JPS58202924A - Pressing device - Google Patents
Pressing deviceInfo
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- JPS58202924A JPS58202924A JP8652782A JP8652782A JPS58202924A JP S58202924 A JPS58202924 A JP S58202924A JP 8652782 A JP8652782 A JP 8652782A JP 8652782 A JP8652782 A JP 8652782A JP S58202924 A JPS58202924 A JP S58202924A
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- Japan
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- cam
- drive cam
- press
- face
- engaged
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/32—Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 この発明は、カム機構を改良したプレス装置に関する。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a press device with an improved cam mechanism.
一般に、固定側に固定したポンチKt2置した被加工物
(以下「ワーク」という)に対し、可動側の作動力をド
ライブカムを介して固定側のスライドカムに方向変換し
て伝達することにより成形加工又は穴明は加工を行なう
よう忙したプレス装置において、従来のカム機構として
は、例えば第1図に示すようなものがある。In general, forming a workpiece (hereinafter referred to as "work") with a punch Kt2 fixed on a fixed side by changing the direction of the operating force on the movable side and transmitting it to the slide cam on the fixed side via a drive cam. For example, as shown in FIG. 1, a conventional cam mechanism is used in a press machine that is busy for machining or drilling.
可動側は、縦方向に可動する上ホルダ1に固着されたド
ライブカム2の下面は所要角度θの傾斜面2aを形成し
、緩衝材3を介して上ウェアプレート4をボルト止めし
ている。これに対し固定側は、前記上ホルダ1に対応し
て、固定の下ホルダ5に固着されたスライド台座6上を
横手方向に滑動するスライドカム7が載置され、該スラ
イドカムTの後面(図では右)にかけ角度θの傾斜面7
aを上面に形成し、前記上ウェアプレート4に対応して
同様に緩衝材8を介し下ウェアプレート9がボルト止め
され、かつ、前面には加工工具のピアスポンチ10が装
備されている。なお、該ピアスポンチ10に対応した下
ホルダ5の所要位置VC、ポンチ11が固着されていて
、これにワークWが載置される。12は図示省略したば
ね手段を介して上ホルダ1に相対移動可能に保持された
パッドである。On the movable side, the lower surface of a drive cam 2 fixed to a vertically movable upper holder 1 forms an inclined surface 2a having a required angle θ, and an upper wear plate 4 is bolted to the drive cam 2 via a cushioning material 3. On the other hand, on the fixed side, a slide cam 7 that slides in the transverse direction on a slide pedestal 6 fixed to a fixed lower holder 5 is placed corresponding to the upper holder 1, and the rear surface of the slide cam T ( (in the figure, on the right), the inclined surface 7 with an angle θ
A is formed on the upper surface, and a lower wear plate 9 is similarly bolted to the upper wear plate 4 via a cushioning material 8, and a piercing punch 10 as a processing tool is provided on the front surface. Note that the punch 11 is fixed to a required position VC of the lower holder 5 corresponding to the piercing punch 10, and the workpiece W is placed on this. Reference numeral 12 denotes a pad that is movably held on the upper holder 1 via spring means (not shown).
斜上の構成によシ、上ホルダ1が作動して下降し、まず
、パッド12がワークに当接してこれを押し付けた後、
ドライブカム2の上ウェアプレート4がスライドカム7
の下ウェアプレート9に当接し、さらに下降すると互い
にθ度傾斜した係合面15を滑シ、可動側の作動力は9
0度の方向変換をするので、スライドカム7は前方へ(
図では左方へ)押し進められ、ピアスポンチ10がポン
チ11疋設けた図示省略したボタンダイと協働してワー
クWK対して所要の加工を行なうわけであるが、緩衝材
3,8は上ウェアプレート4と下ウェアプレート9とが
係合するときの衝撃を緩和して騒音や振動を防ぐもので
ある。Due to the slanted configuration, the upper holder 1 operates and descends, and the pad 12 first contacts and presses the workpiece, and then
The upper wear plate 4 of the drive cam 2 is attached to the slide cam 7.
When it comes into contact with the lower wear plate 9 and further descends, it slides on the engagement surfaces 15 that are inclined by θ degrees, and the operating force on the movable side is 9
Since the direction is changed by 0 degrees, the slide cam 7 moves forward (
(to the left in the figure), and the piercing punch 10 cooperates with a button die (not shown) provided in the punch 11 to perform the required processing on the workpiece WK. This is to reduce the impact when the plate 4 and the lower wear plate 9 engage, thereby preventing noise and vibration.
しかしながら、このような従来のカム機構にあっては、
ドライブカム2に取シ付けられた上ウェアプレート4と
スライドカム7に取シ付けられ九下ウェアプレート9と
が接触したシ離れたりするため、たとえ緩衝材を弁装置
7たとしてからなお騒音、振動が発生するという問題が
あった。また、緩衝材は、一般に弾性機能を有する材料
を用いるので、ウェアプレートを定位置に固定すること
が困評であシ、さらにカム機構のためウェアプレート及
び緩衝材には、面直方向の力を受けるのではなく、面に
対して斜め方向の力が加わるので、緩衝材に偏摩耗を起
こしたり、あるいはウェアプレートにカジリが生じたり
する。そのうえウェアプレート及び緩衝材を取シ付けた
ポルFも斜め方向の力を繰り返し受けるので、ガタが生
じやすく騒音や振動の発生源ともなるばかヤか、係合面
に狂いが出ることもあるという間厘点があった。However, in such a conventional cam mechanism,
The upper wear plate 4 attached to the drive cam 2 and the lower wear plate 9 attached to the slide cam 7 may come into contact and separate, so even if a cushioning material is used in the valve device 7, noise may still be generated. There was a problem that vibration occurred. In addition, since the cushioning material generally uses a material with an elastic function, it is difficult to fix the wear plate in a fixed position.Furthermore, due to the cam mechanism, the wear plate and the cushioning material are subjected to a force perpendicular to the surface. Instead of receiving force, a diagonal force is applied to the surface, which can cause uneven wear on the cushioning material or galling on the wear plate. Furthermore, since the POL-F with the wear plate and cushioning material attached is repeatedly subjected to diagonal forces, it is easy to cause play, which can become a source of noise and vibration, and also cause the engagement surface to become misaligned. There was an interlude.
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、ドライブカムの傾斜面とスライドカムの傾斜
面とが常に接触状態を保っているようにし、さらに、ド
ライブカムの上面、又はこれを押し下げる上ホルダの下
面に緩衝材を取シ付けることKよシ上記問題点を解決し
たものである。The present invention was made by focusing on such conventional problems, and it is designed to maintain a state of contact between the sloped surface of the drive cam and the sloped surface of the slide cam at all times, and furthermore, the top surface of the drive cam, Alternatively, the above problem can be solved by attaching a cushioning material to the lower surface of the upper holder which is pressed down.
以下、この発明の一実施例を第2図以下に基づいて説明
する。なお、従来例と同一の部材は同一の符号を用い、
その説明は省く。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. 2 and subsequent figures. The same members as in the conventional example are designated by the same reference numerals.
I will omit that explanation.
まず、構成を述べると、同定側においては、下ホルダ5
の所要位置に固着されたケーシング14は、前面及び上
面が開放した箱型に形成されておυ、ドライブカム15
を貫入摺動させる保持孔16を穿設しであるギブプレー
ト17が開放された上面に蓋をするように取り付けられ
、ケーシング14の内面及びギブプレート1Tの下面−
に沿って前後に摺動するスライドカム1Bが内Wされて
いる。なお、スライドカム18の下面にはバネ穴19が
穿設され、該バネ穴19の前面近くにケーシング14の
底部14aから突設されたバネ受け20とバネ穴19の
後面との間に圧縮コイルバネ21が取り付けられてし)
て、スライドカム18を常に後方へ付勢してl/)る。First, to describe the configuration, on the identification side, the lower holder 5
The casing 14 is fixed at a predetermined position, and is formed into a box shape with an open front and top surface.
A holding hole 16 is drilled through which the gib plate 17 penetrates and slides, and a gib plate 17 is attached to cover the open upper surface.
A slide cam 1B that slides back and forth along the inside is located inside. A spring hole 19 is formed in the lower surface of the slide cam 18, and a compression coil spring is inserted between the spring receiver 20 protruding from the bottom 14a of the casing 14 near the front surface of the spring hole 19 and the rear surface of the spring hole 19. 21 is attached)
The slide cam 18 is always urged backward.
また、前面にはピアスポンチ10を装備し、後面には上
面にかけて所要角度αの傾斜をもって係合面18aが形
成されている。Further, a piercing punch 10 is provided on the front surface, and an engagement surface 18a is formed on the rear surface with an inclination of a required angle α toward the upper surface.
ドライブカム15は、下面に前記係合面18aに接触す
る、同じく角度αの傾斜を有する係合面15aが形成さ
れ、また、下面とケーシング14の底部14aとの間に
圧縮コイルバネ22が取り付けられてドライブカム15
は常に上方へ付勢されている。なお、ドライブカム、1
5は保持穴16全貫通してケーシング14内に嵌入され
、その係合面15aをスライドカム18の係合面18a
に全面接炉し、ケーシング14及びギブプレート17に
よって縦方向に摺動可能に保持されるO
[f材23は、ドライブカム15の上面、すなわち、可
動側の上ホルダ1との当接面15bに固着されている。The drive cam 15 has an engagement surface 15a on its lower surface that contacts the engagement surface 18a and is also inclined at an angle α, and a compression coil spring 22 is attached between the lower surface and the bottom 14a of the casing 14. drive cam 15
is always biased upward. In addition, drive cam, 1
5 is inserted into the casing 14 through the entire holding hole 16, and its engagement surface 15a is connected to the engagement surface 18a of the slide cam 18.
The O [f material 23 is held by the casing 14 and the give plate 17 so as to be slidable in the vertical direction, and is attached to the upper surface of the drive cam 15, that is, the contact surface 15b with the upper holder 1 on the movable side. is fixed to.
ただし、該当接面15bに対応する上ホルダ1の当接面
1aに取り付けてもよく、また、両当接面1a、15b
K′#に取り付けてもよい。斜上の構成としたので、こ
の実施例においては、可動側は上ホルタ′1で、他は固
定側となる。However, it may be attached to the contact surface 1a of the upper holder 1 corresponding to the corresponding contact surface 15b, or both contact surfaces 1a, 15b may be attached.
It may be attached to K'#. Since the structure is tilted upward, in this embodiment, the movable side is the upper holter '1, and the other parts are the fixed side.
次に、作用を説明する。Next, the effect will be explained.
まず、第2図及び第3図に示したプレス上死点の状態か
ら上ホルダ1が下降し、まず、パッド12でワークをポ
ンチ11に押し付けだ後、上ホルダ1に設けた当接面1
aが緩衝材23に当接してドライブカム15を押し下げ
る。このトキ緩衝材23は上ホルダ1とドライブカム1
5とが接触する際の騒音及び振動の発生を防止する。ド
ライブカム15は圧縮フィルバネ22を圧縮しながら〃
−シング14及びギブプレート17の保持孔16に案内
されて下降し、その係合面15aはスライドカム18の
係合面18aを滑り降シる。したがってケーシング14
の後壁14bとスライドカム18との間にくさびを打ち
込む形となるため、スライドカム18は圧縮フィルバネ
21を圧縮し、かつ、ケーシング14とギブプレートj
7とに案内されて前進し第4図及び第5図に示すプレス
下死点の状態となり、ピアスポンチ10によシヮークW
vc所望の加工を行なう。First, the upper holder 1 descends from the top dead center state of the press shown in FIGS. 2 and 3, and after pressing the workpiece against the punch 11 with the pad 12,
a comes into contact with the buffer material 23 and pushes down the drive cam 15. This shock absorbing material 23 consists of the upper holder 1 and the drive cam 1.
This prevents the generation of noise and vibration when contacting with 5. The drive cam 15 compresses the compression fill spring 22 while
- It descends guided by the holding hole 16 of the shing 14 and the give plate 17, and its engagement surface 15a slides down the engagement surface 18a of the slide cam 18. Therefore the casing 14
Since a wedge is driven between the rear wall 14b and the slide cam 18, the slide cam 18 compresses the compression fill spring 21, and the casing 14 and the give plate j
7 and moves forward, reaching the bottom dead center of the press shown in FIGS. 4 and 5, and the piercing punch 10 moves the
vc Perform desired processing.
加工が終了すると上ホルダ1が上昇して元の位置に復帰
するので、圧縮フィルバネ22は反撥力によりドライブ
カム15を押し上げるため、同時にスライドカム18も
圧縮フィルバネ21の反撥力で押し戻され第2図及び第
3図に示す初動の元の位置に戻り次回の加工に@える態
勢となる。When the machining is completed, the upper holder 1 rises and returns to its original position, and the compression fill spring 22 pushes up the drive cam 15 due to its repulsive force. At the same time, the slide cam 18 is also pushed back by the repulsion force of the compression fill spring 21, as shown in FIG. Then, it returns to the original position of the initial movement shown in Fig. 3, and is ready for the next machining.
以上説明してきたよう忙、この発明忙よれば、ドライブ
カムとスライドカムとの係合面を緩衝材なしの状態1時
直接に接触した状態を保つように構成し、ドライブカム
及びスライドヵムヲケーシング及びギブプレートにより
案内して摺動させ、上ホルダの作動力を緩衝材を介する
当接面に面直方向に働かせる構造としたため、カム機構
の保合面に発生する騒音、振動を防ぐとともに、緩衝材
の取付けもきわめて容易とな勺、さらに緩衝材0偏摩竺
や係合面0かじりを生ずることもなく、そのうえ係合面
回漫の構造が著 1しく簡単なものとなっ
たので取付はボルトなどに起因する損傷は皆無となシ、
組付けや加工方法も簡便容易圧することができるという
顕著な効果を奏したものである。As explained above, according to the present invention, the engagement surfaces of the drive cam and the slide cam are configured to maintain direct contact when there is no cushioning material, and the drive cam and the slide cam are connected to the casing. The upper holder is guided and slid by the cam mechanism and the give plate, and the operating force of the upper holder is applied perpendicularly to the contact surface via the cushioning material, thereby preventing noise and vibration generated on the retaining surface of the cam mechanism. It is extremely easy to install the cushioning material, and there is no unevenness of the cushioning material or galling of the engaging surface, and the structure of the engaging surface is extremely simple, making it easy to install. There is no damage caused by bolts etc.
The assembly and processing methods are also simple and easy to press, which has produced a remarkable effect.
第1図は、従来のカム機構の概要を示す正面図、第2図
は、この発明のカム機構のプレス上死点時における状態
を示す概略断面図、第3図は、同じく側面図、第4図は
、この発明のカム機構のプレス下死点時における状態を
示す概略断面図、第5図は、同じく側面図である。
W−、−−一被加工物
1−一・−上ホルダ
1a・−一当接面
5−=−一下ホルダ
11−−ポンチ
15・−一ドライブカム
15a−保合面
15b・−当接面
18−一スライドカム
1Sa−保合面
23・−一緩衝材
第3図
14a 5 Zl!
第5図FIG. 1 is a front view showing an outline of a conventional cam mechanism, FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the state of the cam mechanism of the present invention at the top dead center of the press, and FIG. FIG. 4 is a schematic sectional view showing the state of the cam mechanism of the present invention at the bottom dead center of the press, and FIG. 5 is a side view thereof. W-, --One workpiece 1-1, --Upper holder 1a, --One contact surface 5, --One lower holder 11, --Punch 15, --One drive cam 15a,-Retaining surface 15b, --Abutment surface 18--Slide cam 1Sa-Retaining surface 23--Buffer material Fig. 3 14a 5 Zl! Figure 5
Claims (1)
動側の作動力をドライブカムを介して固定側のスライド
カムへ方向変換して伝達することにより、成形加工また
は孔明は加工を行うようKしたプレス装置において、前
記ドライブカムを前記可動側に結合せずに、その係合面
を前記スライドカムの保合面に、常に係合した状態に保
つとともに、可動側とドライブカムとの当接面Ka衝材
を取り付けたことを特徴とするプレス装置。Forming or drilling is performed on a workpiece attached to a punch fixed on the fixed side by changing the direction of the operating force on the movable side and transmitting it to the slide cam on the fixed side via the drive cam. In this press device, the drive cam is not coupled to the movable side, and its engagement surface is always kept engaged with the retaining surface of the slide cam, and the movable side and drive cam are kept in contact with each other. A press device characterized in that a contact surface Ka shock material is attached.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8652782A JPS58202924A (en) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | Pressing device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8652782A JPS58202924A (en) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | Pressing device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58202924A true JPS58202924A (en) | 1983-11-26 |
Family
ID=13889457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8652782A Pending JPS58202924A (en) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | Pressing device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58202924A (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2657044A1 (en) * | 1990-01-12 | 1991-07-19 | Renault | Tool control device, particularly for a punching tool |
US5231907A (en) * | 1992-07-06 | 1993-08-03 | Umix Co., Ltd. | Noise reducing structure of slide-cam die |
US5269167A (en) * | 1992-01-09 | 1993-12-14 | Connell Limited Partnership | Universal aerial cam unit |
JPH0619923U (en) * | 1992-04-21 | 1994-03-15 | 三協オイルレス工業株式会社 | Punch feeding mechanism for press die |
US5487296A (en) * | 1992-01-09 | 1996-01-30 | Connell Limited Partnership | Univers cam unit |
-
1982
- 1982-05-24 JP JP8652782A patent/JPS58202924A/en active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2657044A1 (en) * | 1990-01-12 | 1991-07-19 | Renault | Tool control device, particularly for a punching tool |
US5269167A (en) * | 1992-01-09 | 1993-12-14 | Connell Limited Partnership | Universal aerial cam unit |
US5487296A (en) * | 1992-01-09 | 1996-01-30 | Connell Limited Partnership | Univers cam unit |
JPH0619923U (en) * | 1992-04-21 | 1994-03-15 | 三協オイルレス工業株式会社 | Punch feeding mechanism for press die |
US5231907A (en) * | 1992-07-06 | 1993-08-03 | Umix Co., Ltd. | Noise reducing structure of slide-cam die |
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