JPS58220064A - Device for forming paper-like collection to be packed - Google Patents
Device for forming paper-like collection to be packedInfo
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- JPS58220064A JPS58220064A JP57101134A JP10113482A JPS58220064A JP S58220064 A JPS58220064 A JP S58220064A JP 57101134 A JP57101134 A JP 57101134A JP 10113482 A JP10113482 A JP 10113482A JP S58220064 A JPS58220064 A JP S58220064A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/16—Rotary folders
- B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
- B65H45/168—Rotary folders with folding jaw cylinders having changeable mode of operation
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H31/24—Pile receivers multiple or compartmented, e.d. for alternate, programmed, or selective filling
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発ＢＡｈテイシュペーノセーあるいは紙ナプキン等の
所属の折り形状管もって、所要の長さに切断され、かつ
折り重ねられたペーパーｔ−複数枚づつノセツケージす
る際に用いられるものであり、パッケージしうるパッケ
ージ用ペーパー集成体の作成装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Paper t cut to the required length and folded with a folded tube belonging to the BAh tissue paper or paper napkin of the present invention - Used when carrying out multiple sheets at a time. The present invention relates to an apparatus for producing a packaging paper assembly that can be packaged.
そして本発明の目的とするところ社、次工程のパッケー
ジ装置に正確に、かつ迅速に、自動的に送シ込めるよう
ノぞツケージ用ペーパー集成体會連続的に作成する装＊
’を提供することにある。The object of the present invention is to continuously create a paper assembly for groove cages so that it can be accurately, quickly, and automatically fed into the packaging equipment for the next process.
'The aim is to provide '.
先ず、本装置の概略を説明すると、本装置しロールペー
パーＡ’ｉ巻きＭｌＩｎ保持する保Ｗｆ四−シー１と、
この保持ローラーｌから移送されてｅ＋ペーパーＡをペ
ーパーの流れ方向に沿った所属の折り形状に成形する折
り装置１２と、所属の折り形状に成形したペーパーＡ′
￥を所属の長さに切断すると共にペーパーの流れ方向と
直焚するよう２１折りに屈曲し、かつそのペーパー鷹所
属の枚数に積み重ね、ペーパー集成体Ｂ′を夫々複数作
成しうみペーパー集成体作成装置３と、作成したペーパ
ー集成体Ｂ′を間欠的に次工程のパッケージ装置４に搬
送しうみ搬送装置５と、該搬送装置５の搬送動作と同期
してペーパー集成体Ｂをパッケージ装置４１１に足側的
間隔をもつて送り込める様翻閉するゲート装置１６と會
偏えて構成されているものである。First, to explain the outline of this device, this device has a holding Wf4-Sheet 1 that holds roll paper A'i rolled MlIn,
A folding device 12 that transfers the e+ paper A from the holding roller l and forms it into a corresponding fold shape along the paper flow direction;
Cut the paper to the appropriate length, bend it 21 times so that it can be burned directly in the paper flow direction, and stack it to the appropriate number of sheets to create a plurality of paper assemblies B'. A device 3 intermittently transports the produced paper assembly B' to a packaging device 4 for the next process, and a transport device 5 transports the paper assembly B to a packaging device 411 in synchronization with the transport operation of the transport device 5. It is configured to be offset from the gate device 16 which flips and closes so that it can be fed at a distance from the foot side.
久に本発明の一実施例を図面に示す笑施例に基づいて詳
細に説明することにする。An embodiment of the present invention will now be described in detail based on an embodiment shown in the drawings.
図面ｗｃ１図において、符号ｌは保持ローラーであり、
該保持ローラーｌに巻き取られ保持されているロールペ
ーパ？−Ａｔ［助ローラー７を通過して先ず第１折シ［
Ｉｆ８に移動してペーパーの流れ方向に沿った所定の折
り形状に折られる。In drawing wc1, the symbol l is a holding roller,
The roll paper wound up and held by the holding roller l? -At [passes the auxiliary roller 7 and first folds [
The paper moves to If8 and is folded into a predetermined fold shape along the paper flow direction.
所定の折り形状に折られたべ一）々−Ａ′杜ガイドロー
ラー９シー過して、第２折シ装置１０に送られ、再匿ペ
ーパーの流れ方向に沿った所望の折り形状に折られる。After being folded into a predetermined fold shape, each sheet passes through a guide roller 9 and is sent to a second folding device 10, where it is folded into a desired fold shape along the flow direction of the rectified paper.
所望される折り、形状に成形されたべ一ノーＡ′は次工
程のペーパー集成体作成装置３に移送される。このヘー
ハー集成体作成装ｗＬ３について第３図を参照して説明
す″る。第２折り装置ｌＯによってペーパーの流れ方向
に沿った所望の折り形状に折られたべ＝ノ４１ ｈＬ
は導入６−ラー１１？：通過して、切断、屈曲、仕分は
ローラー１２に移送され為。The sheet A' which has been folded and formed into the desired shape is transferred to the paper assembly producing device 3 for the next step. This Heher assembly forming device wL3 will be explained with reference to FIG.
Is introduction 6-ra 11? : After passing through, cutting, bending and sorting are carried out to the rollers 12.
この切断、屈曲、仕分はローラー１２の一実施例につい
てｊ！に第３図を参照して説明すると、骸切断、屈曲、
仕分はローラー１２９１一対のローラーで構成されてお
り、このｐ−シーに′打合々一対の切断刃１３．１３が
突設されている。This cutting, bending, and sorting are performed with respect to one embodiment of the roller 12! To explain with reference to Fig. 3, the process of cutting the skeleton, bending,
The sorting device is composed of a pair of rollers 1291, and a pair of cutting blades 13.13 are protruded from the rollers 1291.
そして各々のローラーの切断刃１３．１３はその対向部
において尚接するものでＴｏす、ローラー１２間′を通
過するペーパーＡ′會所費の長さに切断することになる
。この切断刃１３の取付は祉切断刃取付溝１５に取付片
１６ｔ＆着することにより行なわれる。The cutting blades 13, 13 of each roller, which are still in contact at their opposing parts, cut the paper A' to the length that passes between the rollers 12'. The cutting blade 13 is mounted by attaching the mounting piece 16t to the cutting blade mounting groove 15.
また前記切断刃１３の取付位置より例えば略４５°離れ
た位置に社、切断されたペー、Ｑ ａ／１ペーパーの
流れ方向と直焚して２重折りに屈曲する屈曲突片１４ａ
と屈曲凹溝１４ｂが形成されている。そして仁の屈曲突
片１４ａと屈曲凹＃ １４ ｂ ０ｆｊ１．８ｕ、 Ｅ
ｙｎｔＺよ、１−カ。、 １゜シーに般社た屈曲
突片１４ｇと他方のμｍクラ−設は九屈曲凹溝１４ｂと
が一対のローラーの当接部において対向するようにしで
ある。Further, at a position approximately 45 degrees away from the mounting position of the cutting blade 13, for example, there is a bent protrusion 14a which is bent in a double fold when fired directly with the flow direction of the cut paper, Q a/1 paper.
A bent groove 14b is formed. Then, the bent protrusion 14a and the bent concave #14b 0fj1.8u, E
yntZ, 1-ka. The bent protrusion 14g located at the 1° seam and the other μm groove are arranged so that the nine bent grooves 14b face each other at the contact portion of the pair of rollers.
、 この屈−突片１４ａと屈曲凹溝１４ｂの形成位置管
切断刃１３．１３の取付位置に対して相対的に＄ｌｌ１
ｌさせることにより、折り位置の異なつ九ペーパーを得
ることか可能である。, The formation position of the bent protrusion 14a and the bent groove 14b is $ll1 relative to the mounting position of the pipe cutting blade 13.13.
By doing so, it is possible to obtain nine papers with different folding positions.
さらにこの切断、屈曲、仕分はローラー１２に祉その外
周面にバキューム孔１７・・・・・・が形成されるバキ
ューム装置１１ｇが設けられている。Furthermore, for this cutting, bending, and sorting, the roller 12 is provided with a vacuum device 11g having vacuum holes 17 formed on its outer peripheral surface.
そしてこのバキューム装［１ｇは双方のローラーに形成
されており、双方のローラーが回転すると、双方のロー
ラーの）々キューム孔ｘ７゜１７がほぼ対向するよう構
成されている。この際一方のローラーに形成されたバキ
ューム孔１７が吸引動作全行なう場合に扛、他方のロー
ラーに形成されたバキューム孔１７１１吸引動作を行な
わないように構成されてい、る。This vacuum device [1g] is formed on both rollers, and when both rollers rotate, the vacuum holes x7.17 of both rollers are arranged to substantially face each other. At this time, the vacuum hole 17 formed on one roller is closed when the entire suction operation is performed, and the vacuum hole 171 formed on the other roller is configured not to perform the suction operation.
以上においてこの切断、胎曲、仕分はロー２−１２の動
作につき、第４（ロ）の概略ｉｔ参照して説明する。In the above, the cutting, folding and sorting will be explained with reference to the fourth (b) outline of the operations of row 2-12.
第４図ａのようにペーパーＡ’ｔｉ先ｆローラーｘ２ｗ
−ｈ遇すると、一方のローラーのバキューム装置１８に
より吸引され、一方のローラーに添接される。As shown in Figure 4 a, paper A'ti tip f roller x2w
- When it happens, it is suctioned by the vacuum device 18 of one of the rollers and attached to the other roller.
次いでこのペーパーＡ′祉屈曲突片１４ａと屈曲凹＃１
４ｂとによりペーパぐ−の流れ方向と直焚する折り目が
つゆられ、２重折りにされる。Next, this paper A' bending protrusion 14a and bending concave #1
4b, the fold line which is directly fired in the flow direction of the paper cloth is created, and the paper is folded twice.
その状１１１に４図すに示す。折り目がつけられた後祉
他方のローラーのバキュームｅｆｔｇが働らくと共に、
一方のローラーのバキューム装置１８の吸引動作が解除
される。Its state 111 is shown in Figure 4. After the crease is made, the vacuum eftg of the other roller works,
The suction operation of the vacuum device 18 for one roller is released.
そして一方の仕分１部２２に２重折９されたイーノゼ−
Ａ′が移送される。And Enoze, which was folded twice 9 in one sorted section 1 22.
A' is transferred.
またこの状態で、前記２重折りされたべ一ノＡ／の後端
が９Ｊ断刃１３，１３によって切断されるが、さらにロ
ーラーが４５°回転すると、ぺ、Ｉｆ ｘ／ケよ他方
のローラーのバキューム装ｆｆ１ｆ、 １８によって吸
引され、次の屈曲突片１４ａ、屈曲凹＃ｌ ｌ ４ ｈ
によって折り目がつけられる。Also, in this state, the rear end of the double-folded sheet A/ is cut by the 9J cutting blades 13, 13, but when the roller further rotates 45 degrees, the other roller It is sucked by the vacuum device ff1f, 18, and the next bending protrusion 14a, bending recess #l l 4h
A crease is created by.
さらに、４５°回転すると、他方のローラーのバキュー
ム装置１８が解除され、２重折りの先端側の部分がフリ
ーになると共に２重折ｐｏ後端側の部分が一方のローラ
ーのバキューム装置により吸引される。よってＩＩＡ図
ｄに示すように他方の仕分は部２２に移送される。Further, when the roller is rotated by 45 degrees, the vacuum device 18 of the other roller is released, and the leading end portion of the double fold becomes free, and the rear end portion of the double fold po is sucked by the vacuum device of one roller. Ru. Therefore, the other sort is transferred to section 22, as shown in FIG. d of IIA.
しかして、本発明による切断、屈曲、仕盆はローラー１
２ｔ；ｔ、［４１／ａ乃至ｄＫ示すようにローラー１ｚ
ｔ−通過したペーパーＡ′にペーパーの流れ方向と直焚
する折り目ｔつけて２重折りにすると共に、抜端會切断
し、双方の仕分は部２２．２２に互い違いに２重折りし
たペーパー會仕分けるという動作を連続的に行なうこと
になる。Therefore, the cutting, bending, and cutting according to the present invention can be performed using the roller 1.
2t; t, [41/a to dK as shown, roller 1z
t - The passed paper A' is made with a crease t that runs directly in the direction of paper flow, and is folded into two folds, and the ends are cut into two folds. The action of sorting is performed continuously.
また第３図において、符号１９ｔｌｉ枚数演算装置であ
り、撃枚数演算装置１９．１９４１一対のローラーの外
１１ｒｃ対向しうるようにして配置されている。Further, in FIG. 3, reference numeral 19tli denotes a sheet number calculation device, and the shot sheet number calculation device 19.1941 is arranged so as to face the outside of the pair of rollers 11rc.
この枚数演算装−１９は上下回動動作を与える本体部２
０と、この本体部２０よりローラー側に突出されている
操作杆２１とｔ備えて構成されている。This number calculation unit 19 is a main body part 2 that provides vertical movement.
0, and an operating rod 21 protruding from the main body 20 toward the roller.
前記切断、屈曲、仕分はローラー１２とこの枚数演算装
置１９との動作についてさらに説明すると、切断、屈曲
、仕分はローラー１２の切断刃１３によって切断され、
かつ屈曲突片１４ａ。The cutting, bending, and sorting are performed by the cutting blade 13 of the roller 12, to further explain the operations of the roller 12 and the sheet number calculating device 19.
and a bent protrusion 14a.
屈曲凹＃１４ｂとによって２］１折りされたペーパぞ−
Ａ′の２重折りの後端側の部分はノ々キューム装置１８
が動作しうる憫のｐ−ラ一に吸引されローラー外周面に
添接される。この状態でローラーかさらに回転すると、
換言すれｄ添接されているペーノ七−Ａ′がローラーの
下方位置にくると、前記バキューム装置１８の吸引動作
が停止する。またこれと同時に枚数演算装置１９が作動
し、切断され、２重折りされたペーパーＡ′管一対のロ
ーラーの下方位置に形成している部分は部２２．２２に
載置しうるように構成されている。The paper is folded 2]1 by the bending concave #14b.
The rear end side of the double fold of A' is the Nonokyumu device 18.
is attracted to the movable p-roller and attached to the outer peripheral surface of the roller. If the roller rotates further in this state,
In other words, when the attached paper 7-A' comes to a position below the roller, the suction operation of the vacuum device 18 stops. At the same time, the sheet number calculating device 19 is activated, and the portion of the cut and double-folded paper A' tube formed below the pair of rollers is configured so that it can be placed on the section 22.22. ing.
ところで、前記枚数演算装置１１９は、ペーノ二Ａ／
＊仕分は部２２．２２に載置させると共に、その仕分は
部ｚ２に何枚のペーパーＡ′か収納されたかをその上下
回動回数により演算する。そして所望の枚数まで演算し
てパッケージ用のべ一ノに一集成体Ｂｉ作成することに
なる。By the way, the sheet number calculation device 119 is
*The sorting paper is placed on sections 22 and 22, and the number of sheets of paper A' stored in section z2 is calculated based on the number of vertical movements. Then, by calculating the desired number of sheets, one assembly Bi is created on one board for the package.
尚、仕分は部２２において所定の枚数によるペーパー集
成体Ｂが作成された場合、枚数演算装置１９から指令か
出され、前記仕分は部２２゜２２が形成されている搬送
装置５の第１搬送ベルト２４が間欠的に移動する。そし
て前記搬送装置５の次の仕分は部２２．２２に切断され
たペーパーＡ′が収納され、新たにペーパー集成体Ｂか
作成される。このように、切断、屈曲、仕分はローラー
１２．及び枚数演算装［１９によって連続的に）ぐツケ
ージ用ペーノセー集成体Ｂ・・・・・・が作成されるこ
とになる。Incidentally, when the paper assembly B with a predetermined number of sheets is created in the section 22, a command is issued from the sheet number calculation device 19, and the sorting is carried out by the first conveyance of the conveyance device 5 in which the sections 22 and 22 are formed. The belt 24 moves intermittently. Then, in the next sorting process of the conveying device 5, the cut paper A' is stored in the section 22, 22, and a new paper assembly B is created. In this way, cutting, bending, and sorting are performed by the roller 12. and the number calculation unit [19] to create the cage penose assembly B.
次に搬送輪１１１５について＠５図１参照して説明する
。該搬送装置５は図示するようにベルトコンベアー状の
搬送装置として構成されている。Next, the conveyor wheel 1115 will be explained with reference to FIG. The conveying device 5 is configured as a belt conveyor-like conveying device as shown in the figure.
し搬送装［５位搬送ロール２３ａ 、２３ｂに架設され
た第１搬送ベルト２４と搬送ロール２３ｃ。The first conveyor belt 24 and the conveyor roll 23c are installed over the conveyor rolls 23a and 23b.
２３ｄに架設された第２１ｉ送ベルト送５とによシ構成
されている。It is constructed in conjunction with the 21i-th conveying belt 5 installed at 23d.
そして搬送ロール２３ａと２３ｂ間に架設される第１搬
送ベルト２４け、間欠走行しうるよう構成されており、
ｔた該ベルト２４に社所要間隔管おいて突出片３３・・
・・・・が形成されている。The first conveyor belt 24 installed between the conveyor rolls 23a and 23b is configured to run intermittently,
The protruding pieces 33 are placed on the belt 24 at the company-required intervals.
... is formed.
また搬送ロール２３Ｃと２３ｄ間に架設された第２搬送
ベルト２５轄連続走行しうるよう構成含れている。尚、
符号２６轢駆製ロールである。Further, the second conveyor belt 25 installed between the conveyor rolls 23C and 23d is configured to run continuously. still,
It is a roll made by numeral 26.
ところで前述したペーパー集成体作成装ｗｔ３で順次ペ
ーパー集成体Ｂか作成されそくるが、このペーパー集成
体Ｂは搬送装置ｓにおける第１搬送ベルト２４上に載置
されて第２搬送ベル）２５１ｍに間欠的に搬送される。By the way, paper assemblies B are successively created by the paper assembly creating device wt3 described above, and this paper assemblage B is placed on the first conveyor belt 24 in the conveyor device s and transferred to the second conveyor belt 251m. Transported intermittently.
なお、第５−で１示する如く、この搬送装置５上に抹ゲ
ート装置６が堆付けられている。該ゲート装置６は軸支
部２７に軸支されている基部２８と、この基ｓ２８から
突設され、搬送装ｆｉ１５にお轄るＩ！２＊迭ベルト２
５上を連続移動するペーパー集成体Ｂ（Ｄ搬送を阻止す
るゲート杆２９とｔ儒えている。In addition, as shown in No. 5-1, a blanking gate device 6 is mounted on this conveying device 5. The gate device 6 has a base portion 28 which is pivotally supported by a shaft support 27, and is protruded from this base portion s28, and has an I! 2*Back belt 2
The paper assembly B (D) is continuously moved on the gate 29 and the gate rod 29 blocks the conveyance of the paper assembly B (D).
ところで第２釦、詳しくは第６図で示すように当該搬送
装［５の最ｐ！端には直角方向に移動可能とされたパッ
ケージ装置１４用のコンベアーベルト３０が設置されて
いる。By the way, the second button, in detail, as shown in FIG. At the end, a conveyor belt 30 for the packaging device 14 is installed, which is movable in the right angle direction.
ノセツケージ装置４内でれ送られてきたペーパー集成体
Ｂｔ例えに包装フィルムでｌｌ１１次パッケージするも
のであるが、それはオートメーション的に行われるため
、定期的間ｗｈをもってノゼツケージ装置４用ベルトコ
ンベアー３０上にペーパー集成体Ｂ’に載置する必要が
ある。The paper assembly Bt fed inside the nose cage device 4 is first packaged with a packaging film, for example, but since this is done automatically, it is transferred onto the belt conveyor 30 for the nose cage device 4 at regular intervals. It is necessary to place it on the paper assembly B'.
本発明によるゲート装置６は定期的間隔をもってパッケ
ージ装置４にペーパー集成体Ｂｔ−搬送すべく形成され
たものである。このゲート装置６の動作につき以下説明
する。ゲート装置６の基部２８の後端社、搬送装＊Ｓｔ
−形成する搬送ロール２３ｂ、２３ｃの下方に設けられ
た偏心輪３１に連結された偏心シャツ）３２を介し１
て連結されている。そして前記偏心輪３１は間欠的にそ
の回転を停止されるよう構成されたクラッチロール３４
と同期して回転する゛ように構成されている。The gating device 6 according to the invention is designed to transport the paper assembly Bt- to the packaging device 4 at regular intervals. The operation of this gate device 6 will be explained below. The rear end of the base 28 of the gate device 6, the transport device *St
- It is connected via an eccentric wheel 32 (which is connected to an eccentric wheel 31 provided below the forming transport rolls 23b and 23c). The eccentric wheel 31 is configured to have a clutch roll 34 whose rotation is intermittently stopped.
It is configured to rotate in synchronization with the
そして前記枚数演算装９１１９．１９によｐカウントさ
れ所定の出力か得られたときにソレノイド３５が作用し
て作動杆３６が作動される。Then, p is counted by the sheet number calculation device 9119.19, and when a predetermined output is obtained, the solenoid 35 is activated and the operating rod 36 is activated.
該作動杆３６の先端部に轢爪３６１・が設けられていて
、該爪３６暑はクラッチロール３４に形成された係合溝
３４ａＫ保合可能なように構成されている。そして前記
作動杆３６が作動されて、作動杆３６に般社られた爪３
６ａがクラッチセール３４に形成された係合＃Ｉ ３４
ａと係合されたとき、クラッチロール３４の回転れ停
止され、保合状態が解除され友ときクラッチｏ −ル３
４が回転されるよう構成されている。A claw 361 is provided at the tip of the operating rod 36, and the claw 36 is configured to be able to engage an engagement groove 34aK formed in the clutch roll 34. Then, the actuating rod 36 is actuated, and the pawl 3 is attached to the actuating rod 36.
6a is formed on the clutch sail 34 #I 34
When the clutch roll 34 is engaged, the rotation of the clutch roll 34 is stopped, the engaged state is released, and the clutch roll 34 is engaged.
4 is configured to be rotated.
このように所定間隔をもって１転されるクラッチロール
３４が回転すると、偏心シャフト３２に引張力が生じ、
ゲート装置６のゲート杆２９が開かれる。該ゲート杆２
９が開かれることにｊｐこｆ）グー）杆２９に移動管阻
止されている ）□ペーパー集成体Ｂかノソツヶー
ジ装置４＠のコンベアーベルト３０に定期的間隔をもっ
て送られることになる。ところで、前記クラッチロール
３４を回転させ、偏心シャツ）３２を引張ってゲート杆
２９ｔ−開いた後、このゲート杆２９は再び搬送装［５
を閉鎖する。よって次工程のパッケージ装置４に移送さ
れる定期的間隔に合致しない時間的間隔で搬送装置５に
載置されているペーパー集成体ＢＵ当該ゲート杆２９に
よりパッケージ装置４側で要求される定期的間隔に合致
するまでその搬送を阻止されることになる。When the clutch roll 34 rotates once at a predetermined interval in this way, a tensile force is generated on the eccentric shaft 32.
The gate rod 29 of the gate device 6 is opened. The gate rod 2
When the paper assembly 9 is opened, the movement pipe is blocked by the rod 29) The paper assembly B or the paper assembly 4 is sent to the conveyor belt 30 of the storage device 4 at regular intervals. By the way, after rotating the clutch roll 34 and pulling the eccentric shirt 32 to open the gate rod 29t, the gate rod 29 is again connected to the conveyor device [5].
will be closed. Therefore, the paper assembly BU placed on the conveying device 5 at a time interval that does not match the periodic interval at which it is transferred to the packaging device 4 for the next process. It will be blocked from being transported until it meets the criteria.
以上の構成において、本発明の一連の動作につき説明す
る。In the above configuration, a series of operations of the present invention will be explained.
大型の保持ローラーｌにロールペーパー人が巻き取られ
保持されている。該保持ローラーｌのロールペーパ４１
社補助ローラー７會通過して、先ず第１折り装置１８内
に案内される。A roll of paper is wound up and held by a large holding roller l. Roll paper 41 of the holding roller l
The sheet passes through seven auxiliary rollers and is first guided into the first folding device 18.
Ｉｌｌ折り装置８によってペーパーの流れ方向に沿った
所定の折り形状に成形され九ペーパーＡ′はガイドロー
ラー９を通過してＩ！２折す装置ｌＯ内に案内される。The Ill folding device 8 forms the paper into a predetermined folded shape along the paper flow direction, and the nine paper A' passes through the guide roller 9 and passes through the Ill folding device 8. It is guided into a bifolding device IO.
第２折り装置ｌＯでさらにペーパぞ−の流れ方向に沿っ
た所定の折り形状に成形されたペーパーＡ′祉導入ロー
シーｌｉｔ通過して次工程の切断％屈曲、仕分社ローシ
ーｌｚ内に案内される。The paper A', which is further formed into a predetermined fold shape along the flow direction of the paper in the second folding device 10, passes through the paper introduction low sheath lit, and is guided into the next process of cutting and bending, and into the sorting company low sheath lz. .
切断、屈曲、仕分はローラー１２内においてペーパーＡ
’ａＦＩＴ足の長さに切断されさらＩＣｔｉ折りたｆＣ
まれると共にローラー１２の下部に設置された仕分は部
２２．２２内に所定の枚数だけ亀み重ねられる。The paper A is cut, bent, and sorted within the roller 12.
'aFIT cut to leg length and ICti folded fC
At the same time, the sorted sheets placed under the roller 12 are stacked in a predetermined number in the portion 22.22.
尚、この工程においてペーパーＡ′の切断長さ、２重折
りの屈曲位置、あるいれ積み電ね枚数の程ｒｔＬ社夫々
変更可能である。また２３に折シして切断されたべ一）
ｅ−Ａ’ｔ！一対のローラーに形成されているバキュー
ム装置１８により、一方のローラー下部に設置されてい
る仕分は部２２に載置された後れ、他方側のローラー下
部に設置されている仕分轄部２２に載置されるというよ
うに相互の仕分は部２２．２２ＩＣ仕分は配置される。Incidentally, in this step, the cutting length of the paper A', the bending position of the double fold, and the number of stacked sheets can be changed by rtL. It was also folded into 23 pieces and cut)
e-A't! A vacuum device 18 formed on a pair of rollers causes the sorting installed under one roller to be placed on the section 22, and then placed on the sorting section 22 installed under the other roller. The mutual sorting is arranged in such a way that the mutual sorting is done in section 22.22 IC sorting is arranged.
そのため、ローラー１２に形成されてい、るパキヱーム
装置１８ａ一方のローラーに形成され九ノ々キューム装
置１８が作動するとき社、他方のローラーに形成された
バキューム装置１１８は動作しないように形成されてい
る。Therefore, when the vacuum device 18a formed on the roller 12 operates, the vacuum device 118 formed on the other roller does not operate. .
ペーパー集成体Ｂの枚数の演算は枚数演算装置１９によ
って行なわれる。しかしてこの枚数演算装置１１９には
例えばカウンタとカウンタに連結されたスイッチと會備
え、これによりペーパーＡ′が所定の枚数１で積み重ね
られたとき、スイッチがＯＮｇれ搬送装置５の第１搬送
ベルト２４が間欠的に移動する。Calculation of the number of sheets of the paper assembly B is performed by a sheet number calculating device 19. However, the sheet number calculating device 119 is equipped with, for example, a counter and a switch connected to the counter, so that when a predetermined number of sheets of paper A' is stacked 1, the switch is turned ON and the first conveyor belt of the conveyor device 5 is turned on. 24 moves intermittently.
切断、屈曲、仕分はローラ−１２下部には搬送装置５の
移動により、新らたに仕分は部２２゜２２が形成され、
この仕分は部２２．２２に新らたに２重折ジして切断さ
れたペーパーＡ′が積み重ねられ、順次ペーパソー集成
体Ｂ・・・・・・が作成される。For cutting, bending, and sorting, a new sorting section 22° 22 is formed at the bottom of the roller 12 by the movement of the conveying device 5.
In this sorting, newly double-folded and cut papers A' are stacked in portions 22 and 22, and paper saw assemblies B . . . are successively created.
ヘーノξ−集成体Ｂ・・・・・・は搬送装置５によシ間
欠的にノξツケージ装置 ４ （ＩＩＩに運ばれるが、
）ぞツケージ装置４はオートメ−シーン化されているた
め、定期的間隔をもって送り込む必要がある。The heno ξ-assembly B... is intermittently carried by the transport device 5 to the ξ cage device 4 (III,
) Since the cage device 4 is automated, it is necessary to feed it at regular intervals.
この定期的間隔全維持するのは搬送装ｆｌｔｓ上に跨が
って配置されているゲート装置６である。This regular spacing is maintained entirely by a gate device 6, which is placed astride the conveyor flts.
該ゲート装置６線搬送装置５の搬送動作と同期させてあ
り、クラッチロール３４に同期された偏心輪３１により
ゲート杆ｚ９が開放するよう構成されている。そしてこ
のゲート杆２９の開放は次工程のノセツケージ装置４で
要求される定期的間隔と＃′！！は同等とされている。It is synchronized with the conveying operation of the gate device 6-wire conveying device 5, and is configured so that the gate lever z9 is opened by an eccentric wheel 31 synchronized with a clutch roll 34. The gate rod 29 is opened at regular intervals required by the noset cage device 4 in the next step. ! are considered to be equivalent.
よってパッケージ装置４で要求される定期的間隔に合わ
ないペーパぞ一集成体Ｂ社搬送装置５上においてゲート
装置６によってそめ移動管阻止され、前記定期的間隔に
合致したとき、前記ゲート杆２９が上昇し、ペーパぞ一
集成体Ｂｆ）’ｒｇ動か許されることになる。Therefore, the paper assembly which does not meet the periodic interval required by the packaging device 4 is blocked by the gate device 6 on the Company B conveying device 5, and when the periodic interval is met, the gate rod 29 is moved. The paper assembly Bf)'rg will be allowed to move.
このようにして、ペーパぐ一集成体Ｂａ定期的間隔をも
ってノぞツケージ装置１４＠のコンベアーベルト３０に
順次移送されることになる。In this way, the paper assemblies Ba are sequentially transferred at regular intervals to the conveyor belt 30 of the slot cage device 14.
かくして本発明社以上の構成よりなり、本発明によるペ
ーパー類・のノセツケージ用集成体作成装置であれに、
次工程のパッケージ装置に正確に、かつ迅速に、かつ自
動的に送り込めるようにパックー ジ用ペーノー集成体
を連続して作成できるというすぐれた効果管奏するもの
である。Thus, the present invention has the above-described structure, and the apparatus for making an assembly for paper and nosessage cages according to the present invention has the following features:
This has an excellent effect in that it is possible to continuously produce a packaging pageo assembly so that it can be fed accurately, quickly, and automatically to the packaging equipment for the next process.
因面祉本発明の一実施例を示−したものであり、第１肉
祉本発明の概略側面−１第２９は本発明の概略平面図、
第３図はペーパー集成体作成装置を示す概略正面図、第
４図ａ ＝ ｄ 線切断、屈曲、仕分性ローラーの動作
管示す概略図、第５図は搬送装置とゲート装置を示す概
略側面図、第６図は搬送装置とゲート装置を示す概略平
面図である。
Ａ・・・四−ルペーパー％ Ａ””・イーパー、Ｂ・・
・ペーパー集成体、ｌ・・・保持ローラー、２・・・折
り装置、３・−・ペーパー集成体作成装置、４・・・パ
ッケージ装置、５・・・搬送装置、６・・・ゲート装置
、７・・・補助ローラー、８・・・第１折り装置、９・
・・ガイドローラー、ｌＯ・−・第２折り装置、１１・
・・導入ロー？−１１２・・・切断、屈曲、仕分はロー
ラー、１３・・・切断刃、１４ａ・・・屈曲突片、１４
ｂ・・・崩曲凹溝、１５・・・切断刃を付溝、１６・・
・取付片、１７・・・バキューム孔、１８・・・ハキュ
−Ａ 装置、１９・・・枚数演算装置、２０・・・本体
部、２１・・・操作杆、２２・・・仕分妙部、２３ａ、
２３ｂ。
２３ｃ、２３ｄ−・搬送ロール、２４・・・第１搬送ベ
ルト、２５・・・第２搬送ベルト、２６・・・駆動リー
ル、２７−・軸支部、２８・・・基部、２９・・・グー
）杆、３０・・・コンベアーベル）、３１・・偏心輪、
３２・・・偏心シャフト、３３・・・突出片、３４・・
・クラッチロール、３４ａ・・・係合溝、３５・・・ン
レノイド、３６・・・作動杆、３６ａ・・・爪。
特許出願人 東洋精機株式会社
第４図（ａ）
第４図（ｃ）
２２ ２２
第４図（ｂ）
第４図（ｄ）
２２ ２２This figure shows one embodiment of the present invention, and 1st schematic side view of the present invention - 1 29 is a schematic plan view of the present invention.
Fig. 3 is a schematic front view showing the paper assembly producing device, Fig. 4 is a schematic view showing the operating tubes of the a = d line cutting, bending, and sorting rollers, and Fig. 5 is a schematic side view showing the conveying device and gate device. , FIG. 6 is a schematic plan view showing the conveyance device and the gate device. A...Four paper% A"" Eper, B...
・Paper assembly, l... Holding roller, 2... Folding device, 3... Paper assembly creating device, 4... Packaging device, 5... Conveying device, 6... Gate device, 7... Auxiliary roller, 8... First folding device, 9...
・・Guide roller, lO・−・Second folding device, 11・
...Introduction law? -112...Roller for cutting, bending and sorting, 13...Cutting blade, 14a...Bending protrusion, 14
b...Bending concave groove, 15...Groove with cutting blade, 16...
・Mounting piece, 17...Vacuum hole, 18...Hakyu-A device, 19...Sheet counting device, 20...Main unit, 21...Operation rod, 22...Sort section, 23a,
23b. 23c, 23d--conveyance roll, 24--first conveyance belt, 25--second conveyance belt, 26--drive reel, 27--shaft support, 28--base, 29-- goo ) rod, 30... conveyor bell), 31... eccentric wheel,
32... Eccentric shaft, 33... Projecting piece, 34...
-Clutch roll, 34a...engaging groove, 35...lenoid, 36...operating rod, 36a...claw. Patent applicant: Toyo Seiki Co., Ltd. Figure 4 (a) Figure 4 (c) 22 22 Figure 4 (b) Figure 4 (d) 22 22
Claims (1)
所属の位置よりペーパーの流れ方向と直変さ２れるより
に屈曲して２重折り息ねのペーパーとし、その折り重ね
たペーパーを一対のローラーの設置位置下方に少なくと
も２組に仕分けして配する切断、屈曲、仕分はローラー
と、仕分けされた所要長さのイーＡ−を所属の枚数に積
み重ね、ぺ−７ｅ−集成体とする枚数演算装鎗とを備え
てなること１特徴とするペーノｑ−類のパッケージ用集
成体作成装置。Transferred paper 1 - cut to required length and
The folded paper is bent in a direction directly parallel to the flow direction of the paper from the original position, and the folded paper is sorted into at least two sets and distributed below the installation position of the pair of rollers. The peno is equipped with a roller for cutting, bending, and sorting, and a number calculating device for stacking the sorted E-A- of the required length into the appropriate number of sheets and forming a P-7e- assembly. Q- type package assembly production device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57101134A JPS58220064A (en) | 1982-06-12 | 1982-06-12 | Device for forming paper-like collection to be packed |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57101134A JPS58220064A (en) | 1982-06-12 | 1982-06-12 | Device for forming paper-like collection to be packed |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58220064A true JPS58220064A (en) | 1983-12-21 |
Family
ID=14292602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57101134A Pending JPS58220064A (en) | 1982-06-12 | 1982-06-12 | Device for forming paper-like collection to be packed |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58220064A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4921235A (en) * | 1987-07-28 | 1990-05-01 | Guglielmo Biagiotti | Apparatus and method for folding and stacking napkins from a continuous web of paper or other material |
| WO2018005099A1 (en) * | 2016-06-27 | 2018-01-04 | C.G. Bretting Manufacturing Co., Inc. | Web processing system with multiple folding arrangements fed by a single web handling arrangement |
-
1982
- 1982-06-12 JP JP57101134A patent/JPS58220064A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4921235A (en) * | 1987-07-28 | 1990-05-01 | Guglielmo Biagiotti | Apparatus and method for folding and stacking napkins from a continuous web of paper or other material |
| WO2018005099A1 (en) * | 2016-06-27 | 2018-01-04 | C.G. Bretting Manufacturing Co., Inc. | Web processing system with multiple folding arrangements fed by a single web handling arrangement |
| US10449746B2 (en) | 2016-06-27 | 2019-10-22 | C. G. Bretting Manufacturing Co., Inc. | Web processing system with multiple folding arrangements fed by a single web handling arrangement |
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