JPS5821954B2 - 熱分解ガソリンの水素化処理法 - Google Patents

熱分解ガソリンの水素化処理法

Info

Publication number
JPS5821954B2
JPS5821954B2 JP53059500A JP5950078A JPS5821954B2 JP S5821954 B2 JPS5821954 B2 JP S5821954B2 JP 53059500 A JP53059500 A JP 53059500A JP 5950078 A JP5950078 A JP 5950078A JP S5821954 B2 JPS5821954 B2 JP S5821954B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
stage
product
pyrolysis gasoline
hydrotreating
hydrotreated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP53059500A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5458708A (en
Inventor
ウイリアム・ヴアレンタイン・バウアー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CB&I Technology Inc
Original Assignee
Lummus Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lummus Co filed Critical Lummus Co
Publication of JPS5458708A publication Critical patent/JPS5458708A/ja
Publication of JPS5821954B2 publication Critical patent/JPS5821954B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
    • C10G45/06—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof
    • C10G45/08—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof in combination with chromium, molybdenum, or tungsten metals, or compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/02—Gasoline

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はジエンおよびメルカプタン硫黄を含有する熱分
解ガソリンの処理に関する、特に本発明は熱分解ガソリ
ンの安定化を行なうため熱分解ガソリンを水素化処理す
るための新規にして改良された方法に関する。
オレフィン製造のための炭化水素の熱分解は、ガソリン
沸点範囲の成分を含有する副生酸物液体を生成する。
これらの液体は高い芳香族およびオレフィン含有量を有
し、すぐれたアンチノック特性を有し、ガソリンプール
成分として、または芳香族源として価値のあるものであ
る。
しかしながら、熱分解ガソリンはまた高率で反応性成分
例えば共役したジオレフィンおよびスチレンも含有する
、従って非常に不安定で、それ以上処理する前または利
用前に水素化処理する必要がある。
水素化処理によって熱分解ガソリンを安定化するに当っ
ては一般に２種の触媒；非貴金属触媒および貴金属触媒
を使用する。
例えば米国特許第３６９１０６６号明細書には、ジエン
およびメルカプタン硫黄価の減少を行なうため、ニッケ
ル触媒の存在下に熱分解ガソリンを水素化処理するため
の方法が記載されている。
しかしながら、かかる触媒の使用は、反応性成分の重合
を促進する、従ってこれは規格に合格させるため生成物
を再蒸溜する必要を生ずる。
貴金属触媒も熱分解ガソリンの水素化処理のた。
め有効に使用されている。
しかしながら最近通常行なわれている熱分解法は熱分解
供給原料として重石油溜分を利用する傾向があり、従っ
て熱分解生成物中の硫黄含有量は増大しつつある。
ナフサまたは型供給原料を用いると、粗製熱分解ガソリ
ン中のメルカプタン硫黄含有量は１５〜２ｓｐ噸上にま
で達することがある。
メルカプタン硫黄のこの含有量はガソリン規格に合格さ
せるのには不都合であり、貴金属触媒の活性も低下させ
る。
熱分解ガソリンの水素化処理、特に高い硫黄台。
有量を有するガソリンの水素化処理のための改良された
方法を提供することが本発明の利点である。
本発明によればジエンおよびメルカプタン硫黄を含有す
る熱分解ガソリンまたはトリポレン（かかる語は当技術
分野では相互に使用されている）を水素化処理するため
の方法を提供する、この方法においては水素化処理を二
段階で行ない、第一段階では主として熱分解ガソリンの
メルカプタン硫黄含有量を減少させるため選択した条件
で非貴金属触媒の存在下に行ない、第二段階での水素化
処理は熱分解ガソリンのジエン価の減少を行なうため選
択した条件で貴金属触媒の存在下に行なう。
本発明者は第一段階において、ジエン価の減少よりもむ
しろメルカプタン硫黄の減少を行なうよう選択した条件
で（ただしジエン価の減少もある、しかしながらかかる
減少は通常行なわれるよりも小さい）、非貴金属触媒の
存在下に処理を行なうことによって、反応器の大きさ：
２震およびＡＳＴＭ蒸溜試験での「テイル」 （こ
れはその終点を規制するため生成物の再蒸溜を必要とす
る）を避けるよう重合速度を低下させることを見出した
。
更に第一段階生成物のメルカプタン硫黄含有量の減少は
高空間速度および／またはジエン価減少のための第二貴
金属水素化処理段階のための低温の使用を可能にする。
本発明による二段階水素化処理の使用は、単一触媒を利
用した時可能なものよりも高い空間速度および／または
低温を用いて、［ドクタースィート品質を有し、再蒸溜
の必要のない過度のテイルを含有しない安定な熱分解ガ
ソリンの製造を可能にする。
第一段階で使用する非貴金属水素化処理触媒はニッケル
単独、タングステン単独、タングステンとニッケルの組
合せ、またはニッケルおよび／またはタングステンと、
コバルトおよび／またはモリブデンとの組合せであるこ
とができる。
例えば触媒はコバルト−タングステン触媒、コバルト−
モリブデン−タングステン触媒、タングステン触媒また
はニッケル触媒であることができ、かかる触媒は予備還
元または予備硫化した形または状態で使用する。
特に好ましい触媒は高表面積（５０ｒｒｌ／ｇ以上の表
面積）アルミナに支持されたコバルト−タングステン触
媒である。
かかる好ましい触媒は一般に約０．４〜約１５重量％、
好ましくは約１〜約５重量％のコバルト、および約１〜
約２０重量％、好ましくは約３〜約１０重量％のタング
ステンを含有し、コバルト対タングステンの重量比は一
般に約０．２から約１．０まで、好ましくは約０．２５
から約０．７５までである。
前述した如く第一段階水素化処理は、主として熱分解ガ
ソリンのメルカプタン硫黄含有量を減少させるために行
なう。
結果として、条件は、テイルを有する最終生成物を生ず
る重合体形成なしにメルカプタン硫黄価の有効な減少が
生ずるような方法で選択する。
結果として、非貴金属触媒の存在下に熱分解ガソリンの
水素化処理は、非貴金属触媒の存在下に水素化処理を行
なうため通常使用される空間速度よりも高い速度および
／またはその温度より低い温度で一般に行なう。
結果として、第一段階からの部分的に水素化処理された
生成物は、非貴金属触媒の存在下に通常処理された水素
化処理生成物のジエン価よりも高いジエン価を有する。
第一段階での水素化処理は一般に約１２０’Ｆ〜約４０
０ ’Ｆ％好ましくは約１８０°Ｆ〜約３２０°Ｆの入
口温度で、約２〜約１５、好ましくは約３〜９Ｖ／Ｈ／
Ｖ台の空間速度で行なう。
水素化処理圧力はほぼ大気圧から約１０００ ｐｓｉｇ
までであることができ、好ましい圧力は２５０〜約５０
００ｐｓｉｇ台である。
第一水素化処理段階で生成した部分水素化処理生成物は
、約ＩＱｐｐｍより大きくないメルカプタン硫黄含有量
を有し、一般にメルカプタン硫黄含有量は約０．１〜約
１０ｐ一台である、そして最も一般的には約１〜５ｐｐ
ｍ台である。
更に第一水素化処理段階からの部分水素化処理生成物は
、一般ｉこ２以上の、最も一般的には４以上のジエン価
を有する。
第一水素化処理段階からの部分水素化処理生成物は次い
で第二段階において、適当な支持体上に支持された貴金
属触媒の存在下に水素化処理する、触媒はアルミナ上に
支持された変性剤を用いまたは用いないパラジウムが好
ましい。
第二段階の水素化処理は減少したジエン価を有する水素
化処理生成物を与える条件で行なう、この条件は所望の
ジエン価を有する水素化処理生成物を与えるように調整
する。
本発明によれば、貴金属触媒の存在下におけるかかる第
二段階水素化処理は、一般に貴金属触媒の存在下に水素
化処理を行なうため使用されるよりも高い空間速度およ
び／または低い温度で行なうことができる。
一般に第二段階水素化処理は約１２０°Ｆ〜約４５０°
Ｆ１好ましくは約１４０°Ｆ〜約４００ＯＦの温度、２
〜１０、好マシくは４〜８Ｖ／Ｈ／Ｖの空間速度で行な
う。
一般に圧力は約１５０〜約１０００ ｐｓｉｇ台、好ま
しくは約２５０〜約５００ ｐｓｉｇ台である。
第二段階からの水素化処理生成物は３より大きくないジ
エン価、一般に約１〜３の、最も一般的には約１．５〜
約２．５台のジエン価を有する。
本発明により処理される熱分解ガソリンまたはトリポレ
ンは良く知られている。
当業者に知られている如く、かかる供給原料は、炭化水
素タラツキングまたは熱分解法で副生成物として作られ
るガソリン範囲で沸とうする不安定な液体である。
熱分解ガソリンは一般に５０〜４００°Ｆの範囲内で沸
とうし、メルカプタン硫黄と共にオレフィン（ジオレフ
ィンおよびモノオレフィン）、芳香族構成成分を含有す
る。
かかる熱分解ガソリンは一般に２０〜１００のジエン価
を有し、最も普通には２５〜７５のジエン価を有する。
更にかかる熱分解ガソリンは約５〜３００へ最も一般的
には約１０〜約５０ｐＩｍ一台のメルカプタン硫黄含有
量を有する。
本発明を更に添付図面に示した具体例について説明する
。
第１図は二つの反応段階を単一反応器中に含ませた本発
明の実施態様の略工程図であり、第２図は二つの反応段
階を二つの別々の反応器に含ませた本発明の実施態様の
略工程図である。
第１図を参照すると、ライン１０中の熱分解ガソリンは
熱交換器１１で調整された温度を有し、後述する如くし
て得られたライン１２中の再循環材料と一緒になる。
ライン１３中の一緒にされた熱分解ガソリンと再循環材
料とは、１４で総括的に略本した水素化処理反応器中に
導入する。
反応器１４は二つの反応段階１５および１６に分割され
ている。
反応段階１５は１７で略本した非貴金属触媒を含有して
おり、反応段階１６は１８で略本した貴金属触媒を含有
している。
反応段階１５および１６は更に水素ガス導入管２０およ
び２１を有している。
反応段階１５において、熱分解ガソリンは上述した条件
で、非貴金属触媒の存在下に水素化処理し、熱分解ガソ
リン中のメルカプタン硫黄含有量の減少を主として行な
う。
反応段階１５の底の部分水素化処理された熱分解ガソリ
ンは後述する如くして得られたライン２２中の再循環生
成物と一緒になる。
一緒になった再循環材料と部分水素化処理された熱分解
ガソリンは第二段階１６に入り、ここで前述した如く、
貴金属触媒の存在下に水素化処理を行なって、ジエン価
の減少を行なう。
ガス状生成物は第二反応段階１６からライン２３によっ
て取り出す、ライン２３には冷却器２４を含み、ここで
ガスは冷却されて残存液体生成物の凝縮を行なう。
水素化処理された液体生成物は反応段階１６からライン
２５によって取り出し、その第一部分はライン２６で熱
分解ガソリン供給原料と組合せるための熱交換器１１お
よび２７中を通過する。
水素化処理生成物の残存部分は熱交換器２８で規制され
た温度を有し、その一部は第一反応段階１５からの部分
水素化処理生成物と組合せるためライン２２中を通る。
ライン３１中の水素化処理生成物の残りはライン３２中
の熱交換器２４から引き出された生成物と一緒になる。
一緒にされた生成物は蒸気−液体分離器３３中に導入す
る。
排出ガスはライン３４で分離器３３から取り出される、
水素化処理された液体生成物はライン３５で分離器３３
から取り出される。
ライン３５中の水素化処理生成物は、ドクタースィート
品質を有し、再蒸溜の必要のない、過度のテイルを含ま
ぬ安定な熱分解ガソリンである。
第２図を参照すると、ライン１０１中の熱分解ガソリン
供給原料は、熱交換器１０２で規制された温度を有し、
後述する如くして得られるライン１０３中の再循環生成
物と一緒にされる。
ライン１０４中の一緒になった熱分解ガソリン供給原料
と再循環生成物は１０５で示した反応器中の第一水素化
処理段階中に入る。
反応器１０５は１０６で示した非貴金属触媒を含んでい
る。
第一水素化処理段階には更に１０７Ａを通る水素含有ガ
スを設けである。
水素化処理反応器１０５は前述した条件で操作して主と
して熱分解ガソリンのメルカプタン硫黄含有量の減少を
行なう。
部分的に水素化された熱分解ガソリンはライン１１１に
よって反応器１０５から引き出される。
その温度は熱交換器１０２および１１２で規制され、部
分的に水素化処理された熱分解ガソ゛リンは、後述する
如くして得られたライン１１３中の水素化処理生成物と
一緒になる。
水素含有ガス状流出物はライン１０７Ｂから取り出し、
ライン１１７中の新しい供給水素と一緒にする。
ライン１１４中の一緒にした供給原料は１１５で示す第
二反応器中に入る。
反応器１１５には貴金属触媒特に支持されたパラジウム
の床１１６を含む。
水素を多く含有するガスはまたライン１１７Ａで反応器
１１５に供給される。
反応器１１５は前述した如く操作してそのジエン価を減
少させることによって熱分解ガソリンの水素化処理を完
了する。
液体水素化生成物はライン１１８によって反応器１１５
から取り出され、その一部はその温度を規制するための
熱交換器１２１を含むライン１１９を通り、前述した如
き第一段階水素化処理反応器１０５に再循環させる。
液体の水素化処理された熱分解ガソリンの残部は熱交換
器１２３を含むライン１２２を通り、その第一部分はラ
イン１１３を通って第二段階水素化処理反応器１１５に
再循環する。
ガス状流出物は、その一部を凝縮させるためガス状流出
物を冷却するための冷却器１２７を含むライン１２６を
通って反応器１１５から取り出し、ライン１２４中の液
体生成物の残りの部分と一緒にする。
ライン１２５中の一緒にされた生成物は分離器１２８中
に入り、排出ガスはライン１２９から取り出し、水素化
された熱分解ガソリン液体生成物はライン１３０で回収
する。
以下に実施例を挙げて本発明を説明する。
実施例 ジエン価６０およびメルカプタン硫黄含有量５０ｐｌ）
ｍを有する熱分解ガソリンを、アルミナ上で支持された
硫化タングステン−ニッケル触媒を含む第一段階水素化
反応器中に８０００バレル／日の割合で導入した。
水素ガスも、３５０００ ＳＣＦ／）ｌＦｔの割合で第
一段階水素化処理反応器中に導入した。
水素流速は１７０００〜１３３０００ＳＣＦ／ＨＲで広
く変えることができた。
これはジオレフィン飽和反応速度によって決まった。
第一段階水素化処理反応器は４００ ｐｓｉｇの圧力、
２３０°Ｆの平均温度、８．０８の１時間当りの液体空
間速度で操作した。
一緒にした液体およびガス状生成物は第一段階水素化処
理反応器から取り出した。
液体生成物は４５のジエン価および１．６１）Ｉ）ＩＩ
Ｉのメルカプタン硫黄含有量を有していた。
第一段階反応器からの一緒にした液体およびガス状流出
物をアルミナ上に支持されたパラジウム触媒を含む第二
段階水素化処理反応器に入れた。
第二段階反応器は４００ ｐｓｉｇの圧力、１７５’Ｆ
の平均温度、液体１時間当りの空間速度４．９で操作し
た。
第二段階反応器からの液体生成物は１．６ｐ−のメルカ
プタン硫黄含有量および２．０のジエン価を有していた
。
更にＡＳＴＭ 沸とう曲線は無視しうるテイルを有し
ていた。
これはあったとしても重合体形成は殆んどないことを示
す。
【図面の簡単な説明】
第１図は二つの反応段階を単一反応器中に含ませた本発
明の実施態様の略工程図であり、第２図は二つの反応段
階を二つの別々の反応器に含ませた本発明の実施態様の
略工程図である。 １４・・・・・・水素化処理反応器、１５・・・・・・
第一反応段階、１６・・・・・・第二反応段階、１７・
・曲非貴金属触媒、１８・・・・・・貴金属触媒、１ｏ
５・・曲用一段階反応器、１０６・・・・・・非貴金属
触媒、１１５・・曲用二段階反応容器、１１６・・・・
・・貴金属触媒。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ジエンおよびメルカプタン硫黄を含有し、５０〜４
    ００’Ｆの範囲内に沸点を有する熱分解ガソリンを、第
    一段階で非貴金属触媒の存在下に水素化処理してそのメ
    ルカプタン硫黄含有量を減少させ、第一段階からの水素
    化処理した生成物を第二段階で貴金属触媒の存在下に水
    素化処理してジエン価を減少させることを特徴とするジ
    エンおよびメルカプタン硫黄を含有する５０〜４００十
    の範囲内に沸点を有する熱分解ガソリンの水素化処理法
    。 ２ 第一段階からの生成物が１０ｐｐＩ［ｌより多くな
    いメルカプタン硫黄含有量を有する特許請求の範囲第１
    項記載の方法。 ３ 第一段階からの生成物が２以上のジエン価を有する
    特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４ 第一段階からの生成物が４以上のジエン価を有する
    特許請求の範囲第３項記載の方法。 ５ 第一段階水素化処理を１２０°Ｆ〜４００’Ｆの温
    度で、２〜約１５Ｖ／Ｈ／Ｖの空間速度で行なう特許請
    求の範囲第４項記載の方法。 ６ 第二段階からの水素化処理した生成物が３より大き
    くないジエン価を有する特許請求の範囲第５項記載の方
    法。 ７ 第二段階水素化処理を１２０Ｔ〜４５０’Ｆの温度
    、２〜１０Ｖ／Ｈ／Ｖの空間速度で行なう特許請求の範
    囲第６項記載の方法。 ８ 二段階の水素化処理を単一反応器で行なう特許請求
    の範囲第７項記載の方法。 ９ 二段階の水素化処理を二つの別々の反応器で行なう
    特許請求の範囲第７項記載の方法。 １０第一段階触媒を、ニッケル、タングステン、および
    ニッケルとタングステンからなる群から選択した少なく
    とも一つと、コバルトおよびモリブデンからなる群から
    選択した少なくとも一つとの組合せからなる群から選択
    する特許請求の範囲第７項記載の方法。 １１ 第二段階触媒がパラジウムである特許請求の範囲
    第１０項記載の方法。 １２第一段階水素化処理を１８０″Ｆ〜３２０°Ｆの温
    度、３〜９Ｖ／ＦＩ／Ｖの空間速度で行ない、第二段階
    水素化処理を１４０’Ｆ〜４００°Ｆの温度、４〜８Ｖ
    ／Ｈ／Ｖの空間速度で行なう特許請求の範囲第１１項記
    載の方法。
JP53059500A 1977-10-19 1978-05-18 熱分解ガソリンの水素化処理法 Expired JPS5821954B2 (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/843,413 US4113603A (en) 1977-10-19 1977-10-19 Two-stage hydrotreating of pyrolysis gasoline to remove mercaptan sulfur and dienes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5458708A JPS5458708A (en) 1979-05-11
JPS5821954B2 true JPS5821954B2 (ja) 1983-05-04

Family

ID=25289901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP53059500A Expired JPS5821954B2 (ja) 1977-10-19 1978-05-18 熱分解ガソリンの水素化処理法

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4113603A (ja)
JP (1) JPS5821954B2 (ja)
BE (1) BE868134A (ja)
CA (1) CA1097244A (ja)
DE (1) DE2826041A1 (ja)
FI (1) FI66194C (ja)
FR (1) FR2406662A1 (ja)
GB (1) GB1570667A (ja)
IT (1) IT1105032B (ja)
NL (1) NL185625C (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007023285A (ja) * 2005-07-18 2007-02-01 Inst Fr Petrole チオール含有量を制限するためにオレフィンガソリンを脱硫するための新規な方法
KR20160075601A (ko) * 2013-10-25 2016-06-29 유오피 엘엘씨 열분해 가솔린 처리 방법

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2131043B (en) * 1982-11-26 1986-09-10 Shell Int Research Selective hydrogenation of dienes in pyrolysis gasoline
US5064525A (en) * 1991-02-19 1991-11-12 Uop Combined hydrogenolysis plus oxidation process for sweetening a sour hydrocarbon fraction
CN1035775C (zh) * 1994-03-28 1997-09-03 中国石油化工总公司 催化裂解汽油加氢精制方法
US5807477A (en) * 1996-09-23 1998-09-15 Catalytic Distillation Technologies Process for the treatment of light naphtha hydrocarbon streams
FR2753717B1 (fr) * 1996-09-24 1998-10-30 Procede et installation pour la production d'essences de craquage catalytique a faible teneur en soufre
US7229548B2 (en) * 1997-07-15 2007-06-12 Exxonmobil Research And Engineering Company Process for upgrading naphtha
US7288182B1 (en) 1997-07-15 2007-10-30 Exxonmobil Research And Engineering Company Hydroprocessing using bulk Group VIII/Group VIB catalysts
US7232515B1 (en) 1997-07-15 2007-06-19 Exxonmobil Research And Engineering Company Hydrofining process using bulk group VIII/Group VIB catalysts
US7513989B1 (en) 1997-07-15 2009-04-07 Exxonmobil Research And Engineering Company Hydrocracking process using bulk group VIII/Group VIB catalysts
FR2810991B1 (fr) * 2000-06-28 2004-07-09 Inst Francais Du Petrole Procede pour l'hydrogenation de coupes contenant des hydrocarbures et notamment des molecules insaturees contenant au moins deux doubles liaisons ou au moins une triple liaison
FR2840316B1 (fr) * 2002-06-03 2005-08-26 Inst Francais Du Petrole Procede d'hydrodesulfuration de coupes contenant des composes soufres et des olefines en presence d'un catalyseur comprenant un element du groupe viii et du tungstene
US7038097B2 (en) * 2003-03-04 2006-05-02 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Dual bed process using two different catalysts for selective hydrogenation of acetylene and dienes
US7153807B2 (en) * 2003-03-04 2006-12-26 Exxon Mobil Chemical Patents Inc. Catalysts for selective hydrogenation of alkynes and alkadienes
JP2007507590A (ja) * 2003-10-02 2007-03-29 エクソンモービル　リサーチ　アンド　エンジニアリング　カンパニー ナフサの品質向上方法
WO2009039020A1 (en) * 2007-09-18 2009-03-26 Shell Oil Company Process for the deep desulfurization of heavy pyrolysis gasoline
SG176087A1 (en) 2009-06-11 2011-12-29 Shell Int Research A process for the selective hydrogenation and hydrodesulferization of a pyrolysis gasoline feedstock
KR101753678B1 (ko) * 2011-03-31 2017-07-04 제온 코포레이션 탄화수소 원료의 제조 방법
CN102732306B (zh) * 2011-04-15 2015-02-18 中国石油化工股份有限公司 一种石脑油加氢方法及除焦罐
CN102732308B (zh) * 2011-04-15 2014-06-25 中国石油化工股份有限公司 石脑油加氢工艺方法及除焦罐
US9017545B2 (en) 2011-11-10 2015-04-28 China Petroleum & Chemical Corporation Process for hydrotreating inferior naphtha fraction
CN103184072B (zh) * 2013-03-28 2015-11-11 王树宽 用全馏分煤焦油炉前预加氢制备燃料油的方法
US20150119613A1 (en) * 2013-10-25 2015-04-30 Uop Llc Pyrolysis gasoline treatment process
US9834494B2 (en) 2014-09-29 2017-12-05 Uop Llc Methods and apparatuses for hydrocarbon production

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB979257A (en) * 1962-03-10 1965-01-01 British Petroleum Co Multi-stage hydrogenation process
US3492220A (en) * 1962-06-27 1970-01-27 Pullman Inc Hydrotreating pyrolysis gasoline
US3222274A (en) * 1963-01-02 1965-12-07 Socony Mobil Oil Co Inc Process for producing high energy jet fuels
NL144659B (nl) * 1964-04-28 1975-01-15 Shell Int Research Werkwijze voor de bereiding van een kerosine met een verhoogd roetpunt.
US3236764A (en) * 1964-11-27 1966-02-22 Standard Oil Co Jet fuel manufacture
US3369998A (en) * 1965-04-30 1968-02-20 Gulf Research Development Co Production of high quality jet fuels by two-stage hydrogenation
US3429804A (en) * 1965-05-25 1969-02-25 Lummus Co Two-stage hydrotreating of dripolene
US3494859A (en) * 1967-06-07 1970-02-10 Universal Oil Prod Co Two-stage hydrogenation of an aromatic hydrocarbon feedstock containing diolefins,monoolefins and sulfur compounds
US3594307A (en) * 1969-02-14 1971-07-20 Sun Oil Co Production of high quality jet fuels by two-stage hydrogenation
DE2022303A1 (de) * 1969-05-07 1970-11-19 Monsanto Co Selektive Wasserstoffraffination
BE756546A (fr) * 1969-09-23 1971-03-23 British Petroleum Co Perfectionnements relatifs a l'hydrogenation d'essences insaturees
US3912620A (en) * 1970-01-26 1975-10-14 Atlantic Richfield Co Lubricating oil production utilizing hydrogen in two catalytic stages
DE2246658C2 (de) * 1971-09-24 1985-04-25 Standard Oil Co., Chicago, Ill. Verfahren zur Herstellung von farblosem Mineralöl
US3915841A (en) * 1974-04-12 1975-10-28 Gulf Research Development Co Process for hydrodesulfurizing and hydrotreating lubricating oils from sulfur-containing stock

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007023285A (ja) * 2005-07-18 2007-02-01 Inst Fr Petrole チオール含有量を制限するためにオレフィンガソリンを脱硫するための新規な方法
KR20160075601A (ko) * 2013-10-25 2016-06-29 유오피 엘엘씨 열분해 가솔린 처리 방법

Also Published As

Publication number Publication date
NL185625B (nl) 1990-01-02
FR2406662B1 (ja) 1985-04-26
US4113603A (en) 1978-09-12
IT1105032B (it) 1985-10-28
DE2826041A1 (de) 1979-04-26
FI66194C (fi) 1984-09-10
NL185625C (nl) 1990-06-01
GB1570667A (en) 1980-07-02
FI781895A (fi) 1979-04-20
IT7849501A0 (it) 1978-05-23
NL7806288A (nl) 1979-04-23
JPS5458708A (en) 1979-05-11
BE868134A (fr) 1978-10-02
CA1097244A (en) 1981-03-10
DE2826041C2 (ja) 1987-05-21
FR2406662A1 (fr) 1979-05-18
FI66194B (fi) 1984-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5821954B2 (ja) 熱分解ガソリンの水素化処理法
US4885080A (en) Process for demetallizing and desulfurizing heavy crude oil
US8163167B2 (en) Process for the deep desulfurization of heavy pyrolysis gasoline
RU2149172C1 (ru) Способ обессеривания бензина
AU756565B2 (en) Production of low sulfur/low aromatics distillates
US3717571A (en) Hydrogen purification and recycle in hydrogenating heavy mineral oils
US3492220A (en) Hydrotreating pyrolysis gasoline
US3306845A (en) Multistage hydrofining process
US3155608A (en) Process for reducing metals content of catalytic cracking feedstock
CN110506097A (zh) 一种直接加工原油以生产烯属和芳族石化产品的集成加氢处理和蒸汽热解的方法
US4173529A (en) Hydrotreating of pyrolysis gasoline
US3489674A (en) Method for the conversion of hydrocarbons
US3717570A (en) Simultaneous hydrofining of coker gas oil, vacuum gas oils and virgin kerosene
US6497810B1 (en) Countercurrent hydroprocessing with feedstream quench to control temperature
US2987468A (en) Oil cracking and hydrotreating process
US3215618A (en) Hydrorefining of coke-forming hydrocarbon distillates
EP3455335B1 (en) Conversion of crude oil to petrochemicals
US3496095A (en) Process for upgrading steam cracked fractions
WO2021112895A1 (en) Mixed phase two-stage hydrotreating processes for enhanced desulfurization of distillates
US6835301B1 (en) Production of low sulfur/low aromatics distillates
US2574447A (en) Catalytic desulfurization of petroleum hydrocarbons
US7090766B2 (en) Process for ultra low sulfur gasoline
US4368113A (en) Hydrocarbon hydrocracking process
US3271297A (en) Recycle of monoolefines to a hydrocarbon pyrolysis process
US3208931A (en) Refining of petrolatum