JPS5821806A - 積層コイル - Google Patents
積層コイルInfo
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- JPS5821806A JPS5821806A JP12019181A JP12019181A JPS5821806A JP S5821806 A JPS5821806 A JP S5821806A JP 12019181 A JP12019181 A JP 12019181A JP 12019181 A JP12019181 A JP 12019181A JP S5821806 A JPS5821806 A JP S5821806A
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- Japan
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- coil
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- insulating
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
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- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/0006—Printed inductances
- H01F17/0013—Printed inductances with stacked layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコイル用導体を形成した薄い絶縁板を複数枚重
ね合せた積１コイルに関する。
ね合せた積１コイルに関する。
従来のこの種の積１コイルは、第１図及び第２図の説明
図に示す構造がよく知られている。まず第１ｒ’！Ｚｌ
の積りコイルは可塑性の帯状絶縁シート１上に渦巻状の
コイル用導体３をプリント等によって多数速読して形成
しくＡ）、この絶縁シート１を各コイル用導体３０間（
図中一点破線）で蛇腹状に折り曲げ積層する構造（Ｂ）
である。また第２図の積層コイルは渦巻状のコイル用導
体７を同様にプリント等で主表面に形成した薄い絶縁板
９を複数枚積層してなる積層コイルであり、各絶縁板９
のコイル用導体７相互はコイル用導体７からスルーホー
ルによって絶縁板９の裏面に形成した接ｒｉ電極１１と
隣りの絶縁板のコイル用導体７とを接触させることによ
って順次接続する構造である。
図に示す構造がよく知られている。まず第１ｒ’！Ｚｌ
の積りコイルは可塑性の帯状絶縁シート１上に渦巻状の
コイル用導体３をプリント等によって多数速読して形成
しくＡ）、この絶縁シート１を各コイル用導体３０間（
図中一点破線）で蛇腹状に折り曲げ積層する構造（Ｂ）
である。また第２図の積層コイルは渦巻状のコイル用導
体７を同様にプリント等で主表面に形成した薄い絶縁板
９を複数枚積層してなる積層コイルであり、各絶縁板９
のコイル用導体７相互はコイル用導体７からスルーホー
ルによって絶縁板９の裏面に形成した接ｒｉ電極１１と
隣りの絶縁板のコイル用導体７とを接触させることによ
って順次接続する構造である。
しかしながら第１図の積層コイルは、帯状絶縁シート１
を折り曲げて積層する構造でちるから、その帯状絶縁シ
ート１上に形成したコイル用導体３間を結ぶリード部３
′が絶縁シート１の折り曲げ部分で断線しやすく信・碩
性に乏しかった。そのう先、絶縁シート１を蛇喧状に折
りたたんで積層した時、コイル用導体３を相互に接触さ
せないために第１図（Ｂ）のように別の絶後シート５を
コイル用導体３間に介在させて積層しなければならず、
余分な部品を必要として積層コイルの形状が大型化する
うえ、コスト高となる欠点を有していた。
を折り曲げて積層する構造でちるから、その帯状絶縁シ
ート１上に形成したコイル用導体３間を結ぶリード部３
′が絶縁シート１の折り曲げ部分で断線しやすく信・碩
性に乏しかった。そのう先、絶縁シート１を蛇喧状に折
りたたんで積層した時、コイル用導体３を相互に接触さ
せないために第１図（Ｂ）のように別の絶後シート５を
コイル用導体３間に介在させて積層しなければならず、
余分な部品を必要として積層コイルの形状が大型化する
うえ、コスト高となる欠点を有していた。
又第２図の積層コイルは各絶縁板９上のコイル用導体７
と隣り合う接続電極１１との接触が不完全となりやすく
、信頼性が乏しいうえに、接続電極１１をコイル用導体
７からスルーホールによって形成しなげればならず作業
工程が複離になりやすい欠点があった。
と隣り合う接続電極１１との接触が不完全となりやすく
、信頼性が乏しいうえに、接続電極１１をコイル用導体
７からスルーホールによって形成しなげればならず作業
工程が複離になりやすい欠点があった。
本発明はこのような従来の積層コイルの欠点を改善し、
積層される各コイル用導体間の接続を確実にして信頼性
を高めると共に製造の容易な積１コイルを提供する。
積層される各コイル用導体間の接続を確実にして信頼性
を高めると共に製造の容易な積１コイルを提供する。
本発明の積層コイルは外周形状が同じ複数の絶縁板に夫
々１ターン以下のコイル用導体を施したものを積層して
形成される。コイル用導体は絶縁板の外鳴に没けた２個
の切欠き部分で終端し、外１に達している。この絶縁板
はコイル用導体が終端した切欠き部を順次ずらせて積層
し、コイル用導体を切欠き部分で液間しコイルを形成す
る。
々１ターン以下のコイル用導体を施したものを積層して
形成される。コイル用導体は絶縁板の外鳴に没けた２個
の切欠き部分で終端し、外１に達している。この絶縁板
はコイル用導体が終端した切欠き部を順次ずらせて積層
し、コイル用導体を切欠き部分で液間しコイルを形成す
る。
以下本発明の積１コイルの実施例を示すゑ１３図を参照
しながら説明する。第３図は積層される複数の絶縁板の
平面図である。
しながら説明する。第３図は積層される複数の絶縁板の
平面図である。
第３図において、２１．２２．２５．２４はプラスチッ
ク、フェライト、セラミック等からなる同じ外周形状の
薄い絶は板であり、２は切欠き部分、４はコイル用導体
である。
ク、フェライト、セラミック等からなる同じ外周形状の
薄い絶は板であり、２は切欠き部分、４はコイル用導体
である。
絶縁板２１，２２，２３．２４は円板の外周に半円状の
切欠き部分２を９０″ずらせて２個設けた外周形状であ
り、片側主表面に１ターン以下のコイル用導体４がその
外周形状にそってはｑ ＩＪング状に形成されている。
切欠き部分２を９０″ずらせて２個設けた外周形状であ
り、片側主表面に１ターン以下のコイル用導体４がその
外周形状にそってはｑ ＩＪング状に形成されている。
コイル用導体４の形状および形成されている位置は夫々
の絶縁板で同じで、ちり、その端部は切欠き部分２にお
いて外円に達している。第３図では切欠き部分２の方向
だけが積層時を考慮して異ならせである。
の絶縁板で同じで、ちり、その端部は切欠き部分２にお
いて外円に達している。第３図では切欠き部分２の方向
だけが積層時を考慮して異ならせである。
このような絶縁板を絶縁板２４を最下部にして順次絶縁
板２１まで積層するが、夫々の絶縁板の点線で結んだ切
欠き部分２を互に一致させて積層する。そしてこの切欠
き部分２に導電物質、例えば導電ペースト、半田を固；
管させて隣接する絶縁板のコイル用導体４が互ＶＣ，接
続され、本発明の積層コイルが構成される。
板２１まで積層するが、夫々の絶縁板の点線で結んだ切
欠き部分２を互に一致させて積層する。そしてこの切欠
き部分２に導電物質、例えば導電ペースト、半田を固；
管させて隣接する絶縁板のコイル用導体４が互ＶＣ，接
続され、本発明の積層コイルが構成される。
第４図はこのようにして構成された積層コイルのコイル
用導体４の結線を示す模型図でちるが、黒点は切欠き部
分２を表している。
用導体４の結線を示す模型図でちるが、黒点は切欠き部
分２を表している。
最下部の絶縁板２４のコイル用導体４に切欠き部分２か
ら矢印の方向に電流を流した場合、夫々の絶縁板のコイ
ル用導体４にも同方向の電？点が流れることがわかる。
ら矢印の方向に電流を流した場合、夫々の絶縁板のコイ
ル用導体４にも同方向の電？点が流れることがわかる。
次に本発明の積層コイルの製造方法をフェライトのグリ
ーンシートから製造する場合を例にとり、第５図のグリ
ーンシートの平面図を参照しながら説明する。
ーンシートから製造する場合を例にとり、第５図のグリ
ーンシートの平面図を参照しながら説明する。
第５図において、グリーンシー） ２１１ 、２２２゜
２３３．２４４には夫々３個ず＼のコイル用導体４が同
じ位置にプリントにより形成されており、又後に切欠き
部分２となる打抜き部分６が打抜かれている。コイル用
導体４の形状はどのグリーンシートも同じであり、端部
が２個の部分６に達するリング状に形成されている。夫
々のグリーンシートの２個の打抜き部分６は点線で表す
共通の円周に沿って９０°ずれた位置にあるが、グリー
ンシート２４４からグリーンシート２１１まで隣接する
グリーンシート間では順次右回りに９０°ずつ位置がず
れている。グリーンシートの厚みは１０〜１００μであ
り、コイル用導体の７みは５〜５０μ程度である。この
ような４枚のグリーンシートをグリーンシート２４４を
最下部にしてグリーンシート２１１まで順次積層して熱
圧着することによ秒４枚のグリーンシートは一体に形成
される。
２３３．２４４には夫々３個ず＼のコイル用導体４が同
じ位置にプリントにより形成されており、又後に切欠き
部分２となる打抜き部分６が打抜かれている。コイル用
導体４の形状はどのグリーンシートも同じであり、端部
が２個の部分６に達するリング状に形成されている。夫
々のグリーンシートの２個の打抜き部分６は点線で表す
共通の円周に沿って９０°ずれた位置にあるが、グリー
ンシート２４４からグリーンシート２１１まで隣接する
グリーンシート間では順次右回りに９０°ずつ位置がず
れている。グリーンシートの厚みは１０〜１００μであ
り、コイル用導体の７みは５〜５０μ程度である。この
ような４枚のグリーンシートをグリーンシート２４４を
最下部にしてグリーンシート２１１まで順次積層して熱
圧着することによ秒４枚のグリーンシートは一体に形成
される。
そして一体になったグリーンシートを点線で表す共通の
円周にそって打抜くことにより３個の積層したコイル部
分を得る。
円周にそって打抜くことにより３個の積層したコイル部
分を得る。
次に脱脂工程によりグリーンシート内のバインダーを除
き、焼成する。焼成することによりグリーンシートの体
積が城少し、コイル用導体４の端部がわずかに切欠き部
分２から外周に突出する。
き、焼成する。焼成することによりグリーンシートの体
積が城少し、コイル用導体４の端部がわずかに切欠き部
分２から外周に突出する。
ここで積層したコイル部分全体を半田デイツプ後、外周
に沿って研晦して切欠き部分２だげに半田を残すと共に
電極を形成することにより本考案の積層コイルが完成す
る。
に沿って研晦して切欠き部分２だげに半田を残すと共に
電極を形成することにより本考案の積層コイルが完成す
る。
第６図は本発明の積層コイルの他の実施例を示す図であ
り、積層される複数の絶縁板の平面図である。
り、積層される複数の絶縁板の平面図である。
３１．３２．３３，３４は同じ外周形状の薄い絶縁板で
ちり、８は切欠き部分、１０はコイル用導体である。絶
縁板３１．３２．３３．３４は正四角形の平板の各辺の
中央にＶ形の切欠き部分８を設けた外周形状であり、片
側主表面ｉに１ターン以下のコイル用導体１０がほぼそ
の外周形状にそって形成されている。コイル用導体４の
形状および形成されている位置は夫々の絶縁板で同じで
あり、その端部は４個の切欠き部分８の中で互に隣接す
る２個の切欠き部分８において外周に達している。＠６
図ではこの隣接する２個の切欠き部分８の方向だけが積
１を考慮して異ならせである。
ちり、８は切欠き部分、１０はコイル用導体である。絶
縁板３１．３２．３３．３４は正四角形の平板の各辺の
中央にＶ形の切欠き部分８を設けた外周形状であり、片
側主表面ｉに１ターン以下のコイル用導体１０がほぼそ
の外周形状にそって形成されている。コイル用導体４の
形状および形成されている位置は夫々の絶縁板で同じで
あり、その端部は４個の切欠き部分８の中で互に隣接す
る２個の切欠き部分８において外周に達している。＠６
図ではこの隣接する２個の切欠き部分８の方向だけが積
１を考慮して異ならせである。
とのような絶縁板を絶縁＠３４を最下部にして順次絶縁
板３１′！ｊ！で積１するが、夫々の絶ζ１板の点線で
結んだ切欠き部分８を互に一致させて積層する。そして
このＱ接する２個の切欠き部分８に導電物質を固着させ
て隣接する絶縁板のコイル用導体が互に接続されて本発
明の積層コイルが構成される。
板３１′！ｊ！で積１するが、夫々の絶ζ１板の点線で
結んだ切欠き部分８を互に一致させて積層する。そして
このＱ接する２個の切欠き部分８に導電物質を固着させ
て隣接する絶縁板のコイル用導体が互に接続されて本発
明の積層コイルが構成される。
本発明はこのように外周形状が円板状、角板状のどちら
でも積層コイルを形成することができる。
でも積層コイルを形成することができる。
かくして本発明によれば２個の切欠き部分においてコイ
ル用導体の端部が外周に達するように形成した同じ外周
形状の絶縁板をＲ１層して一体に形成し、切欠き部分で
隣接するコイル用導体間を容易に接続することができる
。夫々の絶縁板にスルーホールと共に接続電駕を設ける
必要はないし、又折り曲げられるリード部も不要である
。従ってコイル用導体間の接続の信頼性を向−上させる
ことができる。
ル用導体の端部が外周に達するように形成した同じ外周
形状の絶縁板をＲ１層して一体に形成し、切欠き部分で
隣接するコイル用導体間を容易に接続することができる
。夫々の絶縁板にスルーホールと共に接続電駕を設ける
必要はないし、又折り曲げられるリード部も不要である
。従ってコイル用導体間の接続の信頼性を向−上させる
ことができる。
さらに本゛）へ明の積りコイルは絶縁板がフェライトの
場合、絶縁板の外周を削１余することによ沙インダクタ
ンスの＝ｑ整を簡単にできる利点がある。
場合、絶縁板の外周を削１余することによ沙インダクタ
ンスの＝ｑ整を簡単にできる利点がある。
特＋Ｃ哨５図の七うに外円が円板状の場合は、絶縁板を
Ｑ層して一体に構成された積層コイルの外周を七ン々レ
スグラインダーで精度良く削除してインダクタンスを１
整することができる。実験によれば従来の積層コイルは
±５％程度のばらつきは避けられなかったカｔ、本発明
の積層コイルはとのような調整により±α５％程度まで
ばらつきを小さくするととが可能になった。又本発明は
同じ形状のコイル用導体が形成されている同じ外周形状
の絶縁板を切欠き部分の方向だけを変化させて積層すれ
ばよいので設計も容易で、！−）る。
Ｑ層して一体に構成された積層コイルの外周を七ン々レ
スグラインダーで精度良く削除してインダクタンスを１
整することができる。実験によれば従来の積層コイルは
±５％程度のばらつきは避けられなかったカｔ、本発明
の積層コイルはとのような調整により±α５％程度まで
ばらつきを小さくするととが可能になった。又本発明は
同じ形状のコイル用導体が形成されている同じ外周形状
の絶縁板を切欠き部分の方向だけを変化させて積層すれ
ばよいので設計も容易で、！−）る。
さらに又製造時に、切欠き部分のない外周も含めて半田
等の導電物質を付着させ、その後切欠き部分のない外周
の導電物質を除き切欠き部分だけに導電物質を残すこと
もできる。従って最終的にはほとんど切欠き部分のない
単純な形状にできるし、又切欠き部分の導電物質ははが
れにくいのでコイル用導体間の接続の信頼性を飛躍的に
向上させることができる。
等の導電物質を付着させ、その後切欠き部分のない外周
の導電物質を除き切欠き部分だけに導電物質を残すこと
もできる。従って最終的にはほとんど切欠き部分のない
単純な形状にできるし、又切欠き部分の導電物質ははが
れにくいのでコイル用導体間の接続の信頼性を飛躍的に
向上させることができる。
第１図、第２図は従来の積層フィルの説明図であり、第
３図は本発明の積層コイルの実施例を示す絶縁板の平面
図であり、第４図は第３図の結線を示す模型図であり、
第５図は本発明の積層コイルの製造方法を説明するため
のグリーンシートの平面図であり、第６図は本発明の積
層コイルの他の実施例を示す絶縁板の平面図である。 １：帯状絶縁シー）＋ ２．８：切欠き部分。 ３．４．７．１０：コイル用導体。 ５：絶縁シート、 ６：切欠き部分２となる部分、 １
１：接続電極、 ９，２１，２２，２５゜２４．３１
．３２，３３，５４：絶縁板。 ２１１．２２２，２３３，２４１グリ−シート 。 特許出値人 東光株式会社 第 １ 菌 第 ２ 圓 と 第 ３ 図 第 ５ 図
３図は本発明の積層コイルの実施例を示す絶縁板の平面
図であり、第４図は第３図の結線を示す模型図であり、
第５図は本発明の積層コイルの製造方法を説明するため
のグリーンシートの平面図であり、第６図は本発明の積
層コイルの他の実施例を示す絶縁板の平面図である。 １：帯状絶縁シー）＋ ２．８：切欠き部分。 ３．４．７．１０：コイル用導体。 ５：絶縁シート、 ６：切欠き部分２となる部分、 １
１：接続電極、 ９，２１，２２，２５゜２４．３１
．３２，３３，５４：絶縁板。 ２１１．２２２，２３３，２４１グリ−シート 。 特許出値人 東光株式会社 第 １ 菌 第 ２ 圓 と 第 ３ 図 第 ５ 図
Claims (1)
- 外周形状が同じ複数の絶縁板に、各絶縁板の外周に設け
た２個の切欠き部分に両端部が夫々達する１ターン以下
のコイル用導体が形成され、積層された複数枚の絶縁板
の隣接する絶縁板のコイル用導体が該切欠き部分で順次
接続されてコイルを形成したことを特徴とする積層コイ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12019181A JPS5821806A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 積層コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12019181A JPS5821806A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 積層コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5821806A true JPS5821806A (ja) | 1983-02-08 |
| JPS6227526B2 JPS6227526B2 (ja) | 1987-06-15 |
Family
ID=14780158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12019181A Granted JPS5821806A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 積層コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5821806A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5499005A (en) * | 1994-01-28 | 1996-03-12 | Gu; Wang-Chang A. | Transmission line device using stacked conductive layers |
| ES2085235A2 (es) * | 1994-03-11 | 1996-05-16 | Alcatel Standard Electrica | Transformador de espiras planas. |
| US6069548A (en) * | 1996-07-10 | 2000-05-30 | Nokia Telecommunications Oy | Planar transformer |
| US6073339A (en) * | 1996-09-20 | 2000-06-13 | Tdk Corporation Of America | Method of making low profile pin-less planar magnetic devices |
| US6114936A (en) * | 1997-05-23 | 2000-09-05 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Multilayer coil and manufacturing method for same |
| JP2006319049A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 空芯トロイダルコイル、その製造方法および平面コイル |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63273757A (ja) * | 1987-05-01 | 1988-11-10 | Noritsu Co Ltd | 並列型大能力給湯装置 |
| JPH0293245A (ja) * | 1988-09-28 | 1990-04-04 | Rinnai Corp | 併設型給湯器 |
| JPH02171546A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-03 | Toto Ltd | ガス給湯機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5048149U (ja) * | 1973-08-30 | 1975-05-13 |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP12019181A patent/JPS5821806A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5048149U (ja) * | 1973-08-30 | 1975-05-13 |
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| US5499005A (en) * | 1994-01-28 | 1996-03-12 | Gu; Wang-Chang A. | Transmission line device using stacked conductive layers |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6227526B2 (ja) | 1987-06-15 |
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