JPS58222892A - フレキソグラフ印刷板、その製造法及びその製造に用いる積層板 - Google Patents
フレキソグラフ印刷板、その製造法及びその製造に用いる積層板Info
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- JPS58222892A JPS58222892A JP9513683A JP9513683A JPS58222892A JP S58222892 A JPS58222892 A JP S58222892A JP 9513683 A JP9513683 A JP 9513683A JP 9513683 A JP9513683 A JP 9513683A JP S58222892 A JPS58222892 A JP S58222892A
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- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/12—Printing plates or foils; Materials therefor non-metallic other than stone, e.g. printing plates or foils comprising inorganic materials in an organic matrix
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フレキソグラフ印刷板、七の”ＪＪ ＪＢ法
及びその１ρ造に用いるための積層物に関する。
及びその１ρ造に用いるための積層物に関する。
光重合体のプレキングラフ印刷板のＨａには、２つの普
通の方法が存在する。第１の方法では、光重合しうる弾
性体の固体層を裏打ち層に含んでなる製造した板を形像
的に露光して、固体１−の所望の部分を架橋する。１１
９の架橋していない部分を、未架橋材料を溶解するが、
架橋材料を溶解しない溶媒で洗浄することによって除去
する。このようにして浮彫り域を有する板を残す。板を
通常の方法で処理して浮彫り域に滑らかな表面を与える
。
通の方法が存在する。第１の方法では、光重合しうる弾
性体の固体層を裏打ち層に含んでなる製造した板を形像
的に露光して、固体１−の所望の部分を架橋する。１１
９の架橋していない部分を、未架橋材料を溶解するが、
架橋材料を溶解しない溶媒で洗浄することによって除去
する。このようにして浮彫り域を有する板を残す。板を
通常の方法で処理して浮彫り域に滑らかな表面を与える
。
このように取り扱われる叛は、奥打ち＠から離れた固体
層の表面上に粘着性でない材料の薄い層を有して市販さ
れている。これｒｉ順次貯１威を容易にするために保霞
シートで被覆されていてもよい。
層の表面上に粘着性でない材料の薄い層を有して市販さ
れている。これｒｉ順次貯１威を容易にするために保霞
シートで被覆されていてもよい。
裏打ち）−は１つより多い１−を含んでいてよく、多く
の場合に固体層と接触して・比較的薄い支持体層及び固
体層から遠い支持体層の表面により軟質な柔軟層を含ん
でなる。この種の板は、例えば乾田特許第１．４８９．
１９３号及び第１．５２５．９６５号に記述されている
。そのような板はただ保護層をとり除くだけで使用でき
る。
の場合に固体層と接触して・比較的薄い支持体層及び固
体層から遠い支持体層の表面により軟質な柔軟層を含ん
でなる。この種の板は、例えば乾田特許第１．４８９．
１９３号及び第１．５２５．９６５号に記述されている
。そのような板はただ保護層をとり除くだけで使用でき
る。
こ（７）ｊ’５な板は工場で製造されているので、その
製造は細かく制御することができる。それ故に、板を高
耐性にすることができ、各層は均一な厚さを有する。、
αμち、胸元され且つ現像された板がその浮彫り域のす
べて均一な厚さを有することを保証しつる。しかしなが
ら、この種の板は、その価格が多くの、層の材料費と襄
債費を含むので扁価である。その上、光重合しうる物質
の固体層を含んでなる材料は高価になりがちであり、そ
れが貯蔵中に架橋するのを防止するために種々の成分を
含有しなければならない。
製造は細かく制御することができる。それ故に、板を高
耐性にすることができ、各層は均一な厚さを有する。、
αμち、胸元され且つ現像された板がその浮彫り域のす
べて均一な厚さを有することを保証しつる。しかしなが
ら、この種の板は、その価格が多くの、層の材料費と襄
債費を含むので扁価である。その上、光重合しうる物質
の固体層を含んでなる材料は高価になりがちであり、そ
れが貯蔵中に架橋するのを防止するために種々の成分を
含有しなければならない。
光重合体フレキングラフ印刷板の第２の製造法（パ
では、液体の光重合しうる材料を用いて蒔光憾れる板を
その場で生成せしめる。代表的な方法においては、ネガ
チブをガラス板上にｉｔき、薄い材料層で覆う、ある量
の液体の光重合しうる弾性体材料を薄層上に均一に広げ
、これを裏打ち層で覆う。
その場で生成せしめる。代表的な方法においては、ネガ
チブをガラス板上にｉｔき、薄い材料層で覆う、ある量
の液体の光重合しうる弾性体材料を薄層上に均一に広げ
、これを裏打ち層で覆う。
一般に、裏打ち１−と液体材料とは同時に適用する。
このように生成した積１鉛吻を、形像的に露光し′Ｃ液
体材料の所望の域を架橋し且つこれによって固化せしめ
、これを裏打ちｊ−に結合させる。架橋してない液体材
料を適当な溶媒で洗い出し、積層物を常法で処理してｆ
Ｉｔ終のフレキソグラフ印刷板を裏令する。
体材料の所望の域を架橋し且つこれによって固化せしめ
、これを裏打ちｊ−に結合させる。架橋してない液体材
料を適当な溶媒で洗い出し、積層物を常法で処理してｆ
Ｉｔ終のフレキソグラフ印刷板を裏令する。
この上述の方法は、液体材料が高粘度を有するように配
合されるから、行なうことが可能である。
合されるから、行なうことが可能である。
それ故にそれは、形像的露光及び架橋を行なうのに十分
長に期間、分離した層のままでいる。
長に期間、分離した層のままでいる。
工種の条件及び機械の維持を注意深く制御しないならば
、この礪２の方法で製造されるフレキソグラフ印刷板は
必ずしも良好な品質のものとならない。光重合した材料
層の厚さは均一でなく１．従つて板には不均一にインキ
がつき、印刷物が悪くなる。
、この礪２の方法で製造されるフレキソグラフ印刷板は
必ずしも良好な品質のものとならない。光重合した材料
層の厚さは均一でなく１．従つて板には不均一にインキ
がつき、印刷物が悪くなる。
次の因子の１つ又１−ｔＪＣの・、４合せに工つＣ１均
一でない厚さが生じつる。ネがチブを雌く１ヒ盤が、保
持が悪かったために域いは板の露光に用いる光によって
不均一に加熱されたために平らでないかも知れない。こ
れは板を歪ませることとなる。裏打ち１−及び液体材料
の層をｆ４ｊ−に適用するためｅこ一用−いる装置ｑは
、均一な厚さの層を与えるのに十分なものではないかも
知れない。それがりＵえ十分であったとしても、ｆｆｌ
持が悪ければ、均一な層を生成する能力を失なうことが
ある。ｙ＆体材料の粘度は、大気条件が変わるから、或
いは圧盤の不均一な加熱のために、変化するかも知れな
い。
一でない厚さが生じつる。ネがチブを雌く１ヒ盤が、保
持が悪かったために域いは板の露光に用いる光によって
不均一に加熱されたために平らでないかも知れない。こ
れは板を歪ませることとなる。裏打ち１−及び液体材料
の層をｆ４ｊ−に適用するためｅこ一用−いる装置ｑは
、均一な厚さの層を与えるのに十分なものではないかも
知れない。それがりＵえ十分であったとしても、ｆｆｌ
持が悪ければ、均一な層を生成する能力を失なうことが
ある。ｙ＆体材料の粘度は、大気条件が変わるから、或
いは圧盤の不均一な加熱のために、変化するかも知れな
い。
それ故に、この方法によって高品質なフレキソグラフ印
刷板を製造することは囚離であることがわかった。
刷板を製造することは囚離であることがわかった。
本発明によれば。
１０００ミクロンまでの厚さを有する研摩しうる弾性体
の１４を、光重会しうる液体の化学線照射によって夷遣
された光重合した弾性体材料の１ｍにしつかり結合させ
て含んでなる、フレキングラフ印刷板が提供される。
の１４を、光重会しうる液体の化学線照射によって夷遣
された光重合した弾性体材料の１ｍにしつかり結合させ
て含んでなる、フレキングラフ印刷板が提供される。
随時、典型的にＩｒ１７５〜１５ｏミクロン（１’）１
１を有する支持体層が、研華しつる弾性体及び光重会す
る弾性体材料の眉間に介在し、それらにしっかりと結合
していてよい。
１を有する支持体層が、研華しつる弾性体及び光重会す
る弾性体材料の眉間に介在し、それらにしっかりと結合
していてよい。
研摩しうる弾性体は、通常に入手しうるゴム、例えばポ
リブタジェン、ツタジエン−アクリロニトリル、ブタジ
ェン−スチレン、イソグレン−スチレン、シリコーン、
又は７リスルフイＰ −（’ムのいずれかであってよｈ
０好ましくは弾性体は天然ゴム、ポリクロルブレンゴム
又ｔよポリウレタンゴムである。弾性体は２ より容易
に研摩しうるために通常の充填剤をき有しつる。弾性体
は少くとも３０、但し８０を越えないショアＡ峻度を有
すべきである。好ましくはその硬度は４０〜６ｏシヨア
Ａである。
リブタジェン、ツタジエン−アクリロニトリル、ブタジ
ェン−スチレン、イソグレン−スチレン、シリコーン、
又は７リスルフイＰ −（’ムのいずれかであってよｈ
０好ましくは弾性体は天然ゴム、ポリクロルブレンゴム
又ｔよポリウレタンゴムである。弾性体は２ より容易
に研摩しうるために通常の充填剤をき有しつる。弾性体
は少くとも３０、但し８０を越えないショアＡ峻度を有
すべきである。好ましくはその硬度は４０〜６ｏシヨア
Ａである。
研摩しうる弾性体は、ｇｉ化及び安定化マトリックス又
はウェッブ、しｌえば織布又は不織布を含有して込てよ
く、これは支持体層が存在しない場合に特に望ましい。
はウェッブ、しｌえば織布又は不織布を含有して込てよ
く、これは支持体層が存在しない場合に特に望ましい。
液体材料が急速に重合しえなめならば、弾性体は液体材
料を両側から露光しうるように透明であ好ましくは、弾
性体は１００〜５００ミクロンの厚さを有し、最も好ま
しくは厚さが約４ｏｏミｌｓ：ｘｙＴ：あ、、
−□支持体層は、存在する場合本技術で通
常使用されるもののいずれか１つであってよい。それは
例えばフルミニラム又は他の金属ホイルのシート、プラ
スチック材料のシート或いは架橋した表面コーティング
の）錯であってよい、、また支持体層は例えばガラス又
は織布繊維で強化されていてよい。
料を両側から露光しうるように透明であ好ましくは、弾
性体は１００〜５００ミクロンの厚さを有し、最も好ま
しくは厚さが約４ｏｏミｌｓ：ｘｙＴ：あ、、
−□支持体層は、存在する場合本技術で通
常使用されるもののいずれか１つであってよい。それは
例えばフルミニラム又は他の金属ホイルのシート、プラ
スチック材料のシート或いは架橋した表面コーティング
の）錯であってよい、、また支持体層は例えばガラス又
は織布繊維で強化されていてよい。
好ましくは、支持体Ｉ＠は厚さ約１００ミクロンのポリ
エステルグラスチック材料のフィルムを含んでなる。
エステルグラスチック材料のフィルムを含んでなる。
支持体層は せ終の板の柔軟性を１部Ｍなうことなしに
十分硬い表面を提供する、支持体層の厚さはこれらの基
準を意にとめて決定されるべきであり、ある材料に対［
５ては前述の代表的な値の範囲外にあってよい。
十分硬い表面を提供する、支持体層の厚さはこれらの基
準を意にとめて決定されるべきであり、ある材料に対［
５ては前述の代表的な値の範囲外にあってよい。
好ましくは、光重合壁された弾性体材料の層を生成する
液体材料は、２３℃におい′Ｃ約５００〜５００．００
０．更に好ましく１ｄ５０００〜５０．００００Ｐの粘
度を有する。
液体材料は、２３℃におい′Ｃ約５００〜５００．００
０．更に好ましく１ｄ５０００〜５０．００００Ｐの粘
度を有する。
この層の製造に用いるための適当な材料は、メタクリレ
ート末端のポリウレタンポリエーテルであろうこれは約
５０００〜５０，０００、典型的には約２５，０００の
平均分子蝋を有していてよい。
ート末端のポリウレタンポリエーテルであろうこれは約
５０００〜５０，０００、典型的には約２５，０００の
平均分子蝋を有していてよい。
光重合して固体弾性体を生成する及び適当な粘度を有す
る他の適当な液体は技術的に公知である。
る他の適当な液体は技術的に公知である。
一般に、液体材料は、光開始剤例えばベンゾイン或いは
ベンゾイン及びメタノール又はイングロパノールから生
成するエーテル、また光増感剤例えばベンゾフェノンを
゛含有するであろう。液体は連知移動剤及び分子駿調節
剤も含有しうる、上述のメタクリレート末端の重合体の
場合、アクリレート又はメタ名すレート単穢体の１部を
包含していてよい。
ベンゾイン及びメタノール又はイングロパノールから生
成するエーテル、また光増感剤例えばベンゾフェノンを
゛含有するであろう。液体は連知移動剤及び分子駿調節
剤も含有しうる、上述のメタクリレート末端の重合体の
場合、アクリレート又はメタ名すレート単穢体の１部を
包含していてよい。
液体材料は、他の通常の添加剤、例えば熱屯合禁止剤（
例えばｐ−メトキシフェノール、ハイドロキノン又はＮ
−ニトロソシクロヘキシルーヒＦロキシルアミン）、抗
酸化剤、及び可塑剤を含んでいでもよい。
例えばｐ−メトキシフェノール、ハイドロキノン又はＮ
−ニトロソシクロヘキシルーヒＦロキシルアミン）、抗
酸化剤、及び可塑剤を含んでいでもよい。
液体材料は、一度化学線照射への形像的霧光で架橋する
と、浮彫り表とその表面を取り囲む未架橋材料とを有す
る固体となるであろう。架橋してない材料を常法で除去
すれば、板の残りの部分には浮彫り表面が残る。弾性体
材料層の厚さの記述は、断らない限り浮彫り域の厚さに
関するものと見なすべきである。
と、浮彫り表とその表面を取り囲む未架橋材料とを有す
る固体となるであろう。架橋してない材料を常法で除去
すれば、板の残りの部分には浮彫り表面が残る。弾性体
材料層の厚さの記述は、断らない限り浮彫り域の厚さに
関するものと見なすべきである。
いくつかの場合、研摩しうる弾性体と光重合される材料
との間に固定４ （ａｎｃｈｏｒ Ｌａｙｅｒ ）を
写えることが必要であるでかも知れない。支持体層が存
在する一部分はその層とそれを囲む他の層の１方又は両
方との間に存在せしめうる。そのような固定層は隣る１
−間の結合を促術するために与えられる。
との間に固定４ （ａｎｃｈｏｒ Ｌａｙｅｒ ）を
写えることが必要であるでかも知れない。支持体層が存
在する一部分はその層とそれを囲む他の層の１方又は両
方との間に存在せしめうる。そのような固定層は隣る１
−間の結合を促術するために与えられる。
固定１（ｌＦ′ｉ、支持体層上及び／又は研摩しつる弾
性体上にコーティングを含んでいてよい。他に。
性体上にコーティングを含んでいてよい。他に。
それは支持体層及び／又は研摩しゲ６弾性体に、適用さ
れた接着剤のｒ＋４を含有していてよい。明らかに固定
１＠の性質又はその必要性は結合すべきｊ＠の性質に依
存しよう。しかしながら、同業者は特別な用途に適当な
接着剤又はコーティングの選択を容易にするであろう。
れた接着剤のｒ＋４を含有していてよい。明らかに固定
１＠の性質又はその必要性は結合すべきｊ＠の性質に依
存しよう。しかしながら、同業者は特別な用途に適当な
接着剤又はコーティングの選択を容易にするであろう。
好ましくは支持体＋４が存在するＪＭＪ什、固定１→は
支持体層の両側に・−ティＧグを含んでなる。支持体）
鋳がポリエステルの場合、固定層は、叱す塩化ビニル及
びポリ酢酸ビニルの混合物のコーティングであってよい
。
支持体層の両側に・−ティＧグを含んでなる。支持体）
鋳がポリエステルの場合、固定層は、叱す塩化ビニル及
びポリ酢酸ビニルの混合物のコーティングであってよい
。
本発明のフレキソグラフ印刷板は、液体の）Ｙ；重合し
うる材料を用いる常法で作った板に、研摩しつる弾性体
の層を付着させることによって製潰すｈ？：、１ｄＥ７
ｃ。、６゜、１．ヵ、１ケカ８６．１イ□摩、、６１・
べ弾性体及び夷打ち層としての支持体層を酋んでなる積
層物を用いることにより、通菖の装置で製造することが
好適である。
うる材料を用いる常法で作った板に、研摩しつる弾性体
の層を付着させることによって製潰すｈ？：、１ｄＥ７
ｃ。、６゜、１．ヵ、１ケカ８６．１イ□摩、、６１・
べ弾性体及び夷打ち層としての支持体層を酋んでなる積
層物を用いることにより、通菖の装置で製造することが
好適である。
それ故に本発明の？Ａ２の一点によれば、１０００ミク
ロンまでの厚さを有する研摩しうる弾性体の層を、典型
的には７５〜１５０ミクロンの厚さを有する支持体１＠
にしつかり結合させて有する、フレキングラフ印刷板の
製造に用いるための積層物が提供される。
ロンまでの厚さを有する研摩しうる弾性体の層を、典型
的には７５〜１５０ミクロンの厚さを有する支持体１＠
にしつかり結合させて有する、フレキングラフ印刷板の
製造に用いるための積層物が提供される。
フレキソグラフ印刷板は、板の浮彫り域に平らな表面を
与えるために、痒光後通常の処理に供されて微た。しか
しながら、そのような板は依然弾性体材料の層に不均一
な厚さを有するという欠点をもっていよう。この欠点は
研摩しつる弾性体の層の一部を削ることによって克服す
ることができ、研摩した板は浮彫り域に均一な厚さを有
するようになる。
与えるために、痒光後通常の処理に供されて微た。しか
しながら、そのような板は依然弾性体材料の層に不均一
な厚さを有するという欠点をもっていよう。この欠点は
研摩しつる弾性体の層の一部を削ることによって克服す
ることができ、研摩した板は浮彫り域に均一な厚さを有
するようになる。
それ故に、本発明の池の蜆点によれば、均一な厚さを有
するフレキソグラフ印刷板の製造法は、本発明の第１の
観点によ・るフレキソグラフ印刷板を、研摩しうる弾性
体の一部分を除去することにより均一な厚さまで研摩す
ることを含んでなる。
するフレキソグラフ印刷板の製造法は、本発明の第１の
観点によ・るフレキソグラフ印刷板を、研摩しうる弾性
体の一部分を除去することにより均一な厚さまで研摩す
ることを含んでなる。
更に本発明は、前述した如き積層物を１目いる常法によ
り或いは研摩しつる弾性体の１−を通常に喪遺される板
に接着させることにより、范全なフレキシグラフ印刷板
を壌造するための方法を奮む。
り或いは研摩しつる弾性体の１−を通常に喪遺される板
に接着させることにより、范全なフレキシグラフ印刷板
を壌造するための方法を奮む。
この方法は上述の研摩工程を含んでいてもよい。
上述の常法は接触又は非接触霧光を包含しつる。
この両方法は、浮彫シ印刷板の輿造に対して、印刷工業
で通常使用されている□非接触露光は新聞印刷にしばし
ば使用される。
で通常使用されている□非接触露光は新聞印刷にしばし
ば使用される。
研摩は、通常の研−機で？テなうことができ、好ましく
は±４０ミクロンを越えない公差を五゛えるべきである
。
は±４０ミクロンを越えない公差を五゛えるべきである
。
本発明のフレキソグラフ印刷板を用いることにより、高
品質の印刷製品の製造を可能にする均一な厚さの印刷板
を調造するために、液体法を用いることが可能である。
品質の印刷製品の製造を可能にする均一な厚さの印刷板
を調造するために、液体法を用いることが可能である。
今や、単に例示の目的であるが、添付する図面を参考に
して本発明を記述する。この図面は本発図面を参照する
と、フレキソグラフ印刷板は、５０のショアＡ硬雇を有
する充填された天然ゴムの層ｌを含んでなる。これはゴ
ム接着剤２の層により層３にしつかり結合されている。
して本発明を記述する。この図面は本発図面を参照する
と、フレキソグラフ印刷板は、５０のショアＡ硬雇を有
する充填された天然ゴムの層ｌを含んでなる。これはゴ
ム接着剤２の層により層３にしつかり結合されている。
ｉ□、ｔ１３は１−５との接着を増加させるために表面
コーティング４を有するポリエステルシートからなる。
コーティング４を有するポリエステルシートからなる。
この表面コーティングされたポリエステルシート３は商
品名Ｂｅｚｆｏｒｄ ＬＰ ４０の名で市販されてい
るｉ Ｂｅｔｔｆｏｒｄ社はＩＣＩの子会社１０図面か
ら理解できるように、１輌５はそれより厚さの薄い域７
によって取り囲かれた域６を有する。
品名Ｂｅｚｆｏｒｄ ＬＰ ４０の名で市販されてい
るｉ Ｂｅｔｔｆｏｒｄ社はＩＣＩの子会社１０図面か
ら理解できるように、１輌５はそれより厚さの薄い域７
によって取り囲かれた域６を有する。
、層５はメタクリレート末端のポリウレタンポリエーテ
ルを光ル゛合することによって鴫潰された光重合した弾
性体材料を８んでなる。この例にｐい−Ｃは、Ｗ、 Ｒ
，Ｇｒａｃｔｔ社（Ｐａｒｋ ）ｉｏｙａＬ 。
ルを光ル゛合することによって鴫潰された光重合した弾
性体材料を８んでなる。この例にｐい−Ｃは、Ｗ、 Ｒ
，Ｇｒａｃｔｔ社（Ｐａｒｋ ）ｉｏｙａＬ 。
Ｌｏｎｄｏｎ ）から、 ｌｉ’ｌｅｘｏｐｏｔｙｍｅ
ｒ ｉ’ｙｐｅ４０の名で収光されている市販の液体
材料τ使用した。浮彫り域６は形像的露光中に光重合し
９るものであり、一方他の成７は架橋してない材料を洗
い出したものである。支持体１軸３に最も迎い）−５の
部分は、域７がいくらかの厚さを弔するように、化学線
照射への裏からの露呈によって尤−合した。
ｒ ｉ’ｙｐｅ４０の名で収光されている市販の液体
材料τ使用した。浮彫り域６は形像的露光中に光重合し
９るものであり、一方他の成７は架橋してない材料を洗
い出したものである。支持体１軸３に最も迎い）−５の
部分は、域７がいくらかの厚さを弔するように、化学線
照射への裏からの露呈によって尤−合した。
！崎ｌは厚さ４００ミクロン、層３に厚ｇ１００ミクロ
ン、及び１輌５は厚嘔約６＃ＩＩＩで、均一でなが一□ つな。
ン、及び１輌５は厚嘔約６＃ＩＩＩで、均一でなが一□ つな。
シレキソグラフ印刷版は、通常の機械１例えばＡｓａｈ
ｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ 社製
のＡＬＦ型機を用いることにより次の方法で製造した。
ｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ 社製
のＡＬＦ型機を用いることにより次の方法で製造した。
ネガチブを機械のガラス製圧盤上に置き、粘着性のない
、耐引き裂き性の透明なポリプロピレンフィルムで覆っ
た。ある竜のＩｉ’Ｌｅｚｏｐｏｌｙｍｅｒ４０型をポ
リプロピレンフィルムに適用し、同時にＢｅｚｆｏｒｄ
ＬＰ４０で覆つ九ポリエステルフィルムのシートを
ノｒ”ｌｔｔｚｏｐｏｌｙｍｅｒ ４０型の上に適用
した。次いでこの頃ゆ積層物の両面を化学線照射に＾呈
し、ＦＬ”７ｒｘｏｐｏ１１ｔｍｅｒ ４０型の少く
ともいくらかを架橋させ、固化せしめたうまた固化した
材料をポリエステルフィルムに結合せしめた。
、耐引き裂き性の透明なポリプロピレンフィルムで覆っ
た。ある竜のＩｉ’Ｌｅｚｏｐｏｌｙｍｅｒ４０型をポ
リプロピレンフィルムに適用し、同時にＢｅｚｆｏｒｄ
ＬＰ４０で覆つ九ポリエステルフィルムのシートを
ノｒ”ｌｔｔｚｏｐｏｌｙｍｅｒ ４０型の上に適用
した。次いでこの頃ゆ積層物の両面を化学線照射に＾呈
し、ＦＬ”７ｒｘｏｐｏ１１ｔｍｅｒ ４０型の少く
ともいくらかを架橋させ、固化せしめたうまた固化した
材料をポリエステルフィルムに結合せしめた。
次いで露光した板を常法で処理して架橋してない材料を
除去し、印刷のための浮彫り域の表面をＡ梨した。通常
の処畦後、普！山のゴム接着剤を用いて充填した天然ゴ
ムのシートに板を潰１−シた。
除去し、印刷のための浮彫り域の表面をＡ梨した。通常
の処畦後、普！山のゴム接着剤を用いて充填した天然ゴ
ムのシートに板を潰１−シた。
他の実験において、充填した天然ゴムを、ＡＬＦＭｌｉ
、の機械で用いる前にポリエステル支持体に梼１偵する
以外、同一の方法に従った。
、の機械で用いる前にポリエステル支持体に梼１偵する
以外、同一の方法に従った。
図面に示す如き及び上述の方法のいずれかで製造シたフ
レキソグラフ印刷板を、Ｖａｎｄｅｒｃｏｏｋのゴム＠
摩機で研磨して均一な厚さにした。これらの研摩′した
板をフレキソグラフ印刷工程に１史用したが、これは均
一なインキの分布と良好な品實を有する印刷物を与えた
。これに封し、上述のフレキソグラフ印刷板を研摩なし
に使用した場合には、インキは浮彫り表面上に不均一に
広がり、不′均一な、川」ち低品質な印刷物が得られた
。
レキソグラフ印刷板を、Ｖａｎｄｅｒｃｏｏｋのゴム＠
摩機で研磨して均一な厚さにした。これらの研摩′した
板をフレキソグラフ印刷工程に１史用したが、これは均
一なインキの分布と良好な品實を有する印刷物を与えた
。これに封し、上述のフレキソグラフ印刷板を研摩なし
に使用した場合には、インキは浮彫り表面上に不均一に
広がり、不′均一な、川」ち低品質な印刷物が得られた
。
上記記述から１本発明は高品質の印刷物を作るために使
用できる液体に基づく７レキソグラフ印刷板の使用を可
能にすることが理解されより。今まズこれは高ｆ＋ｌｌ
ｉな固体に基づく印刷板を用いて一般に可能なことであ
った。
用できる液体に基づく７レキソグラフ印刷板の使用を可
能にすることが理解されより。今まズこれは高ｆ＋ｌｌ
ｉな固体に基づく印刷板を用いて一般に可能なことであ
った。
図面は、本発明（ｌこよるフレギソグラフ印刷板の、輪
郭だけの断面１１１Ｊ面図を示す。 ％許出１４１１人 ダブリュー・アール・ブレイス
・アンドゥカンノ９二−
郭だけの断面１１１Ｊ面図を示す。 ％許出１４１１人 ダブリュー・アール・ブレイス
・アンドゥカンノ９二−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １．１０００ミクロンまでの厚さを有する研摩しうる弾
性体の層を、光重合しつる液体の、化学線照射への露呈
によって生成せしめた光重合した弾性体材料の層にしっ
かりと結合させて含んでなるフレキソグラフ印刷板。 ２ 光重合しうる液体が約２５，０００の分子量を有す
るメタクレート末端のポリウレタンポリエーテルである
特許請求の範囲第１項記載のフレキングラフ印刷板。 λ 研摩しつる弾性体が天然の、ポリクロルグレン又は
ポリウレタンゴムである特許請求の範囲第１項記載のフ
レキソグラフ印刷板。 ４、研摩しつる弾性体が充填剤を含有する特許請求の範
囲第１項記載のいずれか１つのフレキソグラフ印刷板。 ５、研摩しつる弾性体が３０〜８０のショアＡ硬度を有
する特許請求の範囲第１〜４項記載のいずれか１つのフ
レキングラフ印刷板。 住 研摩しうる弾性体が４０〜６０のショアＡ硬度を有
する特許請求の範囲第５項記載のフレキングラフ印刷板
。 ７、研摩しうる弾性体の層が１００〜５０ （１ミクロ
ンの厚さを有する特許請求の範囲第１〜６項記載のいず
れか１つのフレキソグラフ印刷板。 ａ 研摩しうる弾性体及び光重合した材料面の接着を促
進するためにこれらの）−間に固定１−を含んで劣る特
許請求の範囲第１〜７項記載のいずれか１つによるフレ
キソグラフ印刷板。 ９、研摩しうる弾性体及び光重合しうる材料間に支持体
層を含んでなる特許請求の範囲第１〜７項記峨のいずれ
か１つによるフレキソグラフ印刷板。 １０、支持体１−が７５〜１５０ミクロンの厚さを有す
る特許請求の範囲第９項記載のフレキソグラフ印刷板。 １１、支持体層が約１００ミクロンの厚さを有する特許
請求の範囲第１θ項記載のフレキングラフ印刷板。 １ｚ 支持体１響が金属ホイル、プラスチック材料のシ
ート又は架窩した表面コーティングの層を含んでなる特
許請求の範囲第９〜１１項記載のいずれか１つのフレキ
ソグラフ印刷板。 １３、支持体層がガラス又は織物繊維で強化された特許
請求の範囲第１２項記載のフレキソグラフ印刷板。 １４ 支持体層がポリエステル月別のシートを含んでな
る時ｉ１Ｆ請求の範囲第９〜１２項記載のいずれか１つ
のフレキソグラフ印刷板。 １５、支持体層がその１面及び両面に、それとその６隣
る層との間の接着を促進するための固定ＩＩＩｊを備え
ている特許請求の範囲第９〜ｔ４Ｌｃｉ記載のフレキソ
グラフ印刷板。 １６、 添付する図面を参照して実質的に後述する如
きフレキソグラフ印刷板。 １７．１０００ミクロンまでの厚さを有する研摩しりる
弾性体の！−を支持体層にしっかり結合させて含んでな
る′特許Ｈ青求の範囲第９〜１６項記載のいずれか１つ
のフレキソグラフ印刷板の・４造に用いるための積層物
。 ° ”＊Ｅｍ Ｋ＃″ｌ、Ｌ如帥し／ｄ？’、／ｆ５７
印 １、・刷板の製造に用込るための積ノー物
。 １９、 液体の光重合しうる材料を適当な基質に通用
し、この層を光学線照射に形像的に露呈して言亥液体材
料を像領域において光重合させ、そして晰光した合体物
を処理して、光重合した層中に平らな浮彫り域を与える
ことを含んでなる特許請求の範囲５π１項記載のフレキ
ソグラフ印刷板の嬌造法。 ２０．４質が研摩しうる弾性体の１−である時許求の範
囲第１９項記載の方法う ２１、 特許請求の範囲第２０項記載による、且つ固
定Ｉ−を、光重合しつる液体を適用すべき研摩しつる弾
性体の１１１の面上に奥える工程を含む、方法。 ２２ 基質が特許請求の範囲Ｍ１７又は１８頂記載の積
層であるｉｌｌケ許請求の範囲第１９項記載の方法。 ２３、基質が支持体層であり、研摩しつる弾性体の層を
光重合した材料から離れた支持体１−の面に結合させる
工程を才んでなる＠許請求の範囲用１９項記載の方法。 ２４ 液体を化学線照射に露呈するために接触露光法を
用いる特許請求の範囲第１９〜２３頂記載のいずれか１
つの方法、 ２５、液体を化学線照射に露呈するために、非接触陽光
法を用いる特許請求の範囲第１９〜２３項記載のいずれ
か１つの方法。 ２６、研摩しうる弾性体の）＠から材料を除去してその
浮彫り成上に均一な厚さを有する板とするために板を研
摩する工程を含む特許請求のＩ暁四第１９〜２５項記載
のいずれか１つの方法。 ２７、重付する図面を参照して実質的ＶＣ鏝述するフレ
キソグラフ印刷板の製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8216064 | 1982-06-02 | ||
| GB08216064A GB2122762B (en) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | Flexographic printing plates methods of their production and laminates for use in their production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58222892A true JPS58222892A (ja) | 1983-12-24 |
| JPH0374380B2 JPH0374380B2 (ja) | 1991-11-26 |
Family
ID=10530789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9513683A Granted JPS58222892A (ja) | 1982-06-02 | 1983-05-31 | フレキソグラフ印刷板、その製造法及びその製造に用いる積層板 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58222892A (ja) |
| AU (1) | AU557195B2 (ja) |
| CA (1) | CA1219488A (ja) |
| DE (1) | DE3319676A1 (ja) |
| FR (1) | FR2527991B1 (ja) |
| GB (1) | GB2122762B (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3740432A1 (de) * | 1987-11-28 | 1989-06-08 | Hoechst Ag | Lichtempfindliche druckplatte fuer den flexodruck |
| DE3742275A1 (de) * | 1987-12-12 | 1989-06-22 | Hoechst Ag | Verfahren zur nachbehandlung von entwickelten reliefdruckformen fuer den flexodruck |
| DE3837324A1 (de) * | 1988-11-03 | 1990-05-10 | Basf Ag | Lichtempfindliches aufzeichnungsmaterial |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5485803A (en) * | 1977-12-21 | 1979-07-07 | Teijin Ltd | Sensitive resin relief printing |
| JPS5652604U (ja) * | 1979-09-27 | 1981-05-09 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL267749A (ja) * | 1960-08-01 | |||
| DE1949550A1 (de) * | 1968-10-03 | 1970-04-23 | Grace W R & Co | Befestigung fuer flexible duenne Druckplatten |
| JPS5492402A (en) * | 1977-12-28 | 1979-07-21 | Asahi Chemical Ind | Photosensitive resin relief printing and fabrication |
| US4248960A (en) * | 1978-01-23 | 1981-02-03 | W. R. Grace & Co. | Radiation responsive relief imageable plastic laminate |
| CA1123649A (en) * | 1978-06-22 | 1982-05-18 | Norman E. Hughes | Printing plates produced using a base layer with polymerization rate greater than that of the printing layer |
| US4264705A (en) * | 1979-12-26 | 1981-04-28 | Uniroyal, Inc. | Multilayered elastomeric printing plate |
-
1982
- 1982-06-02 GB GB08216064A patent/GB2122762B/en not_active Expired
-
1983
- 1983-05-12 AU AU14493/83A patent/AU557195B2/en not_active Ceased
- 1983-05-31 DE DE19833319676 patent/DE3319676A1/de not_active Withdrawn
- 1983-05-31 JP JP9513683A patent/JPS58222892A/ja active Granted
- 1983-05-31 FR FR8309016A patent/FR2527991B1/fr not_active Expired
- 1983-06-01 CA CA000429448A patent/CA1219488A/en not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5485803A (en) * | 1977-12-21 | 1979-07-07 | Teijin Ltd | Sensitive resin relief printing |
| JPS5652604U (ja) * | 1979-09-27 | 1981-05-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1219488A (en) | 1987-03-24 |
| FR2527991A1 (fr) | 1983-12-09 |
| FR2527991B1 (fr) | 1988-05-27 |
| JPH0374380B2 (ja) | 1991-11-26 |
| AU1449383A (en) | 1983-12-08 |
| GB2122762B (en) | 1986-01-08 |
| GB2122762A (en) | 1984-01-18 |
| AU557195B2 (en) | 1986-12-11 |
| DE3319676A1 (de) | 1983-12-22 |
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