JPS58202924A - Pressing device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To prevent deflected abrasion of a buffer material and gnawing of an engaged face and to easily execute assembling and working, by constituting an engaged inclined face of a drive cam and a slide cam in an engaged state at all times without the buffer material, and fitting the buffer material to the press- contact face of the moving side and the drive cam. CONSTITUTION:An upper holder 1 descends from the top dead center of a press, a work W is pressed against a punch 11 by a pad 12, and thereafter, a press- contact face 1a of the upper holder 1 is made to press-contact with a buffer material 23, and a drive cam 1 is depressed. As a result, the drive cam 15 is guided to a casing 14 and a holding hole 16 of a give plate 17 and descends while compressing a coil spring 22, and its engaged face 15a slides down along an engaged face 18a slide cam 18. Subsequently, the slide cam 18 compresses a coil spring 21, is guided to the casing 14 and the give plate 17 and advances, and desired working is executed to the work W by a pierce punch 10.

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、カム機構を改良したプレス装置に関する。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a press device with an improved cam mechanism.

一般に、固定側に固定したポンチＫｔ２置した被加工物
（以下「ワーク」という）に対し、可動側の作動力をド
ライブカムを介して固定側のスライドカムに方向変換し
て伝達することにより成形加工又は穴明は加工を行なう
よう忙したプレス装置において、従来のカム機構として
は、例えば第１図に示すようなものがある。In general, forming a workpiece (hereinafter referred to as "work") with a punch Kt2 fixed on a fixed side by changing the direction of the operating force on the movable side and transmitting it to the slide cam on the fixed side via a drive cam. For example, as shown in FIG. 1, a conventional cam mechanism is used in a press machine that is busy for machining or drilling.

可動側は、縦方向に可動する上ホルダ１に固着されたド
ライブカム２の下面は所要角度θの傾斜面２ａを形成し
、緩衝材３を介して上ウェアプレート４をボルト止めし
ている。これに対し固定側は、前記上ホルダ１に対応し
て、固定の下ホルダ５に固着されたスライド台座６上を
横手方向に滑動するスライドカム７が載置され、該スラ
イドカムＴの後面（図では右）にかけ角度θの傾斜面７
ａを上面に形成し、前記上ウェアプレート４に対応して
同様に緩衝材８を介し下ウェアプレート９がボルト止め
され、かつ、前面には加工工具のピアスポンチ１０が装
備されている。なお、該ピアスポンチ１０に対応した下
ホルダ５の所要位置ＶＣ、ポンチ１１が固着されていて
、これにワークＷが載置される。１２は図示省略したば
ね手段を介して上ホルダ１に相対移動可能に保持された
パッドである。On the movable side, the lower surface of a drive cam 2 fixed to a vertically movable upper holder 1 forms an inclined surface 2a having a required angle θ, and an upper wear plate 4 is bolted to the drive cam 2 via a cushioning material 3. On the other hand, on the fixed side, a slide cam 7 that slides in the transverse direction on a slide pedestal 6 fixed to a fixed lower holder 5 is placed corresponding to the upper holder 1, and the rear surface of the slide cam T ( (in the figure, on the right), the inclined surface 7 with an angle θ
A is formed on the upper surface, and a lower wear plate 9 is similarly bolted to the upper wear plate 4 via a cushioning material 8, and a piercing punch 10 as a processing tool is provided on the front surface. Note that the punch 11 is fixed to a required position VC of the lower holder 5 corresponding to the piercing punch 10, and the workpiece W is placed on this. Reference numeral 12 denotes a pad that is movably held on the upper holder 1 via spring means (not shown).

斜上の構成によシ、上ホルダ１が作動して下降し、まず
、パッド１２がワークに当接してこれを押し付けた後、
ドライブカム２の上ウェアプレート４がスライドカム７
の下ウェアプレート９に当接し、さらに下降すると互い
にθ度傾斜した係合面１５を滑シ、可動側の作動力は９
０度の方向変換をするので、スライドカム７は前方へ（
図では左方へ）押し進められ、ピアスポンチ１０がポン
チ１１疋設けた図示省略したボタンダイと協働してワー
クＷＫ対して所要の加工を行なうわけであるが、緩衝材
３，８は上ウェアプレート４と下ウェアプレート９とが
係合するときの衝撃を緩和して騒音や振動を防ぐもので
ある。Due to the slanted configuration, the upper holder 1 operates and descends, and the pad 12 first contacts and presses the workpiece, and then
The upper wear plate 4 of the drive cam 2 is attached to the slide cam 7.
When it comes into contact with the lower wear plate 9 and further descends, it slides on the engagement surfaces 15 that are inclined by θ degrees, and the operating force on the movable side is 9
Since the direction is changed by 0 degrees, the slide cam 7 moves forward (
(to the left in the figure), and the piercing punch 10 cooperates with a button die (not shown) provided in the punch 11 to perform the required processing on the workpiece WK. This is to reduce the impact when the plate 4 and the lower wear plate 9 engage, thereby preventing noise and vibration.

しかしながら、このような従来のカム機構にあっては、
ドライブカム２に取シ付けられた上ウェアプレート４と
スライドカム７に取シ付けられ九下ウェアプレート９と
が接触したシ離れたりするため、たとえ緩衝材を弁装置
７たとしてからなお騒音、振動が発生するという問題が
あった。また、緩衝材は、一般に弾性機能を有する材料
を用いるので、ウェアプレートを定位置に固定すること
が困評であシ、さらにカム機構のためウェアプレート及
び緩衝材には、面直方向の力を受けるのではなく、面に
対して斜め方向の力が加わるので、緩衝材に偏摩耗を起
こしたり、あるいはウェアプレートにカジリが生じたり
する。そのうえウェアプレート及び緩衝材を取シ付けた
ポルＦも斜め方向の力を繰り返し受けるので、ガタが生
じやすく騒音や振動の発生源ともなるばかヤか、係合面
に狂いが出ることもあるという間厘点があった。However, in such a conventional cam mechanism,
The upper wear plate 4 attached to the drive cam 2 and the lower wear plate 9 attached to the slide cam 7 may come into contact and separate, so even if a cushioning material is used in the valve device 7, noise may still be generated. There was a problem that vibration occurred. In addition, since the cushioning material generally uses a material with an elastic function, it is difficult to fix the wear plate in a fixed position.Furthermore, due to the cam mechanism, the wear plate and the cushioning material are subjected to a force perpendicular to the surface. Instead of receiving force, a diagonal force is applied to the surface, which can cause uneven wear on the cushioning material or galling on the wear plate. Furthermore, since the POL-F with the wear plate and cushioning material attached is repeatedly subjected to diagonal forces, it is easy to cause play, which can become a source of noise and vibration, and also cause the engagement surface to become misaligned. There was an interlude.

この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、ドライブカムの傾斜面とスライドカムの傾斜
面とが常に接触状態を保っているようにし、さらに、ド
ライブカムの上面、又はこれを押し下げる上ホルダの下
面に緩衝材を取シ付けることＫよシ上記問題点を解決し
たものである。The present invention was made by focusing on such conventional problems, and it is designed to maintain a state of contact between the sloped surface of the drive cam and the sloped surface of the slide cam at all times, and furthermore, the top surface of the drive cam, Alternatively, the above problem can be solved by attaching a cushioning material to the lower surface of the upper holder which is pressed down.

以下、この発明の一実施例を第２図以下に基づいて説明
する。なお、従来例と同一の部材は同一の符号を用い、
その説明は省く。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. 2 and subsequent figures. The same members as in the conventional example are designated by the same reference numerals.
I will omit that explanation.

まず、構成を述べると、同定側においては、下ホルダ５
の所要位置に固着されたケーシング１４は、前面及び上
面が開放した箱型に形成されておυ、ドライブカム１５
を貫入摺動させる保持孔１６を穿設しであるギブプレー
ト１７が開放された上面に蓋をするように取り付けられ
、ケーシング１４の内面及びギブプレート１Ｔの下面−
に沿って前後に摺動するスライドカム１Ｂが内Ｗされて
いる。なお、スライドカム１８の下面にはバネ穴１９が
穿設され、該バネ穴１９の前面近くにケーシング１４の
底部１４ａから突設されたバネ受け２０とバネ穴１９の
後面との間に圧縮コイルバネ２１が取り付けられてし）
て、スライドカム１８を常に後方へ付勢してｌ／）る。First, to describe the configuration, on the identification side, the lower holder 5
The casing 14 is fixed at a predetermined position, and is formed into a box shape with an open front and top surface.
A holding hole 16 is drilled through which the gib plate 17 penetrates and slides, and a gib plate 17 is attached to cover the open upper surface.
A slide cam 1B that slides back and forth along the inside is located inside. A spring hole 19 is formed in the lower surface of the slide cam 18, and a compression coil spring is inserted between the spring receiver 20 protruding from the bottom 14a of the casing 14 near the front surface of the spring hole 19 and the rear surface of the spring hole 19. 21 is attached)
The slide cam 18 is always urged backward.

また、前面にはピアスポンチ１０を装備し、後面には上
面にかけて所要角度αの傾斜をもって係合面１８ａが形
成されている。Further, a piercing punch 10 is provided on the front surface, and an engagement surface 18a is formed on the rear surface with an inclination of a required angle α toward the upper surface.

ドライブカム１５は、下面に前記係合面１８ａに接触す
る、同じく角度αの傾斜を有する係合面１５ａが形成さ
れ、また、下面とケーシング１４の底部１４ａとの間に
圧縮コイルバネ２２が取り付けられてドライブカム１５
は常に上方へ付勢されている。なお、ドライブカム、１
５は保持穴１６全貫通してケーシング１４内に嵌入され
、その係合面１５ａをスライドカム１８の係合面１８ａ
に全面接炉し、ケーシング１４及びギブプレート１７に
よって縦方向に摺動可能に保持されるＯ ［ｆ材２３は、ドライブカム１５の上面、すなわち、可
動側の上ホルダ１との当接面１５ｂに固着されている。The drive cam 15 has an engagement surface 15a on its lower surface that contacts the engagement surface 18a and is also inclined at an angle α, and a compression coil spring 22 is attached between the lower surface and the bottom 14a of the casing 14. drive cam 15
is always biased upward. In addition, drive cam, 1
5 is inserted into the casing 14 through the entire holding hole 16, and its engagement surface 15a is connected to the engagement surface 18a of the slide cam 18.
The O [f material 23 is held by the casing 14 and the give plate 17 so as to be slidable in the vertical direction, and is attached to the upper surface of the drive cam 15, that is, the contact surface 15b with the upper holder 1 on the movable side. is fixed to.

ただし、該当接面１５ｂに対応する上ホルダ１の当接面
１ａに取り付けてもよく、また、両当接面１ａ、１５ｂ
Ｋ′＃に取り付けてもよい。斜上の構成としたので、こ
の実施例においては、可動側は上ホルタ′１で、他は固
定側となる。However, it may be attached to the contact surface 1a of the upper holder 1 corresponding to the corresponding contact surface 15b, or both contact surfaces 1a, 15b may be attached.
It may be attached to K'#. Since the structure is tilted upward, in this embodiment, the movable side is the upper holter '1, and the other parts are the fixed side.

次に、作用を説明する。Next, the effect will be explained.

まず、第２図及び第３図に示したプレス上死点の状態か
ら上ホルダ１が下降し、まず、パッド１２でワークをポ
ンチ１１に押し付けだ後、上ホルダ１に設けた当接面１
ａが緩衝材２３に当接してドライブカム１５を押し下げ
る。このトキ緩衝材２３は上ホルダ１とドライブカム１
５とが接触する際の騒音及び振動の発生を防止する。ド
ライブカム１５は圧縮フィルバネ２２を圧縮しながら〃
−シング１４及びギブプレート１７の保持孔１６に案内
されて下降し、その係合面１５ａはスライドカム１８の
係合面１８ａを滑り降シる。したがってケーシング１４
の後壁１４ｂとスライドカム１８との間にくさびを打ち
込む形となるため、スライドカム１８は圧縮フィルバネ
２１を圧縮し、かつ、ケーシング１４とギブプレートｊ
７とに案内されて前進し第４図及び第５図に示すプレス
下死点の状態となり、ピアスポンチ１０によシヮークＷ
ｖｃ所望の加工を行なう。First, the upper holder 1 descends from the top dead center state of the press shown in FIGS. 2 and 3, and after pressing the workpiece against the punch 11 with the pad 12,
a comes into contact with the buffer material 23 and pushes down the drive cam 15. This shock absorbing material 23 consists of the upper holder 1 and the drive cam 1.
This prevents the generation of noise and vibration when contacting with 5. The drive cam 15 compresses the compression fill spring 22 while
- It descends guided by the holding hole 16 of the shing 14 and the give plate 17, and its engagement surface 15a slides down the engagement surface 18a of the slide cam 18. Therefore the casing 14
Since a wedge is driven between the rear wall 14b and the slide cam 18, the slide cam 18 compresses the compression fill spring 21, and the casing 14 and the give plate j
7 and moves forward, reaching the bottom dead center of the press shown in FIGS. 4 and 5, and the piercing punch 10 moves the
vc Perform desired processing.

加工が終了すると上ホルダ１が上昇して元の位置に復帰
するので、圧縮フィルバネ２２は反撥力によりドライブ
カム１５を押し上げるため、同時にスライドカム１８も
圧縮フィルバネ２１の反撥力で押し戻され第２図及び第
３図に示す初動の元の位置に戻り次回の加工に＠える態
勢となる。When the machining is completed, the upper holder 1 rises and returns to its original position, and the compression fill spring 22 pushes up the drive cam 15 due to its repulsive force. At the same time, the slide cam 18 is also pushed back by the repulsion force of the compression fill spring 21, as shown in FIG. Then, it returns to the original position of the initial movement shown in Fig. 3, and is ready for the next machining.

以上説明してきたよう忙、この発明忙よれば、ドライブ
カムとスライドカムとの係合面を緩衝材なしの状態１時
直接に接触した状態を保つように構成し、ドライブカム
及びスライドヵムヲケーシング及びギブプレートにより
案内して摺動させ、上ホルダの作動力を緩衝材を介する
当接面に面直方向に働かせる構造としたため、カム機構
の保合面に発生する騒音、振動を防ぐとともに、緩衝材
の取付けもきわめて容易とな勺、さらに緩衝材０偏摩竺
や係合面０かじりを生ずることもなく、そのうえ係合面
回漫の構造が著　　　　　　　１しく簡単なものとなっ
たので取付はボルトなどに起因する損傷は皆無となシ、
組付けや加工方法も簡便容易圧することができるという
顕著な効果を奏したものである。As explained above, according to the present invention, the engagement surfaces of the drive cam and the slide cam are configured to maintain direct contact when there is no cushioning material, and the drive cam and the slide cam are connected to the casing. The upper holder is guided and slid by the cam mechanism and the give plate, and the operating force of the upper holder is applied perpendicularly to the contact surface via the cushioning material, thereby preventing noise and vibration generated on the retaining surface of the cam mechanism. It is extremely easy to install the cushioning material, and there is no unevenness of the cushioning material or galling of the engaging surface, and the structure of the engaging surface is extremely simple, making it easy to install. There is no damage caused by bolts etc.
The assembly and processing methods are also simple and easy to press, which has produced a remarkable effect.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は、従来のカム機構の概要を示す正面図、第２図
は、この発明のカム機構のプレス上死点時における状態
を示す概略断面図、第３図は、同じく側面図、第４図は
、この発明のカム機構のプレス下死点時における状態を
示す概略断面図、第５図は、同じく側面図である。 Ｗ−、−−一被加工物 １−一・−上ホルダ １ａ・−一当接面 ５−＝−一下ホルダ １１−−ポンチ １５・−一ドライブカム １５ａ−保合面 １５ｂ・−当接面 １８−一スライドカム １Ｓａ−保合面 ２３・−一緩衝材 第３図 １４ａ　　　　５　　　　Ｚｌ！ 第５図FIG. 1 is a front view showing an outline of a conventional cam mechanism, FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the state of the cam mechanism of the present invention at the top dead center of the press, and FIG. FIG. 4 is a schematic sectional view showing the state of the cam mechanism of the present invention at the bottom dead center of the press, and FIG. 5 is a side view thereof. W-, --One workpiece 1-1, --Upper holder 1a, --One contact surface 5, --One lower holder 11, --Punch 15, --One drive cam 15a,-Retaining surface 15b, --Abutment surface 18--Slide cam 1Sa-Retaining surface 23--Buffer material Fig. 3 14a 5 Zl! Figure 5

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 固定側に固定したポンチに装置した被加工物に対し、可
動側の作動力をドライブカムを介して固定側のスライド
カムへ方向変換して伝達することにより、成形加工また
は孔明は加工を行うようＫしたプレス装置において、前
記ドライブカムを前記可動側に結合せずに、その係合面
を前記スライドカムの保合面に、常に係合した状態に保
つとともに、可動側とドライブカムとの当接面Ｋａ衝材
を取り付けたことを特徴とするプレス装置。Forming or drilling is performed on a workpiece attached to a punch fixed on the fixed side by changing the direction of the operating force on the movable side and transmitting it to the slide cam on the fixed side via the drive cam. In this press device, the drive cam is not coupled to the movable side, and its engagement surface is always kept engaged with the retaining surface of the slide cam, and the movable side and drive cam are kept in contact with each other. A press device characterized in that a contact surface Ka shock material is attached.