JPS58203097A - Plastic printing plate and method and apparatus for making the same - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain a plastic printing plate which is inexpensive, harmless and easy to handle, by subjecting a thermoplastic plastic sheet to vacuum forming and/or pressure forming by using a conventional paper mold as a mold. CONSTITUTION:Both side edges of the plastic sheet S are clamped by clamps 12, and the sheet S is heated by a heater 15. The clamps 12 clamping the sheet S softened to an appropriate degree by heating are lowered, whereby the sheet S reaches and comes into contact with the paper mold P. Subsequently, a press frame 13 is lowered to press a peripheral part of the sheet S'. Then, a vacuum device VU is operated so that air between the mold P and the sheet S' is sucked downward through minute holes provided in the mold P, whereby the sheet S' is formed by being pressed to conform to the shape of the mold. When an air- pressurizing and heating upper lid 33 generally used in a pressure forming device is jointly used, the sheet can be formed accurately and at a high speed by the functions of both the pressurizing and a negative pressure.

Description

【発明の詳細な説明】 その製版装置とに関する。[Detailed description of the invention] The present invention relates to the plate-making device.

近年、活版印刷業界においては，鉛版に代は、ってプラ
スチック印版が多く使はれるようになって来た。その理
由は、第一に無毒であること、次に軽量にして取扱いが
簡易であること、その他低摩であることなどが主なもの
である。そしてそのプラスチックの材質としては、大別
してゴム系高分子のものと、感光性高分子のものとの二
つに分けられている。しかし前者は安価で軟質ではある
が、インク即ち溶剤には弱いと云う欠点があり、また、
后者はコストが高く、かつ硬質で損傷し易いという欠点
があった。In recent years, plastic printing plates have been increasingly used in place of lead plates in the letterpress printing industry. The main reasons for this are, first, that it is non-toxic, second, that it is lightweight and easy to handle, and that it has low friction. The plastic materials can be roughly divided into two types: rubber-based polymers and photosensitive polymers. However, although the former is cheap and soft, it has the disadvantage of being sensitive to ink or solvents, and
The latter has disadvantages in that it is expensive, hard, and easily damaged.

また、それらによる製版法としては、后者は光化学的エ
ツチングによるものであるが、前者は、旧来の方法と同
じく、先づ、活版より紙型を得て、その紙型に溶融樹脂
を流し込むと云う、いわゆるキャスティング法によるも
のである。In addition, among these plate-making methods, the latter is based on photochemical etching, but the former, like the traditional method, first obtains a paper mold from a letterpress and pours molten resin into the paper mold. This is by the so-called casting method.

しかし、キャスティング法においては、精密な紙型に対
しては、特にゴム系高分子においては′：。However, in the casting method, it is difficult to use precise paper molds, especially when using rubber-based polymers.

その忠実度が比較的に・劣るという難点があった。The problem was that its fidelity was relatively low.

本発明の目的は、一般的なプラスチックによる活字に対
する精密な版を得るとと＼、従来の紙型を型として、熱
可塑性プラスチックシートを真空又は／及び圧空成形に
よって、比較的低摩かつ無害にして取扱い簡易なプラス
チック印版を提供するにある。The purpose of the present invention is to obtain a precision plate for general plastic type, and to make a relatively low-friction and harmless thermoplastic sheet by vacuum and/or pressure forming using a conventional paper mold. We provide plastic printing plates that are easy to handle.

本発明に使用される熱可塑性プラスチックシートの材質
は、オレフィン系樹脂、塩化ビニール系樹脂、エチレン
酢酸ビニール系樹脂などの一般的樹脂の他に、アイオノ
マー樹脂なども挙げられる。このように、材質は一般的
のものであり、低摩にして入手し易く、その上取扱いが
極めて簡易と云うことである。なお、これらプラスチッ
クシートの厚さは、対象とする活字及び成形機の性能等
によって左右されるが、大体１ｍから３ｕの範囲のもの
が適している。Materials for the thermoplastic plastic sheet used in the present invention include general resins such as olefin resins, vinyl chloride resins, and ethylene vinyl acetate resins, as well as ionomer resins. As described above, the material is common, has low friction, is easily available, and is extremely easy to handle. The thickness of these plastic sheets depends on the target type, the performance of the molding machine, etc., but a thickness in the range of about 1 m to 3 u is suitable.

次にその製版法について述べる。本法には、真空成形法
と圧空成形法とそして圧空併用の真空成形法との三種が
ある。Next, we will discuss the plate-making method. There are three types of this method: a vacuum forming method, a pressure forming method, and a vacuum forming method that uses pressure and air together.

１）真空成形法 従来の真空成形法と相異する点は二つある。1) Vacuum forming method There are two points that differ from conventional vacuum forming methods.

第一は、型自体が紙型であるため、一般の真空成形機に
おける台紙と同じく、通気性があると云うことである。First, since the mold itself is a paper mold, it is breathable, just like the mount in a general vacuum forming machine.

従って、別に台紙を準備する必要は勿論なく、また紙型
に対し、通気孔を設ける必要もない。次ぎの相異点は、
使用されるプラスチックシートは比較的厚いため（１０
ないし３關）、一般の薄いフィルそのため若干の間隙が
生じ、その間隙から空気が侵入して真空効果が減殺され
ると云う欠点がある。それを防ぐため、プラスチックシ
ートの周辺を上方より押付枠１３によって押付け、プラ
スチックシートを紙型に密着せしめる必要があることで
ある。Therefore, there is no need to prepare a separate mount, and there is no need to provide ventilation holes in the paper mold. The next difference is
Since the plastic sheet used is relatively thick (10
3) The general thin film has a disadvantage in that it has some gaps, and air enters through the gaps, reducing the vacuum effect. In order to prevent this, it is necessary to press the periphery of the plastic sheet from above using the pressing frame 13 to bring the plastic sheet into close contact with the paper mold.

２）圧空成形法 従来の圧空成形法そのま＼が適用され、前記１）項にお
けるが如く、紙型自体が型とし点 て使用されること以外は特筆されるル妻はない。2) Pressure forming method The conventional pressure forming method is applied as is, and there is no special feature other than the fact that the paper mold itself is used as a mold as described in item 1) above.

３）圧空を併用した真箪成形法 前記１）頂の真空成形法に対し、上記２）項の圧空成形
法を付加したものである。本法は、成形速度を、前記工
法より、一層上げるとか、或いは又、シートがより厚い
場合に適応する。3) Vertical molding method using compressed air This is a method in which the pressure forming method described in item 2) above is added to the vacuum molding method described in 1) above. This method is applicable when the forming speed is higher than that of the above-mentioned method, or when the sheet is thicker.

上記二法の特失を挙げると、性能の点から云えば３）　
　＞１）　　＞２）であり、装置の価格の点からも同様
と云える。In terms of performance, the specialities of the above two methods are 3)
>1) >2), and the same can be said from the point of view of the price of the device.

次に、上記の方法に基く装置について説明するＯ １）真空成形装置 Δ 第１図を参照されたい。その構造について説明する。一
般の真空成形機におけるものとの同一点を挙げると、基
板１とその上に取付けられる型台２と、該型台の上面に
空気孔４が明けられ、空気室５及び空気通路６を経て真
空装置ＶＵに連らねられること＼、そして該型台上の周
辺部には、型の取付固定金具９の設けられているとと＼
、そしてまた上記の型台の上方には、上下可動のプラス
チックシート用クランプ１２と、その上方に設けられた
加熱器１５等である。相異点は上記型台上にセットされ
る、型紙Ｐの周辺のフラット部を受ける下枠８と、該下
枠に対向する押付枠１３を、上記プラスチックシート用
クランプ１２の上方に、かつ上下可動式に設けることで
ある。また型台２に対して、上記クランプの昇降通路を
避けた斜め上方に、離型剤スプレィノズル１８と空気吹
付はノズル１９とが設けられる。また加熱器１５は従来
の輻射式のものよりも、高周波式のものの方が好ましい
０ 次に本装置の作用につき、工程を追って説明する。Next, an apparatus based on the above method will be described. 1) Vacuum forming apparatus Δ Please refer to FIG. 1. Its structure will be explained. The same points as those in a general vacuum forming machine include a substrate 1, a mold stand 2 mounted on it, and an air hole 4 formed on the top surface of the mold stand. It must be connected to the vacuum device VU, and mold mounting fixtures 9 are provided around the mold table.
, and above the mold stand there are a vertically movable plastic sheet clamp 12, a heater 15, etc. provided above the clamp 12. The difference is that the lower frame 8 that receives the peripheral flat part of the pattern paper P set on the mold table and the pressing frame 13 that opposes the lower frame are placed above the plastic sheet clamp 12 and vertically. It is to be provided in a movable manner. Further, a mold release agent spray nozzle 18 and an air spray nozzle 19 are provided diagonally above the mold stand 2, avoiding the lifting passage of the clamp. Further, it is preferable that the heater 15 be of a high frequency type rather than a conventional radiation type. Next, the operation of the present device will be explained step by step.

第１工程：第】Ａ図参照。プラスチックシー）Ｓの両側
縁をクランプ１２によってクランプし、加熱器１５によ
って加熱する。（この場合、加熱器は従来ね如く輻射式
のものよりも、高周波式のものの方が比較的厚いプラス
チックシートに対しては、より効果的な加熱を行なうこ
とが出来る。） 第２工程：第１Ｂ図参照。適度に加熱軟化されたプラス
チックシー　）Ｓをくわえたクランプ１２が降下し、紙
型Ｐ上に達し接触する（Ｓ′）。それに続いて押付枠１
３が降下し、上記プラスチックシートＳ′の周辺を押付
ける。1st step: See Figure A. Both side edges of the plastic seam (S) are clamped by clamps 12 and heated by a heater 15. (In this case, a high-frequency heater can heat a relatively thick plastic sheet more effectively than a conventional radiation heater.) Second step: See Figure 1B. The clamp 12 holding the plastic sheet (S) which has been appropriately heated and softened descends to reach and come into contact with the paper pattern P (S'). Following that, pressing frame 1
3 descends and presses the periphery of the plastic sheet S'.

第３工程：第１Ｃ図参照。続いて真空装置ＶＵが作動し
、紙型ＰとプラスチックシートＳ′との間の空気が紙型
Ｐの微細孔を通して下方に吸引されるので、グラスチッ
クシートＳ′は紙型の形に沿って圧着し成形される（Ｓ
”）。Third step: See Figure 1C. Next, the vacuum device VU is activated, and the air between the paper mold P and the plastic sheet S' is sucked downward through the fine holes of the paper mold P, so that the plastic sheet S' follows the shape of the paper mold. Pressed and molded (S
”).

第４工程：第１Ｄ図参照。エアノズル１９より空気を成
型されたプラスチックシートＳ”の上面に吹き付け（Ａ
）　　それを冷却する。続いて型台の下方より、これも
同じく空気圧（（ＣＡ）　をかけて冷却と同時に、成形
されたプラスチックシートＳ゛を紙型より押し上げて剥
離を促す。　　。Fourth step: See Figure 1D. Air is sprayed from the air nozzle 19 onto the top surface of the molded plastic sheet S'' (A
) Let it cool. Next, air pressure (CA) is applied from below the mold table as well to cool it, and at the same time push the molded plastic sheet S from the paper mold to promote peeling.

第５工程：第１Ｅ’図参照。固化成形されたプラスチッ
クシートＳ′をくわえたクランプ１２′は上昇し、元の
位置に戻る（１２）・そしてクランプが開いて成形され
たグラスチックシートＳ“は取り外づされてプラスチッ
ク印版が得られる。Fifth step: See Figure 1E'. The clamp 12' holding the solidified plastic sheet S' in its mouth rises and returns to its original position (12).Then, the clamp opens and the molded glass sheet S'' is removed and the plastic printing plate is removed. can get.

なお、上記構造にては、第１Ａ図に示す如く加熱器１５
は、従来の如くクランプ１２の上方に位置しているが、
これを同図の符号＋５Ａに示す如く、上記クランプ１２
の下方に設け、かつ、横移動式とした変形式がある。In addition, in the above structure, as shown in FIG. 1A, the heater 15
is located above the clamp 12 as in the conventional case, but
As shown by the symbol +5A in the same figure, the above-mentioned clamp 12
There is a modified version that is installed below and can be moved laterally.

これは次の如き利点がある。即ち、比較的厚手のプラス
チックシートＳの下面を、その上面よりも軟化させ、該
下面が降下して紙型に圧着成形される際に、その成形条
件をより良くすることである。その際、同図にも見られ
るように、加熱器１５Ａの下面には、離型剤スプレィノ
ズル＋８Ａ及び空気吹付はノズル１９を併設することは
ペターである。たソし、構造的にはより複雑化すると云
う難点は免れない。This has the following advantages. That is, the lower surface of the relatively thick plastic sheet S is made softer than its upper surface, and the molding conditions are improved when the lower surface is lowered and pressure-molded into a paper mold. At this time, as can be seen in the same figure, it is a good idea to install a release agent spray nozzle +8A and an air spray nozzle 19 on the lower surface of the heater 15A. However, the problem is that the structure will become more complex.

２）圧空成形装置 従来の一般的圧空成形装置によってプラスチックシート
を成形し、プラスチック印版を製版することが出来る。2) Pressure-forming device A plastic sheet can be molded using a conventional general pressure-forming device, and a plastic printing plate can be made.

しかし、軟化したプラスチックシートの上面より空気に
よって加圧する際、該プラスチックシートと紙型間の空
気を完全に駆逐することは困難で、その分、紙型に対し
不忠実なプラスチック印版の出来ると云う難点がある。However, when applying air pressure from the top surface of a softened plastic sheet, it is difficult to completely expel the air between the plastic sheet and the paper pattern, which may result in a plastic printing plate that is not faithful to the paper pattern. There is a drawback.

３）圧空を併用した真空成形装置 本装置の構造は第２図に示すように、前記１）項の真空
成形装置における基板２１と型台２２とに対し、上記２
）項の圧空成形装置における空気加圧兼加熱用上蓋３３
を併設したものである。3) Vacuum forming device using compressed air The structure of this device is as shown in FIG.
) Upper lid 33 for air pressurization and heating in the air pressure forming device
It is also equipped with.

その作用は、前記真空成形装置における真空作用の効果
を補うべく、上記圧空成形装置における空気加圧作用を
付加するものであって、上下両面からの空気による加圧
と負圧との両件用は、紙型に対し、軟化したプラスチッ
クシートの成形をより精密にかつより高速に行なうこと
が出来るものである。Its action is to add the air pressurization effect in the above-mentioned air pressure forming apparatus in order to supplement the effect of the vacuum effect in the above-mentioned vacuum forming apparatus, and it can be used for both pressurization by air from both the upper and lower surfaces and negative pressure. The method allows molding of a softened plastic sheet more precisely and at a higher speed than a paper mold.

以上のようにして作られたプラスチック印版には、次の
ような特長を有している。即ち、（１）材料として、一
般的な熱可塑性樹脂例えばポリエチレンやポリ塩化ビニ
ール等の比較的安価なプラスチックシートを使用するこ
とが出来る。The plastic printing plate made as described above has the following features. That is, (1) as the material, a relatively inexpensive plastic sheet such as a general thermoplastic resin such as polyethylene or polyvinyl chloride can be used.

（２）硬質、軟質倒れの選択も可能である。(2) It is also possible to select between hard and soft tilting.

（３）材料は無公害である。(3) The material is non-polluting.

（４）耐溶剤性が高い。(4) High solvent resistance.

（５）型には従来の活版より得られた紙型が使用出来る
。(5) Paper molds obtained from conventional letterpress can be used as molds.

（６）　　真空成形法により、気泡による妨害のない精
密成形即ち精密印版が得られる。(6) By the vacuum forming method, a precision molding, that is, a precision printing plate without interference by air bubbles can be obtained.

（７）軽量にして取扱いが簡便である。(7) It is lightweight and easy to handle.

（８）　　ロール版は平版を曲げることによって容易に
得られる。(8) A roll plate can be easily obtained by bending a planar plate.

（９）寿命（特に変形、磨ｍ′：゛、損傷等に対して）
゛　　が比較的（特に鉛版と比べて）犬である。(9) Lifespan (especially against deformation, abrasion, damage, etc.)
゛ is relatively (especially compared to the lead version) a dog.

（１０）材料（シート）及び印版の保存管理が容易、で
ある。(10) Storage management of materials (sheets) and printing plates is easy.

以上の如く、本発明によるプラスチック印版の製版法と
その製版装置によれば、一般的な熱塑性プラスチックシ
ートを素材として、容易に、かつ無公害で取扱簡便な、
更に精密にして寿命の長いプラスチック印版を得ること
が出来るのである。As described above, according to the plastic printing plate making method and its plate making apparatus according to the present invention, a general thermoplastic sheet can be used as a raw material, and it can be easily, pollution-free, and easily handled.
It is possible to obtain a plastic printing plate that is more precise and has a longer lifespan.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１Ａ図は本発明による真空成形方式によるプラスチッ
ク印版製版装置の側断面図及び本装置による第１工程説
明図　　第１Ｂ図は同上の第２工程説明図　　第１Ｃ図
は同上の第３工程説明図　　第１Ｄ図は同上の第４工程
図　　第１Ｅ図は同上の第５工程図　　第２図は圧空成
形と真空成形とを併用した製版装置の個所面図主要な符
号の説明 １．２１・・・基板　　２，２２・・・型台　　６空気
通路　　９　、３’９　・型紙取付金具　　１２゜３２
・・プラスチックシート用クランプ　　１３押付枠　　
１５．３５・・・加熱器　　１８　離型剤用スプレィノ
ズル　　１９・・空気用吹付はノズル　　３３　空気加
圧兼加熱用上蓋　　Ａ吹付は空気　　ＣＡ・・圧縮空気
　　Ｐ　紙型Ｒ離型剤スプレィ　　Ｓ−プラスチック７
−ト　　Ｖ・負圧　　ＡＣ・空気圧縮装置ＲＴ・離型剤
タンク　　ＶＵ　　真空装置特許出願人 ドーボーイ株式会社 ｍｌＥ図 ２−１３ 哨２図 ９６ ＵFig. 1A is a side sectional view of a plastic printing plate making apparatus using a vacuum forming method according to the present invention, and an explanatory diagram of the first process using this apparatus. Fig. 1B is an explanatory diagram of the second process of the same as above. Fig. 1C is an explanatory diagram of the third process of the same as above. Figure 1D is the fourth step in the same process as above. Figure 1E is in the fifth step in the same way.・Board 2, 22...Mold stand 6 Air passage 9, 3'9 ・Pattern mounting bracket 12゜32
・・Clamp for plastic sheet 13 Pressing frame
15.35... Heater 18 Spray nozzle for mold release agent 19... Nozzle for air spray 33 Top lid for air pressurization and heating A spray is air CA... Compressed air P Paper type R mold release agent spray S- plastic 7
-G V・Negative pressure AC・Air compressor RT・Release agent tank VU Vacuum device patent applicant Doughboy Co., Ltd.mlEFigure 2-13 Sentence 2 Figure 96 U

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １）熱可塑性プラスチックシートより成形されたことを
特徴とするプラスチック印版。 ２）熱可塑性プラスチックシートを、活版より得られた
紙型を型として、真空成形法によりプラスチック印版を
成形することを特徴とするプラスチック印版の製版法。 ３）特許請求の範囲第２）項記載の「真空成形法」が「
圧空成形法」であるもの。 ４）特許請求の範囲第２）項記載の「真空成法」が「圧
空を併用した真空成形法」であるもの０５）真空成形機
において、基板１上に取付けられた型台２の上面の周囲
に下枠８を取付け、該下枠に対向する押付枠１３を、上
下可動式のプラスチックシート用クランプ１２の上方に
、かつ同じく上下可動式に設けることを特徴とするプラ
スチック印版の製版装置。 ６）特許請求の範囲第５）項記載の「プラスチック印版
の製版装置」におけるプラスチックシート加熱器１５が
、プラスチックシート用クランプ１２の下方に設けられ
、かつ横可動式であるもの、 ７）特許請求の範囲第５）項記載の「プラスチック印版
の製版装置」が、その型台２の上方に、固定式又は横可
動式の離型剤スプレィノズル１８又は冬び空気吹付はノ
ズル１９の設けられたもの。 ８）真空成形機における真空装置ＶＵに連らなる基板２
１及び型台２２と、圧空成形機における圧縮空気発生装
置ＡＣに連らなる空気加圧兼加熱用上蓋３３とを併設す
ることを特徴とするプラスチック印版の製版装置。[Claims] 1) A plastic printing plate characterized by being molded from a thermoplastic plastic sheet. 2) A method for making a plastic printing plate, which comprises forming a plastic printing plate by vacuum forming a thermoplastic plastic sheet using a paper mold obtained from a letterpress as a mold. 3) The “vacuum forming method” described in claim 2) is “
"Pressure molding method". 4) The "vacuum forming method" described in claim 2) is a "vacuum forming method using compressed air" 05) In a vacuum forming machine, the top surface of the mold stand 2 mounted on the substrate 1 A plastic printing plate making device characterized in that a lower frame 8 is attached around the periphery, and a pressing frame 13 facing the lower frame is provided above a vertically movable plastic sheet clamp 12 and also vertically movable. . 6) The plastic sheet heater 15 in the "plate-making apparatus for plastic printing plates" described in claim 5) is provided below the plastic sheet clamp 12 and is laterally movable; 7) Patent The "plate-making apparatus for plastic printing plates" according to claim 5) is provided with a fixed or laterally movable mold release agent spray nozzle 18 or a winter air spray nozzle 19 above the mold table 2. What was given. 8) Substrate 2 connected to vacuum device VU in vacuum forming machine
1 and a mold stand 22, and an air pressurizing and heating upper cover 33 connected to a compressed air generator AC in a pressure forming machine.