JPS5820340A - Method and apparatus for manufacturing conducting part material - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To simplify working of conducting part material and reduce cost by providing a pressing device using rollers opposite to a heating device that heats the outer periphery of a metallic disk. CONSTITUTION:A heating device B is held between an upper die 6a and a lower die 6b and heats the outer periphery of a metallic plate 35 projecting in the concavity. At this time, a cylinder 27 is operated and a pressing device C is moved to a die fastening device A. One of rolling rollers attached to a mortar body 32 is thrusted against a heated metallic disk 35, and forming is performed in a concavity between upper and lower dies 6a, 6b.

Description

【発明の詳細な説明】 プロケットや車輪など伝導部品素材の製造方法及び装置
に関し、その特徴とするところは金属円板を使用した線
加工素材の外周を刀■熱すると共に＠型に形成した金型
内へローラーで加圧しながら堅固な伝導部品素材を７度
に能率良く製造する方法及び装置に関するものであって
、従来の型鋼を曲げたり機械加工したりするなどの面倒
な作痰を簡略化して製造コストの低減に寄与するもので
ある。[Detailed Description of the Invention] Regarding the manufacturing method and device for materials for conductive parts such as sprockets and wheels, the feature is that the outer periphery of a wire processed material using a metal disk is heated with a knife and formed into a @ shape. The present invention relates to a method and device for efficiently manufacturing a rigid conductive component material in 7 degrees while pressurizing it into a mold with a roller, and it simplifies the troublesome sputum production such as bending and machining of conventional mold steel. This contributes to reducing manufacturing costs.

以下、本発明実施のー゛例を添附図面にもとづいて説明
するる 第１図に於いて１は装置一体でおって内部には次述する
テーブル回動用のモーター２及が減速，機３が内蔵され
る。Hereinafter, an example of carrying out the present invention will be explained based on the attached drawings. In Fig. 1, 1 is an integrated device, inside which a motor 2 and a motor 3 for rotating the table described below are decelerated and a machine 3 is mounted. Built-in.

４は該フレーム上にセットされる型締め手段Ａのだめの
テーブルであって減速機３の回動軸５と一体となって回
動する。６は該テーブル４上にセットされる金型でめっ
て、上下対向する一対の止金ｚ１ｇ６ｇと下金型６＃と
小らなり下金型むはテーブル４上に穿設した回り止め用
ピン穴フａ１７＃に対し、ノックビン８ａ。Reference numeral 4 denotes a table for holding the mold clamping means A set on the frame, and rotates together with the rotating shaft 5 of the reducer 3. 6 is a mold set on the table 4, and a pair of upper and lower opposing latches z1g6g, a lower mold 6#, and a smaller lower mold are a rotation stopper drilled on the table 4. Knock bottle 8a for pin hole f a17#.

８ｂを介して止着される。このさい、テーブル番のボス
部Ｉ及び止金１１１６ｔＬの中心部Ｉには後述する軸合
せ用のための透孔９及びｌＯが設けられている。It is fixed via 8b. At this time, through holes 9 and 10 for axis alignment, which will be described later, are provided in the boss part I of the table number and the center part I of the stopper 1116tL.

上金型６ａは上記下金型６＃上に後述する金属円板の被
加工材料を介して載置されるようになされるが、このさ
い上金型６ａは装置匣体１の両側ｖＩＫ立設したフＬ／
　−Ａ　ｌ１ｇ　、　１１＃間に４設される油圧シリン
ダー１２により押圧されるようＫなされるのであり、具
体的にはピストンロッド先端に摺動台１１１４　＊−ｑ
付けせしめ、該台盤１番の両１１１豐には案内板ＩＬ６
ｇ　、　１６６を取付け、各板に於ける突起部Ｐａ、Ｐ
ａをフレーム１１ａ　４・ｙｚｌｂの対向する内面に穿
設した案内１１ｉＳｅｔ％　Ｓｂ内に一人させて摺動作
用が行われるようＫなすのほか、摺動台盤１４の内部に
紘空璽１６を形成し、カラーエフとの間にボールベアリ
ング１８ｇ、１８−を介し下方先端に軸合せ用セフタ−
Ｒを有する垂軸２０を設け、該垂軸２０は下部に受板Ｍ
を設け、該受板Ｍに対して止金４６ｇをボルト２１など
を使用して脱着自在に取付けるのである。なお、２２は
スラストベアリングである〇 上記櫓成の型締め手段Ａｔ択ん′で匣体上部の片−１即
ち図示例で左図方にはバーナーによる加熱手段Ｂが設け
られてなり、′且つこれと対向する他の片側即ち右側方
には抑圧手段Ｃが設けられてなる。The upper mold 6a is placed on the lower mold 6# with a metal disc to be processed, which will be described later, interposed therebetween. The set up file L/
-A l1g, K is pressed by four hydraulic cylinders 12 installed between 11#, specifically, a sliding base 1114 *-q is placed at the tip of the piston rod.
Attached, there is a guide plate IL6 on both sides of the base plate No. 1.
g, 166 is installed, and the protrusions Pa and P on each plate are
In addition to the guide 11iSet% a drilled on the opposing inner surface of the frame 11a 4 and yzlb so that one person can slide inside the Sb, a hollow seal 16 is formed inside the sliding base plate 14. and a shaft alignment safetyer at the lower end via ball bearings 18g and 18- between the collar F and
A vertical shaft 20 having a radius R is provided, and the vertical shaft 20 has a receiving plate M at the bottom thereof.
A clasp 46g is detachably attached to the receiving plate M using a bolt 21 or the like. In addition, 22 is a thrust bearing. If the mold clamping means At of the above-mentioned turret structure is selected, a heating means B using a burner is provided on the upper part of the casing 1, that is, on the left side in the illustrated example, and A suppressing means C is provided on the other side opposite to this, that is, on the right side.

こ＼に加熱手段Ｂは懐ｄＩｔＷＩＬ体上に設けたスタ、
ンド２３に対し、高さ身及餌長さＩをａｉ１！１自在と
したアーム２４゛とから１にり噴嘴口からは９００Ｃ前
後の内鍋を放射させて被加工材料を茄熱するようＫなす
のであ抄、一方押圧手段Ｃは装置ｍ体上で前記型締め手
段Ａと直角をなす方向に軌条２６を設け、該軌条３ｉ！
５上をコ字状枠体２６の開激口Ｓが−締め手段Ａに向う
如くなして往復摺動させるようＫなすのであり、これに
はコ字状枠体２６の開放口Ｓと反対面側に設置した油圧
シリンダー２７のピストンロンド、２８と連結すること
Ｋよって行われる。Here, the heating means B is a star provided on the body,
In contrast to the arm 23, the height and bait length I can be freely adjusted by ai1!1, and the inner pot of about 900 C is radiated from the spout to heat the material to be processed. On the other hand, the pressing means C is provided with a rail 26 on the device m body in a direction perpendicular to the mold clamping means A, and the rail 3i!
5 so that the opening S of the U-shaped frame body 26 faces the tightening means A, and the opening S of the U-shaped frame body 26 is made to slide back and forth. This is done by connecting the piston rod 28 of the hydraulic cylinder 27 installed on the side.

一方、コ字状枠体２６の反ピストン７０ッド側には回転
軸３０が回動自在に軸支されてなり、且つ該軸３０には
抛射一方向ＫＩＩ数ＩＩ（図示例では４−）のアーム３
１ｇ　１３１＃・―・・ｅを有する日動体３２が一体的
に取付けられてなり、且つ各アーム３１ｍ、３１−・・
・・・は上下対向する支持杆を外方に向って開放させる
と共に、これらの各内部にはピン３３を介して各種形状
の転圧ローラー３４１．３４＃・・・・・を回動自在に
軸支させるのである。こ−に転圧ローラー３４ａ。On the other hand, a rotary shaft 30 is rotatably supported on the side opposite to the piston 70 of the U-shaped frame 26, and the shaft 30 has a KII number II (in the illustrated example, 4-) in one direction. arm 3
The Nichido body 32 having 1g 131#...e is integrally attached, and each arm 31m, 31-...
. . . opens the vertically opposing support rods outward, and inside each of these, rolling pressure rollers 341, 34#, . . . of various shapes are rotatably installed via pins 33. It is pivoted. There is a compaction roller 34a.

３４＃・・・・・は夫々・れ据見込み用ローラー、荒仕
上げ用ローラー、中仕上げ川口°−ラー、本仕上げ用ロ
ーラーなどに分けられてなり、且つ各ローラーの周端は
対向すゐ支持杆の外方に向って、少し突出するようにな
されており、且つこれＫより次述する反ピストンロッド
の１ｌｌＫ於いて止金１１６ｇと下金５６＃との関に挾
まれた被加工材料３６の成型が行われるようになすので
ある。なお、図面で３６は作礪中上記日動体３２を９０
”ｌｌＫ回動する位置で停止するようになすための固定
ピンであって、コ字状枠体２６　Ｋ穿設し九透孔２９　
Ｋ固定ビン３６を挿入して停止が行われるようになすも
のである。34#... is divided into an installation roller, a rough finishing roller, a semi-finishing Kawaguchi roller, a final finishing roller, etc., and the peripheral edge of each roller is supported by opposing seats. The workpiece material 36 is made to protrude slightly toward the outside of the rod, and is held between the stopper 116g and the lower metal 56# at 1llK of the anti-piston rod, which will be described below. This is done so that the molding can take place. In addition, 36 in the drawing represents the above-mentioned Nichido body 32 during harvesting.
This is a fixing pin for stopping at the rotating position, and has a U-shaped frame 26 K and nine through holes 29.
The K fixing bin 36 is inserted to perform the stop.

一方ｓ”ｔｊハンドルであって該ハンドル３フを適宜時
計方向或は反時計方向に回動させることＫより、回動軸
３０を含む日動体３２を一体となして櫨少な上下動を可
能とするようｋなっており、これは次述する被加工材料
の金属円板に対し各櫨転圧ローラーの微妙な位置合せを
行うためのものである。On the other hand, since it is a s''tj handle and the handle 3 is rotated clockwise or counterclockwise as appropriate, the moving body 32 including the rotation shaft 30 can be integrated into a single body and can be moved up and down in a small amount. This is to perform delicate positioning of each dowel rolling pressure roller with respect to the metal disk of the workpiece material, which will be described below.

次にシープ製造の一例について説明すると、５３５０で
板厚１２〜２０５ｗの金属円板３６を上下金１１６４．
６＃関にセラ・トする。皺金属円板３ｂは中心部に前記
下金１１６１のボス部Ｋｍ人されるに充分なる大きさの
円孔Ｂ８と、ノックビン８ｍ、８４鎌入用の透孔３９−
１３９＃が穿設されており、止金ｆｌ１６ｍが上方に持
上げられた状−で該被加工軸群３５を下金型６６上に載
置させ、ノックピンＢａ、　Ｒｈを挿入して固定する。Next, an example of sheep manufacturing will be described. The metal disk 36 is made of 5350 metal and has a thickness of 12 to 205 w. The upper and lower metal plates 1164.
6# Sera to Seki. The wrinkled metal disk 3b has a circular hole B8 in the center large enough to accommodate the boss part Km of the lower metal 1161, and a through hole 39- for inserting knock bottles 8m and 84 sickles.
139# is drilled, and with the stopper fl16m lifted upward, the group of shafts to be machined 35 is placed on the lower mold 66, and dowel pins Ba and Rh are inserted and fixed.

次に油圧シリンダー１２を作動させて摺動台盤１４をフ
レームｌｌａ、　ＩＬｌｊ　Ｋ沿って下降させ、上金型
６ａを共に下降して一定の押圧力で加圧挾持するような
さしめる。この操作にさいし垂軸２０先端のセンターＨ
は下金型６ｋ及びテーブル番の中心部に穿設された透孔
９及び１０内に挿入されて位置合せ用の作用を果すので
ある。。Next, the hydraulic cylinder 12 is actuated to lower the sliding base plate 14 along the frames lla and ILlj K, and the upper mold 6a is lowered together with the upper die 6a to be clamped with a constant pressing force. For this operation, center H at the tip of the vertical shaft 20.
are inserted into the through holes 9 and 10 formed in the center of the lower mold 6k and the table number, and perform the positioning function. .

一方、押圧手段Ｃの日動体３２には成型に必要な各種ロ
ーラー３４ｇ％３４＃・・・・・をセットするのほか、
ハンドル３フを揄作して上記上下金型６ｉｘ、６１間の
凹窩内に挟圧された金属円板３６と正確に対応一致する
ａ口＜ｂｓｍしておく。On the other hand, various rollers 34g% 34# necessary for molding are set in the pressing body 32 of the pressing means C.
The handle 3 is machined so that it has an a-opening that precisely corresponds to the metal disc 36 pressed into the concave cavity between the upper and lower molds 6ix and 61.

また、加熱手段Ｂのバーナーは反対１ｒｉ１ｊ１位置で
同じく凹窩内のシープ材料と対応一致するよう罠なされ
る。しかして、モーター２を駆動させるのであり、これ
により減速機を介し減速された回転で下金１１１６６を
緩ｍｇ回動させ、このさい上金型６Ｉは金属円板３６を
下金型６ｂとの間で挟圧把持した状態で共に回動する。The burner of the heating means B is also trapped in the opposite 1ri1j1 position in corresponding correspondence with the sheep material also in the recess. Thus, the motor 2 is driven, and the lower mold 11166 is rotated slowly by a rotation speed reduced by the speed reducer. At this time, the upper mold 6I connects the metal disc 36 with the lower mold 6b. They rotate together while being pinched and gripped between them.

他方、加熱手段Ｂは前記上下金ｆｊｐ６ｇ、６４間に挾
−され、且つその凹窩内に突出している金−円板３５の
外周を９５０　ｔＦ前後の温度に加熱するようになすの
であり、且つまたこの状１１に於いて油圧シリンダー“
２？を作動させて押圧手段Ｃを軌条２６に沿ってｍ締め
手段Ａの側に移動させ、日動体Ｓ２に装着させた転圧ロ
ーラーの１つを前睡加熱された金属円板３５に向って押
圧することｋより上下金型６ｇ、６４間の凹、窩内で成
型が行われる゛ようｋなすのである。゛このさい転圧ロ
ーラーは当初据え込み用ローラー３４ｇを、ついで荒仕
上げ用ローラー３４＃、中仕上げ用ローラ−３４ｔ１本
仕上は用ローラー３４４の順に各アーム３１ａ、　ｐｌ
ｂ　＠＠＠＠を順次回動させて行って成型が行われるよ
うになすのである。On the other hand, the heating means B is arranged to heat the outer periphery of the gold disk 35 which is sandwiched between the upper and lower metal plates 6g and 64 and which protrudes into the recess to a temperature of about 950 tF, and In addition, in this state 11, the hydraulic cylinder "
2? is activated to move the pressing means C along the rail 26 to the side of the tightening means A, and press one of the rolling rollers attached to the Nichido body S2 toward the pre-heated metal disc 35. This allows molding to take place in the recesses and cavities between the upper and lower molds 6g and 64.゛At this time, the compaction rollers are initially the upsetting roller 34g, then the rough finishing roller 34#, the semi-finishing roller 34t, and the finishing roller 344 for each arm 31a, pl.
b @@@@@ are sequentially moved to perform molding.

第１図は斯＜Ｌ”４成型されたシープｉ部′分であ抄、
あと第１１に示す如く別体ＫＪＡ造された鉄４ｆｌＩｌ
！のディスク４０及び車軸ボス体４１と＃接するととＫ
より製品となすのである〇上記実施例ではシーズの製造
について説明したが、同様にしてＶプーリー、ギヤー、
スズロケットや車輪なども製造することのできるもので
ある〇 ゛　本発明は以上の如く構成せしめるものであって懺固
な伝導部品素材を極めて簡単に製造することのできるも
のであって、多量生産的に能率良く製造し、且つ製造原
価の低減に寄与せしめること大なるものである。Figure 1 shows the sheep i section formed by <L"4,
Also, as shown in No. 11, there is a separate KJA made iron 4flIl.
! When # comes into contact with the disk 40 and axle boss body 41, K
〇In the above example, the production of seeds was explained, but in the same way, V-pulleys, gears,
It is also possible to manufacture tin rockets, wheels, etc.〇゛ The present invention is structured as described above, and it is possible to manufacture a durable conductive component material extremely easily, and it is suitable for mass production. It is of great importance that it can be manufactured efficiently and contribute to reducing manufacturing costs.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

添附図面は製造装置の一例を示すもので第１図はＩｌｌ
破断正面図、第２図は同側面図、第３図は上記装置で製
造されたシープ部品素材の断−図、第６図は完成品の断
面図である。 ｌ　・・・装置紙体　　　　　２・・・モータ一番・・
・テーブル　　　　　６−・・回動軸６ｇ　、１　、、
・止金１１６−・・・下金型１１７、■０．．フレーム
　　１２　、　、、油圧シリンダー１４拳・・−動台板
　　　ｌａｇ、　１６ｋ　、　、、案内板２０・・・垂
軸　　　　　お・・・コ字状枠体３２、□日動体　　　
　３４＃１．３＆ｎ、、、転圧ローラー３６・・・金属
円板　　　　胛・・・へンドル特許出願人　　福山鍛鋼
造機株式会社The attached drawing shows an example of the manufacturing equipment, and Figure 1 is Ill.
2 is a side view of the same, FIG. 3 is a cross-sectional view of the sheep part material manufactured by the above-mentioned apparatus, and FIG. 6 is a cross-sectional view of the finished product. l...Device paper body 2...Motor number one...
・Table 6-...Rotation axis 6g, 1,,
- Clasp 116--Lower mold 117, ■0. ．． Frame 12, ,, Hydraulic cylinder 14 fist...Movement base plate lag, 16k, , Guide plate 20...Vertical axis O...U-shaped frame body 32, □Nichido body
34#1.3&n,,, compaction roller 36...metal disk 胛...Hendl patent applicant Fukuyama Forged Steel Machinery Co., Ltd.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）金属円板の外周を加熱すると共に椀型に形成した
金型内へローラーで加圧し、製造するようになすことを
特徴とする伝導部品素材の製造方法。(1) A method for manufacturing a conductive component material, which comprises heating the outer periphery of a metal disk and pressing it into a bowl-shaped mold using rollers. （２）対向する外周端の内面に椀型の口高が形成される
ようにした金型、該金型で金属円板を挟圧するようにな
さしめると共に、金属円板の外１一端の一部は前記凹窩
内へ突出するようになし、且つ両金型は一体となって回
動するようになさしめるのほか、該金型を挾む片側位置
には凹窩内の金属円板外周面を加熱するバーナーによる
加熱手段が設けてあり、一方他の側には各種形状の転圧
ローラーを儲え、た押圧手段が配設され、且つ凹窩内の
金属円板に向って前進移動させて加圧するようになさし
め′た徊成を特徴とする伝導部品素材の製造装置。(2) A mold in which a bowl-shaped mouth height is formed on the inner surface of the opposing outer circumferential ends, and the mold is made to pinch the metal disc, and one of the outer ends of the metal disc is The part is made to protrude into the concave cavity, and both molds are made to rotate together.In addition, the outer periphery of the metal disc in the concave cavity is arranged on one side of the mold to sandwich the mold. A heating means using a burner is provided to heat the surface, while a pressing means including compaction rollers of various shapes is provided on the other side, and is moved forward toward the metal disc in the recess. An apparatus for manufacturing conductive parts materials characterized by a protruding structure that is made to pressurize.