JPS58208348A - Composition of imidated acryl resin and polyamide resin - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は良好な曲はモジュラス性を有するイミド化され
たアクリル重合体とポリアミドの混合物を含んでなる組
成物に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a composition comprising a mixture of an imidized acrylic polymer and a polyamide having good modulus properties.

イミド化アクリル樹脂は技術的に公知である；参坤、例
えばＧγαマ＃８の米国特許第２．１４６，２０９号及
０．Ｋｏｐｃｈｉｋ　（Ｄ米国特許第４，２４６，３７
４号。これらの樹脂は、アンモニア又は１級アミンをア
クリル１合体例えばポリメタクリル酸メチルと反応させ
てイミド化アクリル１合体（ポリグルタルイミドとも呼
ばれる）とすることによって製造される。イミド化アク
リル重合体を他の物質、例えば両車改良剤、顔料、繊維
、安定剤、潤滑剤などと、該米国特許第４２４へ３７４
号第４楠４５行〜第５４９ｉ１５８行に及びＦｅａｓ＃
　　らの米国特許第４，２１７，４２４号に記述さｎて
いるように組仕せることも公知である。更にイミド化ア
クリル東合体を、Ｋｏｐｃｈｉｋの米国特許第４．２５
５．３２２号に記述されるように塩化ビニル厘合体及び
共重合体と温合して塩化ビニル東合体の熱歪温度を改良
することも公知でりる。Imidized acrylic resins are known in the art; for example, US Pat. No. 2,146,209 and US Pat. Kopchik (D U.S. Pat. No. 4,246,37
No. 4. These resins are made by reacting ammonia or a primary amine with an acrylic monomer, such as polymethyl methacrylate, to form an imidized acrylic monomer (also called polyglutarimide). The imidized acrylic polymer is combined with other substances such as vehicle improvers, pigments, fibers, stabilizers, lubricants, etc. to U.S. Pat. No. 424,374.
No. 4 Kusu line 45 to 549i line 158 and Feas #
It is also known to assemble as described in U.S. Pat. No. 4,217,424 by et al. In addition, imidized acrylic east coalescence was made using Kopchik's U.S. Patent No. 4.25.
It is also known to improve the heat distortion temperature of vinyl chloride polymers by heating them with vinyl chloride polymers and copolymers, as described in No. 5.322.

曲げＣＬ、力に供されるポリアミド成形製品に亀裂及び
破断に対して良好な耐性を与えるためには、強靭性、即
ちポリアミド成形樹脂の曲げモノユラスを増大させζこ
とが望ましい。従来そのよりなポリアミドの強靭性はガ
ラス繊維又は鉱物繊維のような物質を添加することによ
って増大せしめられてきた。し刀ユしなからイミド化ア
クリル重合体の添加によるポリアミドの性質の改良は今
まで公知でなかった。In order to give polyamide molded products good resistance to cracking and breakage when subjected to bending CL, forces, it is desirable to increase the toughness, ie the bending monocularity of the polyamide molding resin. Traditionally, the toughness of polyamides has been increased by adding materials such as glass or mineral fibers. Until now, it has not been known to improve the properties of polyamides by adding imidized acrylic polymers.

本発明の組成物は、ポリアミド約４０〜９５容鎗チ、好
ましくは４０〜８０容量チ及び補足的にイミド化アクリ
ル頁せ体Ｆ１６０〜５容轍チ、好ましくは６０〜２０各
量％を含んでなる。本組成物は、２つの成分の各々の樹
脂の混会物形であってよく或いは２つの成分の各々ｋＮ
有する成形品であってよい。組成物は斐なる改良剤例え
ば充填剤、強化剤、強靭化生、安定剤などを、組成物中
の全物質の約５０芥量％まで惰Ｍすることができる。The composition of the present invention comprises about 40-95 volume ruts of polyamide, preferably 40-80 volume ruts, and supplementary imidized acrylic page F160-5 volume ruts, preferably 60-20% by weight each. It becomes. The composition may be in the form of a mixture of resins of each of the two components or kN of each of the two components.
It may be a molded article with The composition may contain certain modifiers such as fillers, reinforcing agents, toughening agents, stabilizers, etc. up to about 50% by weight of the total materials in the composition.

更に本発明は、２つの上述の成分の樹脂の混合物の製造
法及びそのような混合物の成形法を含む。The invention further includes a method of making a mixture of two above-mentioned component resins and a method of molding such a mixture.

本発明で使用でれるポリアミドは、技術的に十分公知で
あり、少くとも１５０００の分子量を有する半結晶及び
非晶樹脂上官む。それシは通常ナイロンと言及される。The polyamides used in the present invention are well known in the art and include semicrystalline and amorphous resin superstructures having a molecular weight of at least 15,000. It is usually referred to as nylon.

ポリアミド樹脂は寺モル量のノカルボン酸及びジアミン
を縮合させることによって製造できる。好壕しくけ酸は
炭素数４〜１２　’ｊｒ：ｉ　Ｌ、ジアミンは炭素ｖ、
４〜１４を有する。Polyamide resins can be produced by condensing molar amounts of nocarboxylic acids and diamines. The preferred silicate has 4 to 12 carbon atoms: i L, the diamine has carbon v,
4 to 14.

好ましくは酸及びアミンは月’ｒａ肪族である。ポリア
ミドの例は、ポリへキサメチレンアッパミド（６゜６ナ
イロン）、ポリへキサメチレンアゼラーｒミド（６９ナ
イロン）、ポリへキサメチレンセパナミド（６１０ナイ
ロン）、ポリへキサメチレンドデカッアミド（６１２ナ
イロン）、ポリ−ビス（／Ｊ？ラアミノシクロヘキシル
メタン）トチカッアミド、及びラクタム、即ちポリカプ
ロラクタム（６ナイロン）、ポリラウリルラクタム及び
ポリウンデカノラクタム（１１ナイロン）などの開壇重
きによって製造されるポリアミドに！む。上記重合体又
はその成分の二元又は三元系重合によって羨遣されるポ
リアミド、例えばアソピン酸、イソフタル酸、ヘキサメ
チレンジアミンのターポリマーを用いることも可Ｈヒで
ある。製造さｂたポリアミ゛ドの混合物も使用できる。Preferably the acids and amines are aliphatic. Examples of polyamides are polyhexamethylene upamide (6°6 nylon), polyhexamethylene azelamide (69 nylon), polyhexamethylene sepanamide (610 nylon), and polyhexamethylene dodecamide. (612 nylon), poly-bis(/J?laminocyclohexylmethane) toticamide, and lactams such as polycaprolactam (612 nylon), polylauryllactam and polyundecanolactam (11 nylon). Polyamide! nothing. It is also possible to use polyamides, such as terpolymers of asopic acid, isophthalic acid, hexamethylene diamine, which are produced by binary or ternary polymerization of the above-mentioned polymers or their components. Mixtures of manufactured polyamides can also be used.

イミド化アクリル樹脂は技術的に公知である。Imidized acrylic resins are known in the art.

好ましくは、それらは一般に式 ％式％［ 〔式中、Ｒは水素又は炭素数１〜２０、好ましくは１〜
１０のヒドロカルビル、好よしくにアルキル又はアリー
ルでろジ、及びＲ１は−ＣＨ８又は−Ｂである〕 を有する。式■の厨脂は一般にアンモニア或いはアルキ
ル又はアリールアミンを、 ｏ＝ｃ　　　ｃ−。Preferably, they generally have the formula % [ [wherein R is hydrogen or has 1 to 20 carbon atoms, preferably 1 to 20 carbon atoms]
10 hydrocarbyl, preferably alkyl or aryl, and R1 is -CH8 or -B. The fat of formula (2) generally contains ammonia or an alkyl or arylamine, o=c c-.

１ ＯＲ”　　　ＯＲ’ 〔式中、”ｆ：ｃ低級アルキルであり及びＲｏはＣ１ｉ
、又はＨである〕 の反復単位に８−有する重合体と反σ６させることによ
ってアクリレート又はメタクリレートエステル単位又は
共点台体から製徴さＣる。共重合体を用いる場合、そし
は好ましくはメタクリレート又はアクリレート単位を少
くとも約４０重量％ｒオ有する。1 OR"OR' [In the formula, "f: c is lower alkyl, and Ro is C1i
, or H] is prepared from acrylate or methacrylate ester units or consonant bodies by anti-σ6 with a polymer having 8-C in the repeating unit. If a copolymer is used, it preferably has at least about 40% by weight of methacrylate or acrylate units.

式トＤ慟脂は、アクリル単量体音エチレン性不飽和のマ
レイミド、例えば／Ｖ−フェニルマレイミドと重合させ
ることによって製造でさる。The formula T-D resin is prepared by polymerizing an acrylic monomer with an ethylenically unsaturated maleimide, such as /V-phenylmaleimide.

イミド化アタリル丈脂は少くとも約ｌＯ１のイミド基、
及び好ましくは少くともＦ１４ｏ％のイミドｉを含有し
、例えば米国特許第４．２４　ｆｉ、　３７４号及び１
９８１年６月２５日付けの米国特許願第２７８．４３を
号に記述されている如く製造できる。The imidized ataryl long fat has at least about 1O1 of imide groups,
and preferably contains at least 14o% imide i, e.g. U.S. Pat. No. 4.24 fi, 374 and 1
No. 278.43, filed Jun. 25, 1981.

代謙的なイミド重合体はイミド化ポリ　（メタクリル酸
メチル）又はポリ　（アクリル酸メチル）、メタクリル
酸又はアクリル酸メチル及び共単量体例えはブタツエン
、スチレン、エチレン、メタクリル酸の如き共単量体の
イミド化共厘合体などを含む。Preferred imide polymers include imidized poly (methyl methacrylate) or poly (methyl acrylate), methacrylic acid or methyl acrylate and comonomers such as butazene, styrene, ethylene, methacrylic acid, etc. Including imidization and combination of bodies.

ポリアミド及びイミド化アクリル重合渾は不発明の組成
＊ｍ　ｋ　＆！造するために簡便な方法で一緒にするこ
とができる。例えば２つの重合体はかき混ぜ又は攪拌に
より粒状形で一緒に乾式混合することができる。それら
は溶融混合するために別々に或いは溶融混合機又は押出
し機中へ乾式混合した後に供給することができる。でて
くる混合されたストランド（ｓｔｒａ％ｄ）は通常冷却
され、ペレット又は立方形に切断される。Polyamide and imidized acrylic polymer have an uninvented composition * m k &! can be put together in a simple way to create a structure. For example, the two polymers can be dry mixed together in granular form by stirring or stirring. They can be fed separately for melt mixing or after dry mixing into a melt mixer or extruder. The resulting mixed strand (stra%d) is usually cooled and cut into pellets or cubes.

次の実施例に不発明を説明する。The following examples illustrate the invention.

実施例１ ＩｓｏｏｏＢ上の分子型を有するナイロン６６ポリアミ
ド成形樹脂（末端基分析で定傘して約１８０００の数平
均分子ｔＶ有する「ＺｙｔｅＬ　ｊｌ　０１ナイロン」
）を、樹脂の２素含量がキエルダール分析で測足してｆ
７＆７％となるまでアンモニアと反応させることによっ
てイミド化したメタクリル酸メナル／スチレン／ブタジ
ェン（算量チ比７５／２０１５）のグ脂と共に攪拌する
ことによつて乾式混合した。反応は、Ｋｏｃｈ　［Ｓ　
ＭＶ　ｊ混合装菅全含ひ静的混合１幾中において約２６
０℃の温度及び約３０００　ｐｓｉの圧力下に連続的に
行なった。乾式混合した混合物は８０重櫨％（８０，４
容量％）のポリアミド及び２０重量％（１９，６容量チ
）のイミド化したアクリル硲脂をさ■した。Example 1 Nylon 66 polyamide molding resin having a molecular type above IsoooB ("ZyteL jl 01 nylon" having a constant number average molecular tV of about 18,000 according to end group analysis)
), the binary content of the resin is measured by Kjeldahl analysis, and f
Menal methacrylate/styrene/butadiene (calculated ratio 75/2015) imidized by reaction with ammonia to 7&7% was dry blended by stirring with gooseberry. The reaction is Koch [S
MV j: Approximately 26 in static mixing 1, including all mixing tubes
It was carried out continuously at a temperature of 0° C. and a pressure of about 3000 psi. The dry mixed mixture was 80% (80.4%)
% by volume) of polyamide and 20% by weight (19.6% by volume) of imidized acrylic balm.

コノ乾式混合物２２　Ｂ　ＨＷｅｒｈａｒ及びＰｆｌｅ
ｉｄ−ｅｒｔｔｒ双軸押出し機の供給部分に供給し及び
溶融した混合物を押出すことによって溶融混合した。Kono Dry Mixture 22 B HWerhar and Pfle
The mixture was melt mixed by feeding into the feed section of an id-erttr twin screw extruder and extruding the molten mixture.

押出し愼の口金から邑て米るストランドを水浴中で急冷
し、次いで通常の光切断機で約３順の成形ペレットに切
断した。次いでこのペレットを約１５１Ｐｆ間（夜通し
）乾燥し、次いで筒温度２７０〜２８５℃及び成形温度
９０℃の６オンス（０，１７〜）のＶαｎ　Ｄｏｒｎ反
復スクリュー成形恢で厚さα３１７５Ｃｒｎの試験棒に
射出成形した。The strands released from the extruder nozzle were quenched in a water bath and then cut into approximately three shaped pellets using a conventional light cutting machine. The pellets were then dried for approximately 151 Pf (overnight) and then injected into test bars of thickness α3175 Crn in a 6 oz (0.17~) Van Dorn repeating screw molding with a barrel temperature of 270-285°C and a molding temperature of 90°C. Molded.

いくつかの試験物を乾式成形した盪まで使用し、１℃で
２４時間沸とうさせることによって相対湿度５０チに調
整した後に使用し、またいくつかを、沸とう水中で２４
時間沸とうさせることによって相対湿度１００％に調整
した後に使用した。上述の如く調整することを除いて、
標準ＡＳＴＭ試暎法に従ってその性質のデータを得た。Some of the test specimens were used after being dry molded and adjusted to a relative humidity of 50 °C by boiling for 24 hours at 1 °C, and some were used after dry molding in boiling water for 24 hours.
The relative humidity was adjusted to 100% by boiling for an hour before use. Except for adjusting as described above,
The property data were obtained according to standard ASTM testing methods.

引張り強度及び伸５ｊｉｖＬＡ　Ｓ　Ｔ　Ｍ　　Ｄ　６
３８により、Ｌ　９　ｃｍ　Ｘ２１．６ＣＩｎの棒に関
し、５．０８（，７Ｆ＋／分の１汝９速度で纏ｊ足した
。曲げモノエラスはＡＳＴＭ　　Ｄｒ９０に従い１．２
７ＸＬ２７ｃｒｎの試験棒で測定した。Tensile strength and elongation 5jivLA STM D 6
38, for a bar of L 9 cm
It was measured using a 7XL27crn test rod.

ノツチド・イシド衝撃値は、成形機ダート付近及びそれ
から最も離れた部分の双方において測定する以外ＡＳＴ
Ｍ　　Ｄ２６Ｂに従って測ボし、これらの値の平均とし
て＠舌した。曲げ負荷下の一歪温度はＡＳＴＭ　　Ｄ６
４８に従い、曲げモソユラスに対して用いたものと同一
４重の標本を用いて測定した。Notched acid impact values are measured both near the dirt of the molding machine and at the part furthest from it.
The curves were measured according to MD26B, and the average of these values was calculated. Strain temperature under bending load is ASTM D6
48, using the same quadruplicate specimens used for the bending mosoulus.

性質の値を第１表に示す。The property values are shown in Table 1.

夷内′列２ 混合物中の樹脂の比がポリアミドＴＯ車−４％（７０，
５容！ｔ％）及びイミド化アクリル樹脂３０重量％（２
９，５’各量チ）でりる以外実施例１に記述した樹脂を
用いて、実施例１に記述した方法及び試験忙行なった。夷内'row 2 The ratio of resin in the mixture is polyamide TO car -4% (70,
5 volumes! t%) and imidized acrylic resin 30% by weight (2
The method and tests described in Example 1 were carried out using the resin described in Example 1, except for the amounts of 9,5'.

性質の値を弔１辰に示す。The value of the property is shown on the first page.

実施例３ 混合物中の便脂の比がポリアミド６０Ｍ敏チ（６０，６
容量％）及びイミド化アクリル賀脂４０重量％（３９，
４容量％）でめる以外実施例１に記述した樹脂を用いて
、実施例１に記述した方法及び試験を行なった。性質の
値を第１表に示す。Example 3 The ratio of stool fat in the mixture was
volume%) and imidized acrylic resin 40% by weight (39,
The method and tests described in Example 1 were carried out using the resin described in Example 1 except that the resin contained 4% by volume). The property values are shown in Table 1.

実施？ｌＪ　４ 混合物中の樹脂の比がポリアミド５０臘血チ（５α７容
閂係）反ひイミド化アクリル衝脂５０市暑チ（４９，３
谷弯チ）でちる以外実ｆ＠例１に記述した４脂を用いて
、実施ｆｉｌ　１に記述した方法及び試験を行なった。implementation? lJ 4 The ratio of resins in the mixture is polyamide 50, 50, 50, 50, 50, 49,3.
Using the four fats described in Example 1, the methods and tests described in Example 1 were carried out.

性質の埴を第１表に示す。Table 1 shows the characteristics of the clay.

実施ｆ！１５ 混合物中の樹脂の比がポリアミド４０重量％（４０，６
容に％）及びイミド化アクリル樹脂６０夏量％（５９，
４各蓋チ）である以外実施例１に記述した樹脂を用いて
、実施例１に記述した方法及び試すを行なった。性質の
値を第１表に示す。Implementation f! 15 The ratio of resin in the mixture is 40% by weight of polyamide (40,6
%) and imidized acrylic resin 60% (59,
The method and trials described in Example 1 were carried out using the resin described in Example 1 with the exception of 4 lids. The property values are shown in Table 1.

実施例１〜５との対照例 Ａ、実施例１に記述したポリアミドを押出し、実施例１
に記述した如く試験した。１寅の値を第１表に示す。Comparative Example A with Examples 1 to 5, extruding the polyamide described in Example 1, Example 1
Tested as described in . The values for 1 tiger are shown in Table 1.

Ｂ、夫Ａ力ｌに記述しｔこポリアミド及び実施例１に記
述したイミド化崖合体を：ｇ遺するために用いたメタノ
リル酸メチル／スチレン／ブタツエン（夏瀘比７５／２
０１５）τ、呆施タリｌに記述したようにポリアミド５
ｏ−１着俤　（８０Ｂ門％）及びイミド比樹脂２０条の
１Ｍ％比で混合し、実施１夕ｌｌｌに記述したように試
験した。性質のＩＩＮ′ｔ−第１表に示す。B. Methyl methanolylate/styrene/butazene (summer ratio 75/2) used to prepare the polyamide described in Example 1 and the imidized cliff composite described in Example 1.
015) τ, polyamide 5 as described in
o-1 (80B%) and 20 imide ratio resins were mixed at a 1M% ratio and tested as described in Example 1. The properties of IIN't are shown in Table 1.

第１表 組　　成　　　　　　　乾式成形状態でのデータ容ｔ％
　　＜−ＭＰα）　　　　　（１７Ｍ）　　（ＭＰα）
１　　　８０．４　　１９．６　　９１）、８１２　　
７５　　　３０６０２　　　７０．５　　２９．５　　
８７．９２３　　８０　　　２９８０３　　　　　６０
．６　　　３９．４　　　８９．２２９　　　８０　　
　　　３２３０４　　　　５α７　　　４’Ｌ４　　　
８’Ｌ２２６　　　８０　　　　　３２１０５　　　　
　４０．６　　　　ｓ９．４　　　８＆４　　　４　　
　６４　　　　　３２６０対照例 Ａ　　　　１００　　　０　　　８７．６３０　　５９
　　　２８８０Ｂ　　　　　８０　　２０　　　８０．
２　　７　　５３　　　２８２０（イミド 化して ない衝 脂） ５０％相対　　ｉｏｏ＊相対　　１８２０ｆＰαげモジ
ュラ　　モジュラス ス （ＨＰ　ａ）　　　　　（ＭＰ　ａ）　　　　　　（’
Ｃ）１５３０　　　　　　９２０　　　　　　　１０３
１６１０　　　　　１１００　　　　　　　１０６１８
７０　　　　１３７０　　　　　　　１１２２１３０　
　　　１７００　　　　　　　１２３２４５０　　　　
２０３０　　　　　　　１２６１１４０　　　　　　６
３０　　　　　　　　　８０１３６０　　　　　　８５
０　　　　　　　　８６第１表かられかるように、本発
明の混合物中のポリアミド刃脂がナイロン６６である場
合、ノッチド・・ｆシト値は各々の場合ポリアミド樹脂
単独に対して或いはイミド化してない樹脂を含む混合物
に対してよりも高かった。Table 1 Composition Data capacity t% in dry molding state
<-MPα) (17M) (MPα)
1 80.4 19.6 91), 812
75 30602 70.5 29.5
87.923 80 29803 60
．． 6 39.4 89.229 80
32304 5α7 4'L4
8'L226 80 32105
40.6 s9.4 8&4 4
64 3260 Control Example A 100 0 87.630 59
2880B 80 20 80.
2 7 53 2820 (non-imidized fat) 50% relative ioo*relative 1820fPα modulus (HP a) (MP a) ('
C) 1530 920 103
1610 1100 10618
70 1370 1122130
1700 1232450
2030 1261140 6
30 801360 85
0 86 As can be seen from Table 1, when the polyamide blade grease in the mixture of the present invention is nylon 66, the notched... was higher than that for the mixture containing

更に、ナイロン６６が混合物中のポリアミドでめる場合
、本発明の混合物の曲げモジュラス値は、各々の列にお
いて、７　＋７アミド単独に対する或いはイミド化して
ない−ｒｔｔ脂を含む混合物に対する曲げモジュラス値
りりも高かった。重要なことに、本発明の混合物の曲げ
モジュラス値は、調整後にポリアミド単独に刈する或い
はイミド化してない樹脂を含む混合物に対する値はど急
速に減少しなかった。これは、負荷部分？含む用途に対
して、本発明の混合物をポリアミド単独よりも或いはイ
ミド化してない樹脂を言む混合物よりも良好ならしめる
。Furthermore, when nylon 66 is comprised of a polyamide in a mixture, the flexural modulus values of the mixtures of the present invention are, in each column, the flexural modulus values for the 7+7 amide alone or for the mixture containing non-imidized -rtt fat. It was also expensive. Importantly, the flexural modulus values of the mixtures of the present invention did not decrease as rapidly after conditioning as those for mixtures containing polyamide alone or unimidized resin. Is this the load part? This makes the mixtures of the invention better than polyamides alone or mixtures of non-imidized resins for applications involving polyamides.

最後に、１８２０ｆＰαでの熱歪温度は実施例１〜５の
本発明の混合物の場合、ポリアミド単独又はイミド化し
てない樹脂ヲ倉むポリアミドよりも非常に高いことがわ
かる。このことは、本発明の混合物を暖く湿度の高い気
候又は自動車のエンジン部分における如く昇温に露呈さ
れることを含む用途において有用ならしめる。Finally, it can be seen that the heat strain temperature at 1820 fPa is much higher for the inventive mixtures of Examples 1 to 5 than for polyamide alone or for polyamide loaded with non-imidized resin. This makes the mixtures of the invention useful in applications involving warm, humid climates or exposure to elevated temperatures, such as in the engine parts of automobiles.

実施例６及び実施例６との対照例 冥２施例６で１グ、開腹の窒素含量が約５．４％となる
葦でアンモニアと反応させてイミド化したポリメタクリ
ル噸メチルの樹脂を第２の樹脂として用いる以外実施例
１に記述した如＠ポリアミド樹脂金用いて、実施例１に
記述したものと同一の方法及び試験全行なった。混合物
中の比はポリアミド８０．６容置％　（８０重量％）で
あった。性質の値を第２六に示す。Example 6 and Comparative Example 2 In Example 6, 1 g of polymethacrylic methyl resin, which had been imidized by reacting with ammonia with reeds, had a nitrogen content of about 5.4%. All methods and tests identical to those described in Example 1 were carried out using polyamide resin gold as described in Example 1 except that it was used as the resin in Example 2. The ratio in the mixture was 80.6% by volume (80% by weight) of polyamide. The value of the property is shown in number 26.

対照実験において、ポリアミドと混合したポリメタクリ
ル管メチルがイミド化されていないことたけが夫施・列
６と棄なった。性質の値を第２衣に示す。In a control experiment, polymethacrylic tube methyl mixed with polyamide was not imidized and was rejected in row 6. The value of the property is shown in the second column.

＼ 実施例及びその対照例からは、実施例１〜５の混合物に
用いたものと異なるイミド化されたアクリル樹脂を本発
明の混合物に用いた場合、曲げモジュラスはポリアミド
単独に対するものより良好であり、ポリアミド及びイミ
ド化してないアクリルの混合物に対するものより°良好
であることがわかる。＼ The examples and their controls show that when imidized acrylic resins different from those used in the mixtures of Examples 1-5 are used in the mixtures of the invention, the flexural modulus is better than that for the polyamide alone. , is found to be better than that for a mixture of polyamide and non-imidized acrylic.

実施例７及び実施例７との対照例 実施例７では、ポリカプロラクタム（ＡｌｌｉｅｄＣｈ
ｇｔｙｈｉｃａＬ社からのＣａｐｒｏｔｓ　８２００　
）　’ｃ来ＨｆＭ例１に用いたポリアミドの代ジに用い
且つ実施例１に記述したイミド化アクリル樹脂金使用し
て、実施例１に記述したものと同一の方法及び試験を行
なった。混合物中の比はポリアミド８０．４容量チ（８
０重重％）及びイミド化アクリル樹１１ｉ　１９．６容
量％（２０Ｍ量第１であった。性質の恒を第３表に示す
。Example 7 and Comparative Example with Example 7 In Example 7, polycaprolactam (AlliedCh
Caprots 8200 from gtyhicaL company
) The same methods and tests as described in Example 1 were performed using the imidized acrylic resin gold used as a substitute for the polyamide used in HfM Example 1 and described in Example 1. The ratio in the mixture is polyamide 80.4 by volume (8
0 weight %) and imidized acrylic tree 11i 19.6 volume % (20M amount was the first. Table 3 shows the constant properties.

比較実験では、イミド化アクリル萌脂を使用しなかった
。ポリカプロラクタム単独を棒に押出し、試験した。性
質の値を第３表に示す。In the comparative experiment, imidized acrylic mole fat was not used. Polycaprolactam alone was extruded into rods and tested. The property values are shown in Table 3.

＼ 第３表 組　成　　　　　　乾式成形状態でのデータポリアミド
　イミドイに　引張り　伸張　ノツチド　曲はモ・坪量
％　　　樹脂　　強度　　　　　・イシド　ユラス８１
％　　　Ｍ’Ｐａ　　％　１７Ｍ　　　Ｍｐａ実施例７ とＯｎ照　　１００　　　　　０　　　７ａ７　６６　
　６９　　２８８１５０チ杓対　ｉｏｏ％相対　１８２
０に、／’ａ湿度での曲　湿度での曲け　での熱歪温度
ノ　　けモジュラ　モソユラス ス　　　　　　　（ＭＰ　ａ）　　　　　　　　（’Ｃ
）（Ｍｐα） １　　　　７５０　　　　４２０　　　　６１第３表か
らは、本発明の混合物において、引張シ強就及び伸張が
ポリアミド単独に対するものよ！ｌｌ艮好良好ることが
わかる。更に、本発明の混合物の曲げモジュラスは調整
後に急速に減少しないこともわかる。最後に、本発明の
混合物の熱歪温度は高いことが理解される。＼ Table 3 Composition Data in dry molding state Polyamide Imide Tensile Stretch Notched Curved Mo・Basic weight % Resin Strength ・ISID Uras 81
% M'Pa % 17M Mpa Example 7 and On light 100 0 7a7 66
69 288150 Chi scoop vs. ioo% relative 182
0, /'a bending at humidity bending at humidity
) (Mpα) 1 750 420 61 Table 3 shows that in the mixtures of the invention, the tensile strength and elongation are as compared to the polyamide alone! It can be seen that the appearance is good. Furthermore, it can be seen that the flexural modulus of the mixtures of the invention does not decrease rapidly after conditioning. Finally, it is understood that the heat distortion temperature of the mixtures of the invention is high.

簑流側８及び実施例８との対照例 ≠流側１で使用したナイロン６６を、メタクリル酸メチ
ルとＡ−フェニルマレイミド（λ敞チ比７４／２６）の
共重合で作ったイミド化アクリル樹脂と混合してポリア
ミド８０容量チ及びイミド化アクリル樹脂２０容量−の
混合物を得た。この混合物の試験棒を実施例１に記述し
たように成形し、試駆した。Comparative example with stream side 8 and Example 8≠Imidized acrylic resin made by copolymerizing nylon 66 used in stream side 1 with methyl methacrylate and A-phenylmaleimide (λ ratio 74/26) A mixture of 80 volumes of polyamide and 20 volumes of imidized acrylic resin was obtained. Test bars of this mixture were molded and tested as described in Example 1.

性質の値を第４表に示す。The property values are shown in Table 4.

第４表 へ−組　成　　　　　　　乾式成形状態でのデータ浮量
％　　　ＭＰａ　　　　１７Ｍ　　　Ａ４Ｐａ笑施例８ との対照　　　１００　　　　　　　　８５　　５２　
　５５　　２８５０例 臼げモソユラス ＭＰａ　　　ＭＰａ　　　　　　℃ １４２０　　９１０　　　　　８７ １０５０　　５６０　　　　　７０ 符吐出願人　イー・アイ・デュポン・デ・ニモアーアン
ド・カンフ９ニー 外１名To Table 4 - Composition Data in dry molding state Floating weight % MPa 17M A4Pa Comparison with Example 8 100 85 52
55 2850 cases Mosoylus MPa MPa ℃ 1420 910 87 1050 560 70 Applicant E.I. Dupont de Nimoir and Campf9 and 1 other person

Claims (1)

【特許請求の範囲】 Ｌ　分子量少くとも１５０００のポリアミド・樹脂約４
０〜９５容童チ及び補足的にイミド化アクリル；呵脂約
６０〜５容蓋％を含んでなる成形用混合物。 ２　イミド化アクリル樹脂が式 〔式中、Ｒぽ水素、炭素数１〜２０のヒドロカルビルで
めシ；及び Ｒ６は−ＣＨ３又はＨである〕 の反復イミド単位を少くとも１０重４１％含刊する特許
請求の範囲第１項記載の成形用混合物。 １　イミド化アクリル樹脂が式 〔式中、Ｒは水素又は炭素数１〜２０のヒドロカルビル
であり及び ！？１は−（、’Ｈ，又はＨである〕 の反復イミド嵐位を少くともｌＯ皇量チ含有する特許」
求の範囲第１項記載の成形用混合物。 瓜　イミド化アクリル樹脂がイミド化アクリル酸メチル
又はイミド化メタクリル酸メチルの反復単位金言有して
なり、そして樹脂の反復単位の少くとも４０％がイミド
単位でめる特許請求の範囲第１項記載°の成形用混合物
。 ＆　存仕するポリアミドの芥以上が約４０〜８０各量チ
でめり、また存在するイミド化アクリル樹脂の補足飯の
容置チが約２０〜６ｏ容量チである特許請求の範囲第１
項記載の成形用混合物。 乙　ポリアミドがポリへキサメチレンアジパミドでめる
特許請求の範囲第１項記載の成形用混合物。 ７、　ポリアミド樹脂とイミド化アクリル樹脂を混合す
ることｔ特徴とする特許請求の範囲第１項目己販の成形
）：Ｆ３混甘物を製造する方法。 ａ　該混合物を浴融し、成形品を生成し、そして成形品
全償却することを特徴とする特許請釆の範囲’ｊｉ４１
項記載の成形用混合物の成形品全製造する方法。[Scope of Claims] L Polyamide resin with a molecular weight of at least 15,000 about 4
A molding mixture comprising about 60-5% of fat and 0 to 95% of a powder and optionally an imidized acrylic. 2. The imidized acrylic resin contains at least 10 weight 41% of repeating imide units of the formula: [wherein R is hydrogen, a hydrocarbyl having 1 to 20 carbon atoms; and R6 is -CH3 or H] A molding mixture according to claim 1. 1 The imidized acrylic resin has the formula [wherein R is hydrogen or hydrocarbyl having 1 to 20 carbon atoms and! ? 1 is -(, 'H, or H) A patent containing at least a repeating imide position of
A molding mixture according to item 1. Claim 1, wherein the imidized acrylic resin has repeating units of imidized methyl acrylate or imidized methyl methacrylate, and at least 40% of the repeating units of the resin are imide units. ° molding mixture. & Claim 1, wherein the amount of the existing polyamide is about 40 to 80 degrees, and the capacity of the existing imidized acrylic resin is about 20 to 6 degrees.
Molding mixtures as described in Section. B. The molding mixture according to claim 1, wherein the polyamide is polyhexamethylene adipamide. 7. Claim 1 (Self-selling molding): A method for producing F3 mixed sweets, characterized by mixing a polyamide resin and an imidized acrylic resin. a Scope of the patent claim characterized in that the mixture is melted in a bath, a molded article is produced, and the molded article is completely amortized.
A method for producing all molded articles from the molding mixture described in Section 1.