を前記加圧ピスト
ン5に形成する一方、前記吐出口15に接続した分配弁
に潤滑剤を供給するとき、タンク1への逆流を阻止する
吸入弁20を前記吸入口13に設けたことを特徴とする
潤滑装置用手動式ポンプ。1 Operation of the bundle H In a manual pump without a discharge valve, which is configured to perform suction and discharge by reciprocating the pressurizing piston 5, the pressurizing piston 5 and the accumulating piston 4 are inserted into the through hole 10 of the block 2. A plunger chamber 3 is formed between the two pistons 4.5 by inserting the pistons 4.5 into each other so that they can freely reciprocate. A suction port 13 is installed on the back side to press the pressure accumulating piston 4 toward the pressure piston 5, and is formed in the block 2 at a position at or near the return end of the pressure piston 5. A suction/discharge port 12 is formed in the block 2 to communicate the discharge port 15 with the plunger chamber 3, and the suction/discharge port 12 is shut off at a predetermined movement position of the pressurizing piston 5 to seal the plunger chamber 3. On the other hand, one discharge hole 23 that communicates the plunger chamber 3 and the suction/discharge port 12 is formed in the pressurizing piston 5 at a position at or near the forwarding end of the pressurizing piston 5, A manual pump for a lubricating device, characterized in that the suction port 13 is provided with a suction valve 20 that prevents backflow to the tank 1 when lubricant is supplied to the distribution valve connected to the discharge port 15.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP8259074A JPS5823507B2 (en) | 1974-07-17 | 1974-07-17 | Pump |
Applications Claiming Priority (1)
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JP8259074A JPS5823507B2 (en) | 1974-07-17 | 1974-07-17 | Pump |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPS5111205A JPS5111205A (en) | 1976-01-29 |
JPS5823507B2 true JPS5823507B2 (en) | 1983-05-16 |
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ID=13778686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8259074A Expired JPS5823507B2 (en) | 1974-07-17 | 1974-07-17 | Pump |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPS5823507B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0433057Y2 (en) * | 1985-06-25 | 1992-08-07 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101161319B1 (en) | 2011-09-27 | 2012-07-02 | 주식회사 한일루브텍 | Modular apparatus for pumping out viscous lubricant |
-
1974
- 1974-07-17 JP JP8259074A patent/JPS5823507B2/en not_active Expired
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0433057Y2 (en) * | 1985-06-25 | 1992-08-07 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5111205A (en) | 1976-01-29 |
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