JPS5822304A - 粉末冶金の原料粉末用成形助剤 - Google Patents
粉末冶金の原料粉末用成形助剤Info
- Publication number
- JPS5822304A JPS5822304A JP56121723A JP12172381A JPS5822304A JP S5822304 A JPS5822304 A JP S5822304A JP 56121723 A JP56121723 A JP 56121723A JP 12172381 A JP12172381 A JP 12172381A JP S5822304 A JPS5822304 A JP S5822304A
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- molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粉末冶金法によって粉末をプレス成形すると
きに必要なＩｉｉ、形削又は潤滑剤であって、訳化物、
窒化物、酸化物、硼化物、硫化物及び硅化物等の非金属
粉末と金属粉末との混合粉末又は金属粉末との混合粉末
をプレス成形するのに適し九粉末冶金のための原料粉末
用成形助剤に関する。
きに必要なＩｉｉ、形削又は潤滑剤であって、訳化物、
窒化物、酸化物、硼化物、硫化物及び硅化物等の非金属
粉末と金属粉末との混合粉末又は金属粉末との混合粉末
をプレス成形するのに適し九粉末冶金のための原料粉末
用成形助剤に関する。
一般に粉末冶金における製造工程は、大別すると粉末の
混合粉砕工程、造粒工程、乾燥篩別工程、プレス成形工
程、予備焼結工程、焼結工程がある。
混合粉砕工程、造粒工程、乾燥篩別工程、プレス成形工
程、予備焼結工程、焼結工程がある。
これらＯ工程の内造粒工程では、粉末を取シ扱い易くす
ること＼後工程であるプレス成形工程での粉末の流動性
と充填性から造粒粉末の形状、大きさ及び硬さを調整す
る必要がＴｏり、このために造粒粉末中に成形剤又は潤
滑剤を混在しておく必要がある。プレス成形工１では、
金製に“振り込まれた粉末相互間の摩擦、金層に振に込
まれた粉末と金型壁との摩擦及び金製のビンとグイとの
接触部に於ける摩ｖｓを緩和する友めとプレス成形した
圧粉体の形状が崩れないようにする九めに成形剤又は潤
滑剤を必要とする。このような成形剤又＃ｉ潤滑剤のよ
うな成形助剤としては、従来から使用されているもＯと
してはパラフィン、樟脳、ステアリン酸及びステアリン
酸亜鉛等がある。
ること＼後工程であるプレス成形工程での粉末の流動性
と充填性から造粒粉末の形状、大きさ及び硬さを調整す
る必要がＴｏり、このために造粒粉末中に成形剤又は潤
滑剤を混在しておく必要がある。プレス成形工１では、
金製に“振り込まれた粉末相互間の摩擦、金層に振に込
まれた粉末と金型壁との摩擦及び金製のビンとグイとの
接触部に於ける摩ｖｓを緩和する友めとプレス成形した
圧粉体の形状が崩れないようにする九めに成形剤又は潤
滑剤を必要とする。このような成形剤又＃ｉ潤滑剤のよ
うな成形助剤としては、従来から使用されているもＯと
してはパラフィン、樟脳、ステアリン酸及びステアリン
酸亜鉛等がある。
これら従来の成形助剤の内パフフィンは、安全衛生上、
作業上、コスト及び溶解度等積々の問題から適するＳ媒
がなく、一般にはアセトンを溶媒として使用するが溶解
度が低いために少し昇温してパラフィンｔｉｌ状にする
ことにより粉末と混合する方法がとられている。この九
めに粉末中の２２７４７０分布が不均一になり、乾燥篩
別工程で網目に詰ったり、パフフィンが多く分布してい
る粉末が一部綱目を通過しなくなる等の問題が生じる。
作業上、コスト及び溶解度等積々の問題から適するＳ媒
がなく、一般にはアセトンを溶媒として使用するが溶解
度が低いために少し昇温してパラフィンｔｉｌ状にする
ことにより粉末と混合する方法がとられている。この九
めに粉末中の２２７４７０分布が不均一になり、乾燥篩
別工程で網目に詰ったり、パフフィンが多く分布してい
る粉末が一部綱目を通過しなくなる等の問題が生じる。
又、成形助剤は焼結工程では不必要で害になるために予
備焼結工程で取シ除くのであるがパラフィンは、予備焼
結工程で分解した後カーボンとなって圧粉体嵌＊に付着
する等の問題が生じるために予備焼結方法及び条件が非
常に難しく、特に真空中で予備焼結すると分解したパラ
フィンが炉体内に付着し真空度を低下させる４０問題が
ある。
備焼結工程で取シ除くのであるがパラフィンは、予備焼
結工程で分解した後カーボンとなって圧粉体嵌＊に付着
する等の問題が生じるために予備焼結方法及び条件が非
常に難しく、特に真空中で予備焼結すると分解したパラ
フィンが炉体内に付着し真空度を低下させる４０問題が
ある。
更にパラフイ／を成形助剤とした混合粉末から焼結体を
得るとパラフィンの不均一分布が原因であると考えられ
る巣が生じ、これが焼結体の強度低下を引き起すと云う
重要な問題がある。
得るとパラフィンの不均一分布が原因であると考えられ
る巣が生じ、これが焼結体の強度低下を引き起すと云う
重要な問題がある。
成形助剤としての樟脳は、エーテルに溶は易いが作業上
、安全衛生上に問題があシ、エタノールにも戒る程匿溶
解するがエタノールの蒸発速度から造粒工程に問題があ
る。又パラフィンに比較して樟！ｉ；！ＡＦｉ粘性が低
いために圧粉体強度が低く、圧粉体強直が低いと予備焼
結後の圧粉体にクラックが発生し易くなう′ｆｃり、焼
結体になったときに巣が発生し易くなると云う問題かわ
る。
、安全衛生上に問題があシ、エタノールにも戒る程匿溶
解するがエタノールの蒸発速度から造粒工程に問題があ
る。又パラフィンに比較して樟！ｉ；！ＡＦｉ粘性が低
いために圧粉体強度が低く、圧粉体強直が低いと予備焼
結後の圧粉体にクラックが発生し易くなう′ｆｃり、焼
結体になったときに巣が発生し易くなると云う問題かわ
る。
ステアリン酸及びステアリン酸亜ｌｉ！ＩＦｉ、適当な
溶媒がなくメタノール又はエタノールを溶媒として使用
するが樟脳と同様造粒工程にｂｒｒｔがあり、又溶解度
が低いことがら造粒工程において粉末中に均一に分布し
難く、このために焼結体になったときにり２ツクや巣が
発生し鳥くなると云う問題がめる。
溶媒がなくメタノール又はエタノールを溶媒として使用
するが樟脳と同様造粒工程にｂｒｒｔがあり、又溶解度
が低いことがら造粒工程において粉末中に均一に分布し
難く、このために焼結体になったときにり２ツクや巣が
発生し鳥くなると云う問題がめる。
本発明は、以上のよう１に１１ｉ［々の問題点を解決す
る目的で研究を繰返した結果完成した粉末冶金に適した
思料粉末用成形助剤である。
る目的で研究を繰返した結果完成した粉末冶金に適した
思料粉末用成形助剤である。
本発明の原料粉末用成形助剤は、多価アルコールエステ
ルの縮合体にオレフィンオキシドおよび／または脂肪酸
を付加して得られる化合物である。
ルの縮合体にオレフィンオキシドおよび／または脂肪酸
を付加して得られる化合物である。
本発明の原料粉末用成形助剤は、有機溶剤特にメタノー
ル、エタノール及びアセトン等に溶解し易く、城り扱い
上及び安全衛生上からも問題がなく、シかもオレフィン
オキシドおよび／または脂肪ａｉ’ｉ付加した化合物で
あることから付着性及び粘ちょう性があシ、これらの溶
解性、付着性及び粘ちょう性が造粒工程において成形助
剤を粉末中に均一に分布し造粒粉末の形状、大きさ及び
硬さのバラツキを夕なくし安定した造粒粉末を作るのに
役立っている。又ブレス成形工程では、本発明の原料粉
末用成形助剤が造粒粉末の形状、大きさ及び硬さのバラ
ツキを少なくシ、シかも適度の畿さと粘ちょう性を保持
させるために得られた造粒粉末を用いてプレス成形する
と造ａ粉末中に成形助剤が均一に分布していること＼造
粒粉末の流動性、光礪性が優れていることがら圧粉体が
均一に加圧され易くなること、圧粉体の強ｋが高くなる
こと及び圧粉体が適度の離型性をもつことからプレスク
ツツク及び欠けの起り離い成形体が得られる。予備焼結
工程では、本発明の原料粉末用成形助剤が低温度で蒸発
することｔ＼蒸発速度も適当な速さである仁とから成形
助剤のガス分解中においても圧粉体にガスが悪影響を及
はさず、このため予備焼結工程の圧粉体にはクラックが
生じない。
ル、エタノール及びアセトン等に溶解し易く、城り扱い
上及び安全衛生上からも問題がなく、シかもオレフィン
オキシドおよび／または脂肪ａｉ’ｉ付加した化合物で
あることから付着性及び粘ちょう性があシ、これらの溶
解性、付着性及び粘ちょう性が造粒工程において成形助
剤を粉末中に均一に分布し造粒粉末の形状、大きさ及び
硬さのバラツキを夕なくし安定した造粒粉末を作るのに
役立っている。又ブレス成形工程では、本発明の原料粉
末用成形助剤が造粒粉末の形状、大きさ及び硬さのバラ
ツキを少なくシ、シかも適度の畿さと粘ちょう性を保持
させるために得られた造粒粉末を用いてプレス成形する
と造ａ粉末中に成形助剤が均一に分布していること＼造
粒粉末の流動性、光礪性が優れていることがら圧粉体が
均一に加圧され易くなること、圧粉体の強ｋが高くなる
こと及び圧粉体が適度の離型性をもつことからプレスク
ツツク及び欠けの起り離い成形体が得られる。予備焼結
工程では、本発明の原料粉末用成形助剤が低温度で蒸発
することｔ＼蒸発速度も適当な速さである仁とから成形
助剤のガス分解中においても圧粉体にガスが悪影響を及
はさず、このため予備焼結工程の圧粉体にはクラックが
生じない。
予備焼結によって本発明の成形助剤を取り除いた圧粉体
ｔ−焼結すると一般に成形助材剤が直接的及び間装的に
影４１會及はすことによって生じる焼結体のり２ツク中
巣孔がない優れた焼結体が得られる。
ｔ−焼結すると一般に成形助材剤が直接的及び間装的に
影４１會及はすことによって生じる焼結体のり２ツク中
巣孔がない優れた焼結体が得られる。
こ＼で用いている多価アルコールエステルとは、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、プロピレングリコール、ヘキシレングリコ−
ｓｐ、ホｙエチレン／ リ：２− ＃、ポリオキシプロ
ピレングリコール、ポリオキシアルキレングリコール、
ポリオキシエチレンプロピレングリコール、ソルビット
、ソルビタン、ボリオキシエチレンソルビット等も有効
であるが成形助剤Ｏ製造工程から判断し次作業性、安定
性及び安全性から譬にグリセリンが適している。オレフ
ィンオキシドは、プロピレンオキシド、ｌ−ブテンオキ
シド、インブチレンオキシド、ｌ−ペンテンオキシド、
２−ペンテンオキシド、インブチレンオキシド等がある
が特にエデレンオキシドを付加して得られる本発明の原
料粉末用成形助剤が造粒の特性プレス成形性等から判断
して適している。
ングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、プロピレングリコール、ヘキシレングリコ−
ｓｐ、ホｙエチレン／ リ：２− ＃、ポリオキシプロ
ピレングリコール、ポリオキシアルキレングリコール、
ポリオキシエチレンプロピレングリコール、ソルビット
、ソルビタン、ボリオキシエチレンソルビット等も有効
であるが成形助剤Ｏ製造工程から判断し次作業性、安定
性及び安全性から譬にグリセリンが適している。オレフ
ィンオキシドは、プロピレンオキシド、ｌ−ブテンオキ
シド、インブチレンオキシド、ｌ−ペンテンオキシド、
２−ペンテンオキシド、インブチレンオキシド等がある
が特にエデレンオキシドを付加して得られる本発明の原
料粉末用成形助剤が造粒の特性プレス成形性等から判断
して適している。
脂肪酸は、動植物油脂肪酸、硬化ｌＩｈ植物油脂肪酸及
び石油酸等があるが中で１＆畿素数８以上の＾級脂肪駿
が適しておシ、例えばカプリル酸、カプリン酸、ミリス
チン酸、バルミチン酸、ステアリン酸、アラ中ン酸、ベ
ヘン酸、セロチン酸、メリシン酸、スペリン酸、アゼラ
イン績、セパクン酸、ブラシル酸、エライジン酸、オレ
イン酸、エルカ酸、ぺ２ルゴン酸、！ルガリンー等があ
る。
び石油酸等があるが中で１＆畿素数８以上の＾級脂肪駿
が適しておシ、例えばカプリル酸、カプリン酸、ミリス
チン酸、バルミチン酸、ステアリン酸、アラ中ン酸、ベ
ヘン酸、セロチン酸、メリシン酸、スペリン酸、アゼラ
イン績、セパクン酸、ブラシル酸、エライジン酸、オレ
イン酸、エルカ酸、ぺ２ルゴン酸、！ルガリンー等があ
る。
本発明の原料粉末用成形助剤は、有機溶剤に対する溶解
度が高く、潤滑性、粘ちょう性及び＃＊性が有ることが
ら造粒工程、プレス成形工程、で著しく優れ九効ＪＩＬ
ｔ−発揮し、成形助剤が不必要になって予備焼結工程に
よって取り除くときには本発明の原料粉末用成形助剤は
、低温度で蒸発し、蒸発速＆も急速でなく容Ｊ＆に蒸発
し真空炉内でも残置物が殆んどない優れ良威形助剤であ
る。
度が高く、潤滑性、粘ちょう性及び＃＊性が有ることが
ら造粒工程、プレス成形工程、で著しく優れ九効ＪＩＬ
ｔ−発揮し、成形助剤が不必要になって予備焼結工程に
よって取り除くときには本発明の原料粉末用成形助剤は
、低温度で蒸発し、蒸発速＆も急速でなく容Ｊ＆に蒸発
し真空炉内でも残置物が殆んどない優れ良威形助剤であ
る。
粉末冶金としては、多孔質部品、焼結鋼、鉄・銅合金、
非鉄合金、扁融点合金、耐熱耐食合金、電気接点材料、
原子力材料、繊体潤滑材料、Ｍ’７ｇ材料に本発明の原
料粉末用成形助剤が効果を示し特に、超硬合金、サーメ
ット尋予備焼結工程で影Ｉｗｔ受は易い粉末冶金関係の
材料に著しい効果を発揮する。又、４ｍ、５ｍ及び６ａ
族金属の炭化物、窒化物、−比倫、硅化物及び硫化物勢
の粉末と金属粉末又は金属酸化−を含有する粉末と金属
粉末の成形助剤としては本発明０ＩＩＬ科粉末用成形助
剤が有効である。
非鉄合金、扁融点合金、耐熱耐食合金、電気接点材料、
原子力材料、繊体潤滑材料、Ｍ’７ｇ材料に本発明の原
料粉末用成形助剤が効果を示し特に、超硬合金、サーメ
ット尋予備焼結工程で影Ｉｗｔ受は易い粉末冶金関係の
材料に著しい効果を発揮する。又、４ｍ、５ｍ及び６ａ
族金属の炭化物、窒化物、−比倫、硅化物及び硫化物勢
の粉末と金属粉末又は金属酸化−を含有する粉末と金属
粉末の成形助剤としては本発明０ＩＩＬ科粉末用成形助
剤が有効である。
次に実施例に従って本発＠Ｏ看末冶金のための原料粉末
用成形助剤を詳ＪｉｌＫａ明する。
用成形助剤を詳ＪｉｌＫａ明する。
実施例１
重量組成ｆ ４０％Ｔｉ（：！−１５５１Ｗ（７−１５
１ＴｉＮ−２０実施例２ 重量組成で９１’ＷＣ−５チＣＯの混合粉砕した粉末に
成形助剤ｔ３重量Ｓｔ−混合してスズレード２イング法
により造粒し、この造粒粉末ヲ０，５．０．７、α９
ｔｏｎ肩圧方圧力粉体を作成し、これを実施例１と同様
な方法で焼結体とした。こ−で使用した成形助剤は、下
記に示した本発明の原料粉末用成形助剤ａ％ｂ％Ｃと比
較用の成形助剤としてパラフィンｄを加えて行なった。
１ＴｉＮ−２０実施例２ 重量組成で９１’ＷＣ−５チＣＯの混合粉砕した粉末に
成形助剤ｔ３重量Ｓｔ−混合してスズレード２イング法
により造粒し、この造粒粉末ヲ０，５．０．７、α９
ｔｏｎ肩圧方圧力粉体を作成し、これを実施例１と同様
な方法で焼結体とした。こ−で使用した成形助剤は、下
記に示した本発明の原料粉末用成形助剤ａ％ｂ％Ｃと比
較用の成形助剤としてパラフィンｄを加えて行なった。
Ｃ１グリセリン縮合体にエチレンオキシド及びカグリル
酸【付加した本発明の成形助剤。
酸【付加した本発明の成形助剤。
）、グリセリン縮合体にプロピレンオキシド及びパルミ
チン酸を付加した本発明の成形助剤。
チン酸を付加した本発明の成形助剤。
Ｃ１グリセリン縮合体にエチレンオキシド及びマルガリ
ン酸を付加した本発明の成形助剤。
ン酸を付加した本発明の成形助剤。
以上ａ、 ｂ、ｃ、 ｄの各成形助剤を使用し、プレス
圧力の異なつ比圧粉体を焼結した各焼結体の巣、気孔の
状態を表２に示し念。
圧力の異なつ比圧粉体を焼結した各焼結体の巣、気孔の
状態を表２に示し念。
表２
※
ム：ｏ、ｓｍ当り巣孔殆んどなし
Ｂ： ７〜８個有抄
Ｃ： １０数個有り
Ｄ： ２０個以上有り
表２の結果から本発明の原料粉末用成形助剤ａ。
ｂ、ｃを使用したものは、プレス圧力０．５ｔｏＶｄと
低くても充分に緻密な焼結体が得られ比較用のパラフィ
ンｄより優れていることが確認できた。
低くても充分に緻密な焼結体が得られ比較用のパラフィ
ンｄより優れていることが確認できた。
又本発明の成形助剤ａＳ ｂ、ｏｆ使用した圧粉体は、
表面に光沢があ抄クラックキズもない精密度のものが得
られた、 実施例３ 嵌３に示す成分層成の各試料にグリセリン縮−ｒ体にエ
チレンオキシド及びオレインａｌｔ付加しｉ本発明Ｏ鳳
科粉末用成形助剤を添加したもの１１５％ Ｃ％ｄ１
・と比軟用成形助剤であるパンフーンを添加したもＯ１
’ｓ Ｉｓ ｈ％ １、ｊｔ−各烏１０ＸＩＯψ襲
円柱形にＩｔ／ｍでプレス成形−る、これら各試料を水
嵩中、窒素中、水素−窒」混合ガス中及び真空中で４０
０℃−１時間の条件−予備焼結し九後各試料のトータル
カーボン量會：析し、成形助剤添加前の混合粉砕粉末の
ドーターカーｌｙ量に対する増加量を求めた結果１１４
示した。
表面に光沢があ抄クラックキズもない精密度のものが得
られた、 実施例３ 嵌３に示す成分層成の各試料にグリセリン縮−ｒ体にエ
チレンオキシド及びオレインａｌｔ付加しｉ本発明Ｏ鳳
科粉末用成形助剤を添加したもの１１５％ Ｃ％ｄ１
・と比軟用成形助剤であるパンフーンを添加したもＯ１
’ｓ Ｉｓ ｈ％ １、ｊｔ−各烏１０ＸＩＯψ襲
円柱形にＩｔ／ｍでプレス成形−る、これら各試料を水
嵩中、窒素中、水素−窒」混合ガス中及び真空中で４０
０℃−１時間の条件−予備焼結し九後各試料のトータル
カーボン量會：析し、成形助剤添加前の混合粉砕粉末の
ドーターカーｌｙ量に対する増加量を求めた結果１１４
示した。
表４の結果本発明のＪＩ科料粉末成形助剤は、カーボン
量の増加が０．０２〜０．０５重量−であるめに対し’
＜２７（ンを使った比較用成形助剤のカーボン量増加は
、α１５〜０．２５重量％と多く、シかもバラツキ幅が
大きい傾向にある。このことから本発明の原料粉末用成
形助剤は、残溜カーボンが少なく品質管理上安定してい
ることが確認できた。
量の増加が０．０２〜０．０５重量−であるめに対し’
＜２７（ンを使った比較用成形助剤のカーボン量増加は
、α１５〜０．２５重量％と多く、シかもバラツキ幅が
大きい傾向にある。このことから本発明の原料粉末用成
形助剤は、残溜カーボンが少なく品質管理上安定してい
ることが確認できた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１） 多１ｉアルコールエステルの縮合体にオレフ
ィンオキシドおよび／または脂肪酸を付加して得られる
化合物から成ることを特徴とする粉末冶金の原料粉末用
成形助剤。 （２）上記多価アルコールエステルがグリセリンから成
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の粉末冶
金の原料粉末用成形助剤。 （３）上記オレフィンオキシドがエチレンオキシドおよ
び／ｌたはプロピレンオキシドから成ることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の１１末冶金０
７１料粉末用成形助剤。 （４）上記脂肪酸が炭素数８以上を有する高級脂肪酸か
ら成ることｔ％黴とする特許請求の範囲第１項、第２．
１［又は第３項記載の粉末冶金の原料粉末用成形助剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56121723A JPS5822304A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 粉末冶金の原料粉末用成形助剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56121723A JPS5822304A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 粉末冶金の原料粉末用成形助剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5822304A true JPS5822304A (ja) | 1983-02-09 |
| JPH0211642B2 JPH0211642B2 (ja) | 1990-03-15 |
Family
ID=14818282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56121723A Granted JPS5822304A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 粉末冶金の原料粉末用成形助剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822304A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184603A (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-20 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石用合金粉末の成形方法 |
| JPS60184602A (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-20 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石用合金粉末の成形方法 |
| JPH05214406A (ja) * | 1992-07-20 | 1993-08-24 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 希土類・鉄・ボロン系永久磁石用合金粉末の成形方法 |
| US10411496B2 (en) | 2016-02-05 | 2019-09-10 | Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp., Ltd. | Charging system and charging method, and power adapter |
-
1981
- 1981-08-03 JP JP56121723A patent/JPS5822304A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184603A (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-20 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石用合金粉末の成形方法 |
| JPS60184602A (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-20 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石用合金粉末の成形方法 |
| JPH05214406A (ja) * | 1992-07-20 | 1993-08-24 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 希土類・鉄・ボロン系永久磁石用合金粉末の成形方法 |
| US10411496B2 (en) | 2016-02-05 | 2019-09-10 | Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp., Ltd. | Charging system and charging method, and power adapter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0211642B2 (ja) | 1990-03-15 |
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