JPS58218592A - Tunnel drilling method and drill jambo used therein - Google Patents
Tunnel drilling method and drill jambo used thereinInfo
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- JPS58218592A JPS58218592A JP9852382A JP9852382A JPS58218592A JP S58218592 A JPS58218592 A JP S58218592A JP 9852382 A JP9852382 A JP 9852382A JP 9852382 A JP9852382 A JP 9852382A JP S58218592 A JPS58218592 A JP S58218592A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、トンネル掘削・工法及びその使用する削孔ジ
ャンボに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a tunnel excavation/construction method and a drilling jumbo used therefor.
トンネル掘削工法において、ベンチの長さにより工法を
分類すると、ミニベンチェ法、ショートベンチェ法、及
びロングベンチェ法の3工法に分けられる。When tunnel excavation methods are classified according to the length of the bench, they can be divided into three methods: the mini bench method, the short bench method, and the long bench method.
このうちロングベンチェ法は、岩質物性の劣化等す1−
ム理論面より妥当な工法とは言えない。そこで、ミニベ
ンチェ法とショートベンチェ法とを対比しその長所、短
所を述べる概要は次のようである。Among these methods, the Longbenche method is used to reduce the risk of deterioration of rock properties, etc.
It cannot be said that it is a reasonable construction method from a mechanical standpoint. Therefore, a summary of the comparison between the mini Bentier method and the short Bentier method and their advantages and disadvantages is as follows.
ミニベンチェ法は、ベンチ長さを3m〜7mとする方式
で、施工面の特徴として下半、下半は掘削、ずり出し共
に同時併行作業を行い、作業面のロスが生じない。しか
し上半ベンチの作業スペース確保のため大型特殊架台、
若しくは下半盤に設置し上半部を穿孔できる特殊ジャン
ボ台が必要となる。The mini-benche method is a method in which the bench length is 3 m to 7 m, and a feature of the construction surface is that excavation and shearing are performed simultaneously in the lower half, so there is no loss of work surface. However, in order to secure work space on the upper half bench, a large special mount was used.
Alternatively, a special jumbo stand that can be installed in the lower half and drill holes in the upper half is required.
理論面の特徴としては、地質の変化に対して対応が容易
であり、悪質部では早期に断面をクローズ出来るため、
岩盤物性の劣化が防市出来、トンネルの安定性が向上す
る。Theoretically, it is easy to respond to geological changes, and in bad areas, the cross section can be closed quickly.
This prevents the deterioration of the physical properties of the rock and improves the stability of the tunnel.
ショートベンチ工法は、ベンチ長さを30m〜40mと
る方式で、施工面の特徴として上半掘削完了後トラクタ
ーショベル等で上半ずりを下半に落首のであるが、上半
、下半の掘削サイクルタイムのバランスが取りずらいの
と、ずり足場での釧路作りが必要となり作業のロスが生
じやすい。The short bench method is a method in which the bench length is 30m to 40m, and the construction feature is that after the upper half is excavated, the upper half is sheared and dropped onto the lower half using a tractor shovel, etc.; It is difficult to balance the cycle time, and it is necessary to build Kushiro using sliding scaffolding, which tends to result in work losses.
理論面の特徴としては、地質の変化に対してミニベンチ
ェ法よりも遅れ、早期に断面クローズが出来ない。しか
し在来の掘削機械を即使用出来る。Theoretically, the method is slower than the Mini-Bentje method in terms of geological changes, and cannot close the cross section as quickly as possible. However, conventional excavation equipment can be used immediately.
前述の対比より判るように、ミニベンチェ法は、施工面
の一部の作業スペース確保のため大型特殊台、若しくは
下半盤に設置し、上半部の穿孔その弛の作業が出来る特
殊シャシ置台の開発が経済的に出来うれば最も優れた工
法であると言うことが出来る。As can be seen from the above comparison, the Mini Benche method uses a large special stand to secure a part of the work space on the construction surface, or a special chassis stand installed on the lower half of the board and capable of drilling and loosening the upper half. It can be said that it is the best construction method if it can be developed economically.
本発明者らは、後者つまり下半盤に設置し上平部、下半
部の穿孔その他の作業がづべて出来うる特殊ジャンボの
開発を鋭意進めた結果ここにイの完成に↑っlこのであ
る。これにより早期全面クローズ、作業性、安全性、経
済面等から最も優れているミニベンチェ法によって大断
面トンネルの掘削を適切に実施し1qるに至った。The inventors of the present invention have worked diligently to develop a special jumbo that can be installed in the latter half, that is, the lower half, and can perform drilling and other operations in the upper flat part and lower half, and as a result, has now been completed. This is it. As a result, we were able to properly close the entire tunnel at an early stage and excavate a large cross-section tunnel using the Mini Benche method, which is the most superior in terms of workability, safety, and economy, and has now completed 1q.
以下、図面を参照し本発明の実施例につき説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第1図はミニベンチェ法にJ:り以下に前述する削孔ジ
ャンボによりトンネル掘削を行っている仝容を示し、図
示の例では43t!の削岩機を備えた削孔ジャンボが示
されている。全体を1で示すジャンボ本体は、無限軌道
帯2を備えた台車3上の一対のガイドレール4とジャン
ボ本体1との間に設(Jられたり71〜m横にJ:り上
下移動し、リフト機構はパンタグラフ5とジャンボ本体
上下移動シリ:、:
ンダ6とからなっており、図ではリフト4m!@が伸
1張し上平盤A上面(ミニベンチ上面)にジャン
ボ本体1が設置された状態にある。Figure 1 shows tunnel excavation using the Mini Benche method using the jumbo drilling method described below, and in the example shown, 43 tons! A drilling jumbo with a rock drill is shown. The jumbo main body, indicated by 1 in its entirety, is installed between a pair of guide rails 4 on a trolley 3 equipped with a track belt 2 and the jumbo main body 1. The lift mechanism consists of a pantograph 5 and a vertical movement series for the jumbo body 6. In the figure, the lift 4m!@ is extended.
The jumbo body 1 is installed on the upper surface of the single-layered upper flat board A (the upper surface of the mini bench).
図示のジャンボ本体1が上胃した状態で上半部の切羽B
を削岩18を備えた削孔ブーム100.101.102
.103で削孔し、ジャンボ本体1の両側に設けられた
削孔ブーム100.103は切羽全体B、C,D、Eの
削孔、装薬作業時間短縮のために下半部C,D(第1図
ではDなる符号は記されていないがDはFの左側部分を
示す。)の部分をも削孔する。上半部切羽Bの削孔終了
後削孔ブーム199.103を後退させジャンボ本体1
の両側に設けられた削孔ブーム100,103により下
半部切羽C,Dを削孔する。なお、この点の詳細は後述
する。The face B of the upper half of the jumbo main body 1 shown in the figure is in the upper stomach state.
Drilling boom with rock drilling 18 100.101.102
.. The drilling booms 100 and 103 installed on both sides of the jumbo main body 1 are used to drill holes in the entire face B, C, D, and E, and to reduce the time required for charging the lower half C and D ( Although the reference numeral D is not shown in FIG. 1, D indicates the left side of F.) A hole is also drilled in the part. After drilling the upper half face B, the drilling boom 199.103 is retreated and the jumbo body 1
Holes are drilled in the lower half faces C and D using drilling booms 100 and 103 provided on both sides of the lower half faces C and D. Note that details of this point will be described later.
ジャンボ本体1にはブームスライド用ガイドレール7が
設けられており、このガイドレール7に沿って削岩機8
を備えた゛削孔ブーム100,103が前後移動する。The jumbo main body 1 is provided with a boom slide guide rail 7, and a rock jackhammer 8 is mounted along this guide rail 7.
Drilling booms 100, 103 equipped with the following move back and forth.
ブーム100,103を前後進駆動させるためのブレー
キ付油圧モータ11が設けられており、この油圧モータ
11により駆動されるローラーチェーン12はスプロケ
ットを介してブーム9の後方に取り付けたスライド装置
15−
3の前後側に連結されており、油圧モータ11が作動す
ることにより削孔ブーム103はローラーチェーン12
によりガイドレール7に沿って前後移動する。A hydraulic motor 11 with a brake is provided to drive the booms 100, 103 forward and backward, and a roller chain 12 driven by the hydraulic motor 11 is connected to a slide device 15-3 attached to the rear of the boom 9 via a sprocket. The drilling boom 103 is connected to the front and rear sides of the roller chain 12 when the hydraulic motor 11 operates.
It moves back and forth along the guide rail 7.
油圧モータやシリンダに油圧や空気圧を供給するホース
やそれ等機器を制御する制御ケーブル41(第2図)は
、ブームスライド用ガイドレール7の下部に設けられた
ローラーチェーン受ガイドレール14を介してジャンボ
本体1内に設けられた油圧ユニット15及び制御装置1
6に接続されている。したがって削岩818はブーム1
03の伸縮長とガイドレールアの良さ間で任意に前後移
動して削孔出来る。A control cable 41 (Fig. 2) that controls the hoses and other equipment that supplies hydraulic pressure and air pressure to the hydraulic motor and cylinder is connected to the roller chain receiving guide rail 14 provided at the bottom of the boom slide guide rail 7. Hydraulic unit 15 and control device 1 provided in jumbo body 1
6. Therefore, rock drilling 818 is boom 1
You can drill holes by moving back and forth arbitrarily between the telescopic length of 03 and the quality of the guide rail.
削孔時にジャンボ本体1を固定しておくためのアラ1−
リガ17が゛設けられており、そのアウトリガ17とジ
ャンボ本体間にはトンネル軸心にジャンボ本体の軸心が
平行になるよう調整するジャンボ本体水平移動シリンダ
18が段番ノられている。Arra 1- for holding jumbo body 1 in place during drilling
A trigger 17 is provided, and between the outrigger 17 and the jumbo body there is a jumbo body horizontal movement cylinder 18 which adjusts the axis of the jumbo body to be parallel to the tunnel axis.
次に第2図を参照し削岩機を備えた削孔ブームについて
説明する。Next, a drilling boom equipped with a rock drilling machine will be described with reference to FIG.
6−
ブーム9.10はブーム伸縮用シリンダ19により伸縮
され、又ブーム俯仰用シリンダ20により俯仰され、更
にブーム回転機構21にJ:り軸線回りで回転されるよ
うになっている。ブーム俯仰用シリンダ20はブーム回
転機構21に取り付【プられたブラケット22に軸連結
されている。ブーム10の先端にはガイドセル受台23
が水平軸24により軸連結されており、ガイドセル受台
23はプル1〜シリンダ25によりブーム9.10に対
して水平軸24の回りで折れ曲げられるようになってい
る。第1図の下方にその状態が示されている。又ガイド
セル受台23はガイドセルスイング用シリンダ26によ
り垂直軸27の回りでスイングするようになっている。6- The boom 9 and 10 are extended and contracted by a boom extension/retraction cylinder 19, raised and raised by a boom elevation cylinder 20, and further rotated about an axis by a boom rotation mechanism 21. The boom elevating cylinder 20 is attached to a boom rotating mechanism 21 and is pivotally connected to a bracket 22 that is pulled. A guide cell holder 23 is installed at the tip of the boom 10.
are axially connected by a horizontal shaft 24, and the guide cell pedestal 23 can be bent around the horizontal shaft 24 relative to the boom 9.10 by means of the pull 1 to the cylinder 25. The situation is shown at the bottom of FIG. Further, the guide cell pedestal 23 is configured to swing around a vertical axis 27 by a guide cell swing cylinder 26.
ガイドセル受台23上にはガイドセル28が設けられて
おり、ガイドセル28はガイドセル受台23とガイドセ
ル28との間に設りられたガイドセルスライド用シリン
ダ29によりガイドセル受台23上をスライドするよう
になっている。削岩機8をフィードするためのフィード
用シリンダ30がガイドドラム28の後方プレート31
に連結されており、子のピストンロッド32は削岩機8
の削孔月日ツド33の中間をガイドする中間ガイド34
に連結されている。又中間ガイド34とガイドセル28
の後部にあるボースリール35とは角パーイブ36で互
いに連結されており、この角パイプ36内に前記フィー
ド用シリンダ30のピストンロッド32が通っている。A guide cell 28 is provided on the guide cell holder 23 , and the guide cell 28 is moved to the guide cell holder 23 by a guide cell slide cylinder 29 provided between the guide cell holder 23 and the guide cell 28 . It is supposed to slide on top. A feed cylinder 30 for feeding the rock drill 8 is connected to the rear plate 31 of the guide drum 28.
The child piston rod 32 is connected to the rock drill 8.
Intermediate guide 34 that guides the middle of the drilling date 33
is connected to. Also, the intermediate guide 34 and the guide cell 28
The feed cylinder 30 is connected to a bow reel 35 at the rear thereof by a square pipe 36, and the piston rod 32 of the feed cylinder 30 passes through the square pipe 36.
中間ガイド34及びホースガイド35にはそれぞれ傾斜
させて取り付けられたスプロケット37.38が設けら
れており、このスプ[1ケツト37.38に掛は渡され
たフィード用ローラーチェン39.39の一端はガイド
セル28の内側に設けられたコイルスプリング或いはイ
ンパクト吸収装置40(第1図)に継がれており、他端
は削岩l!18の前後側に継がれている。この機構によ
りガイドセル28内で削岩機8のフィード動作が行われ
る。The intermediate guide 34 and the hose guide 35 are each provided with sprockets 37 and 38 that are attached at an angle. It is connected to a coil spring or impact absorbing device 40 (Fig. 1) provided inside the guide cell 28, and the other end is connected to a rock drill l! It is continued on the front and rear sides of 18. This mechanism allows the rock drill 8 to feed within the guide cell 28 .
従来、ブームの伸縮部及びガイドセルのスライド部分の
ホース等はブーム及びガイドセルの外部でループして取
り付けられていた。この方法ではボース及び制御ケーブ
ルの損傷が生じ作業ロスが多かった。そこでホース41
等はガイドセル28の下からホースガイド35で削岩機
8に向けられ接続されている。これによりガイドセル2
8の両側にホース41等が出ることがなくなりトンネル
隅部の削孔の際にしばしば起こったホース等の損傷事故
はなくなる。Conventionally, hoses and the like of the extensible portion of the boom and the sliding portion of the guide cell have been looped and attached to the outside of the boom and the guide cell. This method resulted in damage to the bows and control cables, resulting in a lot of work loss. So hose 41
etc. are directed to and connected to the rock drill 8 by a hose guide 35 from below the guide cell 28. As a result, guide cell 2
Since the hose 41 etc. no longer come out on both sides of the tunnel 8, damage accidents to the hoses etc. that often occur when drilling holes at the corners of the tunnel are eliminated.
ガイドセル28の移動及びブーム9.10の伸縮にホー
ス41等の出し入れを同調させるために次のJ:うな手
段が施されている。ガイドセル受台23内にガイドドラ
ム42を設け、このガイドドラム42を、ガイドセル2
8をスライドさせるガイドセルスライド用シリンダ29
の動きに同調させるためのワイヤローフ43がガイドセ
ル28の前端44からガイドドラム42の中間シープ4
5で折り返されガイドセル受台23の前端46で固定さ
れている。一方ガイドセル28の後端47に固定された
ワイヤ48はガイドセル受台23内の転向シープ48.
49を通りガイドドラム42の後部シープ50からガイ
ドセル受台23の後端59−
1で固定されている。このためガイドドラム42はガイ
ドセル28の動きの1/2で前後し、ホース41等を出
し入れする。In order to synchronize the insertion and removal of the hose 41 and the like with the movement of the guide cell 28 and the expansion and contraction of the boom 9.10, the following means are provided. A guide drum 42 is provided in the guide cell holder 23, and this guide drum 42 is attached to the guide cell 2.
Cylinder 29 for guide cell slide to slide 8
A wire loaf 43 runs from the front end 44 of the guide cell 28 to the intermediate sheep 4 of the guide drum 42 to synchronize the movement of the
5 and is fixed at the front end 46 of the guide cell holder 23. On the other hand, the wire 48 fixed to the rear end 47 of the guide cell 28 is connected to the turning sheep 48 in the guide cell holder 23.
49 and is fixed at the rear end 59-1 of the guide cell holder 23 from the rear sheep 50 of the guide drum 42. Therefore, the guide drum 42 moves back and forth at 1/2 of the movement of the guide cell 28, allowing the hose 41 and the like to be inserted and removed.
ブームの伸縮に関しては、ブーム9.10内をホース4
1等のダクトとして使用し、ブーム9の後方にガイドド
ラム移動用シリンダ52により移動されるホースガイド
53を設け、ブーム9.10の伸縮にホース41等の出
し入れを同調させるため、ブーム伸縮用シリンダ19と
このブーム伸縮用シリンダ19の内径断面の2倍の断面
を持つガイドドラム移動用シリンダ52とを直列に配管
して同調させている。□
再び第1図を参照し削岩機で削孔した孔に装薬するのに
用いる作業用デツキについて説明する。Regarding boom extension/retraction, connect hose 4 inside boom 9.10.
A hose guide 53 is provided behind the boom 9 and is moved by a guide drum moving cylinder 52, which is used as a first-class duct. 19 and a guide drum moving cylinder 52 having a cross section twice the inner diameter cross section of the boom telescoping cylinder 19 are connected in series and synchronized. □ Referring again to Figure 1, the working deck used to charge a hole drilled with a rock drill will be explained.
作業用デツキは3次元に移動できる3次元移動デツキ5
4を備えており、この3次元移動デツキ54に一対のデ
ツキ上下動用ブーム55及び一対の水平保持材56の一
端がユニバーサルジヨイント57により連結されており
、デツキ上下動用ブーム55及び水平保持材56の他端
はブラケット510−
8により水平軸59によりそれぞれ軸連結されている。The work deck is a three-dimensional moving deck 5 that can move in three dimensions.
4, and one end of a pair of deck vertical movement booms 55 and a pair of horizontal holding members 56 are connected to this three-dimensional moving deck 54 by a universal joint 57. The other ends are each axially connected by a horizontal shaft 59 via a bracket 510-8.
又ブラケット58は基台60に垂直軸61により軸連結
されている。基台60とデツキ上下動用ブーム55との
間にはデツキ上下動用シリンダ62とデツキスイング用
シリンダ63とが設【プられている。デツキ上下動用シ
リンダ62を作動させることにJ:リブツキ54は上下
移動し、又デツキスイング用シリンダ63を作動させる
ことによりデツキ54は左右方向にスイングする。これ
によりデツキ54は3次元に移動することができる。The bracket 58 is also axially connected to the base 60 by a vertical shaft 61. A cylinder 62 for vertically moving the deck and a cylinder 63 for swinging the deck are provided between the base 60 and the boom 55 for vertically moving the deck. By operating the deck vertical movement cylinder 62, the rib 54 moves up and down, and by operating the deck swing cylinder 63, the deck 54 swings left and right. This allows the deck 54 to move in three dimensions.
前述の作業用デツキ全体はジャンボ本体1に設けた一対
の作業用デツキ移動レール64上を前後移動できるもの
であり、このためブレーキ付油圧モータ65が設けられ
ており、油圧モータ65のスプロケットに掛番プ渡され
たローラヂエーン66は作業用デツキの前後側に固定さ
れている。油圧モータ65を作動することに□より作業
用デツキは作業用デツキ移動レール64上を前後に移動
する。The entire working deck described above can be moved back and forth on a pair of working deck moving rails 64 provided on the jumbo body 1. For this purpose, a hydraulic motor 65 with a brake is provided, and the hydraulic motor 65 is engaged with a sprocket. The numbered roller chains 66 are fixed to the front and rear sides of the working deck. By operating the hydraulic motor 65, the working deck moves back and forth on the working deck moving rail 64.
作業員がジャンボ本体1上に乗り降りするためのタラッ
プ67が設けられており、タラップ67はタラップ折り
曲げ用シリンダ68により折り曲げられるようになって
いる。A ramp 67 is provided for a worker to get on and off the jumbo body 1, and the ramp 67 can be bent by a ramp bending cylinder 68.
次に第1図および第2図の他に第3図ないし第5図を参
照し前述の削孔ジャンボによりミニベンチT法(ベンチ
長さ5〜7m)で1〜ンネル掘削を行う態様を説明づる
。リフト機構5.6によりジャンボ本体1を上昇さゼた
状態で無限軌道帯2を駆動することにより削孔ジャンボ
を切羽まで前進させ、アウトリガ17を下げて削孔ジャ
ンボを固定する。その状態を第1図に示す。この状態は
上半盤Aの上面(ミニベンチの上面)にジャンボ本体1
が設置された状態と同じになる。このジャンボ本体が上
昇した状態で下半部の切羽Bを5連の全削岩Ia8で削
孔する。その際、削岩機8を備えたブーム9.10をブ
ーム伸縮用シリンダー9で伸縮させ、又ブーム俯仰シリ
ンダ20で俯仰さ「更には必要に応じてブーム回転機l
1121で回転ざ叩
せる。又削岩機8の推力はフィード用シリンダ30によ
り与えられる。更にホース、制御ケーブル41の出し入
れは、ガイドセル28のスライドに関しては、ガイドセ
ルスライド用シリンダ29の動きにガイドリール42を
同調させるこにより行う、又ブーム9.10の伸縮に関
しては、ブーム伸縮用シリンダ19の動きにガイドドラ
ム移動用シリンダ52を同調させることにより行う。そ
して削岩I!18を備えた削孔ブーム9.10はブレー
キ付油圧モータ11により前後進駆動されるので、ブー
ム9.10の伸縮とブームスライド用ガイドレール7の
長さの間で任意の位置に削孔出来る。Next, referring to Figures 3 to 5 in addition to Figures 1 and 2, we will explain how to perform tunnel drilling using the mini-bench T method (bench length 5 to 7 m) using the aforementioned drilling jumbo. . With the jumbo main body 1 raised by the lift mechanism 5.6, the endless track belt 2 is driven to advance the drilling jumbo to the face, and the outrigger 17 is lowered to fix the drilling jumbo. The state is shown in FIG. In this state, the jumbo body 1 is placed on the top surface of the upper half A (top surface of the mini bench).
will be the same as when it is installed. With this jumbo main body raised, the face B in the lower half is drilled using 5 series of full rock drilling Ia8. At that time, the boom 9 and 10 equipped with the rock drill 8 is extended and contracted by the boom extension and contraction cylinder 9, and is also raised and raised by the boom elevation cylinder 20.
You can spin it with 1121. Further, the thrust of the rock drill 8 is given by a feed cylinder 30. Furthermore, the hose and control cable 41 are inserted and removed by synchronizing the guide reel 42 with the movement of the guide cell slide cylinder 29 for sliding the guide cell 28, and for extending and retracting the boom 9. This is done by synchronizing the guide drum moving cylinder 52 with the movement of the cylinder 19. And jackhammer I! Since the drilling boom 9.10 equipped with 18 is driven forward and backward by a hydraulic motor 11 with a brake, a hole can be drilled at any position between the extension and contraction of the boom 9.10 and the length of the boom slide guide rail 7. .
上半部切羽Bの削孔を終了すれば、油圧モータ11によ
り削孔ブーム9.10の全体を後進させ、下半部切羽C
,Dをジャンボ本体1の両側に設けられた削孔ブーム9
.10により削孔する。その際、第1図下方に示すよう
に、ブーム回転機構21によりブーム9.10を反転さ
せ、かつチルトシリンダ25でガイドセル受台23をブ
ーム9.10に対して折り曲げて平行削孔及び刺角を与
える。When drilling of the upper half face B is completed, the entire drilling boom 9.10 is moved backward by the hydraulic motor 11, and the drilling boom 9.10 of the lower half face C is moved backward.
, D are the drilling booms 9 provided on both sides of the jumbo body 1.
.. Drill holes according to No. 10. At that time, as shown in the lower part of FIG. 1, the boom 9.10 is reversed by the boom rotation mechanism 21, and the guide cell pedestal 23 is bent relative to the boom 9.10 by the tilt cylinder 25 to perform parallel drilling and piercing. give horns.
上半部切羽Bの上部の装薬は、デツキ上下動用13−
シリンダ62及びデツキスイング用シリンダ63により
3次元に移動される3次元移動デツキ54にJ:り行う
。3次元移動デツキ54での装薬は下半部切羽C1Dの
削孔の間に行う。上半部切羽Bの下部の装薬は直接行う
。The charge on the upper part of the upper half face B is transferred to a three-dimensional moving deck 54 that is moved three-dimensionally by a cylinder 62 for vertically moving the deck and a cylinder 63 for swinging the deck. Charge on the three-dimensional moving deck 54 is performed during drilling of the lower half face C1D. The lower part of the upper half face B is charged directly.
上半部切羽Bの装薬を完了すれば、アラ1−リガ17を
上げ無限軌道帯2を駆動して削孔ジャンボを後方に移動
させ、再度アウトリガ17を下げて削孔ジャンボを固定
し、リフト機構5.6によりジャンボ本体1を下降させ
て下半部切羽中央面Eを削孔する。この下半部切羽中央
面Eの削孔完了で削孔ジャンボは不要となり、アウトリ
ガ17を上げ無限軌道帯2を駆動して切羽後方の適所に
削孔ジャンボを待避させる。When charging of the upper half face B is completed, raise the arranger 1-rigger 17 and drive the track belt 2 to move the drilling jumbo backwards, lower the outrigger 17 again to fix the drilling jumbo, The jumbo main body 1 is lowered by the lift mechanism 5.6 to drill a hole in the center surface E of the lower half face. When the drilling of the lower half face center surface E is completed, the drilling jumbo becomes unnecessary, and the outrigger 17 is raised and the endless track belt 2 is driven to retract the drilling jumbo to an appropriate position behind the face.
このことから、従来必要であった下半から上半へ削孔ジ
ャンボを移動させるためのスロープが不要となり、上半
、下半の同時削孔が可能となる。This eliminates the need for a slope for moving the drilling jumbo from the lower half to the upper half, which was conventionally necessary, and it becomes possible to simultaneously drill holes in the upper and lower halves.
又ガイドセル受台23はガイドセルスイング用シリンダ
26によりブーム9.10に対して水平方向に直角に折
り曲げることができ、ジャンボ本14−
休1の両サイドにあるブームスライド用ガイド7により
この削孔ジャンボにより広範囲にロックボルト孔70を
削孔することもできる。The guide cell holder 23 can be bent horizontally at right angles to the boom 9.10 by the guide cell swing cylinder 26, and this bending can be done by the boom slide guides 7 on both sides of the jumbo book 14-1. The lock bolt holes 70 can also be drilled over a wide range by jumbo holes.
すり処理に関しては、第3図および第4図に示すように
、上半部のずりはバックボウ71で下半部に落し、下半
部にいるホイルローダ72にて下半のずりと一緒にダン
プトラック73に積み込み、坑外のすり捨場績まで運搬
、搬出する。Regarding the scraping process, as shown in FIGS. 3 and 4, the shear from the upper half is dropped into the lower half by a back bow 71, and the wheel loader 72 in the lower half is loaded with the shear from the lower half into a dump truck. 73, transported to the dumping ground outside the mine, and taken out.
以上の説明から判るように本発明によれば、施工面にお
いては、切羽上半部、下半部の同時掘削、ずり出しを行
えて作業面でのロスが生ぜず、またナトム理論面におい
ては、地質の変化に対して対応が容易であり、早期に断
面をクローズ出来て岩盤物性の劣化を防止できる等施工
面においても理論面においても最も優れているミニベン
チェ法による大断面トンネル掘削を適切に実施できるも
のである。As can be seen from the above description, according to the present invention, in terms of construction, the upper and lower halves of the face can be excavated and offset simultaneously, and no loss occurs in the work area, and in terms of natom theory, , it is easy to respond to geological changes, the cross section can be closed early, and the deterioration of rock properties can be prevented, etc. The Mini Benche method is the best method from both a construction and theoretical perspective. It is something that can be implemented.
第1図及び第2図は本発明に係る削孔ジャンボを示し、
第1図はそのほぼ全容を示す斜視図、第2図は削岩機を
備えた削孔ブームの斜視図である。
第3図及び第4図は本発明に係るトンネル掘削工法によ
りトンネル掘削を行っている状態を示し、第3図はその
平面図、第4図はその側面図である。
第5図は切羽の掘削パターンを示す正面図である。
1・・・ジャンボ本体 3・・・台車 5.6・・
・リフト機構 7・・・ブームスライド用ガイドレー
ル 8・・・削岩機 9.10・・・ブーム 1
1・・・削孔ブームスライド用油圧モータ −9・・
・ブーム伸縮用シリンダ 20・・・ブーム俯仰用シ
リンダ 21・・・ブーム回転機構 23・・・ガ
イドセル受台 25・・・ガイドセル受台チルトシリ
ンダ 26・・・ガイドセルスイング用シリンダ28
・・・ガイドセル 29・・・ガイドセルスライド用
シリンダ 30・・・フィード用シリンダ 41・
・・ホース、制御ケーブル54・・・3次元移動デッギ
55・・・叩
3次元移動デツキ用ブーム 56・・・水平保持材
62・・・デツキ上下動用シリンダ63・・・デツキ
スイングシリンダ 64・・・デツキ移動用レール
65・・・デツキ移動用油圧モータ
17−
第1頁の続き
0発 明 者 福−清
高松市亀井町1丁目3番地鹿島
建設株式会社四国支店内
0発 明 者 松用久俊
高松市亀井町1丁目3番地鹿島
建設株式会社四国支店内1 and 2 show a drilling jumbo according to the present invention,
FIG. 1 is a perspective view showing almost the entire structure, and FIG. 2 is a perspective view of a drilling boom equipped with a rock drilling machine. 3 and 4 show a state in which a tunnel is being excavated by the tunnel excavation method according to the present invention, with FIG. 3 being a plan view thereof and FIG. 4 being a side view thereof. FIG. 5 is a front view showing the excavation pattern of the face. 1... Jumbo body 3... Trolley 5.6...
・Lift mechanism 7... Guide rail for boom slide 8... Rock drill 9.10... Boom 1
1... Hydraulic motor for drilling boom slide -9...
・Cylinder for boom extension and contraction 20... Cylinder for boom elevation 21... Boom rotation mechanism 23... Guide cell cradle 25... Guide cell cradle tilt cylinder 26... Cylinder for guide cell swing 28
...Guide cell 29...Cylinder for guide cell slide 30...Cylinder for feed 41.
... Hose, control cable 54 ... Three-dimensional moving deck 55 ... Boom for three-dimensional moving deck 56 ... Horizontal holding material
62...Cylinder for vertical movement of the deck 63...Deck swing cylinder 64...Rail for moving the deck
65...Hydraulic motor for deck movement 17-Continued from page 10 Inventor: Fuku-Kei, 1-3 Kamei-cho, Takamatsu City, Shikoku Branch of Kashima Construction Co., Ltd.0 Inventor: Hisatoshi Matsuyo, 1, Kamei-cho, Takamatsu City 3-chome Kajima Construction Co., Ltd. Shikoku Branch
Claims (2)
ネル掘削工法において、削孔ジャンボとして複数の削孔
ブームを備え、かつジャンボが下半盤にある自走台車に
対して昇降し、上半部の削孔及びジャンボ本体の両側に
設けられた削孔ブームにより下半部切羽の削孔を行うこ
とを特徴とするトンネル掘削工法。(1) In the tunnel excavation method in which tunnel excavation is carried out using the Mini Benche method, a drilling jumbo is equipped with multiple drilling booms, and the jumbo moves up and down with respect to a self-propelled cart in the lower half, and excavates the hole in the upper half. and a tunnel excavation method characterized by drilling holes in the lower half face using drilling booms provided on both sides of the jumbo body.
ネル掘削工法に使用する削孔ジャンボにおいて、削孔ジ
ャンボとして複数の削孔ブームと、ジャンボ本体上方に
設けられた3次元移動デツキとを備え、かつジャンボが
下半盤にある自走台車に対して昇降し得る削孔ジャンボ
を用い、上半部の削孔を行い、又3次元移動デツキで上
半部切羽の装薬、ロックボルトの打ち込み、トンネル支
保工の建込等に使用することを特徴とJる削孔ジrンボ
。(2) A drilling jumbo used in the tunnel excavation method that excavates tunnels by the mini-benche method, which is equipped with a plurality of drilling booms and a three-dimensional movable deck installed above the jumbo body; A drilling jumbo that can move up and down on the self-propelled cart in the lower half is used to drill holes in the upper half, and a three-dimensional moving deck is used to charge the upper half face, drive rock bolts, and support the tunnel. This drilling machine is characterized by being used for construction work, etc.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9852382A JPS58218592A (en) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | Tunnel drilling method and drill jambo used therein |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9852382A JPS58218592A (en) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | Tunnel drilling method and drill jambo used therein |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58218592A true JPS58218592A (en) | 1983-12-19 |
JPS6357598B2 JPS6357598B2 (en) | 1988-11-11 |
Family
ID=14222016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9852382A Granted JPS58218592A (en) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | Tunnel drilling method and drill jambo used therein |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58218592A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01287394A (en) * | 1988-05-13 | 1989-11-20 | Sato Kogyo Co Ltd | Tunnel driving method |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4825297U (en) * | 1971-07-30 | 1973-03-26 | ||
JPS5124035A (en) * | 1974-08-21 | 1976-02-26 | Minoru Yamamoto | Tonneruno handanmenkoho |
JPS55151800U (en) * | 1979-04-13 | 1980-11-01 |
-
1982
- 1982-06-10 JP JP9852382A patent/JPS58218592A/en active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4825297U (en) * | 1971-07-30 | 1973-03-26 | ||
JPS5124035A (en) * | 1974-08-21 | 1976-02-26 | Minoru Yamamoto | Tonneruno handanmenkoho |
JPS55151800U (en) * | 1979-04-13 | 1980-11-01 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01287394A (en) * | 1988-05-13 | 1989-11-20 | Sato Kogyo Co Ltd | Tunnel driving method |
JPH0464395B2 (en) * | 1988-05-13 | 1992-10-14 | Sato Kogyo |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6357598B2 (en) | 1988-11-11 |
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