JPS58205758A - Sheet material for heating and pressure molding - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は加熱・加圧成形用シート材料に関し、詳細には
、従来の加熱・加圧成形用シート材料の表面に熱可塑性
樹脂を基材とする粉粒体を付着せしめてなシ、加熱・加
圧成形工程で該粉粒体を溶融させることによって表面被
膜を形成し、成形体の表面を保護及び着色辱のなされた
状態とすることができる様にした加熱・加圧成形用シー
ト材料に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a sheet material for heat/pressure molding, and more particularly, a powder material based on a thermoplastic resin is attached to the surface of a conventional sheet material for heat/pressure molding. At the very least, a heating/pressure molding process can be used to form a surface film by melting the powder or granules in a heating/pressure molding process, thereby protecting and coloring the surface of the molded product. This invention relates to a sheet material for pressure molding.

本発明において加熱・加圧成形用ベースＶ−）とは、不
飽和ポリエステル樹脂の様な熱硬化性樹脂の未硬化物と
強化用の短繊維を主構成４分とし、更に必要によシ充填
剤や顔料等と共に均一に混練した後シート伏に成形した
もので、代表的にはシートモールディングコンパウンド
（ＳＭＣ）として自動車や各槁電慨製品のボディー成刑
材料等として汎用されている。との種のＳＭＣには、熱
硬化性樹脂を半硬化によって増粘したものや増粘剤によ
って増粘したタイプのものがあるが、何れにしても熱硬
化特性を潜有する非粘着性シート材料であシ、加熱・加
圧成形によって任意の形状に成形し得ると共に％成形後
は樹脂が硬化して頑強な成形体となる。In the present invention, the heat/pressure molding base V-) is mainly composed of an uncured thermosetting resin such as an unsaturated polyester resin and short fibers for reinforcement, and is further filled with as needed. It is formed into a sheet after being uniformly kneaded with agents, pigments, etc., and is typically used as a sheet molding compound (SMC) as a body material for automobiles and other electronic products. There are types of SMCs made by semi-curing thermosetting resins and thickening them with thickeners, but in either case, they are non-adhesive sheet materials that have latent thermosetting properties. However, it can be molded into any shape by heating and pressure molding, and after molding, the resin hardens and becomes a strong molded product.

ところでＳＭＣは、前述の如く強化用の短繊維を多量含
有しているから、成形物の表面にも短繊維が露出してお
シ、そのままでは美的外観の面で市場の要求を満たすこ
とができない。そこで成形後繊維肌を隠蔽する為の塗装
が不可欠とされている。またＳＭＣ自体に顔料を配合し
てお１１清色した成形物が得られる様にしたものもある
が、この場合はＳＭＣ全体に顔料ｆ）Ｅ均一に分散され
るので多量の顔料を使用しなければならず、コストアッ
プの原因となる。By the way, since SMC contains a large amount of reinforcing short fibers as mentioned above, the short fibers are exposed on the surface of the molded product, and as it is, it cannot meet market demands in terms of aesthetic appearance. . Therefore, it is essential to apply a coating to hide the fiber skin after molding. There are also products in which pigments are blended into the SMC itself so that a molded product with a brighter color can be obtained, but in this case, the pigment f)E is uniformly dispersed throughout the SMC, so a large amount of pigment must be used. This will cause an increase in costs.

本発明者等は上記の様な事情に着目し、ＳＭＣの上記欠
点を解消し、加熱・加圧成形性を阻害することなく表面
肌−１ＪＩ美麗で且つ成形と同時に任意の色に着色し得
る様な加熱・加圧成形用シート材料の開発を期して研究
を進めてきた。その結果、上記の様な加熱・加圧成形用
ベースＶ−）の表面に、未鹸化若しくは半硬化状態の熱
可塑性樹脂を基材とする粉粒体を付着させておけば、ベ
ースシートの加熱・加圧成形工程で該粉粒体が一旦溶融
した後硬化して硬質の表面皮膜を形成し、表面霞平滑で
美麗な成形品を得ること≠５でき、またとの粉粒体中に
適当な顔料を配合しておけば、成形と同時に表面着色を
行なうことができる、という知見を得、かかる知見に基
づいて先に特許出願を行なった。ところがその後足に実
験を進めた結果、成形品の用途によっては、表面被覆用
の粉粒体として比較的Ｖ価に入手できる熱可塑性樹脂を
使用した場合でも十分に目的を達成し得ることが分かっ
た。The present inventors focused on the above-mentioned circumstances, solved the above-mentioned drawbacks of SMC, and achieved a beautiful surface texture without impeding heat/pressure moldability and can be colored in any desired color at the same time as molding. We have been conducting research with the aim of developing sheet materials for various types of heat and pressure molding. As a result, if powder or granules based on unsaponified or semi-cured thermoplastic resin are attached to the surface of the base V-) for heating and pressure molding as described above, heating of the base sheet・During the pressure molding process, the powder is once melted and then hardened to form a hard surface film, making it possible to obtain a beautiful molded product with a smooth and smooth surface. We obtained the knowledge that it is possible to color the surface at the same time as molding by adding a pigment, and based on this knowledge, we filed a patent application. However, as a result of further experiments, it was found that depending on the application of the molded product, it was possible to sufficiently achieve the purpose even if thermoplastic resin, which was available at a relatively low V value, was used as powder for surface coating. Ta.

本発明はこうした知見を基ＫＷに研究の結果完成された
ものであって、その構成は、無機質及び／又は有機質の
繊維と未硬化ａ′即の熱硬化性樹脂を主構成４分とする
加熱・加圧成形用ベースシートの表面Ｋ、熱可塑性樹脂
を基材とする粉粒体を付着せしめたところに要旨が存在
する。The present invention has been completed as a result of research based on these findings, and its composition consists of heating, heating, and heat treatment mainly consisting of inorganic and/or organic fibers and uncured thermosetting resin. - The gist lies in the surface K of the base sheet for pressure molding, on which powder and granular material based on thermoplastic resin is adhered.

本発明では、上述の如〈従来の加熱・加圧成形用ベース
シート（以下単にベースＶ−）といウコとがある）の表
面に熱可塑性の粉粒体を一定厚さに付着させたもので、
加熱・加圧成形工程で粉粒体は一旦溶融して成形品表面
に液膜を形成するが、冷却して金型から脱型する時点で
は固化して表面保護層を形成する。従ってベースシート
表面の繊維肌は粉粒体によって形成される該保持層によ
り隠蔽され、平滑で美麗な表面肌の成形品を得ることが
できる。着た粉粒体として任意の顔料を配合したものを
使用すれば、加熱・加圧底形工程で成形品の表面に任意
の着色を施すことができ、この場合顔料等はベースシー
ト表面に薄く付着される粉粒体中に配合するだけでよい
から、顔料の使用音も激減する。In the present invention, thermoplastic powder is adhered to a constant thickness on the surface of the conventional base sheet for heat and pressure molding (hereinafter simply referred to as base V-) as described above. ,
During the heating and pressure molding process, the powder material is once melted to form a liquid film on the surface of the molded product, but when it is cooled and removed from the mold, it solidifies to form a surface protective layer. Therefore, the fibrous skin on the surface of the base sheet is hidden by the holding layer formed by the powder, and a molded product with a smooth and beautiful surface can be obtained. If you use powder mixed with any pigment, you can color the surface of the molded product in the heated and pressurized bottom molding process. Since the pigment only needs to be blended into the powder or granules to be adhered, the noise generated when the pigment is used is also drastically reduced.

以下本発明のシート材料を構成すべき原材料について詳
細に説明する。The raw materials constituting the sheet material of the present invention will be explained in detail below.

まずベースシートの主構成４分は、無機質及び／又は有
機質の繊維と未硬化状態の熱硬化性樹脂である。繊維と
してはガラス繊維が最も一般的であるが、この他各種有
ａ繊維を膨化焼成して得られるカーボン繊維、ボロン繊
維、ｆ＃融石英繊維、シリカ繊維、アＶミナ繊維、ジル
コニア７ａｌｌＬ　窒化ホウ素繊維、窒化ケイ素繊維、
脚化小つ素ｍｍ。First, the main components of the base sheet are inorganic and/or organic fibers and an uncured thermosetting resin. Glass fiber is the most common type of fiber, but there are also carbon fibers obtained by expanding and firing various types of alumina fibers, boron fibers, f# fused silica fibers, silica fibers, AV Mina fibers, zirconia 7allL, boron nitride. fiber, silicon nitride fiber,
Footed Kotsumoto mm.

炭化ケイ素繊維、アスベスト繊維、金属繊維等の無機質
繊維、及び麻、ビニロン、ポリアミド、ポリエステル醇
の天然若しくは合成の有機繊維を使用することができ、
これらは単独で使用してもよ（或いは２種以上を混合使
用してもよい。崗これらの繊維は短１ＩＩＩＩ／ａとし
て混入し得る他、Ｖ−）材料の成形工程で長繊維やその
織物廻には不縁布（マット状物を含む）篩を混入させる
こともある。Inorganic fibers such as silicon carbide fibers, asbestos fibers, and metal fibers, as well as natural or synthetic organic fibers such as hemp, vinylon, polyamide, and polyester can be used.
These fibers may be used alone (or two or more types may be used in combination.) These fibers may be mixed as short 1III/a, and may also be used as long fibers or woven fabrics in the material forming process. A non-woven cloth (including mat-like material) sieve may be mixed into the mawashi.

また熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、エ
ボキＶ樹脂、フェノール樹脂、ビニルエステＶ栃脂、ポ
リブタジェン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、
ポリイミド樹脂、具リアーメラミン樹脂、ポリ酸無水物
−エポキシ−スチレン樹脂及びこれらの質性樹脂等、従
来から知られたすべての熱硬化性樹脂を使用することが
でき、最終成形品の要求特性に応じて最適の樹脂を選択
すればよい。例えば優れた成形性が要求される場合は不
飽和ポリエステル樹脂、耐摩耗性が要求される場合はポ
リウレタン樹脂、防食・防錆性が要求される場合はエボ
キＶ樹脂、耐熱性が要求される場合はポリイミド樹脂、
耐候性が要求される場合はアクリル樹脂が夫々最適であ
る３゜ 更に上記主構成４分と共に配合される副成分としては、
硬化剤、安定剤、充填剤、着色剤、増粘剤、離型剤、難
燃化剤等があシ、これらは必要に応じて適量配合される
。また上記以外の副成分として極めて有効なものにガラ
スバルーン、＄／９Ｘバルーン、フェノール樹脂バルー
ン、ジビニルベンゼン−スチレン共重合体バルーン等の
中空微粒子が挙げられる。即ちこれらの中空微粒子は充
填剤として有効である他、ベースシートの断熱性、防音
性を高めると共に軽量化を促進し、四には成形性を高め
る作用も発揮する。これらの副成分は、５ｙ　＋＋　）
状に成形する前に繊維及び熱硬化性樹脂と共に混練して
もよ（、或いは後述する如（熱硬化性樹脂をシート状に
成形しつつその中に繊維と共に散布混入させてい（こと
もできる。In addition, thermosetting resins include unsaturated polyester resin, ebony V resin, phenol resin, vinyleste V horse chestnut resin, polybutadiene resin, acrylic resin, polyurethane resin,
All conventionally known thermosetting resins can be used, including polyimide resin, melamine resin, polyacid anhydride-epoxy-styrene resin, and other similar resins, and can meet the required characteristics of the final molded product. The most suitable resin can be selected accordingly. For example, unsaturated polyester resin is used when excellent moldability is required, polyurethane resin is used when abrasion resistance is required, ebony V resin is used when corrosion and rust resistance is required, and heat resistance is required. is polyimide resin,
When weather resistance is required, acrylic resin is most suitable.3゜Furthermore, as a subcomponent to be blended with the above main component 4,
Hardening agents, stabilizers, fillers, colorants, thickeners, mold release agents, flame retardants, etc. are added in appropriate amounts as necessary. In addition, extremely effective subcomponents other than those mentioned above include hollow fine particles such as glass balloons, $/9X balloons, phenol resin balloons, and divinylbenzene-styrene copolymer balloons. That is, in addition to being effective as a filler, these hollow fine particles also enhance the heat insulation and soundproof properties of the base sheet, promote weight reduction, and, fourth, enhance moldability. These subcomponents are 5y ++ )
The fibers and the thermosetting resin may be kneaded together before being shaped into a sheet (or, as will be described later), the thermosetting resin may be dispersed and mixed into the sheet together with the fibers.

上記構成４分からなるベースシートは、＃夜曲な熱硬化
特性を留保しつつ且つべたつきのないものでなければな
らず、その為には未硬化性樹脂特有の流動性及び粘着性
を押える必要があるが、その為の手段としては周知の通
り熱硬化性樹脂を半硬化させて所謂ブリプレラグとする
方法、或いは増粘剤を併用する方法を採用すればよい。The base sheet consisting of the above-mentioned four components must retain the thermosetting properties and be non-sticky, and for this purpose, it is necessary to suppress the fluidity and stickiness characteristic of uncured resin. However, as a means for this purpose, as is well known, a method of semi-curing a thermosetting resin to form a so-called brippler lag, or a method of using a thickener in combination may be adopted.

次に上記ベースＶ−）の表面に付着される粉粒体用の基
材として最も一般的なのは飽和ポリエステル樹脂である
が、要は加熱・加圧成形時の熱で一旦Ｉ＃融し冷却によ
って固化する性質をもつ熱可塑性樹脂であればすべて使
用することができ、例、ｔはポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブテン、ポリエチレンテン等のポリオレフィ
ン系樹脂、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレー
ト、ナイロン、フッ素樹脂、ポリ４化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン、ポリスチレン、ＡＢ８樹脂、アクリル樹脂
、セルロース系樹脂、ポリカーボネート、アイオノマー
尋が挙げられ、成形品に要求される表面特性に応じて任
意の樹脂（ゴム状樹脂を含むを選択することができる。Next, the most common base material for the powder and granular material that is attached to the surface of the base V-) above is saturated polyester resin, but in short, it is melted by the heat during heating and pressure molding, and then cooled. Any thermoplastic resin that has the property of solidifying can be used; for example, t is polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, polybutene, polyethylene tene, polyacetal, polyethylene terephthalate, nylon, fluororesin, polyvinyl tetrachloride. , polyvinylidene chloride, polystyrene, AB8 resin, acrylic resin, cellulose resin, polycarbonate, and ionomer resin, and any resin (including rubbery resin) can be selected depending on the surface characteristics required for the molded product. can.

普た必要に応じて併用される副成分としては、ベースシ
ート用として挙げた副成分を同様に使、用することがで
きるが、繊維成分は除外される。しかして粉粒体は、前
述の如（ベースＶ−）表面の繊維肌を隠蔽して平滑で美
舅な表面肌を与え、且つ必要に応じて成形品の表面に着
色を施す為のものであシ、表面肌を悪化させる繊維は積
極的に除外する必要がある。ｗ副成分として併用し得る
中空微粒子は、ベースシート中に□□□合したときの前
記効果（断熱、防音、軽量化等）Ｋ加えて、加熱・加圧
成形工程で形成される表面保護層の光透過性を低下させ
て隠蔽効果を晶め、且つ着色の鮮明度を扁める作用があ
るので極めて有効である。As the subcomponents used in combination as necessary, the subcomponents listed for the base sheet can be used in the same manner, but the fiber components are excluded. Therefore, the powder and granules are used to hide the fibrous skin on the surface (Base V-) to give a smooth and beautiful surface, and to color the surface of the molded product if necessary. It is necessary to actively exclude fibers that worsen reeds and surface skin. (w) Hollow fine particles that can be used in combination as a subcomponent can provide the above-mentioned effects (insulation, soundproofing, weight reduction, etc.) when combined into the base sheet (K), as well as the surface protective layer formed in the heat/pressure molding process. It is extremely effective because it has the effect of reducing the light transmittance of the color, increasing the hiding effect, and reducing the clarity of the coloring.

粉粒体の付着厚さは特に制限されないが、前記繊維肌を
確実に隠蔽し或いは鮮明な着色状態を得る為には少なく
とも５μｍ以上の厚さにすべきである。一方厚さの上限
は特に存在しないが、５００μｍを越えると一旦Ｖ−）
表面に付着した粉粒体の一部が脱落する他、比較的高価
な粉粒体の便用鎗も増加するので経済的でない。Although there is no particular restriction on the thickness of the powder or granules, the thickness should be at least 5 μm or more in order to reliably hide the fiber skin or obtain a clear colored state. On the other hand, there is no particular upper limit to the thickness, but once it exceeds 500 μm, it becomes V-)
In addition to some of the powder adhering to the surface falling off, the use of comparatively expensive powder and granule toilet spoons also increases, which is not economical.

ベースシート表面に粉粒体を付着させる方法も槁々ある
が、最も一般的な方法としては、σ）ベースシートを製
造する際、後述する如（未硬化状態の熱硬化性樹脂層の
表面に粉粒体を散布し、ベースシートの成形と同時にそ
の表面に粉粒体を付着させる方法、この場合ポリエチレ
ン尋の支持フィルムの表面に粉粒体を付着させて前記熱
硬化性樹脂層の表面に付着させるとと吃できる、■予め
成形したベースＰ　、　）・の表面に適当なｗ着剤によ
って粉粒体を付着させる方法、吋め成形し九ベースＶ−
）及び粉粒体に静を気を４え、粉粒体を靜電完的に付着
させる方法、−には■ベースシートを成形品の形杖に応
じた寸法に裁断した後、加熱・加圧成形の前に粉粒体を
付着させる方法等が挙げられる。例えばｗｇ１図は上記
■の方法を採用した場合の一連の工程を例示する概略工
程説明図で、図中１は支持用無端ベル）、−２，２’は
支持フィルム繰出しローラ、８．３′は熱硬化性樹脂供
給部、４は短繊維供給部、６は粉粒体供給部、６．６′
はガイドローリ、７は加圧成形ローラを夫々示す。There are many methods for attaching powder or granules to the surface of the base sheet, but the most common method is σ) When manufacturing the base sheet, as described below (depositing powder on the surface of the uncured thermosetting resin layer). A method of scattering powder and granules and adhering them to the surface of the base sheet at the same time as forming the base sheet. In this case, the powder and granules are attached to the surface of a support film made of polyethylene thicken, and the powder and granules are attached to the surface of the thermosetting resin layer. ■Method of adhering powder and granules to the surface of a pre-formed base P, )・ with a suitable adhesive, which can be smeared when applied.
) and the method of applying static air to the powder and granule to make the powder and granule adhere perfectly, - After cutting the base sheet to the size according to the shape of the molded product, heat and pressurize it. Examples include a method of attaching powder or granules before molding. For example, Fig. wg1 is a schematic process explanatory diagram illustrating a series of steps when the above method (■) is adopted, in which 1 is an endless support bell), -2, 2' are support film feeding rollers, and 8.3' is a thermosetting resin supply section, 4 is a short fiber supply section, 6 is a powder supply section, 6.6'
7 indicates a guide roller, and 7 indicates a pressure forming roller.

矢印方向に回動する支持用無端ベル）ｌの上面には、ま
ず支持フィルム繰出しローリ２から支持フィルムＦが送
シ込着れ、その上に熱硬化性樹脂供給部８から樹脂Ｒが
一定音ずつ供給される。この樹脂Ｒは、増粘剤を添加混
練してペースト状にしたもの或いは手錠化させたブリプ
レラグであシ、この中には必要に応じて充填剤や硬化剤
等の副成しつつ樹脂Ｒの上部へ供給する。同副成分であ
る中空徽粒子等はこの部分で短繊維と共に供給してもよ
く、首た樹脂Ｒ上へ落下する短繊維（及び中空微粒子）
の表面に適当な接着剤或いは未硬化の熱硬化性樹脂を噴
霧付着させれば、樹脂Ｒと短繊維のなじみがよ（なると
共に内部に微細な空隙ができに（（なり、内部欠陥のな
い高品質のＶ−）材料を得ることができる。−刃支持用
無端ベルトｌの上方部には支持フィルム繰出しロー９２
′、粉粒体供給部５及びＭ硬化性樹脂供給部３′が順次
配列されており、支持フィルムＦ′の上に予めｍｔｓし
た粉粒体を振動フィーダ等によシ一定厚さに散布した後
、その上に前記と同様め′樹脂Ｒを供給する。First, the support film F is fed from the support film feed roller 2 onto the upper surface of the support endless bell) L that rotates in the direction of the arrow, and then the resin R is applied from the thermosetting resin supply section 8 at a constant rate. Supplied. This resin R is made into a paste by adding and kneading a thickener, or it is made into a handcuffed brippurerag. Supply to the top. Hollow particles, etc., which are subcomponents, may be supplied together with the short fibers at this part, and the short fibers (and hollow fine particles) fall onto the necked resin R.
If a suitable adhesive or uncured thermosetting resin is sprayed onto the surface of the resin R, the resin R and the short fibers will become compatible (and fine voids will be formed inside) (and there will be no internal defects). High quality V-) material can be obtained.-The upper part of the endless belt for supporting the blade l has a supporting film feeding row 92.
', a powder supply unit 5 and an M curable resin supply unit 3' are arranged in sequence, and the powder and granules prepared in advance by mts are spread onto the support film F' to a constant thickness using a vibrating feeder or the like. Thereafter, the same resin R is supplied thereon in the same manner as above.

この場合、支持フィルムＦ′及び粉粒体に靜電電を与え
ておき両者が静電完的に接着する様にしておけば、粉粒
体の飛散を防止することができるので好都合である。次
いでガイドローラ６　、６’ヲ経てこれらを反転させな
がら前記短繊維層の上面に積層した後、積層物を加圧成
形ロー５７によって加圧し、短繊維層内の空隙に樹脂Ｒ
を行き渡らせながら所定の厚さに調整して本発明のＦ−
）材とする。仁のＶ−）材はその下流側で順次巻取って
製品としたり、或いはそのまま適当な寸法に裁断して製
品にすればよく、更には成形後引き続いて加熱・加圧成
形に供することもできる９、尚上記ではベースＶ−トの
片面側のみに粉粒体゛を付着させる例を示したが、下面
側支持フィルムＦの表面にも粉粒体を付着させれば、両
面に粉粒体の付着されたＶ−）材を得ることができる。In this case, it is convenient to apply a static electricity to the support film F' and the powder so that they are completely electrostatically adhered to each other, since scattering of the powder can be prevented. Next, the short fiber layer is laminated on the upper surface of the short fiber layer while being reversed through guide rollers 6 and 6', and then the laminated product is pressurized by a pressure molding row 57 to fill the voids in the short fiber layer with resin R.
The F-
) material. The V-) material can be rolled up one after another on the downstream side to make a product, or it can be directly cut into appropriate dimensions to make a product, and furthermore, it can be subjected to heat/pressure molding after being formed. 9. In the above example, the powder and granules are attached only to one side of the base V-t, but if the powder and granules are also attached to the surface of the lower support film F, the powder and granules can be attached to both sides. It is possible to obtain a material V-) to which a material of V-) is attached.

また支持フィルムＦ′は、保存時或いは輸送時における
粉粒体の脱落尋を防１：するのに有効であるが、このフ
ィルムＦ′として粉粒体と同柚あるいはその１９ｍ物と
相溶性を有する熱可塑性樹脂フィルふを使用すれば、こ
れ自体も加熱・成形工程で溶融して表面被覆層を形成す
るので好都合である。向上記の方法であれば、粉粒体は
加圧成形ロー９７による加圧成形工程で一部が樹脂Ｒ層
に埋め込まれるから両者の接着は比較的強固であるが、
ベースＶ−）成形後その表面に粉粒体を付着させる場合
は、静電付着法を採用した場合でも十分な付着力が得ら
れ難いので、適当な接着剤を用いる仁とによって付着力
を高めることが望まれる。In addition, the support film F' is effective in preventing the powder from falling off during storage or transportation. It is advantageous to use a thermoplastic resin film having the above-mentioned properties because it itself melts during the heating and molding process to form a surface coating layer. In the method described above, part of the powder is embedded in the resin R layer during the pressure molding process using the pressure molding row 97, so the adhesion between the two is relatively strong.
Base V-) When attaching powder to the surface after molding, it is difficult to obtain sufficient adhesion even when electrostatic adhesion is used, so increase the adhesion by using an appropriate adhesive. It is hoped that

本発明は概略以上の様に構成されるが、要は加熱・加圧
成形用ベースＦ）の表面に熱可塑性樹脂を基材とする粉
粒体を付着させた構造とすることにより、以下に列記す
る様な楠々の効果を享受し得ることになった。The present invention is roughly constructed as described above, but the key point is that by having a structure in which powder and granular material based on thermoplastic resin is adhered to the surface of the heat/pressure molding base F), the following can be achieved. I was able to enjoy the effects of camphor trees as listed below.

■加熱・加圧成形工程で粉粒体が一旦軟化して流延し、
成形品の冷却と共に固化して表面の繊維肌を隠蔽するか
ら、平滑で美麗な成形品を得ることができ、成形後の表
面処理が不要になる。■During the heating and pressure molding process, the powder and granules are once softened and cast.
Since it solidifies as the molded product cools and hides the fiber skin on the surface, a smooth and beautiful molded product can be obtained, eliminating the need for surface treatment after molding.

■粉粒体として着色し九本のを使用すれば底形と同時に
着色を施すことができる。従って成形後の塗装を省略す
ることができ、しかも表面被覆層が全体として着色され
るから、着色部の退色や剥離も起こらない。更に着色用
の顔料は、表面に薄く付着される粉粒体中に配合してお
くだけでよいからその使用黛が少な（経済的である。■If you color it as a powder and use nine pieces, you can color it at the same time as the bottom shape. Therefore, painting after molding can be omitted, and since the surface coating layer is colored as a whole, fading or peeling of the colored portion does not occur. Furthermore, since the pigment for coloring only needs to be blended into powder particles that are thinly attached to the surface, the amount of use thereof is small (it is economical).

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明のＶ−）材料を鰻重する方法を例示する
概略説明図である。 ｌ・・・支持用無端ベルト ２．２′−・・支持フィルム繰出しローブ８．３−・・
熱硬化性樹脂供給部 ４・・・短繊維供給部　　５・・・粉粒体供給部６．６
’−・・ガイドローラFIG. 1 is a schematic explanatory diagram illustrating the method of adding V-) material of the present invention to the eel. l...Endless support belt 2.2'-...Support film feeding lobe 8.3-...
Thermosetting resin supply section 4... Short fiber supply section 5... Powder supply section 6.6
'--Guide roller

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １１）無機質及び／又は有機質の繊維と未硬化状態性 の熱硬イー脂を主４１成々分とする加熱・加圧成形用ベ
ースＶ−）の表面に、熱可塑性樹脂を主構成成分とする
粉粒体を付着せしめてなることを特徴とする加熱・加圧
成形用シート材料。 （２、特許請求の範囲第１項において、加熱・加圧成形
用ペースシートが、無機質及び／又は有機質の中空微粒
子を配合したものである加熱・加圧成形用シート材料。 （３）特許請求の範囲第１又は２項において、徽粉体が
、無機質及び／又は有機質の中空微粒子を配合したもの
である加熱・加圧成形用シート材料。[Claims] 11) A thermoplastic resin is applied to the surface of the heat/pressure molding base V-), which is mainly composed of inorganic and/or organic fibers and uncured thermoset resin. A sheet material for heating and pressure forming, characterized in that it is made by adhering powder and granules containing as a main component. (2. Claim 1, wherein the heat-pressure molding paste sheet is a sheet material for heat-pressure molding containing inorganic and/or organic hollow fine particles. (3) Patent claim The sheet material for heat and pressure molding according to item 1 or 2, wherein the powder is a mixture of inorganic and/or organic hollow fine particles.