JPS58214293A - 白金抵抗線ヒ−タの製造方法 - Google Patents
白金抵抗線ヒ−タの製造方法Info
- Publication number
- JPS58214293A JPS58214293A JP9494782A JP9494782A JPS58214293A JP S58214293 A JPS58214293 A JP S58214293A JP 9494782 A JP9494782 A JP 9494782A JP 9494782 A JP9494782 A JP 9494782A JP S58214293 A JPS58214293 A JP S58214293A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- winding core
- platinum
- heater
- resistance wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、例えばはんだごて等に使用されるきわめて
小形で昇温速度が運（安定した温度値が得られる白金抵
抗線ヒータの製造方法に関するものである。
小形で昇温速度が運（安定した温度値が得られる白金抵
抗線ヒータの製造方法に関するものである。
従来、この種のヒータは、セラミック、陶器等の巻芯の
表面にニクロム線等の抵抗線を巻回するためのねじ状の
巻溝を設け、この巻溝に涜って二りｐム線を巻回し、こ
のニクロム線の各端部にリード線をスポット溶接等によ
り固定して形成していた。
表面にニクロム線等の抵抗線を巻回するためのねじ状の
巻溝を設け、この巻溝に涜って二りｐム線を巻回し、こ
のニクロム線の各端部にリード線をスポット溶接等によ
り固定して形成していた。
ところで、上記のヒータは、リード線との接続点のとこ
ろで酸化されやすいために寿命も短かく、かつ形状が大
きいため、はんだごてのこて先が所定の温度に達するま
でに時間がかかる等の欠点があった。
ろで酸化されやすいために寿命も短かく、かつ形状が大
きいため、はんだごてのこて先が所定の温度に達するま
でに時間がかかる等の欠点があった。
この発明は、上記の欠点を除去するためになされたもの
である。以下、この発明について説明する。
である。以下、この発明について説明する。
第１ ＠ （＆）〜（ｅ）はこの発明の一実施例〉説明
するための工程図である。
するための工程図である。
まず、第１図（ａ）に示すように、１は白金線で、−例
として外径０．０２５ｍｍのものが使用されろ。
として外径０．０２５ｍｍのものが使用されろ。
この白金線１の一端部１ａに第１のリード線２を溶接に
より接続して接続部分３を円筒状で耐熱ガラスよりなる
巻芯４の一端部４ａに加熱により埋め込む。なお、巻芯
４は一例として外径２皿、長さ１０ｍｍのものが使用さ
れる。
より接続して接続部分３を円筒状で耐熱ガラスよりなる
巻芯４の一端部４ａに加熱により埋め込む。なお、巻芯
４は一例として外径２皿、長さ１０ｍｍのものが使用さ
れる。
次に、第１図（ｂ） Ｋ示すように、白金線１乞巻芯４
の一端部４ａから他端部４ｂにかけて密に巻回′ｆろ。
の一端部４ａから他端部４ｂにかけて密に巻回′ｆろ。
次に、第１図（ｃ）に示′１″よ５Ｋ、白金線１の他端
部１ｂに第２のリード線５を溶接により接続して接続部
分６を巻芯４の他端部４ｂに加熱により埋め込む。
部１ｂに第２のリード線５を溶接により接続して接続部
分６を巻芯４の他端部４ｂに加熱により埋め込む。
次に、第１図（ｄ）に示すよう罠、巻芯４の他端部４ｂ
側のリード線５を巻芯４の中空部７内ン押通し、巻芯４
の一端部４ａ側に引出し、リード線２と平行に保持する
。
側のリード線５を巻芯４の中空部７内ン押通し、巻芯４
の一端部４ａ側に引出し、リード線２と平行に保持する
。
次に、第１図（、）に示すように、巻芯４の外周に巻回
した白金線１の上に、巻芯４と同一材質の耐熱ガラスの
パイプをかぶせるなどしてから、加熱により浴融してコ
ーティング８を施して白金線１を固定′ｆろ。この後、
巻芯４の他端部４ｂＹ無機絶縁物であ。耐熱セメント９
で封じ込むことにより白金抵抗線ヒータを形成する。
した白金線１の上に、巻芯４と同一材質の耐熱ガラスの
パイプをかぶせるなどしてから、加熱により浴融してコ
ーティング８を施して白金線１を固定′ｆろ。この後、
巻芯４の他端部４ｂＹ無機絶縁物であ。耐熱セメント９
で封じ込むことにより白金抵抗線ヒータを形成する。
また、この白金抵抗線ヒータをはんだごてに使用する場
合は、はんだとての加熱温度を精密に制御するために第
２図に示すよ５に被覆した熱電対１０χ巻芯４の一端部
４ａから中空部７内を挿通し、他端部４ｂかられずかに
引出した後、第１図（ｅ）と同様にこの部分ケ耐熱セメ
ント９で封止する。
合は、はんだとての加熱温度を精密に制御するために第
２図に示すよ５に被覆した熱電対１０χ巻芯４の一端部
４ａから中空部７内を挿通し、他端部４ｂかられずかに
引出した後、第１図（ｅ）と同様にこの部分ケ耐熱セメ
ント９で封止する。
また、白金抵抗線ヒータにおいて、白金線１０巻回部分
を無誘導にするためには、第３図に示すように巻芯４の
中央で白金線１０巻方向が互いに逆方向になるように巻
回して形成丁ればよい。
を無誘導にするためには、第３図に示すように巻芯４の
中央で白金線１０巻方向が互いに逆方向になるように巻
回して形成丁ればよい。
なお、ニクロムＭＹ抵抗線として使用した場合は、温度
上昇による抵抗値の上昇はあまりないが、白金線の場合
は抵抗温度係数が大きいので、この白金線を抵抗線とし
てはんだごてのヒータに使用した場合、約６秒で１００
°Ｃ；約４０秒で３００℃になる。また、白金線１が単
体であれば２〜３十ンで１００℃に達し、最高７００
’Ｃまで上昇可能である。また、上昇後の温度は非常に
安定している。
上昇による抵抗値の上昇はあまりないが、白金線の場合
は抵抗温度係数が大きいので、この白金線を抵抗線とし
てはんだごてのヒータに使用した場合、約６秒で１００
°Ｃ；約４０秒で３００℃になる。また、白金線１が単
体であれば２〜３十ンで１００℃に達し、最高７００
’Ｃまで上昇可能である。また、上昇後の温度は非常に
安定している。
以上説明したようにこの発明は、白金線の一端部に第１
のリード線を接続して中空部を有する円筒状のガラスの
巻芯の一端部に埋め込み、白金線を密に巻回し、この白
金線の他端部に第２のリード線？接続して巻芯の他端部
に埋め込み、第２のリード線馨巻芯の中空部に挿通して
巻芯の一端部側へ引き出し、白金線を巻回した部分ｔコ
ーティングしたので、従来のものに比べて、きわめて小
形に形成でき、また、温度上昇が速（、温度に対する感
度が良（、上昇後の温度が安定している。
のリード線を接続して中空部を有する円筒状のガラスの
巻芯の一端部に埋め込み、白金線を密に巻回し、この白
金線の他端部に第２のリード線？接続して巻芯の他端部
に埋め込み、第２のリード線馨巻芯の中空部に挿通して
巻芯の一端部側へ引き出し、白金線を巻回した部分ｔコ
ーティングしたので、従来のものに比べて、きわめて小
形に形成でき、また、温度上昇が速（、温度に対する感
度が良（、上昇後の温度が安定している。
さらに、白金線と各リード線の接続部は酸化されること
がなく、強度的に強く長寿命のヒータが得られる利点が
ある。
がなく、強度的に強く長寿命のヒータが得られる利点が
ある。
第１図（ａ）〜（ｅ）はこの発明の一実施例を示すため
の工程図、第２図は第１図のヒータに熱電対を設けた場
合を示す一部破断側面図、第３図は第２図のヒータの白
金線を無誘導に巻回したものを示す側面図である。 図中、１は白金線、２，５はリード線、３．６は接続部
分、４は巻芯、Ｔは中空部、９は耐熱セメントである。
の工程図、第２図は第１図のヒータに熱電対を設けた場
合を示す一部破断側面図、第３図は第２図のヒータの白
金線を無誘導に巻回したものを示す側面図である。 図中、１は白金線、２，５はリード線、３．６は接続部
分、４は巻芯、Ｔは中空部、９は耐熱セメントである。
Claims (1)
- 白金線の一端部に第１のリード線を接続し、この接続部
分を中空部を有する円筒状のガラスの巻芯の一端部に埋
め込み、前記白金線を前記巻芯の一端部から他端部にか
げて密に巻回し、前記白金線の他端部に第２のリード線
を接続し、この接続部分？前記巻芯の他端部に埋め込み
、前記第２のリード線を前記巻芯の前記中空部に挿通し
て前記巻芯の一端部へ引き出し、さらに、前記巻芯に前
記白金線を巻回した部分を固定するためのコーティング
を施すことｔ％徴とする白金抵抗線ヒータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9494782A JPS58214293A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 白金抵抗線ヒ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9494782A JPS58214293A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 白金抵抗線ヒ−タの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58214293A true JPS58214293A (ja) | 1983-12-13 |
Family
ID=14124133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9494782A Pending JPS58214293A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 白金抵抗線ヒ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58214293A (ja) |
-
1982
- 1982-06-04 JP JP9494782A patent/JPS58214293A/ja active Pending
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