JPS58221378A - Manufacture of fixed grain size metallurgical slag lump - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、高炉、転炉等から排出される溶融スラグの
保有熱を効率よく回収するためのスラグ塊の製造方法に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing slag lumps for efficiently recovering the heat retained in molten slag discharged from a blast furnace, converter, or the like.

排熱回収を目的とした溶融冶金スラグの処理方法の一つ
として、水平な円形軌道上または無限軌道上を回動する
移動床上に溶融冶金スラグを圧入して凝固させ、凝固後
のスラグを移動床外へ取出して所定の大きさに破砕した
後、そのスラグ塊力〉ら空気などの熱回収媒体によって
熱回収する方法がある。One method of processing molten metallurgical slag for the purpose of waste heat recovery is to press-fit molten metallurgical slag onto a moving bed that rotates on a horizontal circular track or endless track, solidify it, and then move the slag after solidification. There is a method of removing the slag from the floor and crushing it to a predetermined size, and then recovering heat from the slag mass using a heat recovery medium such as air.

この方法における溶融スラグの注入厚さ：よ、冷却後の
スラグの用途から要求される粒度ある０１よ凝固に要す
る時間等によって異なるが、３０〜１００鱈の範囲が適
当である。このような厚さを有する凝固スラグを移動床
外へ取出して熱回収するｔこめには、その凝固スラグを
移動床外へ取出すこと力≦可能であってかつ熱回収装置
に装入可能な大きさにする必要がある。The injection thickness of the molten slag in this method varies depending on the particle size required by the use of the slag after cooling, the time required for solidification, etc., but is suitably in the range of 30 to 100 mm. In order to take the solidified slag having such a thickness out of the moving bed for heat recovery, it is necessary to take out the solidified slag out of the moving bed with a force ≦ that is large enough to be loaded into the heat recovery equipment. It is necessary to

所定の大きさの凝固スラグを得る方法として１．ｔ。As a method for obtaining solidified slag of a predetermined size: 1. t.

例えば移動床を鉄製とし、該移動床上に仕切り番設けて
その中に溶融スラグを注入して凝固させる方法、パレッ
ト型コンベアで凝固させる方法がある。しかし、これら
の方法では、溶融スラグを所定の大きさに凝固させるこ
とはできるが、各仕切りの中やパレットに均一に溶融ス
ラグを注入し暑こくいこと、鉄製移動床の耐久性等の問
題がある。For example, there is a method in which the moving bed is made of iron, partitions are provided on the moving bed, and molten slag is poured into the partition and solidified, and a method is used in which the molten slag is solidified using a pallet type conveyor. However, although these methods can solidify the molten slag to a predetermined size, they have problems such as the hot temperature of pouring the molten slag uniformly into each partition or pallet, and the durability of the iron moving bed. There is.

これらの問題を解決する方法として、移動床上に粉粒状
のスラグ等の冷却材を床敷し、その上に溶融スラグを注
入して凝固させる方法がある。しかし、この方法では床
敷材料で仕切りを形成させにくいため、溶融スラグを所
定の大きさに凝固させることが困難であ、る。これに対
処する方法として、例えば■移動床上で成型ロールを用
いて複数の条に分割し、固化後移動床外で破砕する方法
、■移動床上で表面を冷却固化（内部半溶融）させた後
、移動床外で切れ目を入れて破砕機にかける方法、■移
動床の中間位置であらかじめ割れ目を入れ、移動床終端
部で破砕する方法が提案されている。As a method for solving these problems, there is a method in which a coolant such as powdery slag is spread on a moving bed, and molten slag is poured onto the coolant and solidified. However, in this method, it is difficult to form partitions with the bedding material, and therefore it is difficult to solidify the molten slag to a predetermined size. To deal with this, there are two ways to deal with this, for example: ■ Split into multiple strips using forming rolls on a moving bed and crush them outside the moving bed after solidifying; ■ Cool and solidify the surface on a moving bed (internally semi-molten); Two methods have been proposed: 1) making cuts outside the moving bed and applying it to a crusher; and 2) making cracks in the middle of the moving bed and crushing it at the end of the moving bed.

しかし、■の方法ではロール型の成型装置であるため条
にしか分割できないこと、またロール刃の部分とスラグ
の接触時間が短Ｌ）ため移動床上の溶融スラグに溝を形
成させることは困難であり、従って移動床上で複数の条
に分割することも実際には難しい等の欠点がある。■お
よび■の方法は、いずれも凝固殻が形成されてから切れ
目、割れ目を入れる方法であるため、凝固殻を破って切
れ目、割れ目を入れることは容易でない上、未だ半溶融
状態にある内部のスラグがその切れ目、割れ目よりあふ
れ出て固まるため、切れ目、割れ目を入れることによっ
て得られる効果はあまり期待できないという欠点があっ
た。However, in method (2), it is difficult to form grooves in the molten slag on the moving bed because it is a roll-type forming device and can only be divided into strips, and the contact time between the roll blade and the slag is short (L). Therefore, there are drawbacks such as the fact that it is actually difficult to divide the strip into multiple strips on a moving bed. Methods (2) and (2) are both methods of making cuts and cracks after the solidified shell is formed, so it is not easy to break the solidified shell and make cuts and cracks, and it is not easy to break the solidified shell and make cuts and cracks inside the shell, which is still in a semi-molten state. The slag overflows from the cuts and cracks and solidifies, so there is a drawback that the effect obtained by creating the cuts and cracks cannot be expected to be much.

この発明は、移動床上にスラグ塊等の冷却材を床敷し、
その１蚤こ溶融スラグを注入して凝固させ、その凝固ス
ラグを移動床上で破砕して取出す際、移動床での破砕が
容易である上、一定粒度のスラグ塊を得ることができる
スラグ塊の製造方法を提案することを目的とするもので
ある。This invention lays a cooling material such as slag lumps on a moving bed,
First, when molten slag is injected and solidified, and the solidified slag is crushed on a moving bed and taken out, it is easy to crush on the moving bed, and it is possible to obtain slag lumps with a constant particle size. The purpose is to propose a manufacturing method.

この発明の要旨は、水平な円形軌道上を回動する移動床
上に、粉粒状のスラグで構成する床敷層を形成し、該床
敷層の上に溶融スラグを注入し、凝固させた後破砕し、
移動床外へ取出す方法であって、溶融スラグ表面に凝固
殻が形成される前に方形の冷却体を溶融スラグ層厚の％
以上の深さに挿入して、所定時間移動床に同調した速度
で移動させることによってスラグ全面に格子状の溝を形
成し、凝固させた後破砕することを特徴とする定粒度冶
金スラグ塊の製造方法にある。The gist of this invention is to form a bedding layer made of powdery slag on a moving bed rotating on a horizontal circular track, inject molten slag onto the bedding layer, solidify it, and then Crush,
This is a method for taking out the molten slag from the moving bed, and before a solidified shell is formed on the surface of the molten slag, a rectangular cooling body is used to
A fixed-grained metallurgical slag lump is characterized in that it is inserted to a depth above and moved at a speed synchronized with a moving bed for a predetermined period of time to form lattice-like grooves on the entire surface of the slag, solidify it, and then crush it. It's in the manufacturing method.

以下、この発明について詳細に説明する。This invention will be explained in detail below.

先ず、移動床については、無限軌道上を移動する無端コ
ンベアーより構成された直線型と、この発明の対象とす
る水平な円形軌道上を回動するターンテーブル型の２種
類あるが、スラグ処理機能および設備面でターンテーブ
ル型移動床が直線型より有利である。First, there are two types of moving beds: a linear type consisting of an endless conveyor that moves on an endless track, and a turntable type that rotates on a horizontal circular track, which is the subject of this invention. And in terms of equipment, a turntable-type moving bed is more advantageous than a straight-line type.

すなわち、直線型の移動床では、構造的にスラグ処理に
機能する部分は上側のみに限られるのに対し、ターンテ
ーブル型移動床の場合は移動床を全面的に使用できるの
で直線型に比ベスラグ処理に機能する割合が大きく、移
動床の稼動率が高い。In other words, in a linear moving bed, the part that structurally functions for slag treatment is limited to the upper side only, whereas in the case of a turntable moving bed, the entire moving bed can be used, so there is less slag compared to a linear type. The rate of functioning for processing is large, and the operating rate of the moving bed is high.

さらに、直線型ではコンベアーの終端部で凝固スラグと
床敷スラグの全量が排出されるので次の熱回収工程に温
度の低い床敷スラグが混入するため高温の熱が得にくい
欠点がある。ターンテーブル型の場合は円形の移動床を
水平面上で回動させるだけでよいので、コンベア一方式
の直線型に比べ設備構造の簡素化ならびに堅牢化が可能
である。Furthermore, in the straight line type, all of the solidified slag and bedding slag are discharged at the end of the conveyor, so low-temperature bedding slag is mixed into the next heat recovery process, making it difficult to obtain high-temperature heat. In the case of a turntable type, it is only necessary to rotate the circular moving bed on a horizontal plane, so the equipment structure can be simplified and more robust compared to a linear type with a single conveyor.

また、凝固スラグと凝固スラグに融着した床敷スラグの
みを取り出し、他の床敷スラグは移動床上従って、凝固
スラグの保有熱の回収を前提としたこの発明のターンテ
ーブル型移動床によるスラグ処理方法がすぐれている。In addition, only the solidified slag and the bedding slag fused to the solidified slag are taken out, and the other bedding slag is placed on the moving bed.Therefore, the slag treatment is performed using the turntable type moving bed of this invention, which is based on the premise of recovering the heat retained in the solidified slag. The method is excellent.

この発明では、上記ターンテーブル型移動床の上に粉粒
状のスラグによる床敷層を形成させるが、その望ましい
一例としては次のようなものがある。In this invention, a bedding layer of powdery slag is formed on the turntable type moving bed, and a desirable example thereof is as follows.

すなわち、床敷層として、下層がスラグ細粒、上層が粒
度の粗いスラグ塊で構成する。その理由は溶融スラグの
冷却効果を高めるとともに、移動床の保護および熱損失
防止をはかるためである。That is, the bedding layer consists of a lower layer of fine slag particles and an upper layer of coarse slag lumps. The reason for this is to enhance the cooling effect of the molten slag, protect the moving bed, and prevent heat loss.

すなわち、床敷層の下層をスラグ細粒とすることにより
、溶融スラグの浸透が抑制され、溶融スラグに融着して
凝固する量を少なくできる。従って、移動床外へ取出さ
れるスラグは、凝固が完了した高温のスラグと該スラグ
に融着して十分に温度上昇した表層部スラグのみとなり
、その後の熱回収に有利である。That is, by forming the lower layer of the bedding layer into fine slag particles, penetration of the molten slag is suppressed, and the amount of molten slag fused and solidified can be reduced. Therefore, the slag taken out of the moving bed is only the high-temperature slag that has been solidified and the surface layer slag that has been fused to the slag and whose temperature has risen sufficiently, which is advantageous for subsequent heat recovery.

また、床敷層の上層を粒度の粗いスラグ塊とすることに
より、溶融スラグが容易に浸透して冷却効果が高められ
る。従って、溶融スラグの凝固が早められ能率アップが
はかられる。Further, by forming the upper layer of the bedding layer into coarse slag lumps, the molten slag easily penetrates and the cooling effect is enhanced. Therefore, solidification of the molten slag is accelerated and efficiency is increased.

なお、前記スラグ細粒の粒度としては、特に限定するも
のではないが、実用的には１５ｆｌ以下が望ましい。粒
度１５ＭＮ以上では、溶融スラグの注入の際、床まで浸
透することがあり、床に熱負荷を与えるためである。The particle size of the fine slag particles is not particularly limited, but is preferably 15 fl or less for practical purposes. This is because if the particle size is 15 MN or more, the molten slag may penetrate into the bed when it is injected, giving a heat load to the bed.

また、上層のスラグ塊の粒度としては、１５ＮＩ１以上
が望ましい。これ以下であると溶融スラグが浸透せず冷
却効果を高めることができないからである。ここには、
床敷層として望ましい例を示しｔ二が、必ずしも細粒と
粗粒の２層を形成させる必・１１゜ 要はない。例えば４０朋以下あるいは２５絹以下の粉粒
状スラグで床敷層を形成させても実用上問題はない。Further, the particle size of the slag lumps in the upper layer is preferably 15NI1 or more. This is because if it is less than this, the molten slag will not penetrate and the cooling effect cannot be enhanced. here,
A desirable example of the bedding layer is shown below, but it is not necessarily necessary to form two layers of fine grains and coarse grains. For example, there is no practical problem in forming the bedding layer with powdery slag of 40 mm or less or 25 mm or less.

次に、上記床敷層の上に注入された溶融スラグの表面に
、凝固スラグの破砕を容易にしかつ一定粒度のスラグ塊
を得る方法として、この発明では溶融スラグの表面に凝
固殻が形成される前に方形の冷却体を溶融スラグ層厚の
Ｘ以上の深さに装入して、所定時間移動床に同調した速
度で移動させる方法を用いた。すなわち、溶融スラグ表
面に凝固殻が形成される前であると方形の冷却体の挿入
が容易である上、該冷却体と未凝固スラグとの接触部分
が冷却されて短時間で凝固殻が形成され、移動床上のス
ラグに確実に溝を入れることができる。上記凝固殻が形
成されるのに要する時間は、溶融スラグ層の厚さによっ
て多少異なるが、約５〜１５秒程度である。この凝固殻
形成に要する時間を確保する方法として、この発明では
上記方形　　　゛の冷却体を移動床に同調した速度で移
動させる方法を用いた。具体的には、例えば移動床と同
一速度で移動するキャタピラ型の型打ち機を用いること
によって、床敷層上のスラグに格子状の溝を入れること
ができる。なお、この溝の深さを溶融スラグ層厚のＸ以
上としたのは、Ｘ以上では浅くて移動床上で破砕する場
合にその凝固スラグが容易に割れず、大きな圧縮荷重ま
たは衝撃エネルギーを加えなければならない。そのため
には、移動床をより堅牢なものとしなければならない上
、その破砕装置も大き゛な動力を有するものが要求され
るｔコめ、設備コストが高くつき実用的でない。かかる
理由により、この発明では溝の深さをＸ以上としｔこの
である。Next, in this invention, a solidified shell is formed on the surface of the molten slag injected onto the bedding layer as a method for facilitating the crushing of the solidified slag and obtaining slag lumps of a constant particle size. A method was used in which a rectangular cooling body was inserted at a depth equal to or greater than the thickness of the molten slag layer before the molten slag was moved, and moved at a speed synchronized with the moving bed for a predetermined period of time. In other words, it is easier to insert the rectangular cooling body before a solidified shell is formed on the surface of the molten slag, and the contact area between the cooling body and the unsolidified slag is cooled and a solidified shell is formed in a short time. This allows the groove to be reliably placed in the slag on the moving bed. The time required for the solidified shell to be formed varies somewhat depending on the thickness of the molten slag layer, but is approximately 5 to 15 seconds. In order to secure the time required for this solidified shell formation, the present invention uses a method in which the rectangular cooling body is moved at a speed synchronized with the moving bed. Specifically, a grid-like groove can be formed in the slag on the bedding layer by using, for example, a caterpillar-type punching machine that moves at the same speed as the moving bed. The depth of this groove is set to be at least X, which is the thickness of the molten slag layer, because if it is at least X, the solidified slag will not break easily when crushed on a moving bed, and a large compressive load or impact energy will have to be applied. Must be. For this purpose, the moving bed must be made more robust, and the crushing equipment must also have a large amount of power, which results in high equipment costs and is not practical. For this reason, in the present invention, the depth of the groove is set to be X or more.

従って、この発明法によれば、移動床上の凝固スラグ全
面に所定深さの格子状溝を形成させることができるので
、移動床上で簡易な破砕装置により容易にかつ一定粒度
に破砕することができる。Therefore, according to the method of this invention, it is possible to form lattice-like grooves of a predetermined depth on the entire surface of the solidified slag on the moving bed, so that it can be easily crushed to a constant particle size using a simple crushing device on the moving bed. .

次に、この発明法を実施するための装置の一例を第１図
に基づいて説明する。Next, an example of an apparatus for carrying out the method of the invention will be explained based on FIG.

（１）は水平な円形軌道上を回動するごとく設置された
移動床、（２）は床敷材料貯槽で、（２−１）は粒度の
細いスラグ粒貯槽、（２−２）は粒度の粗いスラグ塊貯
槽、＋８１はキャタピラ型型打ち機、（４）は凝固スラ
グ破砕機、（５）はスラグ塊排出用スクレーパ、（６）
はし−ドルカー、（７）はタンディッシａをそれぞれ示
す。(1) is a moving bed installed as if rotating on a horizontal circular track, (2) is a bedding material storage tank, (2-1) is a slag grain storage tank with fine grain size, and (2-2) is a slag grain storage tank with fine grain size. Coarse slag lump storage tank, +81 is a caterpillar type punching machine, (4) is a solidified slag crusher, (5) is a scraper for discharging slag lumps, (6)
Hashi-Dolkar and (7) respectively indicate Tandisya a.

キャタピラ型型打ち機（３）は、第２図に示すごとく両
端側に設けた水冷構造のホイール（３−１）に係合され
てモータ等の動力で駆動されるキャタピラ（３−２）よ
り構成されているもので、そのキャタピラは図示のごと
（縦方向と横方向の方形の突起（３−３）　　（３−４
）　　によって多数のボックス（３−５）が形成されて
いるもので、方形の突起（３−３）（３−４）は床敷層
（８）上の溶融スラグ層（９）の厚さのＸ以上の長さを
有している。このキャタピラは溶融スラグ層（９）に所
定の時間挿入させて各ボックス（３−−５）内の溶融ス
ラグ表面に凝固殻を形成させる関係上、移動床と同一速
度で同一方向に無限軌道上を回動するようになっている
。また、位置的にはタンディッシ、　（７１に近いとこ
ろに設置される。As shown in Fig. 2, the caterpillar type punching machine (3) is driven by a caterpillar (3-2) that is engaged with water-cooled wheels (3-1) provided at both ends and driven by power such as a motor. The caterpillar consists of rectangular protrusions in the vertical and horizontal directions (3-3) (3-4
), and the rectangular protrusions (3-3) and (3-4) correspond to the thickness of the molten slag layer (9) on the bedding layer (8). It has a length of X or more. This caterpillar is inserted into the molten slag layer (9) for a predetermined period of time to form a solidified shell on the surface of the molten slag in each box (3--5), so it moves on an endless track in the same direction at the same speed as the moving bed. It is designed to rotate. In addition, it is located close to Tandisi (71).

（３−６）はキャタピラ冷却用水冷ジャケットであり、
この水冷ジャケットと水冷構造のホイール（３−１）に
よりキャタピラの突起（３−３）　　（３−４）が冷却
されるようになっている。なお、キャタピラの冷却手段
は上記方法に限定するものではない。(3-6) is a water cooling jacket for caterpillar cooling,
The caterpillar protrusions (3-3) (3-4) are cooled by this water-cooled jacket and the water-cooled wheel (3-1). Note that the means for cooling the caterpillar is not limited to the above method.

移動床の上方に設置する破砕機としては、図面に示すご
とく例えば、楔形の分離板（４−１）と押えローラ（４
−２）とからなるものを用いることができる。すなわち
、この破砕機は、楔形の分離板（４−１）によっ°て床
敷層の下層（スラグ細粒）より上を分離浮上さすて押え
ローラ（４−２）との間で圧縮して破砕する方式である
。As shown in the drawing, the crusher installed above the moving bed includes, for example, a wedge-shaped separating plate (4-1) and a presser roller (4-1).
-2) can be used. In other words, this crusher separates and floats the lower layer (fine slag) of the bedding layer using a wedge-shaped separation plate (4-1), and compresses it between it and the presser roller (4-2). This is a method of crushing the material.

また、スクレーパー（５）は移動床の移動によって自動
的にスラグ塊が移動床の外側に掻出されるように傾きを
つけて所定高さに設置されている。この場合、スクレー
パーを上下動可能に設けることによって、スラグ塊の掻
出し量を任意にコントロールすることができる。Further, the scraper (5) is installed at a predetermined height with an inclination so that the slag lumps are automatically scraped out to the outside of the movable bed as the movable bed moves. In this case, by providing the scraper so that it can move up and down, the amount of scraped slag lumps can be arbitrarily controlled.

上記装置において、移動床ｆ１＋の上に床敷材料貯槽（
２−１）　　（２−２）　　からそれぞれスラグ細粒と
スラグ塊を供給して、下１（８−１）と上層（８−２）
の２層からなる床敷層（８）を形成する。この床敷層の
層厚は該床敷材料貯槽（′ｌ）からの供給量によって調
節する。溶融スラグはし一ドルカー（６）からタンディ
、シヘ（７）に供給され、矢印方向に回動する移動床＋
１）上の前記床敷層（８）の上に注入される゛。その後
、この溶融スラグ層（９）の表面に凝固殻が形成される
前に、移動床（１）と同一速度で回動している型打ち機
（８）に設けた方形の突起（３−３）　　（３−４）が
順次溶融スラグ層（９）に挿入される。そして、所定時
間移動床（１）と一体に移動する間に、方形の突起（３
−３）（３−４）の周りが凝固して凝固殻（９−１）が
形成される（第３図）。キャタピラ（３−２）の移動に
よって方形突起（３−３）　（３−４）　　が床敷層上
のスラグから離脱するにつれて、移動床上の注入スラグ
層の表面には該スラグ層の％以上の深さを有する格子状
のｇ（９−２）が形成される（第２図）。In the above device, the bedding material storage tank (
2-1) Supply fine slag particles and slag lumps from (2-2) respectively to lower 1 (8-1) and upper layer (8-2).
A bedding layer (8) consisting of two layers is formed. The thickness of this bedding layer is adjusted by the amount supplied from the bedding material storage tank ('l). The molten slag is supplied from the car (6) to the Tandy and Shihe (7), and the movable bed rotates in the direction of the arrow +
1) is injected onto the bedding layer (8) above. Thereafter, before a solidified shell is formed on the surface of this molten slag layer (9), a rectangular protrusion (3- 3) (3-4) are sequentially inserted into the molten slag layer (9). Then, while moving together with the moving floor (1) for a predetermined period of time, the rectangular protrusion (3
-3) The area around (3-4) solidifies to form a solidified shell (9-1) (Figure 3). As the square protrusions (3-3) (3-4) detach from the slag on the bedding layer due to the movement of the caterpillar (3-2), more than % of the slag layer is deposited on the surface of the injected slag layer on the moving bed. A grid-like g(9-2) having depth is formed (FIG. 2).

その後、該移動床の回動にともなって内部の未凝固スラ
グ（９−３）の凝固が進行する。溶融スラグの凝固が完
了したときのスラグ層は第４図に示すごとく、溶融スラ
グは床敷層の下層部（ａ−１）までは浸透せず上層部（
８−２）のみにとどまり、該上層部のスラグ塊が凝固ス
ラグ層（９−４）に融着し、下層（８−１）の床敷スラ
グは凝固スラグ層（９−４）から容易に離脱可能な収態
となっている。Thereafter, as the moving bed rotates, solidification of the internal unsolidified slag (9-3) progresses. The slag layer when the solidification of the molten slag is completed is shown in Figure 4, and the molten slag does not penetrate to the lower layer (a-1) of the bedding layer, but the upper layer (a-1).
8-2), the slag lumps in the upper layer are fused to the solidified slag layer (9-4), and the bedding slag in the lower layer (8-1) is easily separated from the solidified slag layer (9-4). It is now possible to leave.

ただし、床敷層上層部がほぼ２層朋以上の場合には、上
層部すべてに溶融スラグが浸透しないこともある。従っ
て、凝固スラグに融着する床敷スラグは、床敷層の一部
として、主にその部分が凝固スラグとともに破砕後移動
床外へ取出される。However, if the upper layer of the bedding layer has approximately two or more layers, the molten slag may not penetrate into the entire upper layer. Therefore, the bedding slag fused to the solidified slag is mainly taken out of the moving bed after being crushed together with the solidified slag as a part of the bedding layer.

移動床＋１１上で完全に凝固して表面全体に格子状の溝
（９−２）が形成された凝固スラグは第５図に示すごと
く、移動床の上方に設置した楔形の分離板（４−１）に
よって床敷層の下ｆｆ１（８−１）と上層（８−２）　
との境目から分離されて押えローラ（４−２）との間に
供給され、押えローラ（４−２）の圧下を受けて格子状
の溝（９−２）の部分から連続的に破砕されていく。そ
の破砕されたスラグは図示のごとくブロック状のスラグ
塊（９−５）となってスクレーパー（５）により移動床
ｆ１１外へ掻出される。The solidified slag, which has completely solidified on the moving bed +11 and has grid-like grooves (9-2) formed on its entire surface, is separated by a wedge-shaped separating plate (4-2) installed above the moving bed, as shown in Figure 5. 1) The lower ff1 (8-1) and upper layer (8-2) of the bedding layer
It is separated from the boundary between the two and supplied between the presser roller (4-2), and is continuously crushed from the lattice-shaped grooves (9-2) under the pressure of the presser roller (4-2). To go. The crushed slag becomes a block-shaped slag mass (9-5) as shown in the figure, and is scraped out of the moving bed f11 by the scraper (5).

この時、床敷層の上層部の凝固スラグに融着したスラグ
塊も凝固スラグ塊と共に掻出されるので、スクレーパー
通過後に床敷材料貯槽（２−２）からスラグ塊を供給し
てその掻出された分を補充する。At this time, the slag lumps fused to the solidified slag in the upper layer of the bedding layer are also scraped out together with the solidified slag lumps, so after passing through the scraper, the slag lumps are supplied from the bedding material storage tank (2-2) and scraped out. Replenish what was left.

移動床外へ掻出されたスラグ塊（９−５）はスラグ・冷
却装置等に供給されて熱回収が行なわれる。なお、床敷
層下層部のスラグは、移動床外へはほとんど排出されな
いため、補給は主に上層部の床敷スラグとなる。The slag mass (9-5) scraped out of the moving bed is supplied to a slag cooling device, etc., and heat is recovered. In addition, since the slag in the lower layer of the bedding layer is hardly discharged to the outside of the moving bed, the bedding slag in the upper layer is mainly replenished.

次に、この発明の実施例について説明する。Next, embodiments of the invention will be described.

〔実施例〕〔Example〕

図面に示す装置を用い、溶融高炉スラグを凝固させ、か
つ破砕してブロック状のスラグ塊を得た。Using the apparatus shown in the drawings, molten blast furnace slag was solidified and crushed to obtain block-shaped slag lumps.

使用した装置の諸元および操業条件は下記に示すとおり
であった。The specifications and operating conditions of the equipment used were as shown below.

１、装置諸元 移動床の外径、内径：２０ｊＦ１％１６＃１型打ち機の
月形：突起の高さ６ｏＩＲ１／１１縦横５０ｊＥ１ｆ破
砕機の山形分離板と押えローラ：巾２０００ｆｆ。1. Equipment specifications Outside and inside diameters of the moving bed: 20j F1% 16 #1 Moon shape of the punching machine: protrusion height 6o IR1/11 length and width 50jE1f chevron separating plate and presser roller of the crusher: width 2000ff.

ロー・う直径８００ｇｇ ２、　操業条件 床敷スラグ粒サイズ：下層１５ｆｌ以下、上層１５〜４
０ｆｆ 床敷層平均厚す：下層１００ａｎｒ、上ｍ４０１１Ｍ溶
融高炉スラグ注入速度：　４８　ｔｏｎ／ｈｒ注入スラ
グ層厚＝４０朋 注入スラグ温度：　１３９０″Ｃ 移動床の周速度：２６０ｍ／ｌｌｒ 型打ち機のキャタピラ速度：　２６０　ｍ／ｈｒ溶融ス
ラグの方形挿入深さ：１５＋ｕ 破砕機の押えローラの圧下刃：５０００に９本実施例で
は、溶融スラグ注入約２０秒後に型打ち機の突起を１４
秒間挿入し、１０分経過後破砕機により破砕した結果、
径５ＱＩｊｌ以下の矩形ブロック状のスラグ塊が得られ
た。得られたスラグ塊の温度は約１１００℃であった。Row diameter: 800 gg 2. Operating conditions: Bedding slag grain size: lower layer 15 fl or less, upper layer 15-4
0ff Average thickness of bedding layer: Lower layer 100 anr, upper m 4011M Molten blast furnace slag injection speed: 48 ton/hr Injection slag layer thickness = 40 Injection slag temperature: 1390″C Peripheral speed of moving bed: 260m/llr Caterpillar speed: 260 m/hr Rectangular insertion depth of molten slag: 15+u Reduction blade of presser roller of crusher: 9 in 5000 In this example, the protrusion of the punching machine is 14 mm after about 20 seconds of injecting the molten slag.
As a result of inserting it for seconds and crushing it with a crusher after 10 minutes,
A rectangular block-shaped slag mass with a diameter of 5QIjl or less was obtained. The temperature of the obtained slag mass was about 1100°C.

他の実施例として、床敷層をスラグ粒すイズ四朋以上の
１層とした場合も試みたが、溶融スラグの凝固完了時間
が若干長くなった程度で、はぼ同様な結果が得られた。As another example, an attempt was made to make the bedding layer one layer with four or more slag grains, but similar results were obtained, with the only difference being that the time required to complete the solidification of the molten slag was slightly longer. Ta.

以上説明したごとく、この発明法によれば、移動床上で
所定の大きさを有するスラグ塊を得ることができるので
、移動床外での破砕が不要となり溶融スラグを能率よく
処理することができ、また移動床を出た後すぐ冷却装置
に供給できるので、従来に比し高温の状態で排熱回収で
きる。As explained above, according to the method of the present invention, slag lumps having a predetermined size can be obtained on the moving bed, so crushing outside the moving bed becomes unnecessary, and molten slag can be efficiently processed. Furthermore, since the waste heat can be supplied to the cooling device immediately after leaving the moving bed, the waste heat can be recovered at a higher temperature than before.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図はこの発明法を実施するための装置の概略を示す
平面図、第２図は同上装置における型打ち機とその型打
ち状況を示す斜視図、第３図は同上型打ち機の突起が溶
融スラグ層に挿入されて凝固殻が形成された状態の第２
図Ａ部を拡大して示す縦断面図、第４図は移動床上の溶
融スラグの凝固が完了したときのスラグ層断面の一部を
拡大して示す縦断面図、第５図は同上装置のスラグ破砕
機とその破砕状況を示す斜視図である。 ｉ・・・移動床、２・・・床敷材料貯槽、２−１・・・
スラグ細粒貯槽、２−２・・・スラグ塊貯槽、３・・・
型打ち機、３−１・・・ホイール、３−２・・・キャタ
ピラ、３−３．３−４・・・突起、３−５・・・ボック
ス、３−６・・・水冷ジャケット、４・・・破砕機、４
−１・・・分離板、４−２・・・押えローラ、５・・・
スクレーパー、６・・・し−ドルカー、７・・・タンデ
ィッシ１．８・・・床敷層、８−１・・・下層、８−２
・・・上層、９・・・溶融スラグ層、９−１・・・凝固
殻、９−２・・・格子状溝、９−３・・・未凝固スラグ
、９−４・・・凝固スラグ層、９−５・・・スラグ塊。 出願人　　住友金属工業株式会社 同　　　住金和歌山鉱化株式会社Fig. 1 is a plan view schematically showing an apparatus for carrying out the method of the invention, Fig. 2 is a perspective view showing a punching machine in the same device and its stamping situation, and Fig. 3 is a protrusion of the above stamping machine. is inserted into the molten slag layer to form a solidified shell.
Fig. 4 is an enlarged longitudinal sectional view of part A of the figure; Fig. 4 is an enlarged longitudinal sectional view of a part of the cross section of the slag layer when solidification of the molten slag on the moving bed is completed; Fig. 5 is an enlarged longitudinal sectional view of part A of the same device. It is a perspective view showing a slag crusher and its crushing situation. i...Moving bed, 2...Bedding material storage tank, 2-1...
Fine slag storage tank, 2-2... Slag lump storage tank, 3...
Die punching machine, 3-1... Wheel, 3-2... Caterpillar, 3-3.3-4... Protrusion, 3-5... Box, 3-6... Water cooling jacket, 4 ...Shredding machine, 4
-1... Separation plate, 4-2... Presser roller, 5...
Scraper, 6...shi-dolkar, 7... tandisi 1.8... bedding layer, 8-1... lower layer, 8-2
... Upper layer, 9... Molten slag layer, 9-1... Solidified shell, 9-2... Grid groove, 9-3... Unsolidified slag, 9-4... Solidified slag Layer, 9-5...Slag lump. Applicant: Sumitomo Metal Industries, Ltd. Sumikin Wakayama Mining Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 水平な円形軌道上を回動する移動床上に、粉粒状のスラ
グで構成する床敷層を形成し、該床敷層の上に溶融スラ
グを注入し、凝固させた後破砕し、移動床外へ取出す方
法であって、溶融スラグの表面に凝固殻が形成される前
に方形の冷却体を溶融スラグ層厚の％以上の深さに挿入
して、所定時間移動床に同調した速度で移動させる仁と
によりてスラグ全面に格子状の溝を形成し、凝固させた
後破砕することを特徴とする定粒度冶金スラグ塊の製造
方法。A bedding layer made of powdery slag is formed on a moving bed that rotates on a horizontal circular track, and molten slag is injected onto the bedding layer, solidified and crushed, and then removed from the moving bed. In this method, a rectangular cooling body is inserted to a depth of at least % of the molten slag layer thickness before a solidified shell is formed on the surface of the molten slag, and is moved at a speed synchronized with the moving bed for a predetermined period of time. A method for producing a fixed-grained metallurgical slag lump, which comprises forming lattice-like grooves on the entire surface of the slag by crushing the slag, solidifying it, and then crushing it.