JPS58205624A - プレス成形品 - Google Patents
プレス成形品Info
- Publication number
- JPS58205624A JPS58205624A JP8791582A JP8791582A JPS58205624A JP S58205624 A JPS58205624 A JP S58205624A JP 8791582 A JP8791582 A JP 8791582A JP 8791582 A JP8791582 A JP 8791582A JP S58205624 A JPS58205624 A JP S58205624A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flatness
- projections
- protrusion
- height
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/10—Incompletely punching in such a manner that the parts are still coherent with the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、プレス成形品に係り、特に薄板成形品の平
面度向上に好適な形状のプレス成形品に関する０ 従来の薄板プレス成形品の平面度を矯正する方式として
は、例えば星打ち（［図解プレス加工辞典１１７９頁、
昭和５１年１０月、日刊工業新聞社発行）が公知である
０この方式は、薄板素材に局部的に圧縮応力を加えるこ
とにより、そりの原因となっている残留応力を減らそう
とするものであるが、スプリングバックのために平面度
は０．１ ＃Ｉ１１程度が限度とされており、精度が悪
いという欠点がある０ 従来技術の他の方式としては、第１図の１に示す半抜き
状突起部による平面度向上方式がある。この方式は、平
面度を得る部分を限定することにより、精度を上げよう
としたものであるカ、薄板素材２のスプリングバックを
取り除く作用は殆どなく、薄板素材２のそりはそのまま
残るため、平面度は薄板素材２の平面度と大差なく、平
面度の大幅な向上の効果はない０従来公知の平面度を得
るための別の方式としては、第２図の５に示す突起部に
よる平面度向上方式がある。この方式は、張り出しまた
は絞り加工により形成した突起部６の頂部を、逆張り出
し成形を行なって成形するか、最初に頂部を成形した後
、全体を張り出し成形するものである。しかし、この方
式では、第２図の４に示したようが小凹部が生じるなど
して、突起部６の平面度が悪いという欠点がある。
面度向上に好適な形状のプレス成形品に関する０ 従来の薄板プレス成形品の平面度を矯正する方式として
は、例えば星打ち（［図解プレス加工辞典１１７９頁、
昭和５１年１０月、日刊工業新聞社発行）が公知である
０この方式は、薄板素材に局部的に圧縮応力を加えるこ
とにより、そりの原因となっている残留応力を減らそう
とするものであるが、スプリングバックのために平面度
は０．１ ＃Ｉ１１程度が限度とされており、精度が悪
いという欠点がある０ 従来技術の他の方式としては、第１図の１に示す半抜き
状突起部による平面度向上方式がある。この方式は、平
面度を得る部分を限定することにより、精度を上げよう
としたものであるカ、薄板素材２のスプリングバックを
取り除く作用は殆どなく、薄板素材２のそりはそのまま
残るため、平面度は薄板素材２の平面度と大差なく、平
面度の大幅な向上の効果はない０従来公知の平面度を得
るための別の方式としては、第２図の５に示す突起部に
よる平面度向上方式がある。この方式は、張り出しまた
は絞り加工により形成した突起部６の頂部を、逆張り出
し成形を行なって成形するか、最初に頂部を成形した後
、全体を張り出し成形するものである。しかし、この方
式では、第２図の４に示したようが小凹部が生じるなど
して、突起部６の平面度が悪いという欠点がある。
この発明の目的は、従来のプレス成形技術ではできなか
った高い平面度を有するプレス成形品を提供することに
ある。
った高い平面度を有するプレス成形品を提供することに
ある。
従来の平面度矯正方式によって平面度がＱｌ・ＩＩＩ程
度より良くできない腋因は、スプリングバックにより薄
板素材のそりが取り除けない点にある。そこで、この発
明では、薄板素材のそりはそのままにし、素材の一部に
複数個の突起部を設けて、突起部の肉厚を圧縮加工によ
り調節することによって各突起の高さを揃え、平面度の
向上を図ったものである。
度より良くできない腋因は、スプリングバックにより薄
板素材のそりが取り除けない点にある。そこで、この発
明では、薄板素材のそりはそのままにし、素材の一部に
複数個の突起部を設けて、突起部の肉厚を圧縮加工によ
り調節することによって各突起の高さを揃え、平面度の
向上を図ったものである。
以下、この発明の一実施例を第６図により説明する。該
第６図は、家庭用電気製品などの機構部品に用いられる
シャーシの一部を示したもので、５は、この発明による
突起部であり、該突起部５は、薄板素材２の一部を半抜
きして形成した後、第４図に示すところのこの発明によ
る矯正手段、すなわち２本のポンチ６．７を用いて突起
部５の肉厚を調整し、各突起部５の高さを揃えることに
よって平面度を得るものである。上記第６図に示した実
施例では、素材２の板厚２ｍｍ、大きさ２００關Ｘ２０
０’＋＋＋ｍの鋼板を用い約０．６＋＋ｎの半抜きを行
なったが、半抜き後の突起部５の高さは、０６５〜０．
５４龍、該突起部５の平面度は０．１１朋であり、この
ときの素材２の平面度は、０．１２朋であった０そこで
上記第４図における矯正手段によって、突起部５の高さ
が０．６５朋の部分では肉厚を０．１５１１１１１．ま
た０５４龍の部分では肉厚を００４順だけ、それぞれ圧
縮加工して肉厚を減らし、突起部５の高さが皆０．５０
ｍｍになるようにした結果、最終的な突起部５の高さは
０５１〜０４９朋の範囲に収まり、平面度が００２絹と
大幅に向上した。
第６図は、家庭用電気製品などの機構部品に用いられる
シャーシの一部を示したもので、５は、この発明による
突起部であり、該突起部５は、薄板素材２の一部を半抜
きして形成した後、第４図に示すところのこの発明によ
る矯正手段、すなわち２本のポンチ６．７を用いて突起
部５の肉厚を調整し、各突起部５の高さを揃えることに
よって平面度を得るものである。上記第６図に示した実
施例では、素材２の板厚２ｍｍ、大きさ２００關Ｘ２０
０’＋＋＋ｍの鋼板を用い約０．６＋＋ｎの半抜きを行
なったが、半抜き後の突起部５の高さは、０６５〜０．
５４龍、該突起部５の平面度は０．１１朋であり、この
ときの素材２の平面度は、０．１２朋であった０そこで
上記第４図における矯正手段によって、突起部５の高さ
が０．６５朋の部分では肉厚を０．１５１１１１１．ま
た０５４龍の部分では肉厚を００４順だけ、それぞれ圧
縮加工して肉厚を減らし、突起部５の高さが皆０．５０
ｍｍになるようにした結果、最終的な突起部５の高さは
０５１〜０４９朋の範囲に収まり、平面度が００２絹と
大幅に向上した。
この発明によって平面度が向上する理由は、薄板素材２
のそりを拘束せずに、局部的な突起部５の高さを圧縮加
工により、そりの量に応じて調整する点にある。ここで
上記圧縮加工部分における圧縮加工後の板厚の弾性変形
量が懸念されるが、薄板素材（板厚１０顛以下）２では
、弾性変形蓋は１μ似下で、平面度に対しては殆ど影響
せず、平面度線突起部５の高さの調節精度とほぼ等しく
なる。
のそりを拘束せずに、局部的な突起部５の高さを圧縮加
工により、そりの量に応じて調整する点にある。ここで
上記圧縮加工部分における圧縮加工後の板厚の弾性変形
量が懸念されるが、薄板素材（板厚１０顛以下）２では
、弾性変形蓋は１μ似下で、平面度に対しては殆ど影響
せず、平面度線突起部５の高さの調節精度とほぼ等しく
なる。
また、この発明において上記突起部５を設けた理由は、
つぎのとおりである。すなわち突起部５を設けずに直接
薄板素材２の平坦部の一部を圧縮加工すると、塑性変形
における体積変化零の条件から、第５図の素材の盛り上
り部８゜９に示すように、板厚の減肉部１０，１１と唖
体積の素材２が周囲に移動する。該素材２の移動により
発生する内部応力が板厚方向に分布し、面外曲げモーメ
ント成分となって、薄板素材２がかえってそってしまう
からである。
つぎのとおりである。すなわち突起部５を設けずに直接
薄板素材２の平坦部の一部を圧縮加工すると、塑性変形
における体積変化零の条件から、第５図の素材の盛り上
り部８゜９に示すように、板厚の減肉部１０，１１と唖
体積の素材２が周囲に移動する。該素材２の移動により
発生する内部応力が板厚方向に分布し、面外曲げモーメ
ント成分となって、薄板素材２がかえってそってしまう
からである。
一方、第６図に示すように、突起部５を設けて、その頂
部を圧縮加工し、平坦頂面ダまで圧縮すると、核圧縮に
よって排除された素材２は１２、１３に示すように突起
部５の立ち上げ部分のみに移動して膨らみ、素材２の平
面度には殆ど影響を及はさないので、平面度の矯正が可
能となる。
部を圧縮加工し、平坦頂面ダまで圧縮すると、核圧縮に
よって排除された素材２は１２、１３に示すように突起
部５の立ち上げ部分のみに移動して膨らみ、素材２の平
面度には殆ど影響を及はさないので、平面度の矯正が可
能となる。
この発明に用いた突起部５の形状は、第３図の半抜き形
状に限らず、第７図に示す張り出し成形突起部１４でも
何ら差支えない０ なお第６図に示すように、突起部５の凹部に入れるポン
チ７は、該ポンチ７の挿入を容易にするために、上記凹
部の内径より若干小さな外径にしであるため、第８図に
示すように段差１５が生じることもあるが、凸側のポン
チ６の外径が突起部５の外径よりも充分に大きいので、
段差１５は平面間に影響を及ぼさない○ また平面度を得る面としては、必ずしも第６図に示す突
起部の平坦頂面５′を使用する必要はなく、場合によっ
ては、凹部の面を用いても差支えない０ 上記の説明においては、単に１枚のプレス成形品につい
てのみ述べたが、何らこれに限ることなく、第９図に示
すように、２枚のプレス成形品の突起部の平坦頂面５′
同士を重ねて使用することもできるし、また突起部の上
記凸部と四部、あるいは凸部と突起部以外の面とを重ね
合せて複数枚用いる方式等、目的とする平面度に応じて
適宜の重ね合せ方式と枚数を決定すればその目的を達成
し得る。
状に限らず、第７図に示す張り出し成形突起部１４でも
何ら差支えない０ なお第６図に示すように、突起部５の凹部に入れるポン
チ７は、該ポンチ７の挿入を容易にするために、上記凹
部の内径より若干小さな外径にしであるため、第８図に
示すように段差１５が生じることもあるが、凸側のポン
チ６の外径が突起部５の外径よりも充分に大きいので、
段差１５は平面間に影響を及ぼさない○ また平面度を得る面としては、必ずしも第６図に示す突
起部の平坦頂面５′を使用する必要はなく、場合によっ
ては、凹部の面を用いても差支えない０ 上記の説明においては、単に１枚のプレス成形品につい
てのみ述べたが、何らこれに限ることなく、第９図に示
すように、２枚のプレス成形品の突起部の平坦頂面５′
同士を重ねて使用することもできるし、また突起部の上
記凸部と四部、あるいは凸部と突起部以外の面とを重ね
合せて複数枚用いる方式等、目的とする平面度に応じて
適宜の重ね合せ方式と枚数を決定すればその目的を達成
し得る。
以上説明してきたように、この発明によれば平面度矯正
領域を狭い部分に限定できるので、平面度を従来のプレ
ス成形品の平面度限界である０１朋からＣ・表性加工だ
けで００２朋まで大幅に向上できる効果がある。
領域を狭い部分に限定できるので、平面度を従来のプレ
ス成形品の平面度限界である０１朋からＣ・表性加工だ
けで００２朋まで大幅に向上できる効果がある。
第１図は、従来技術の矯正方式によって成形したプレス
成形品の側面図、第２図は、同プレス成形品の他の例の
側面断面図、第３図は、この発明の一実施例のプレス成
形品の斜視図、第４図は、突起部高さの矯正方式を示す
側面断面図、第５図は、突起部の無い薄板素材を圧縮加
工した場合の一例の側面断面図、第６図は、圧縮加工す
る前と後との突起部近傍の側面断面図第７図は、この発
明の他の実施例を示す側面断面図、第８図は、突起部高
さを矯正した結果を示すプレス成形品の側面断面図、第
９図は、プレス成形品を複数枚重ね合せた一実施例を示
す１ｉｊｌ而断面面である。 符号の説明 １．３，５．１４・・・突起部 ２・・・薄板素材 ４・・・小凹部ダ・・・矯正
した突起部５の平坦頂面 ６．７・・・ポンチ ８．９・・・素材の盛上り部１
０、１１・・・減肉部 １２・・・素材の移動による膨らみ １３・・・素材の移動による凹部平坦面１５・・・突起
部における凹部の段差 第４図 第ら図 第７図 茶８図 第 ９ 目
成形品の側面図、第２図は、同プレス成形品の他の例の
側面断面図、第３図は、この発明の一実施例のプレス成
形品の斜視図、第４図は、突起部高さの矯正方式を示す
側面断面図、第５図は、突起部の無い薄板素材を圧縮加
工した場合の一例の側面断面図、第６図は、圧縮加工す
る前と後との突起部近傍の側面断面図第７図は、この発
明の他の実施例を示す側面断面図、第８図は、突起部高
さを矯正した結果を示すプレス成形品の側面断面図、第
９図は、プレス成形品を複数枚重ね合せた一実施例を示
す１ｉｊｌ而断面面である。 符号の説明 １．３，５．１４・・・突起部 ２・・・薄板素材 ４・・・小凹部ダ・・・矯正
した突起部５の平坦頂面 ６．７・・・ポンチ ８．９・・・素材の盛上り部１
０、１１・・・減肉部 １２・・・素材の移動による膨らみ １３・・・素材の移動による凹部平坦面１５・・・突起
部における凹部の段差 第４図 第ら図 第７図 茶８図 第 ９ 目
Claims (4)
- （１） プレス成形品において、周囲の素材面より一
部分突起した突起部を設け、該突起部の板厚を圧縮加工
により減肉させて、突起部の高さを調節した構成にする
ことを特徴とするプレス成形品。 - （２）上記突起部を半抜き加工により成形したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のプレス成形品。 - （３）上記突起部の数を少なくとも２個以上設けたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプレス成形品 - （４）上記突起部を素材から塑性加工によって成形した
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプレス成
形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8791582A JPS58205624A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | プレス成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8791582A JPS58205624A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | プレス成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58205624A true JPS58205624A (ja) | 1983-11-30 |
Family
ID=13928212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8791582A Pending JPS58205624A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | プレス成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58205624A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004347123A (ja) * | 2002-09-12 | 2004-12-09 | Ricoh Co Ltd | ねじ締結構造 |
| CN110405078A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-05 | 邹苏娥 | 一种冲压模具 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5343459A (en) * | 1976-10-01 | 1978-04-19 | Nec Corp | Phase synchronous oscillator |
| JPS5415562A (en) * | 1978-05-24 | 1979-02-05 | Mitsubishi Electric Corp | Dryer for bedquilt, etc. |
| JPS5750224A (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-24 | Btm Corp | Structure, method and device for combining metallic sheet |
-
1982
- 1982-05-26 JP JP8791582A patent/JPS58205624A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5343459A (en) * | 1976-10-01 | 1978-04-19 | Nec Corp | Phase synchronous oscillator |
| JPS5415562A (en) * | 1978-05-24 | 1979-02-05 | Mitsubishi Electric Corp | Dryer for bedquilt, etc. |
| JPS5750224A (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-24 | Btm Corp | Structure, method and device for combining metallic sheet |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004347123A (ja) * | 2002-09-12 | 2004-12-09 | Ricoh Co Ltd | ねじ締結構造 |
| JP4512991B2 (ja) * | 2002-09-12 | 2010-07-28 | 株式会社リコー | タッピンねじ |
| CN110405078A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-05 | 邹苏娥 | 一种冲压模具 |
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