JPS5821601Y2 - clamp bite - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本案は孔つきの使い棄てチップ（通常スローアウェイチ
ップと呼び、以下略してスローアウェイチップという）
の締付構造に関するものである。[Detailed explanation of the invention] This invention is a disposable tip with a hole (usually called a throw-away tip, hereinafter abbreviated as a throw-away tip).
This relates to the tightening structure.

孔つきのスローアウェイチップをバイトホルダー先端に
設けた凹所の側壁を有するチップ座に抑圧固定するクラ
ンプバイトはすでに特開昭４７−４０３７９号公報など
によって公知である。A clamp tool for clamping and fixing an indexable tip with a hole to a chip seat having a recessed side wall provided at the tip of a tool holder is already known from Japanese Patent Laid-Open No. 47-40379.

該公報にはネジを介してコネクターにより引張られる抑
圧軸に対し圧縮バネを側方から押当てるとともにチップ
の敷金を固定するストリップリングでもその急激な動き
を制限するようにしてチップの固定に確実性をもたせ、
牽引ボルトの円錐部分でコネクターを引張り抑圧軸を傾
けることによりチップを側壁に押付ける方法が記載され
ている。The publication states that a compression spring is pressed from the side against a suppression shaft that is pulled by a connector through a screw, and a strip ring that fixes the chip shim is also restrained from rapid movement, thereby securing the chip securely. Let it rest,
A method is described in which the chip is pressed against the side wall by pulling the connector with the conical part of the towing bolt and tilting the suppression shaft.

しかしながらこの方法では牽引ボルトの円錐部とコネク
ターとの接触部分が少ないために切削時の抵抗あるいは
衝撃により締付は部に緩みを生じ易い傾向がある。However, in this method, since there is little contact between the conical portion of the traction bolt and the connector, there is a tendency for the tightening portion to loosen due to resistance or impact during cutting.

本考案はこれらの不具合の改良を図ったものであって、
図面の実施例によって詳説すれば、第１および第２図に
おいてスローアウェイチップ１は中央に孔２を有し、敷
金２２を介してチップ座６に固定される。This invention aims to improve these defects,
To explain in detail with reference to the embodiments of the drawings, in FIGS. 1 and 2, the indexable tip 1 has a hole 2 in the center and is fixed to the tip seat 6 via a pad 22.

該チップ座６はバイトホルダ−７先端部の凹所として形
成され、本実施例では正方形のチップ１の後側の二つの
側面がバイトホルダー７の側壁２９に当接している。The tip seat 6 is formed as a recess at the tip of the tool holder 7, and in this embodiment, the two rear side surfaces of the square tip 1 are in contact with the side walls 29 of the tool holder 7.

チップ座６はその中央部分を含み後方のシャンク部にの
びる短冊状の凹溝９を有し、該凹溝９に嵌着される板状
部分１０とその後端に鉤状をなす立上り部分１１から成
るコネクター４を設け、該コネクター４には敷金２２の
透孔２３とともに前記透孔２に連通する透孔２０を具え
、該透孔２０の後方に前記立上り部分１１に近接してさ
らに第二の透孔２１を有しバイトホルダー７に貫通した
透孔２４に連通ずる。The chip seat 6 has a rectangular groove 9 extending from its central portion to the rear shank, and includes a plate-shaped portion 10 fitted into the groove 9 and a hook-shaped rising portion 11 at its rear end. The connector 4 is provided with a through hole 20 that communicates with the through hole 2 together with the through hole 23 of the security deposit 22, and behind the through hole 20 and adjacent to the rising portion 11, a second It has a through hole 21 and communicates with a through hole 24 penetrating the cutting tool holder 7.

前記立上り部分１１がこの第二の透孔２１に面する側は
板状部分１０と鈍角をなす斜面１２に形成し、その背面
は直角に曲折してシャンク部との間に空室１８を形成し
ばね１９を内蔵する。The side of the rising portion 11 facing the second through hole 21 is formed into a slope 12 forming an obtuse angle with the plate-shaped portion 10, and the back surface thereof is bent at a right angle to form a cavity 18 between it and the shank portion. Built-in Shibane 19.

チップ１の透孔２と敷金２２の透孔２３およびコネクタ
ー４の透孔２０さらにバイトホルダー７に貫設した前記
透孔２４を連通して軸体３が挿入され、該透孔２４の末
端は漸次径大の円錐面の開口２５として形成され、前記
軸体３の末端には球面状底面２７を具えたナツト３４お
よびロックナツト２６を螺着して前記敷金２２の透孔２
３内の軸体３の鍔２８とともに挟圧することにより敷金
２２、コネクター４およびバイトホルダー７を一体に結
合する。The shaft body 3 is inserted through the through hole 2 of the tip 1, the through hole 23 of the pad 22, the through hole 20 of the connector 4, and the through hole 24 provided through the tool holder 7. A nut 34 having a spherical bottom surface 27 and a lock nut 26 are screwed to the end of the shaft body 3 to open the through hole 2 of the pad 22.
The pad 22, the connector 4, and the tool holder 7 are joined together by pressing together with the collar 28 of the shaft body 3 in the shaft body 3.

一方前記コネクター４の第二の透孔２１を通して両端部
に互に逆向きネジ部を設けた牽引ボルト５の下部ネジ部
をバイトホルダー７に螺着し、その上部のネジ部には前
記斜面１２の傾斜に適合する面を具えた楔状のナツト３
１を螺着する。On the other hand, the lower threaded part of the traction bolt 5, which has opposite threaded parts at both ends, is screwed into the tool holder 7 through the second through hole 21 of the connector 4, and the upper threaded part has the inclined surface 12. A wedge-shaped nut 3 with a surface that conforms to the slope of
Screw on 1.

また第４及第５図の実施例では前記軸体３はコネクター
４の板状部分１０の先端近傍に一体的に立設されて敷金
２２およびチップ１を連通して、チップ孔２の凸弧状の
面３３と対向する。In the embodiments shown in FIGS. 4 and 5, the shaft body 3 is integrally erected near the tip of the plate-like portion 10 of the connector 4, and connects the pad 22 and the chip 1 to form a convex arc shape of the chip hole 2. It faces the surface 33 of.

楔状ナツト３１に対し１７，１７はガイドの役目をする
。17 and 17 serve as guides for the wedge-shaped nut 31.

本考案のクランクバイトは叙上の構成であって、両端部
に互に逆向きネジ部を設けた牽引ボルト５を時計方向に
回動すると楔状ナツト３１はコネクターの斜面１２に沿
って下降するよう強制され、圧縮ばね１９の抵抗を受け
つ＼コネクター４をシャンクＢ側に引き寄せ、従ってコ
ネクターの透孔２０の前方向周面３２は軸体３を両端部
に互に逆向きネジ部を設けた牽引ボルト５方向に押圧し
、軸体３を傾けてその頭部３０によって第１図に示すご
とくチップ１はバイトホルダー７の側壁２９に押しつけ
られ、固定される。The crank bit of the present invention has the above-mentioned configuration, and when the traction bolt 5, which has oppositely threaded portions at both ends, is rotated clockwise, the wedge-shaped nut 31 descends along the slope 12 of the connector. The connector 4 is forced toward the shank B side under the resistance of the compression spring 19, and the front circumferential surface 32 of the through hole 20 of the connector is threaded in opposite directions at both ends of the shaft body 3. By pressing in the direction of the traction bolt 5 and tilting the shaft 3, the tip 1 is pressed against the side wall 29 of the cutting tool holder 7 by its head 30 as shown in FIG. 1 and fixed.

この状態ではコネクター４と楔状ナツト３１の斜面によ
る接触部分が多いため切削時の抵抗あるいは衝撃により
締付部に緩みを生ずることなく、また締付時にも圧縮ば
ねの衝撃作用により軸体の動きが円滑で衝撃を与えるこ
となく、常に確実な締付けを行うことができる。In this state, there are many contact areas between the connector 4 and the wedge-shaped nut 31 due to the slope, so the tightening part does not loosen due to resistance or impact during cutting, and the shaft body does not move due to the impact action of the compression spring when tightening. It is possible to always perform reliable tightening without causing any impact.

またコネクターの立上り部分の背面に圧縮ばねを作用さ
せるようにしたので、ばねを収容する空室はバイトホル
ダーに対し上部位置を与えられ、ばね収容のためバイト
ホルダー内の深い位置に穴を穿設することがないので、
バイトホルダーの剛性を損うことがなく、チップの取換
を容易にするとともに、ダブルネジによる締付時に圧縮
ばねの抵抗作用のため急激な牽引力を軸体に及ぼさない
よう抑制しながらチップ固定を行い、確実に締付ける効
果を奏するものである。In addition, since a compression spring is applied to the back of the rising part of the connector, the empty space for accommodating the spring is given an upper position relative to the tool holder, and a hole is drilled deep inside the tool holder to accommodate the spring. Because I have nothing to do,
It does not reduce the rigidity of the tool holder, making it easy to replace the tip, and also fixes the tip while suppressing sudden traction force from being applied to the shaft due to the resistance of the compression spring when tightening the double screw. , which provides a reliable tightening effect.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本考案クランプバイトのチップ固体状態を示す
要部の縦断面図、第２図は同じくその平面図、第３図は
全部品を組立位置に従って分解配置した斜視図、第４、
第５図はいずれも別の実施例の要部縦断面図である。 １・・・・・・チップ、２・・・・・・チップ孔、３・
・・・・・軸体、４・・・・・・コネクター、５・・・
・・・牽引ボルト、６・・・・・・チップ座、７・・・
・・・バイトホルダー、８・・・・・・シャンク、９・
・・・・・短冊形溝、１０・・・・・・板状部分、１１
・・・・・・立上り部分、１２・・・・・・斜面、１３
・・・・・・背面、１９・・・・・・ばね、２０・・・
・・・コネクター透孔、２４・・・・・・バイトホルダ
ー透孔、２５・・・・・・開口、２６・・・・・・ナツ
ト。Fig. 1 is a longitudinal sectional view of the main parts showing the solid state of the tip of the clamp tool of the present invention, Fig. 2 is a plan view thereof, Fig. 3 is a perspective view of all parts disassembled according to their assembly positions, Fig. 4
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a main part of another embodiment. 1... Chip, 2... Chip hole, 3.
...Shaft, 4...Connector, 5...
...Tow bolt, 6...Chip seat, 7...
...Bite holder, 8...Shank, 9.
...Rectangular groove, 10 ...Plate-shaped part, 11
... Rising part, 12 ... Slope, 13
...Back, 19...Spring, 20...
... Connector through hole, 24 ... Bit holder through hole, 25 ... Opening, 26 ... Nut.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 孔付きスローアウェイチップ１の孔２に嵌挿された軸体
３をコネクター４を介して牽引ボルト５によって押圧し
て前記チップ１を所定のチップ座６に固定するクランプ
バイトにおいて、バイトホルダー７には前記チップ座６
の中央部分を含みシャンク８方向にのびる短冊形溝９を
凹設し、前記コネクター４は該短冊形溝９内を摺動する
板状部分１０とその一端に鉤状に連成された立上り部分
１１を具え、該立上り部分１１はチップ１に対向する側
面が鈍角をなす斜面１２を形成し一方はゾ直立する背面
１３はシャンク８との間にばね１９を内蔵するとともに
該斜面１２に近接した前記板状部分１０を通して両端部
が互にダブルネジを形成する前記牽引ボルト５をバイト
ホルダー７に植設し、その上部のネジ部に前記斜面１２
に適合した楔状ナツト３１を係合させて成るクランプバ
イト。In a clamp tool, a shaft body 3 fitted into a hole 2 of an indexable tip 1 with a hole is pressed by a traction bolt 5 through a connector 4 to fix the tip 1 to a predetermined tip seat 6. is the chip seat 6
A rectangular groove 9 extending in the direction of the shank 8 is formed in the connector 4, and the connector 4 has a plate-shaped portion 10 that slides within the rectangular groove 9, and a raised portion connected to one end in the shape of a hook. 11, the rising portion 11 has a side surface facing the tip 1 forming an obtuse slope 12, and a back surface 13 that stands upright has a built-in spring 19 between it and the shank 8 and is close to the slope 12. The traction bolt 5, whose both ends form a double thread, is inserted into the cutting tool holder 7 through the plate-shaped portion 10, and the slope 12 is attached to the threaded portion of the upper part of the traction bolt 5.
A clamp bit formed by engaging a wedge-shaped nut 31 suitable for.