JPS58220422A - 電子部品用リ−ド線の製造法 - Google Patents
電子部品用リ−ド線の製造法Info
- Publication number
- JPS58220422A JPS58220422A JP57104264A JP10426482A JPS58220422A JP S58220422 A JPS58220422 A JP S58220422A JP 57104264 A JP57104264 A JP 57104264A JP 10426482 A JP10426482 A JP 10426482A JP S58220422 A JPS58220422 A JP S58220422A
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- Japan
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- lead wire
- wire
- manufacturing
- cutting
- aluminum
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子部品用リード線の製造法に関するものであ
り、さらに詳しく言えば、短絡故障のない電子部品を得
るだめのリード線の製造法に関するものである。
り、さらに詳しく言えば、短絡故障のない電子部品を得
るだめのリード線の製造法に関するものである。
本発明の方法によるリード線は種々の電子部品、例えば
、アルミ電解コンデンサ、電気二重層キャパシタ、フィ
ルムコンデンサなどに用いられるが、以下、アルミ電解
コンデンサを例にとって説明する。
、アルミ電解コンデンサ、電気二重層キャパシタ、フィ
ルムコンデンサなどに用いられるが、以下、アルミ電解
コンデンサを例にとって説明する。
従来、この種のリード線を成形する場合、まず第１図に
示すように、アルミニウム線１とＣＰ線２を溶接した後
、第２図ａ、ｂに示すように、アルミニウム線１の部分
をプレス等で圧延偏平加工し、次に第３図ａ、ｂに示す
ように上下の切り刃３ａ、３ｂで偏平部１ａの不要部分
１ｃを切断して取シ除く。しかし、切断外周の角部には
バ１Ｊ１ｄが発生するため、次に第４図ａ、ｂのプレス
板４ａ。
示すように、アルミニウム線１とＣＰ線２を溶接した後
、第２図ａ、ｂに示すように、アルミニウム線１の部分
をプレス等で圧延偏平加工し、次に第３図ａ、ｂに示す
ように上下の切り刃３ａ、３ｂで偏平部１ａの不要部分
１ｃを切断して取シ除く。しかし、切断外周の角部には
バ１Ｊ１ｄが発生するため、次に第４図ａ、ｂのプレス
板４ａ。
４ｂでそのバリ１ｄを偏平面と面一となるように押しつ
ぶし、更に第３図ａ、ｂの切断工程で付着する切削油を
第５図ａ、ｂの洗浄工程で洗浄液５により洗浄してリー
ド線とする方法が採用されている。
ぶし、更に第３図ａ、ｂの切断工程で付着する切削油を
第５図ａ、ｂの洗浄工程で洗浄液５により洗浄してリー
ド線とする方法が採用されている。
昨今、この種のリード線を使用する第６図のような電解
コンデンサにおいて、ショート不良が多発するようにな
った。その理由として、最近の電解コンデンサの小型化
薄型化傾向に伴い、コンデンサの電解紙６および電極箔
７ａ、７ｂの厚みも極端に薄くなり、第６図のように電
極箔７ａと鮫めにより接続されたアルミニウム線１の偏
平部１ａと電解紙すと電極箔７ａ、７ｂを巻き取った際
に、第７図に示すようにリード線の偏平部１ａの外周に
発生したバ＋Ｊ １ ｄが、電解紙６を突き破り、更に
そのバＩＪ １ ｄが他方の電極箔７ ｂ−１ｒ？ｊ触
し、ショート不良を起してしまう。また第４図ａ、ｂに
示すようにプレス板４ａ、４ｂでパリ１ｄを押しつぶし
ても、大きめのパリ１ｄは横に突き出るため、同じく第
８図のようにパリ１ｄがショート不良を起していた。
コンデンサにおいて、ショート不良が多発するようにな
った。その理由として、最近の電解コンデンサの小型化
薄型化傾向に伴い、コンデンサの電解紙６および電極箔
７ａ、７ｂの厚みも極端に薄くなり、第６図のように電
極箔７ａと鮫めにより接続されたアルミニウム線１の偏
平部１ａと電解紙すと電極箔７ａ、７ｂを巻き取った際
に、第７図に示すようにリード線の偏平部１ａの外周に
発生したバ＋Ｊ １ ｄが、電解紙６を突き破り、更に
そのバＩＪ １ ｄが他方の電極箔７ ｂ−１ｒ？ｊ触
し、ショート不良を起してしまう。また第４図ａ、ｂに
示すようにプレス板４ａ、４ｂでパリ１ｄを押しつぶし
ても、大きめのパリ１ｄは横に突き出るため、同じく第
８図のようにパリ１ｄがショート不良を起していた。
このようなパリ１ｄをなくす方法として、第９図のよう
な角つぶし部４Ｃを有するプレス板４ｂで、一旦切断さ
れた偏平部１ａの角をパリ１ｄとともにつぶして、面取
した形に成形する方法もあるが、つぶし量が多いと、第
９図のように返り部１ｅが発生したり、少ないとパリつ
ぶしの効果が薄れるなどの欠点があり１、何れにしろ従
来の成形方法によるパリ１ｄの発生が大きな問題を引き
起していた。
な角つぶし部４Ｃを有するプレス板４ｂで、一旦切断さ
れた偏平部１ａの角をパリ１ｄとともにつぶして、面取
した形に成形する方法もあるが、つぶし量が多いと、第
９図のように返り部１ｅが発生したり、少ないとパリつ
ぶしの効果が薄れるなどの欠点があり１、何れにしろ従
来の成形方法によるパリ１ｄの発生が大きな問題を引き
起していた。
しかも、従来の成形方法は第１０図のようなシア切断で
刃が擦れ合い、切り刃３ａ、３ｂの刃先３ａ’、３ｂ’
にアルミニウム８が成牛し、切り刃３ａ。
刃が擦れ合い、切り刃３ａ、３ｂの刃先３ａ’、３ｂ’
にアルミニウム８が成牛し、切り刃３ａ。
３ｂの寿命を縮めたり、パリ、１ｃｉを助長するため、
切刃３ａ、３ｂに給油が必要となり、リード線成形後、
油の付着したリード線を洗浄する必要が生じるなどの工
程上のロスが生じていた。
切刃３ａ、３ｂに給油が必要となり、リード線成形後、
油の付着したリード線を洗浄する必要が生じるなどの工
程上のロスが生じていた。
本発明はこのような従来のリード線の問題点を解決する
ものであり、ショート不良の最大原因であるリード線の
パリを簡単かつ確実になくし、しかも従来のパリ押え工
程および、洗浄工程を廃止することを目的とするもので
ある。以下、本発明の電子部品用リード線の製造法につ
き、一実施例を示す第１１図〜第１６図の図面を用いて
説明する。
ものであり、ショート不良の最大原因であるリード線の
パリを簡単かつ確実になくし、しかも従来のパリ押え工
程および、洗浄工程を廃止することを目的とするもので
ある。以下、本発明の電子部品用リード線の製造法につ
き、一実施例を示す第１１図〜第１６図の図面を用いて
説明する。
第１１図に本発明の一実施例による製造法を実施するだ
めの装置の一例を示し、第１２図にその要部構造を示し
、第１３図に同装置により得られるリード線を示してい
る。
めの装置の一例を示し、第１２図にその要部構造を示し
、第１３図に同装置により得られるリード線を示してい
る。
図において、１０，１σはクサビ状切り刃で、上下運動
可能なホルダー１１，１１′に・組込まれるとともに、
弾性体１２ 、１２’により常にホルダー１１ 、１１
’より突出する方向に付勢されており、またホルダー１
１．１１’は上下運動可能な駆動装置（図示せず）に連
結されている。
可能なホルダー１１，１１′に・組込まれるとともに、
弾性体１２ 、１２’により常にホルダー１１ 、１１
’より突出する方向に付勢されており、またホルダー１
１．１１’は上下運動可能な駆動装置（図示せず）に連
結されている。
まず、本発明においては、第１図、第２図ａ。
ｂに示すようにＣＰ線２に溶接されたアルミニウム線１
をプレス等で偏平圧延加工した後、第１１図に示す相対
向するホルダー１１．１１’を駆動装置により、両側か
ら偏平部１ａの方へ動かし、クサビ状切り刃１０，１σ
で切り込む。この時、その刃先が偏平部１ａの厚み方向
の中間部分で一致した所で、不要部分１ｃが切断され所
定の寸度に外周が成形される。
をプレス等で偏平圧延加工した後、第１１図に示す相対
向するホルダー１１．１１’を駆動装置により、両側か
ら偏平部１ａの方へ動かし、クサビ状切り刃１０，１σ
で切り込む。この時、その刃先が偏平部１ａの厚み方向
の中間部分で一致した所で、不要部分１ｃが切断され所
定の寸度に外周が成形される。
この成形方法によれば、第１２図に示すように、切り刃
の動きにそって、アルミニウム線１の偏平部１ａが偏平
面から中心部に向って流れるだめ、従来のバリ発生を簡
単かつ確実になくすことができる。
の動きにそって、アルミニウム線１の偏平部１ａが偏平
面から中心部に向って流れるだめ、従来のバリ発生を簡
単かつ確実になくすことができる。
そして、これにより、第１４図に示すように、アルミニ
ウム線１の偏平部１ａを電極箔７ａに絞めにより接続し
た後、電解紙６とともに巻き取っても、パリによるショ
ート不良が発生することがない。
ウム線１の偏平部１ａを電極箔７ａに絞めにより接続し
た後、電解紙６とともに巻き取っても、パリによるショ
ート不良が発生することがない。
ところで、本発明のクサビ切り刃を発明する過程で一般
工具のペンチで切断実験した結果、ペンチの切り刃は、
第１６図ａのような形状で刃先にズレがあるため、コン
デンサに使用される高純度で延性の高いアルミニウム線
・１を切断すると、切り刃の重なり部１３にアルミニウ
ムが食い込み、刃先の寿命を縮めたり、アルミニウムが
完全に切断されなかったり、第１６図すのようなひげ状
のパリ１ｄが発生するなどの欠点が生じたが、本発明に
おいては、刃先を一致させて重なり部をなくすとともに
、切り刃を弾性をもって支持しているため、前述のよう
な欠点は生じない。
工具のペンチで切断実験した結果、ペンチの切り刃は、
第１６図ａのような形状で刃先にズレがあるため、コン
デンサに使用される高純度で延性の高いアルミニウム線
・１を切断すると、切り刃の重なり部１３にアルミニウ
ムが食い込み、刃先の寿命を縮めたり、アルミニウムが
完全に切断されなかったり、第１６図すのようなひげ状
のパリ１ｄが発生するなどの欠点が生じたが、本発明に
おいては、刃先を一致させて重なり部をなくすとともに
、切り刃を弾性をもって支持しているため、前述のよう
な欠点は生じない。
以上のように本発明のリード線の製造法によれば、アル
ミニウム線の外周にパリが発生しないため、パリによる
ショート不良の発生がなくなるとともに、製造設備にお
いては従来のパリ押え工程が不要になり、更に本発明に
おいてはクサビ切断で刃が擦れ合わず、切刃へのアルミ
ニウムの生成が極めて微量なため、無給油切断が可能と
なり、リード線加工後の洗浄工程を廃止できるなど、そ
の工業的価値は大なるものである。
ミニウム線の外周にパリが発生しないため、パリによる
ショート不良の発生がなくなるとともに、製造設備にお
いては従来のパリ押え工程が不要になり、更に本発明に
おいてはクサビ切断で刃が擦れ合わず、切刃へのアルミ
ニウムの生成が極めて微量なため、無給油切断が可能と
なり、リード線加工後の洗浄工程を廃止できるなど、そ
の工業的価値は大なるものである。
第１図は従来のリード線の製造法において、アルミニウ
ム線にＣＰ線を溶接した状態を示す斜視図、第２図ａ、
ｂは同製造法において、アルミニウム線を偏平加工した
時の工程の状態およびｙ−ド線を示す概略図および斜視
図、第３図ａ、ｂは同製造法において、アルミニウム線
の不要部分を切断した時の工程の状態およびリード線を
示す概略図および斜視図、第４図ａ、ｂは同製造方法に
おいて、パリをつぶした時の工程の状態およびリード線
を示す概略図および斜視図、第６図ａ、ｂ第８図はそれ
ぞれ従来のリード線を用いた電解コンデンサの要部構造
を示す断面図、第９図はリード線のパリをつぶす時の工
程の他の例を示す概略図、第１０図は従来の製造法にお
いて、アルミニウム線の不要部分を切断する工程の欠点
を説明するだめの断面図、第１１図は本発明の一実施例
による電子部品用リード線の製造法における要部工程を
示す概略図、第１２図は同工程の要部を拡大して示す拡
大図、第１３図は同製造法により得られるリード線を示
す斜視図、第１４図は第１３図に示すリード線を用いた
電解コンデンサの要部構造を示す断面図、第１６図６．
ｂは本発明の製造法を開発する過程で検討した方法を実
施している状態およびその方法を用いたリード線の要部
を示す拡大図である０ １・・・・・・アルミニウム線、１ト・・・・・偏平部
、１ｃ不要部分、１０・・・・・・クサビ状切り刃、１
２・曲・弾性体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 １１か１名第
６図 第 ７ 図 １８図 ａつ 城 ２ ぺ 城
ム線にＣＰ線を溶接した状態を示す斜視図、第２図ａ、
ｂは同製造法において、アルミニウム線を偏平加工した
時の工程の状態およびｙ−ド線を示す概略図および斜視
図、第３図ａ、ｂは同製造法において、アルミニウム線
の不要部分を切断した時の工程の状態およびリード線を
示す概略図および斜視図、第４図ａ、ｂは同製造方法に
おいて、パリをつぶした時の工程の状態およびリード線
を示す概略図および斜視図、第６図ａ、ｂ第８図はそれ
ぞれ従来のリード線を用いた電解コンデンサの要部構造
を示す断面図、第９図はリード線のパリをつぶす時の工
程の他の例を示す概略図、第１０図は従来の製造法にお
いて、アルミニウム線の不要部分を切断する工程の欠点
を説明するだめの断面図、第１１図は本発明の一実施例
による電子部品用リード線の製造法における要部工程を
示す概略図、第１２図は同工程の要部を拡大して示す拡
大図、第１３図は同製造法により得られるリード線を示
す斜視図、第１４図は第１３図に示すリード線を用いた
電解コンデンサの要部構造を示す断面図、第１６図６．
ｂは本発明の製造法を開発する過程で検討した方法を実
施している状態およびその方法を用いたリード線の要部
を示す拡大図である０ １・・・・・・アルミニウム線、１ト・・・・・偏平部
、１ｃ不要部分、１０・・・・・・クサビ状切り刃、１
２・曲・弾性体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 １１か１名第
６図 第 ７ 図 １８図 ａつ 城 ２ ぺ 城
Claims (1)
- アルミニウム線を偏平となるように圧延加工し、その後
その偏平部の不要な部分を切断して取シ除く際に、前記
偏平部の厚み方向の中間部で刃先が一致しかつ弾性をも
って支持された一対のクサビ状切り刃により、前記偏平
部の不要な部分を切断することを特徴とする電子部品用
リード線の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57104264A JPS58220422A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 電子部品用リ−ド線の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57104264A JPS58220422A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 電子部品用リ−ド線の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58220422A true JPS58220422A (ja) | 1983-12-22 |
| JPH035049B2 JPH035049B2 (ja) | 1991-01-24 |
Family
ID=14376063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57104264A Granted JPS58220422A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 電子部品用リ−ド線の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58220422A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5085867A (ja) * | 1973-12-05 | 1975-07-10 | ||
| JPS5612721A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-07 | Tozuka Sangyo Kk | Lead wire for electrolytic condenser |
| JPS5654572U (ja) * | 1979-10-02 | 1981-05-13 |
-
1982
- 1982-06-16 JP JP57104264A patent/JPS58220422A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5085867A (ja) * | 1973-12-05 | 1975-07-10 | ||
| JPS5612721A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-07 | Tozuka Sangyo Kk | Lead wire for electrolytic condenser |
| JPS5654572U (ja) * | 1979-10-02 | 1981-05-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH035049B2 (ja) | 1991-01-24 |
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