JPS58224439A - Manufacture of magnetic disk - Google Patents
Manufacture of magnetic diskInfo
- Publication number
- JPS58224439A JPS58224439A JP10796882A JP10796882A JPS58224439A JP S58224439 A JPS58224439 A JP S58224439A JP 10796882 A JP10796882 A JP 10796882A JP 10796882 A JP10796882 A JP 10796882A JP S58224439 A JPS58224439 A JP S58224439A
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- magnetic disk
- magnetic
- lubricant
- disk
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）発明の技術分野
本発明は、電子計算機システムの外部記憶装置として使
用される磁気ディスクの製造方法に関し、特に磁気ディ
スクの表面の仕上げ方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (a) Technical Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a magnetic disk used as an external storage device of a computer system, and more particularly to a method of finishing the surface of a magnetic disk.
（ｂｌ技術の背景
周知のように、高速読書き用の磁気ディスク装置では、
磁気ヘットが磁気ディスクの面かられずかに浮上した状
態で情報の読書きを行なえるように、磁気ヘッドのスラ
イダに発生ずる浮力で磁気ヘッドをディスク面から浮き
上がらせるようにしている。この浮上ギャップは、１ミ
クロン以下のため、磁気ディスクの表面の仕上げが粗い
と、ヘソ「クラッシュが発生したり、情報の読書きを正
確に行なえないなどの恐れがある。そのため通常は、ア
ルミ基板に磁気塗料を塗布して熱処理した後、ポリッシ
ュおよび洗浄工程を経て、最終的にバーニッシュ処理を
行なっている。(Background of BL technology As is well known, in magnetic disk drives for high-speed reading and writing,
In order to read and write information while the magnetic head floats slightly above the surface of the magnetic disk, the buoyancy generated in the slider of the magnetic head lifts the magnetic head above the disk surface. This floating gap is less than 1 micron, so if the surface of the magnetic disk has a rough finish, there is a risk of a crash or an inability to read and write information accurately.Therefore, aluminum substrates are usually used. After applying magnetic paint and heat treating it, it undergoes polishing and cleaning steps, and finally varnishing.
（Ｃ１従来技術とその問題点
このバーニッシュ処理を高精度に行なうために、本発明
の発明者らは先に、第１図のように、スライダ１のスラ
イダ面に砥粒層から成る粗面部２を設けることによって
バーニッシュヘッド３を構成し、このバーニッシュヘッ
ドの粗面部２を、回転している磁気ディスク４の表面の
磁性膜５に接触させた状態で、磁気ディスク４の径方向
へ往復動させる方法を提案している。６はジンバルと呼
ばれる板ハネで、これによってバーニッシュへソド３は
、スライダ面の全面が均一にディスク面に弾圧される。(C1 Prior Art and its Problems) In order to perform this burnishing process with high precision, the inventors of the present invention first created a rough surface portion made of an abrasive grain layer on the slider surface of the slider 1, as shown in FIG. 2 constitutes a burnish head 3, and with the rough surface portion 2 of the burnish head in contact with the magnetic film 5 on the surface of the rotating magnetic disk 4, the burnish head 2 is rotated in the radial direction of the magnetic disk 4. A method of reciprocating the slider is proposed. 6 is a plate called a gimbal, which causes the burnishing blade 3 to be evenly pressed against the disk surface over the entire slider surface.
ところが高速で回転している磁気ディスク４の表面にバ
ーニッシュヘッド３を接触させるため、パーニソシュヘ
ソ］・の粗面部２とディスク表面５との摩擦熱で焼き付
きが発生する。そのため、磁気ディスクの表面５に潤滑
剤を塗布して摩擦係数を小さくした状態で、バーニッシ
ュ処理を行なっている。この方法は、潤滑剤が必要なＣ
５５（Ｃ。However, since the burnish head 3 is brought into contact with the surface of the magnetic disk 4 that is rotating at high speed, burn-in occurs due to frictional heat between the rough surface 2 of the magnetic disk 4 and the disk surface 5. Therefore, the burnishing process is performed with a lubricant applied to the surface 5 of the magnetic disk to reduce the coefficient of friction. This method requires C
55 (C.
ｎｔａｃｔ ５ｔａｒｔ ５ｔｏｐ ）方式のディス
クではむしろ好都合であるが、スタート時やスｌ〜ツブ
時の接触摺動のないランプロード方式のディスクでは、
ディスク面に潤滑剤は塗布されず、そのためにバーニッ
シュヘッドの粗面部とディスク面間で焼ぎ付きが発生し
たり、その結果粗面部が剥離したりする。This is rather convenient for disks using the ntact 5tart 5top) method, but for disks using the ramp load method, where there is no contact and sliding at the time of starting or from slip to tip.
No lubricant is applied to the disk surface, which may cause seizing between the rough surface of the burnish head and the disk surface, and as a result, the rough surface may peel off.
（ｄｉ発明の目的
本発明は、このようにディスク面に潤滑剤を塗布しない
ランプロ＝Ｆ式のディスク表面においても、バーニッシ
ュ処理時に焼き付きが発生しないようにすることを目的
とする。(DI Purpose of the Invention The object of the present invention is to prevent burn-in from occurring during burnishing even on the disk surface of the Lampro-F type in which no lubricant is applied to the disk surface.
［ｅ１発明の構成
この目的を達成するために本発明は、スライダ面に、硬
質微粒子を含む砥粒層より成る粗面部を設りてバーニッ
シュヘッドを構成すると共に、この粗面部に潤滑剤を含
ませ、円盤の表面に磁性膜を備えた磁気ディスクを回転
させながら、前記ハーニソシュヘソ）・の粗面部を磁気
ディスクの表面に接触させた状態で、ハーニノシュヘソ
］を移動させることによりバーニッシュを行なう方法を
採っている。[e1 Structure of the Invention In order to achieve this object, the present invention provides a burnish head by providing a rough surface portion made of an abrasive layer containing hard fine particles on the slider surface, and also provides a lubricant to this rough surface portion. A method of performing burnishing by moving a magnetic disk with a magnetic film on its surface while rotating the magnetic disk with the rough surface of the magnetic disk in contact with the surface of the magnetic disk. are taken.
（ｆ）発明の実施例
次に本発明による磁気ディスクの製造方法の実施例を説
明する。第２図はバーニッシュヘッドを拡大して示した
側面図で、バーニッシュヘッド３のディスク面５と対向
するスライダ面１１に、粗面部２が設けられている。粗
面部２は、両面接着テープ７や接着剤で市販のラッピン
グテープをスライダ面１１に貼り付けすることによって
形成するのが簡便である。あるいは第３図のように、ロ
ール状に巻かれたラッピングテープ２１をスライダ面と
ディスク面５間に挾み、使用済みのテープを巻取ること
によって、新しい粗面部を次々供給できるようにしても
よい。なおラッピングテープは通常、マイラーフィルム
等に、アルミナ等の硬質砥粒を有機物のバインダで接着
した構成になっている。(f) Embodiments of the Invention Next, embodiments of the method of manufacturing a magnetic disk according to the present invention will be described. FIG. 2 is an enlarged side view of the burnish head, in which a rough surface portion 2 is provided on the slider surface 11 facing the disk surface 5 of the burnish head 3. As shown in FIG. The rough surface portion 2 is easily formed by applying a commercially available wrapping tape to the slider surface 11 using double-sided adhesive tape 7 or an adhesive. Alternatively, as shown in Fig. 3, a wrapping tape 21 wound into a roll is sandwiched between the slider surface and the disk surface 5, and new rough surface parts can be supplied one after another by winding up the used tape. good. Note that lapping tape usually has a structure in which hard abrasive grains such as alumina are adhered to a Mylar film or the like using an organic binder.
粗面部は、ラッピングテープの粗面部と同じ材質の砥粒
をバインダでスライダ面に直接固着させることもできる
が、粗面部の着は替えができない問題がある。For the rough surface portion, abrasive grains made of the same material as the rough surface portion of the lapping tape can be directly fixed to the slider surface using a binder, but there is a problem that the adhesive on the rough surface portion cannot be changed.
そして粗面部２には、／ｌ１ｌＩ滑剤を適量塗布して含
浸される。潤滑剤としては、パーフロロアルキルポリエ
ーテル等の液体潤滑剤が良（、例えばよく知られている
Ｋｒｙｔ、ｏｘ （登録商標、Ｄｕ Ｆｏｎｔ ｉ！Ｊ
）やＦｏｍｂｌｉｎ （登録商標、Ｍｏｎｔｅｄｉｓ
ｏｎＭ）などが好ましい。これをフロロカーボン溶剤（
Ｆｅ１２．３Ｍ製など）に溶解させ、この溶液に粗面部
２を浸漬させた後取り出して乾燥させる。溶液の濃度は
、薄すぎると摩擦低減効果が不足し、濃すぎると過剰の
／Ｉｉｌ！／ｉ！刑がべたついたりしてディスク面５に
付着し、−５＝
シミなどを発生させる。実験結果では、２〜２０重量％
が適当である。なお潤滑剤の含浸法は、／ｌＩＪ滑剤の
溶液中に粗面部を浸漬するほか、へケ塗りやスプレーな
どによってもよい。Then, the rough surface portion 2 is impregnated by applying an appropriate amount of /l1lI lubricant. As a lubricant, liquid lubricants such as perfluoroalkyl polyether are suitable (for example, the well-known Kryt, ox (registered trademark, Du Fonti!J)
) and Fomblin (registered trademark, Montedis
onM) etc. are preferred. Add this to fluorocarbon solvent (
The rough surface portion 2 is immersed in this solution, taken out, and dried. If the concentration of the solution is too thin, the friction reduction effect will be insufficient, and if it is too thick, it will be excessive /Iil! /i! The paint becomes sticky and adheres to the disk surface 5, causing -5=stains and the like. According to experimental results, 2-20% by weight
is appropriate. The method of impregnating the lubricant may include immersing the rough surface in a solution of /lIJ lubricant, or by brushing or spraying.
次に潤滑剤の実施例を説明する。Next, examples of lubricants will be described.
実施例］、 ： Ｋｒｙｔｏに５重量％のフロロカーボ
ン溶剤（Ｆｅ１２）に、粗面部形成用のラッピングテー
プ（粒度３μｍ、３Ｍ製）を浸漬した後取り出して、フ
ロロカーボン溶剤（Ｆｅ２．７）溶液が蒸発してから、
ランプロード式磁気ヘッドのスライダに貼り付けること
によって、バーニッシュヘッドとした。Example]: A wrapping tape (particle size 3 μm, manufactured by 3M) for forming a rough surface was immersed in 5% by weight of Kryto fluorocarbon solvent (Fe12) and then taken out, and the fluorocarbon solvent (Fe2.7) solution was evaporated. After that,
A burnish head was created by attaching it to the slider of a ramp-load type magnetic head.
ポリッシュおよび洗浄の各工程を終了し、且つ／ｌｉ！
Ｉ滑剤を塗布してない磁気ディスクを回転させながら、
前記の潤滑剤が含浸されたバーニッシュヘッドをジンバ
ル６のバネ圧で押圧して、粗面部２でバーニッシュ処理
を行なった。その結果、ラッピングテープの焼きつきや
シミの発生もなく、且つ効果的なバーニッシュができた
。Finish each step of polishing and washing, and /li!
While rotating a magnetic disk that has not been coated with lubricant,
The burnishing head impregnated with the lubricant was pressed by the spring pressure of the gimbal 6 to perform burnishing on the rough surface portion 2. As a result, an effective varnish was achieved without burning or staining the wrapping tape.
比較例１：実施例１に用いた磁気ディスクを、潤滑剤を
含浸してないラッピングテープを貼り付６−
けたバーニッシュヘットでバーニッシュ処理したところ
、ラッピングチーブの砥粒層が、焼きつきのために１分
くらいの短時間で消失した。Comparative Example 1: When a lapping tape not impregnated with lubricant was attached to the magnetic disk used in Example 1 and burnished with a 6-digit burnish head, the abrasive grain layer of the lapping chevron was damaged due to seizure. It disappeared in a short period of about 1 minute.
実施例２ ： ＫｒｙｔｏｘｌＯ重量％のフロロカーボ
ン溶剤（Ｆｅ１２）に、粗面部形成用のラッピングテー
プ（粒度９μｍ、３Ｍ製）を浸漬した後取り出して、フ
ロロカーボン溶剤（Ｆｅ１２）溶液を蒸発乾燥させてか
ら、ランプロード式磁気ヘソＦのスライダ面に貼り付け
ることによって、バーニッシュヘッドとした。Example 2: A wrapping tape for forming a rough surface (particle size 9 μm, manufactured by 3M) was immersed in a fluorocarbon solvent (Fe12) containing KrytoxlO weight %, and then taken out. After the fluorocarbon solvent (Fe12) solution was evaporated and dried, a lamp was used. By pasting it on the slider surface of the load-type magnetic heel F, a burnish head was created.
アルミ基板に磁気塗料をスピンヨー１−ｂを施した塗膜
を、ポリッシュおよび洗浄を行なわないでそのまま、」
１記のバーニッシュヘットでバーニッシュを行なったと
ころ、ラッピングテープの焼きつきやシミの発生もなく
、効果的に表面の突起を除去することができた。A coating film made by applying Spinyo 1-b magnetic paint to an aluminum substrate is left as is without polishing or cleaning.
When burnishing was performed using the burnish head described in No. 1, protrusions on the surface could be effectively removed without burning or staining of the wrapping tape.
比較例２：実施例２に用いた磁気ディスクを、潤湯剤を
含浸してないラッピングチーブを貼り付けたバーニッシ
ュヘッドでバーニッシュ処理したところ、ラッピングテ
ープの砥粒層が、焼きつきのためにディスク面にこびり
イ」き、１分くらいの短時間で消失した。Comparative Example 2: When the magnetic disk used in Example 2 was burnished with a varnish head to which a lapping tape not impregnated with a moistening agent was attached, the abrasive grain layer of the lapping tape was damaged due to seizure. It got stuck on the disc surface and disappeared in about a minute.
＋ｇ１発明の効果
以」二のように本発明によれば、バーニッシュヘット′
のスライダ面に設けられた粗面部に／ｌｌ’ｆｋ剤を含
ませ、磁気ディスクを回転させながら、前記のバーニッ
シュヘットの粗面部を磁気ディスクの表面に接触させた
状態で、バーニッシュヘットを移動させることによりバ
ーニッシュを行なう方法を採っている。そのため、ディ
スク面に／１８！滑剤が塗布されないランプローｌ：式
の磁気ディスクにおいても、焼きつきを起したりするこ
となしに、円滑にバーニッシュ処理を行なうことができ
る。また第４図に示すように、従来のポリッシュ加工で
は、磁性膜５の鎖線Ｌ２で示ずレヘルまで平滑化し、そ
の後バーニッシュを施して磁気ヘットの浮上性を保証し
ていた。ところが本発明によれば、このようなポリッシ
ュ加工を行なう前の状態の粗い磁性膜面でも、潤肩剤の
作用により、焼きつきなどを起すことなしにＬｌ で示
ずレヘルまで平滑化してバーニッシュ仕上げすることが
でき、そのまま磁気ヘッドを浮上さ・ｌるごとかできる
。従って本発明によれば、１つの工程で磁気ディスクの
表面仕上げを行なうことも可能である。+g1 Effects of the Invention According to the present invention, as described in ``2'', burnish head '
The rough surface part provided on the slider surface of the burnish head is impregnated with /ll'fk agent, and while the magnetic disk is rotated, the rough surface part of the burnish head is brought into contact with the surface of the magnetic disk. We use a method of performing burnishing by moving. Therefore, /18! Even on magnetic disks of the Ramp Roll I type to which no lubricant is applied, burnishing can be smoothly performed without causing burn-in. Further, as shown in FIG. 4, in the conventional polishing process, the magnetic film 5 is smoothed to a level not shown by the chain line L2, and then burnished to ensure the flying properties of the magnetic head. However, according to the present invention, even the rough surface of the magnetic film before polishing is smoothed and burnished to a level not shown by Ll without causing burn-in due to the action of the lubricant. It can be finished and the magnetic head can be flown as is. Therefore, according to the present invention, it is also possible to finish the surface of a magnetic disk in one step.
【図面の簡単な説明】
第１図はバーニッシュヘッドによる磁気ディスクのバー
ニッシュ処理を示す側面図、第２図はバーニッシュヘッ
トの拡大側面図、第３図はバーニッシュへ・７ドの他の
例を示す側面図、第４図は磁気ディスクの断面を拡大し
て示した図である。
図において、１はスライダ、２は粗面部、３はバーニッ
シュヘット、４は磁気ディスク、５は磁気ディスクの表
面（磁性膜）、６はジンバルをそれぞれ示す。
特許出願人 富士通株式会社代理人 弁理士
青 柳 稔９−
一２４二[Brief Description of the Drawings] Figure 1 is a side view showing burnishing of a magnetic disk by the burnish head, Figure 2 is an enlarged side view of the burnish head, and Figure 3 is a side view of the burnish head. FIG. 4 is an enlarged view of a cross section of a magnetic disk. In the figure, 1 is a slider, 2 is a rough surface portion, 3 is a burnish head, 4 is a magnetic disk, 5 is a surface (magnetic film) of the magnetic disk, and 6 is a gimbal. Patent applicant: Fujitsu Limited Agent: Patent attorney: Minoru Aoyagi 9-1242
Claims (1)
を設けてバーニッシュヘッドを構成すると共に、この粗
面部に潤滑剤を含ませ、円盤の表面に磁性膜を備えた磁
気ディスクを回転させながら、前記バーニッシュヘッド
の粗面部を磁気ディスクの表面に接触させた状態で、バ
ーニッシュヘッドを移動させることによりバーニッシュ
を行なうことを特徴とする磁気ディスクの製造方法。A burnish head is constructed by providing the slider surface with a rough surface made of an abrasive layer containing hard fine particles, and this rough surface is impregnated with lubricant to rotate a magnetic disk having a magnetic film on the surface of the disk. A method for manufacturing a magnetic disk, characterized in that burnishing is performed by moving the burnish head while the rough surface portion of the burnish head is in contact with the surface of the magnetic disk.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10796882A JPS58224439A (en) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | Manufacture of magnetic disk |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10796882A JPS58224439A (en) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | Manufacture of magnetic disk |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224439A true JPS58224439A (en) | 1983-12-26 |
Family
ID=14472628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10796882A Pending JPS58224439A (en) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | Manufacture of magnetic disk |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224439A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6252782A (en) * | 1985-08-31 | 1987-03-07 | Fujitsu Ltd | Manufacture of sealed type fixed magnetic disc device |
| US6521286B2 (en) | 2001-01-24 | 2003-02-18 | Fuji Electric Co., Ltd. | Method for manufacturing a magnetic recording medium |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5156602A (en) * | 1974-11-13 | 1976-05-18 | Fujitsu Ltd | BANITSUSHUSOCHI |
| JPS56130836A (en) * | 1980-03-14 | 1981-10-14 | Fujitsu Ltd | Manufacture for magnetic recording medium |
-
1982
- 1982-06-23 JP JP10796882A patent/JPS58224439A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5156602A (en) * | 1974-11-13 | 1976-05-18 | Fujitsu Ltd | BANITSUSHUSOCHI |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6252782A (en) * | 1985-08-31 | 1987-03-07 | Fujitsu Ltd | Manufacture of sealed type fixed magnetic disc device |
| JPH0430674B2 (en) * | 1985-08-31 | 1992-05-22 | ||
| US6521286B2 (en) | 2001-01-24 | 2003-02-18 | Fuji Electric Co., Ltd. | Method for manufacturing a magnetic recording medium |
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