JPS5820263A - 合成樹脂成形品の表面硬化処理方法およびその装置 - Google Patents
合成樹脂成形品の表面硬化処理方法およびその装置Info
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- JPS5820263A JPS5820263A JP56118756A JP11875681A JPS5820263A JP S5820263 A JPS5820263 A JP S5820263A JP 56118756 A JP56118756 A JP 56118756A JP 11875681 A JP11875681 A JP 11875681A JP S5820263 A JPS5820263 A JP S5820263A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は０合成樹脂成形品の表面硬化処理方法およびそ
れを適用するための装置に関するものである。
れを適用するための装置に関するものである。
成形加工性、耐衝撃性等に優れた合成樹脂は種々の用途
に使用されている。しかしながら大きな欠点として成形
品の表面が軟いために傷がつき易く、特に合成樹脂の透
明性を利用してレンズのような光学材料＃ ランプのよ
うな光透過材料とした場合は１表面に生じた傷のためＫ
。
に使用されている。しかしながら大きな欠点として成形
品の表面が軟いために傷がつき易く、特に合成樹脂の透
明性を利用してレンズのような光学材料＃ ランプのよ
うな光透過材料とした場合は１表面に生じた傷のためＫ
。
これらの成形品の製品価値が著しく低下してしまうこと
が指摘されており、成形品表面に耐擦傷性な付与するこ
とが強く求められている。
が指摘されており、成形品表面に耐擦傷性な付与するこ
とが強く求められている。
この対策として成形品表面にシリコン系硬化膜を塗布し
て表面硬度を向上することが試みられ【おり、硬化膜の
均一塗布を目的として１例えば米国特許第３，９５６，
５４０号、同第４．０３６．１６８号各明細書には表面
を硬化する硬化液としてポリシリシック酸フルオｐエチ
レンポリマーを適用して表面硬化する方法及びそれを適
用するための装置が提案されている。
て表面硬度を向上することが試みられ【おり、硬化膜の
均一塗布を目的として１例えば米国特許第３，９５６，
５４０号、同第４．０３６．１６８号各明細書には表面
を硬化する硬化液としてポリシリシック酸フルオｐエチ
レンポリマーを適用して表面硬化する方法及びそれを適
用するための装置が提案されている。
本発明看等は、新しい観点くたって表面硬化膜を合成樹
脂成形品へ均一塗布する機構について詳細に検討して次
の事を見出した。
脂成形品へ均一塗布する機構について詳細に検討して次
の事を見出した。
合成樹脂成形品表面に硬化液を適用した場合仕上り面に
グツ。ハジキ、ピンホールを生じ易く、平滑性に優れた
処理品を得るためＫは０表面に塗布する硬化液を循環、
Ｆ遇してその中の固形物や異物を充分ＫＷｋ去すること
が必要であり、また対象とする被処理成形品の表面を前
処理により清浄にすることが必要である。
グツ。ハジキ、ピンホールを生じ易く、平滑性に優れた
処理品を得るためＫは０表面に塗布する硬化液を循環、
Ｆ遇してその中の固形物や異物を充分ＫＷｋ去すること
が必要であり、また対象とする被処理成形品の表面を前
処理により清浄にすることが必要である。
また表面硬化熱理工１全域にわたりその雰囲気をホコリ
、ゴ（、嵐埃のない清浄な状態に保つことが必要である
。更にそのｔ囲気は応々にして温度ならびに温度のコン
トロールを行うことが必要であり、それが行われない時
には、硬化塗膜の蒸発速度異常や空気中の水分の塗膜表
面での結露によって塗装層にメク（場所による厚みの不
均一）や白化やユズ肌等の弊害が現われる。
、ゴ（、嵐埃のない清浄な状態に保つことが必要である
。更にそのｔ囲気は応々にして温度ならびに温度のコン
トロールを行うことが必要であり、それが行われない時
には、硬化塗膜の蒸発速度異常や空気中の水分の塗膜表
面での結露によって塗装層にメク（場所による厚みの不
均一）や白化やユズ肌等の弊害が現われる。
本発明者らは上記したような知見を基礎和して合成樹脂
成形品表面に硬化液を均一に塗布する方法及びその方法
適用するための装置を発明するに至った。即ち１本発明
の要旨とするところは。
成形品表面に硬化液を均一に塗布する方法及びその方法
適用するための装置を発明するに至った。即ち１本発明
の要旨とするところは。
（１）合成樹脂成形品を表面硬化液に浸漬し、ゆっくり
と引上げて、該合成樹脂成形品の表面に表面硬化液を塗
布した後、紫外線を照射して塗布被膜を硬化させるに際
しＣ１ （ａ） 合成樹脂成形品を第１コンベヤーで、洗滌前
処理槽、温水もしくは有機溶剤よりなる乾燥槽及び硬化
液槽の各々に順次搬送し【浸漬処理し、絖い【中間コン
ベヤーを経て紫外線硬化工程へ第２；ンペヤーで搬送す
ること。
と引上げて、該合成樹脂成形品の表面に表面硬化液を塗
布した後、紫外線を照射して塗布被膜を硬化させるに際
しＣ１ （ａ） 合成樹脂成形品を第１コンベヤーで、洗滌前
処理槽、温水もしくは有機溶剤よりなる乾燥槽及び硬化
液槽の各々に順次搬送し【浸漬処理し、絖い【中間コン
ベヤーを経て紫外線硬化工程へ第２；ンペヤーで搬送す
ること。
（ｂ） 前記合成樹脂成形品はハンガーに吊されて工
＠に供給及び歳出され、第１−ンベヤーではハンガーが
１個または複数個同時に攻付けられて前記各種で合成樹
脂成形品が同時に浸漬処理され１次いで中間コンベヤー
から第２コンベヤーへは前記ハンガーを１個づつに分け
て搬送すること。
＠に供給及び歳出され、第１−ンベヤーではハンガーが
１個または複数個同時に攻付けられて前記各種で合成樹
脂成形品が同時に浸漬処理され１次いで中間コンベヤー
から第２コンベヤーへは前記ハンガーを１個づつに分け
て搬送すること。
（＠） 前記の洗滌前処理槽、温水もしくは有機溶剤
よりなる乾燥槽及び硬化液槽では缶液をオーイーフロー
及び濾過により循環すること及び （ｄｌ 前記硬化液槽内の硬化液及び硬化液槽上部の
雰囲気温度を室温に保ち、かつそり雰囲気の露点温度を
〔表面硬化液温度−３℃〕以下に保持すること よりなる条件下で処理を行な５ことを特徴とする合成樹
脂成形品の表面硬化処理方法並びＫその俟置くある。
よりなる乾燥槽及び硬化液槽では缶液をオーイーフロー
及び濾過により循環すること及び （ｄｌ 前記硬化液槽内の硬化液及び硬化液槽上部の
雰囲気温度を室温に保ち、かつそり雰囲気の露点温度を
〔表面硬化液温度−３℃〕以下に保持すること よりなる条件下で処理を行な５ことを特徴とする合成樹
脂成形品の表面硬化処理方法並びＫその俟置くある。
上記した本発明の方法を具体的に述べれば次の通りであ
る。
る。
合成樹脂成形品からなる被処理物（以下、被処理物と呼
ぶ）はハンガーに吊されて第１コンベヤーによって洗滌
前処理工ｓｌＫ這ばれ、被処理物を浸漬し１表面洗滌し
て引上げられる。洗滌工程は、洗滌液を入れた１つまた
それ以上の槽からなっている。洗滌液は、被処理物の材
質。
ぶ）はハンガーに吊されて第１コンベヤーによって洗滌
前処理工ｓｌＫ這ばれ、被処理物を浸漬し１表面洗滌し
て引上げられる。洗滌工程は、洗滌液を入れた１つまた
それ以上の槽からなっている。洗滌液は、被処理物の材
質。
形状によって使いわけるのがよく、好ましくは中性洗剤
含有水溶＊、ナトリウム、カリウム等の無機塩及び／又
は有機塩を含有するアルカリ水溶液が使用される。被処
理物を洗滌槽から引上げたら、その表面が乾（前に速や
かに１次の温水もしくは有機溶剤を入れた乾燥槽（以下
。
含有水溶＊、ナトリウム、カリウム等の無機塩及び／又
は有機塩を含有するアルカリ水溶液が使用される。被処
理物を洗滌槽から引上げたら、その表面が乾（前に速や
かに１次の温水もしくは有機溶剤を入れた乾燥槽（以下
。
乾燥槽と呼ぶ）よりなる乾燥工１１にコ／ベヤ−に運ば
れて浸漬される。乾燥槽より被処理物をゆっくりと引上
げることにより、被処理物の表面に付着した水分がな（
なり乾燥状態となる。
れて浸漬される。乾燥槽より被処理物をゆっくりと引上
げることにより、被処理物の表面に付着した水分がな（
なり乾燥状態となる。
乾燥槽には温水または有機溶剤が使用される。
温水を使用する場合にはその温度を３０〜８゜℃ＫＬｒ
るのが好ましい。３０℃未満では付着水分の乾燥に長く
時間がかかり不利となり、また８０℃を越すと被処理物
基材に悪影響を及ぼす恐れがある。
るのが好ましい。３０℃未満では付着水分の乾燥に長く
時間がかかり不利となり、また８０℃を越すと被処理物
基材に悪影響を及ぼす恐れがある。
また有機溶剤を使用する場合には、１００’Ｃ以下の沸
点の低い９例えばメタノール、エタノール、エチルアル
コール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサ
ン等が好ましく使用される。
点の低い９例えばメタノール、エタノール、エチルアル
コール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサ
ン等が好ましく使用される。
次いで表面乾燥された被処理物は菖１コンベヤーで表面
硬化液（以下、単に硬化液と呼ぶ）を浸漬塗布す本工程
へ運ばれて浸漬し、引上げられる。
硬化液（以下、単に硬化液と呼ぶ）を浸漬塗布す本工程
へ運ばれて浸漬し、引上げられる。
本発明においては乾燥の後、被処理物に硬化液を浸漬塗
布せしめる前に、冷却ゾーンを設げることもさしつかえ
ない。４１に乾燥槽の温水温度が高い場合、積極的に冷
却ゾーンを設け、被処理物を冷却するのが好ましい。こ
の場合は被処理物が〔硬化液温度＋２０”Ｃ］以下とな
るよ５に被処理物を冷却させた後、硬化液中に浸漬せし
めるよ５にする。また硬化液槽内の硬化液温度及び硬化
液上の雰囲気温度は１Ｏ−３ｏ”ｃの室温に保ち、かつ
その雰囲気空気の露点温度を〔硬化液温［−３℃〕以下
に保持する。硬化液上の雰囲気温度が１０℃より低いと
硬化液の粘度が高くなり、また３０℃を越えると硬化液
の劣化が早くなり好ましくない、また硬化液上の雰囲気
空気の露点温度が〔硬化液温度−３℃〕より高くなると
塗膜面から溶剤が蒸発する際の塗膜の温度低下により、
空気中の水の結露が起り、塗膜面にユズ肌が生じる。本
発明においては洗滌前処理槽、乾燥槽、硬化液槽の各々
の底蘭もしくは側面に超音波洗滌装置をとりつけること
が望ましい。硬化液槽にと９つけた場合には、この装置
より生起せられるキャビデージョン気泡が、ゴミ、その
他の異物を被処理物表面から円滑に除去するために表面
上にプツ等の生成がな（なる。また被処理物表面に付着
したまま各種の液中罠持ち込まれる空気層を破壊するた
めにも有効である。使用する超音波の強度は０、２ワツ
ト４が〜５ワット乙、冨であり、液容量としては１０ワ
ツト／Ｊ〜１００ワツト／Ｊ ＠直が好適範囲である・ 本発明におい【は、上記工程を通じて各処還槽に被処理
物を吊して浸漬するのに用−・る）１ン男−の数は一つ
にとられれることなく、その処理能力に応じＣ＊ａ備と
りつけることは何ら差支えない。
布せしめる前に、冷却ゾーンを設げることもさしつかえ
ない。４１に乾燥槽の温水温度が高い場合、積極的に冷
却ゾーンを設け、被処理物を冷却するのが好ましい。こ
の場合は被処理物が〔硬化液温度＋２０”Ｃ］以下とな
るよ５に被処理物を冷却させた後、硬化液中に浸漬せし
めるよ５にする。また硬化液槽内の硬化液温度及び硬化
液上の雰囲気温度は１Ｏ−３ｏ”ｃの室温に保ち、かつ
その雰囲気空気の露点温度を〔硬化液温［−３℃〕以下
に保持する。硬化液上の雰囲気温度が１０℃より低いと
硬化液の粘度が高くなり、また３０℃を越えると硬化液
の劣化が早くなり好ましくない、また硬化液上の雰囲気
空気の露点温度が〔硬化液温度−３℃〕より高くなると
塗膜面から溶剤が蒸発する際の塗膜の温度低下により、
空気中の水の結露が起り、塗膜面にユズ肌が生じる。本
発明においては洗滌前処理槽、乾燥槽、硬化液槽の各々
の底蘭もしくは側面に超音波洗滌装置をとりつけること
が望ましい。硬化液槽にと９つけた場合には、この装置
より生起せられるキャビデージョン気泡が、ゴミ、その
他の異物を被処理物表面から円滑に除去するために表面
上にプツ等の生成がな（なる。また被処理物表面に付着
したまま各種の液中罠持ち込まれる空気層を破壊するた
めにも有効である。使用する超音波の強度は０、２ワツ
ト４が〜５ワット乙、冨であり、液容量としては１０ワ
ツト／Ｊ〜１００ワツト／Ｊ ＠直が好適範囲である・ 本発明におい【は、上記工程を通じて各処還槽に被処理
物を吊して浸漬するのに用−・る）１ン男−の数は一つ
にとられれることなく、その処理能力に応じＣ＊ａ備と
りつけることは何ら差支えない。
また本発明の方法を実施するに用いる装置には、送排風
設備を設け、最もゴぐ、ホコリをきらう硬化液槽部に。
設備を設け、最もゴぐ、ホコリをきらう硬化液槽部に。
十分除塵され、かつ温度及び温度の調節された空気を送
り、硬化液槽部より、乾燥槽を経文洗滌前処理槽へ向っ
てその空気流が流れるようにコントロールし【被処理物
表面がゴミやホーりに汚染されるのを防ぐようにした方
がよい６、 本発明で使用する硬化液は、架橋硬化性不飽和基とし【
−分子中に３個以上の（メタ）アクリ町イルオ中シ基を
有する単量体を３０重量−以上含有する単量体混合物と
有機溶剤、＊に機能性を付与するために静電防止剤や染
色助剤を必要に応じて含有する被覆材組成物よりなる。
り、硬化液槽部より、乾燥槽を経文洗滌前処理槽へ向っ
てその空気流が流れるようにコントロールし【被処理物
表面がゴミやホーりに汚染されるのを防ぐようにした方
がよい６、 本発明で使用する硬化液は、架橋硬化性不飽和基とし【
−分子中に３個以上の（メタ）アクリ町イルオ中シ基を
有する単量体を３０重量−以上含有する単量体混合物と
有機溶剤、＊に機能性を付与するために静電防止剤や染
色助剤を必要に応じて含有する被覆材組成物よりなる。
−分子中に３個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を
有する単量体としては２次の一般式（式中、ｎは１〜４
の正の整数であり、Ｘは少くとも３個以上がＣＨ，−Ｃ
Ｈ−ＣＯＯ−基 またはＣＭ、： Ｃ（ＣＨ，） Ｃｏ
ｏ−基であり、残りは−ＯＨ基である）で表わされるよ
うなものであり１例えばジペンタエリスリトールトリ（
メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（
メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（
メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（
メタ）アクリレート、トリベンタエベンタエリスリトー
ルデトラ（メタ）アクリレート、）ジペンタエリスリト
ールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリス’
Ｊ）−ルヘキサ（メタ）アクリレート等を挙げることが
出来る。
有する単量体としては２次の一般式（式中、ｎは１〜４
の正の整数であり、Ｘは少くとも３個以上がＣＨ，−Ｃ
Ｈ−ＣＯＯ−基 またはＣＭ、： Ｃ（ＣＨ，） Ｃｏ
ｏ−基であり、残りは−ＯＨ基である）で表わされるよ
うなものであり１例えばジペンタエリスリトールトリ（
メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（
メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（
メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（
メタ）アクリレート、トリベンタエベンタエリスリトー
ルデトラ（メタ）アクリレート、）ジペンタエリスリト
ールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリス’
Ｊ）−ルヘキサ（メタ）アクリレート等を挙げることが
出来る。
前記単量体ＣＩ）に、更に性能向上のため次の一般式
（式中、乳は水素またはメチル基、Ｘ、、Ｘ、、・・・
Ｘｎ は炭素９６以下の同じもしくは異なるアルキレン
基またはその水素原子１個が水酸基で置換された構造の
ものであり、ｍは０〜５の整数である）で示される２官
能（メタ）アクリレート単量体を単量体混合物中０〜６
０重量−併用することもできる。
Ｘｎ は炭素９６以下の同じもしくは異なるアルキレン
基またはその水素原子１個が水酸基で置換された構造の
ものであり、ｍは０〜５の整数である）で示される２官
能（メタ）アクリレート単量体を単量体混合物中０〜６
０重量−併用することもできる。
前記一般式ＣＩ）で示される２官能性単量体としては１
例えば２．２ビス（４−アクリロキシフェニル）プロパ
ン、 ２．２ビス（４−メタクリロキシフェニル）プ
ロパン、２．２ビス（４−アクリロ今ジェトキシフェニ
ル）プロパｙ、 ２．２ビス（４−アクリ臣キシエト
キシフェニル）プロパン、２，２ビス（４−メタクリロ
キシエトキシフェニル）プロパｙ、 ２．２ビス（４
−アクリロキシジェトキシフェニル）プロパン、２．２
ビス（４−メタクリロキシジェトキシフェニル）フロパ
ン、２．２ビス（４−アクリロ今ジプロポキシフェニル
）プロパン、２．２ビス（４−メタクリロキクグロボキ
シ７エエル）プロパン、２．２ビス〔４−アクリロキシ
（２−ヒドロキシプ四ボキシ）フェニル〕プロパン、２
．２ビス〔４−メタクリロキシ（２−とドルキシプロポ
キシ）フェニル〕プロパン、２．２ビス〔４−７クリロ
キシ（２−ヒドロキシグロボキシエトキシ）７エ二ル〕
プロパ／、 ２．２ビス〔４−メタクリロキシ（２−
ヒドロキシプｑボキシエトキシ）フェニル〕プロパンな
どが挙げられる。
例えば２．２ビス（４−アクリロキシフェニル）プロパ
ン、 ２．２ビス（４−メタクリロキシフェニル）プ
ロパン、２．２ビス（４−アクリロ今ジェトキシフェニ
ル）プロパｙ、 ２．２ビス（４−アクリ臣キシエト
キシフェニル）プロパン、２，２ビス（４−メタクリロ
キシエトキシフェニル）プロパｙ、 ２．２ビス（４
−アクリロキシジェトキシフェニル）プロパン、２．２
ビス（４−メタクリロキシジェトキシフェニル）フロパ
ン、２．２ビス（４−アクリロ今ジプロポキシフェニル
）プロパン、２．２ビス（４−メタクリロキクグロボキ
シ７エエル）プロパン、２．２ビス〔４−アクリロキシ
（２−ヒドロキシプ四ボキシ）フェニル〕プロパン、２
．２ビス〔４−メタクリロキシ（２−とドルキシプロポ
キシ）フェニル〕プロパン、２．２ビス〔４−７クリロ
キシ（２−ヒドロキシグロボキシエトキシ）７エ二ル〕
プロパ／、 ２．２ビス〔４−メタクリロキシ（２−
ヒドロキシプｑボキシエトキシ）フェニル〕プロパンな
どが挙げられる。
又硬化液成分として１分子中に２個以下の（メタ）アク
リロイルオキシ基を有し、常圧での沸点が１５０℃以上
で、かつ２０℃での粘度が２０センチボイズ以下の単量
体（以下、単量体〔１〕と呼ぶ）を配合すると平滑な表
面と共に硬化被膜に可撓性並びに被処理物との密着性が
向上するので棗好である。
リロイルオキシ基を有し、常圧での沸点が１５０℃以上
で、かつ２０℃での粘度が２０センチボイズ以下の単量
体（以下、単量体〔１〕と呼ぶ）を配合すると平滑な表
面と共に硬化被膜に可撓性並びに被処理物との密着性が
向上するので棗好である。
例え、ば、好ましい化合物としては、ジエチレングリー
−ルジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ
メタクリレート、ジグロビレングリコールジ（メタ）ア
クリレート。
−ルジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ
メタクリレート、ジグロビレングリコールジ（メタ）ア
クリレート。
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート。
２−にドロキクプ四ビル（メタ）アクリレート。
グリシジル（メタ）アクリレート、ｙ″トツヒドｅｔフ
ルフリルメタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）
アクリレート、エチルカルピトール（メタ）アゲリレー
ト、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、１．４ブチ
レングリコール七ノ（メタ）アクリレートなどが挙げら
れ。
ルフリルメタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）
アクリレート、エチルカルピトール（メタ）アゲリレー
ト、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、１．４ブチ
レングリコール七ノ（メタ）アクリレートなどが挙げら
れ。
これらの化合物は単量体の側鎖又は２個の（メタ）アク
リロイルオキシ基に水酸基及び／又は環状エーテル結合
及び／又は鎖状エーテル結合を有しており１重合活性に
優れている。単量体〔璽〕の使用割合は単量体混合物中
７０重量−以下である。
リロイルオキシ基に水酸基及び／又は環状エーテル結合
及び／又は鎖状エーテル結合を有しており１重合活性に
優れている。単量体〔璽〕の使用割合は単量体混合物中
７０重量−以下である。
又硬化液中に紫外線照射によって重合開始反応が開始し
やすいように予め光増感剤を加えておくことが好ましい
、使用できる光増感剤の具体例としては２例えばベンゾ
イン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエ
ーテル。
やすいように予め光増感剤を加えておくことが好ましい
、使用できる光増感剤の具体例としては２例えばベンゾ
イン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエ
ーテル。
ぺ／ソイングロビルエーテル、アセトイン、ブチロイン
、トルオイン、ベンジル、ベンゾフェノン、ｐ−クロル
ベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノンなどのカ
ルボニル化合物、テトラメチルチウラムモノスルフィド
、テトラメチルチウラムジスルフィドなどの硫黄化合物
。
、トルオイン、ベンジル、ベンゾフェノン、ｐ−クロル
ベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノンなどのカ
ルボニル化合物、テトラメチルチウラムモノスルフィド
、テトラメチルチウラムジスルフィドなどの硫黄化合物
。
アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス−２，４−シメ
チルパレ四ニトリルなどのアゾ化合物。
チルパレ四ニトリルなどのアゾ化合物。
ベンゾイルパーオキサイド、ジターシャリブチルパーオ
キサイドなどのパーオキサイド化合物などが挙げられる
。
キサイドなどのパーオキサイド化合物などが挙げられる
。
これら光増感剤の配合量は、単量体混合物。
又は単量体混合物と有機溶剤の合計量１００重量部に対
し″ｃＯ〜１０重量部、より好ましくは０．０１−１０
１量部である。
し″ｃＯ〜１０重量部、より好ましくは０．０１−１０
１量部である。
使用する有機溶剤は、硬化液の粘度をコントロールし、
均一な塗膜を形成させるのく必要であり１表面塗膜の形
成状況に応じてエタノール。
均一な塗膜を形成させるのく必要であり１表面塗膜の形
成状況に応じてエタノール。
イングロパノール、ノルマルグ四パノール、イア７’？
ルア＃；−ル、ノルマルブチルアルコールナトのアルー
−ル類、ベンゼ／、トルエン。
ルア＃；−ル、ノルマルブチルアルコールナトのアルー
−ル類、ベンゼ／、トルエン。
キシレン、エチルベンゼンなどの′芳香族炭化水素類、
アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類、ジオ中
サンなどのエーテル類、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、
プロピオン酸エステルなどの酸エステル類及びＮＮ’−
ジメチルホルムアミド等のものが使用される。また必要
に応じてメチルアクリレート、エチルアクリレート。
アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類、ジオ中
サンなどのエーテル類、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、
プロピオン酸エステルなどの酸エステル類及びＮＮ’−
ジメチルホルムアミド等のものが使用される。また必要
に応じてメチルアクリレート、エチルアクリレート。
メチルメタクリレートなどの重合性単量体を使用するこ
とも出来る。
とも出来る。
有機溶剤使用量は、単量体混合物９ｏ−５重量部に対し
て１０〜９５重量部の範囲がよ（。
て１０〜９５重量部の範囲がよ（。
１０重量部未満では粘度が高いためｉｈ＊形成の作業性
に劣り、９５重量部をこえると表面平滑性が悪（なる。
に劣り、９５重量部をこえると表面平滑性が悪（なる。
本発明に使用される被処理物の形状は、板状でも凹凸を
もった複雑な形状のものても差支えないが、板状物を処
理する場合は第４図及び第６図に示すように硬化液槽の
液面部に１対乃至複数対のガイドを設け。ガイドの先端
を液面下に浸し、槽底面に向って先細りの形状とするよ
うに取付けておくと均一な塗膜面が形成される。
もった複雑な形状のものても差支えないが、板状物を処
理する場合は第４図及び第６図に示すように硬化液槽の
液面部に１対乃至複数対のガイドを設け。ガイドの先端
を液面下に浸し、槽底面に向って先細りの形状とするよ
うに取付けておくと均一な塗膜面が形成される。
零発１５１１において用いられる被処理物としては熱可
履性樹脂０例えばポリメチルメタアクリレート樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリアリルジグリコールカーボネ
ート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリ四ニトリルースチ
レン共重合樹脂（ムＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル樹脂、ア
セテート樹脂、ムＢ８樹脂、ポリエステル樹脂などから
製造されるシート状成形品、レッド状成形品ならびに各
種射出成形品などが臭体例として挙げられる。これらの
成形品の内でもポリメチルメタアクリレート樹脂、ポリ
カーボネート樹脂。
履性樹脂０例えばポリメチルメタアクリレート樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリアリルジグリコールカーボネ
ート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリ四ニトリルースチ
レン共重合樹脂（ムＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル樹脂、ア
セテート樹脂、ムＢ８樹脂、ポリエステル樹脂などから
製造されるシート状成形品、レッド状成形品ならびに各
種射出成形品などが臭体例として挙げられる。これらの
成形品の内でもポリメチルメタアクリレート樹脂、ポリ
カーボネート樹脂。
ポリアリルジグリコールカーボネート樹脂などから製造
される成形品はその光学的性質、耐熱性、耐衝撃性など
の特性を生かして使用される場合が多く、かつ耐摩耗性
改曳への要求も強いので、これらの成形品は本発１ｊｌ
Ｋ使用される被処理物としては特に好ましいものである
。
される成形品はその光学的性質、耐熱性、耐衝撃性など
の特性を生かして使用される場合が多く、かつ耐摩耗性
改曳への要求も強いので、これらの成形品は本発１ｊｌ
Ｋ使用される被処理物としては特に好ましいものである
。
硬化液の被処理物の表面に対する塗布量としては、被覆
材岨−成物中に含まれる単量体混合物の量あるいは目的
によっても異なるが１合成樹脂成形品の表面に形成され
る架橋硬化被膜の膜厚が１〜３０Ｊ１の範Ｉ！になるよ
うに塗布する必要がある。
材岨−成物中に含まれる単量体混合物の量あるいは目的
によっても異なるが１合成樹脂成形品の表面に形成され
る架橋硬化被膜の膜厚が１〜３０Ｊ１の範Ｉ！になるよ
うに塗布する必要がある。
被処理物表面に形成される架橋硬化被膜の膜厚が１μ未
満の場合には耐摩耗性に劣り、３０μをこえる場合には
硬化普膜が可撓性に劣り。
満の場合には耐摩耗性に劣り、３０μをこえる場合には
硬化普膜が可撓性に劣り。
クラックなどが発生しやす（なる。
次に硬化液の塗布された被処理物は、ハンガーに吊され
て中間コンベヤーを経由し、紫外線硬化工程へ第２コン
ベヤーで搬送され、硬化される。紫外線硬化工程ではメ
タルハライドランプ、低圧水銀灯、高圧水銀灯もしくは
超高圧水銀灯を使用して、硬化液の塗布面に紫外線を照
射して硬化させる。
て中間コンベヤーを経由し、紫外線硬化工程へ第２コン
ベヤーで搬送され、硬化される。紫外線硬化工程ではメ
タルハライドランプ、低圧水銀灯、高圧水銀灯もしくは
超高圧水銀灯を使用して、硬化液の塗布面に紫外線を照
射して硬化させる。
紫外線を照射する雰囲気としては懺素ガス。
炭酸ガスなどの不活性ガス雰囲気下あるいは空気雰囲気
下でもさしつかえない。照射雰囲気温度としては常温で
もよくまた被処理物に有害な変形などが生じない程度の
温度にされた雰囲気でもよい。
下でもさしつかえない。照射雰囲気温度としては常温で
もよくまた被処理物に有害な変形などが生じない程度の
温度にされた雰囲気でもよい。
次に図面に基づいて本発明に係る装置をさらに詳しく説
明する。
明する。
本発明は第１図および第２図に示すように。
スプロケツ） （１２） Ｋ沿った。Ｂ転移動する第１
チエンコンベヤー（１）は回転自在ＶＣ１次ハンガー（
４）が取り付けられかつ硬化液槽（６）に被処理物（２
２）が投入完了した時、洗滌前処理槽（７）、乾燥槽（
８）にも被処理物（至）’）、 ＜Ｚｌ’）の投入が完
了しているような間隔で配設しである。さらに第１チエ
ンコンベヤーの移動は引上げ開始点ム、におよびにより
引上げ完了点１点、Ｂ′および３１点までは低速の引上
げ速度で移動し、その他のところでは引上げ速度よりも
高速度で移動する。
チエンコンベヤー（１）は回転自在ＶＣ１次ハンガー（
４）が取り付けられかつ硬化液槽（６）に被処理物（２
２）が投入完了した時、洗滌前処理槽（７）、乾燥槽（
８）にも被処理物（至）’）、 ＜Ｚｌ’）の投入が完
了しているような間隔で配設しである。さらに第１チエ
ンコンベヤーの移動は引上げ開始点ム、におよびにより
引上げ完了点１点、Ｂ′および３１点までは低速の引上
げ速度で移動し、その他のところでは引上げ速度よりも
高速度で移動する。
この速度の切換は第１チエンコンベヤー（１）のりイツ
トスイッチの信号により起動するクラッチ機構によって
行う。
トスイッチの信号により起動するクラッチ機構によって
行う。
１次ハンガー（４）にはｌ乃至複数個の２次ハンガー（
５）が装着してあり、２次ハンガー（５）Ｋは被処理物
（２２）が熾り付げである。１次ハンガー（４）が中間
コンベヤー（２）の積載レール（９）の右側に積載され
ると装着されている２次ハンガー（５）がフック（１０
）を有するチェンコンベヤー（１１）により１次ハンガ
ー（４）から払出されて積載レール（９）の左側に移る
。
５）が装着してあり、２次ハンガー（５）Ｋは被処理物
（２２）が熾り付げである。１次ハンガー（４）が中間
コンベヤー（２）の積載レール（９）の右側に積載され
ると装着されている２次ハンガー（５）がフック（１０
）を有するチェンコンベヤー（１１）により１次ハンガ
ー（４）から払出されて積載レール（９）の左側に移る
。
一方一様速度でスズロケット（１３） Ｋ沿って回転移
動する第２チエンコンベヤー（３）には遭轟な間隔にて
７ツク（１４）を回転自在ＫＪｌｉＥり付けである。積
載レール（９）上に払出した２次ハンガー（５）はさら
に中間コンベヤー（２）により１個づつ第２チエンコン
ベヤー（３）の７ツクα４）Ｋ：Ｉｌｌ架し紫外線照射
器（１５）に搬送する。
動する第２チエンコンベヤー（３）には遭轟な間隔にて
７ツク（１４）を回転自在ＫＪｌｉＥり付けである。積
載レール（９）上に払出した２次ハンガー（５）はさら
に中間コンベヤー（２）により１個づつ第２チエンコン
ベヤー（３）の７ツクα４）Ｋ：Ｉｌｌ架し紫外線照射
器（１５）に搬送する。
中間コンベヤー鰺）により２次ハンガー（５）を払出し
た１次ハンガー（４）は０点に帰りそこで被処理物を懸
果せる２次ハンガーの次の装着に備える。
た１次ハンガー（４）は０点に帰りそこで被処理物を懸
果せる２次ハンガーの次の装着に備える。
一方紫外線照射器（１５）を通過して乾燥硬化した被処
理物は９点にて側々に、２次ハンガーと共に壜り出す。
理物は９点にて側々に、２次ハンガーと共に壜り出す。
（１６）および（１７）はそれぞれ第１チエンコンベヤ
ー（１）および第２チエ／コンベヤー（３）の駆動機で
あり、 （１ｇ）は第１チエンコンベヤー（１）を高
速移動、停止、低速移動さ讐るための変速ユニットであ
る。（１９）は中間；ンベヤ−（２）のチェンコンベヤ
ー（１１）を動かす駆動機であり１次ハンガー（４）よ
り２次ハンガー（５）の払出しは第１チエンコンベヤー
（１）＾正信号を受けて作動し、２次ハンガー（５）
ヲ個々に第２チェンプンベヤ−（３）に懸架するときは
被処理物が第２チエンコンベヤーで互いに干渉しないよ
うに第２チエンコンベヤーからの信今を受げて作動する
。紫外線照射器（１５）としては対向する一対もしくは
数対の紫外線ランプが用いられる。
ー（１）および第２チエ／コンベヤー（３）の駆動機で
あり、 （１ｇ）は第１チエンコンベヤー（１）を高
速移動、停止、低速移動さ讐るための変速ユニットであ
る。（１９）は中間；ンベヤ−（２）のチェンコンベヤ
ー（１１）を動かす駆動機であり１次ハンガー（４）よ
り２次ハンガー（５）の払出しは第１チエンコンベヤー
（１）＾正信号を受けて作動し、２次ハンガー（５）
ヲ個々に第２チェンプンベヤ−（３）に懸架するときは
被処理物が第２チエンコンベヤーで互いに干渉しないよ
うに第２チエンコンベヤーからの信今を受げて作動する
。紫外線照射器（１５）としては対向する一対もしくは
数対の紫外線ランプが用いられる。
硬化液槽（６）、乾燥槽（η、洗滌前処理槽（８）はそ
れぞれ液がオーバー７胃−する構造となっていて循環配
管ライン中にはそれぞれ硬化液ポンプ（２８） 、乾燥
液ポンプ（（９）、洗滌前処理液ポンプ（３ｏ）を備え
、その出口１１にはフィルター（３１） 。
れぞれ液がオーバー７胃−する構造となっていて循環配
管ライン中にはそれぞれ硬化液ポンプ（２８） 、乾燥
液ポンプ（（９）、洗滌前処理液ポンプ（３ｏ）を備え
、その出口１１にはフィルター（３１） 。
（３２）、（（２）を備えている。
また硬化液を温度調節したり、乾燥液を加温調節する場
合には、熱交換器を循環配管ライン中に設けるか、それ
ぞれの槽中に設けることが出来る。第２図中においては
、硬化液を循環配管ライン中に組み込んだ熱交換器（３
４） Ｋより温度調節した場合を、乾燥液を、乾燥槽中
に組み込んだ熱交換器（３５）により温度調節している
場合を示したものである。
合には、熱交換器を循環配管ライン中に設けるか、それ
ぞれの槽中に設けることが出来る。第２図中においては
、硬化液を循環配管ライン中に組み込んだ熱交換器（３
４） Ｋより温度調節した場合を、乾燥液を、乾燥槽中
に組み込んだ熱交換器（３５）により温度調節している
場合を示したものである。
第３図は２次ハンガー（５）を１次ハンガー（４）に装
着したものの実施例であり、２次ハンガーはｘ、＊ｍの
構造をし個々の被処理物（２２）がある間隔をもって配
列されるようにしてあり、コック（（２）にて１次ハン
ガー（４）の移動中も２次ハンガー（５）は脱落せず保
持される。１次ハンガー（４）が積載レール（９）上に
置かれたときはコツタ（（２）が上方に移動し、２次ハ
ンガー（５）は１次ハンガー（４）に対してその溝内を
自由に動（ので払出しが可能となる。
着したものの実施例であり、２次ハンガーはｘ、＊ｍの
構造をし個々の被処理物（２２）がある間隔をもって配
列されるようにしてあり、コック（（２）にて１次ハン
ガー（４）の移動中も２次ハンガー（５）は脱落せず保
持される。１次ハンガー（４）が積載レール（９）上に
置かれたときはコツタ（（２）が上方に移動し、２次ハ
ンガー（５）は１次ハンガー（４）に対してその溝内を
自由に動（ので払出しが可能となる。
第３図ては１次ハンガー（４）Ｋ装着する２次ハンガー
（５）の個数を３個の場合を示しているがこく案内ガイ
ドを設けた例を示したもので、対向する被処理物ガイド
（３６）は硬化液槽（６）の上部において被処理物（２
２）の両側に位置するよ５散付具（３７）により固定さ
れている。被処理物ガイド（３６）には摺動部材（３８
）が埋込みビス（３９）により固着しである。対向せる
被処理物ガイド（（５）は互いに硬化液槽（６）内の硬
化液側に向って先挟まりとなり、その先端は硬化液面下
罠沿し、かつ被処理物（２２）が過通出来るだけの間隙
を有している。したがって被処理物ガイド（３６）の硬
化液中の先端部は、被処理物（２２）の揺れに対しての
固定点となるため被処理物（２２）の液面のところでの
揺れは殆んど抑制することが出来る。
（５）の個数を３個の場合を示しているがこく案内ガイ
ドを設けた例を示したもので、対向する被処理物ガイド
（３６）は硬化液槽（６）の上部において被処理物（２
２）の両側に位置するよ５散付具（３７）により固定さ
れている。被処理物ガイド（３６）には摺動部材（３８
）が埋込みビス（３９）により固着しである。対向せる
被処理物ガイド（（５）は互いに硬化液槽（６）内の硬
化液側に向って先挟まりとなり、その先端は硬化液面下
罠沿し、かつ被処理物（２２）が過通出来るだけの間隙
を有している。したがって被処理物ガイド（３６）の硬
化液中の先端部は、被処理物（２２）の揺れに対しての
固定点となるため被処理物（２２）の液面のところでの
揺れは殆んど抑制することが出来る。
摺動部材（３８）は低摩擦の滑り特性の良好なもので塗
料の塗装や不活性材質で構成するのがよく、テトラブル
オロエチレン、ポリエチレン。
料の塗装や不活性材質で構成するのがよく、テトラブル
オロエチレン、ポリエチレン。
チタンあるいは磁器などが好ましい。ただし本発明にお
いては摺動部材（３８）の被処理物（２２）との接触点
は硬化液面下にあるので、それらの間には常に硬化液が
介在し′ているので、その仕上面精度はそれ程高くする
必要はない。また被処理物ガイド（３８）は摺動良好な
材料のみで構成することもできる。
いては摺動部材（３８）の被処理物（２２）との接触点
は硬化液面下にあるので、それらの間には常に硬化液が
介在し′ているので、その仕上面精度はそれ程高くする
必要はない。また被処理物ガイド（３８）は摺動良好な
材料のみで構成することもできる。
本発明の装置に用いる被処理物ガイド（３６）は硬化液
槽（６）の上方に向って末広がりとなっているので被処
理物（２２）の硬化液槽（６）への挿入をも容品ならし
めるという効果も有し、ｑ＃に開口部の狭い硬化液槽に
対しては有利なものである。
槽（６）の上方に向って末広がりとなっているので被処
理物（２２）の硬化液槽（６）への挿入をも容品ならし
めるという効果も有し、ｑ＃に開口部の狭い硬化液槽に
対しては有利なものである。
本発明の実施によって得られる表面に架橋硬化被膜を有
する被処理製品は表面平滑性と美観に優れ、かつ表面硬
度ないしは耐摩耗性、耐擦傷性に極めて優れたものであ
り、更に表面に形成された架橋硬化被膜は均一な被膜で
あり、被処理物との密着性も極めて優れ、苛酷な条件。
する被処理製品は表面平滑性と美観に優れ、かつ表面硬
度ないしは耐摩耗性、耐擦傷性に極めて優れたものであ
り、更に表面に形成された架橋硬化被膜は均一な被膜で
あり、被処理物との密着性も極めて優れ、苛酷な条件。
環境下においても被膜の剥離、亀裂などを生じることが
ないため、有機窓ガラス、照ＩｊｌＩＩＩＩＡカバー、
反射鏡、鏡、眼鏡用レンズ、サングラス月レンズ、光学
用レンズなどの表面硬化処理に極めて有用である。
ないため、有機窓ガラス、照ＩｊｌＩＩＩＩＡカバー、
反射鏡、鏡、眼鏡用レンズ、サングラス月レンズ、光学
用レンズなどの表面硬化処理に極めて有用である。
次に、実施例により本発明を更罠詳しく説明する。
以下に示す実施例は、第１図〜第３図に示すような装置
を用いて行なった。
を用いて行なった。
実施例１
ジペンタエリスリトールへキサアクリレート１０重量部
、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート１５重量
部、ジペンタエリスリトールテトラアクリレ−４５重量
部、テトラヒドロフルフリルアクリレート１０重量部、
イソプロピルアルフール３０重量部、トルエン３０重量
部、ベンゾインエチルニーデル２１量部からなる硬化液
を硬化液槽（６）Ｋ仕込み、市販の中性洗剤０．３饅の
水溶液を洗滌前処理槽（８）に仕込み。
、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート１５重量
部、ジペンタエリスリトールテトラアクリレ−４５重量
部、テトラヒドロフルフリルアクリレート１０重量部、
イソプロピルアルフール３０重量部、トルエン３０重量
部、ベンゾインエチルニーデル２１量部からなる硬化液
を硬化液槽（６）Ｋ仕込み、市販の中性洗剤０．３饅の
水溶液を洗滌前処理槽（８）に仕込み。
さらに洗滌槽（７）には４０℃の温水を仕込んですべて
の槽中の液をオーバーフ四−させながら循環ｒ過した。
の槽中の液をオーバーフ四−させながら循環ｒ過した。
一方紫外線照射器（１５）としては１片側に５ｆｆの高
圧水銀灯を処理品の両面を照射するよう対向して配設し
た。
圧水銀灯を処理品の両面を照射するよう対向して配設し
た。
この浸漬塗装装置の搬送コンベヤーに厚さ２■の均一な
メタアクリル樹脂を懸架し、洗滌。
メタアクリル樹脂を懸架し、洗滌。
、乾燥の前処１１に続いて硬化液の浸漬塗装、紫外線硬
化を行なった。各処理槽での処理品の引上げ速度は１．
２傷／Ｓ＠＠とし高圧水銀灯による紫外線はそのコンベ
ヤーの参勤速度を６ （１１／ａｇｅとして８．５秒間
照射した。
化を行なった。各処理槽での処理品の引上げ速度は１．
２傷／Ｓ＠＠とし高圧水銀灯による紫外線はそのコンベ
ヤーの参勤速度を６ （１１／ａｇｅとして８．５秒間
照射した。
尚硬化液温２０℃、硬化液雰囲気温度２５℃。
湿度５４俤（露点温度１５℃）で処理を行った所、きわ
めて外観のよい平滑な均一な硬化被膜が表面に形成され
た。同一条件で処理した場合でも、雰囲気湿度が７５嗟
（露点温度２０’Ｃ）に上ると表面にユズ肌が出て良好
な外観が得ら゛れなかった。
めて外観のよい平滑な均一な硬化被膜が表面に形成され
た。同一条件で処理した場合でも、雰囲気湿度が７５嗟
（露点温度２０’Ｃ）に上ると表面にユズ肌が出て良好
な外観が得ら゛れなかった。
第１図及び第２図はそれぞれ本発明に係わる表面硬化処
理装置の概略を示す平Ｍ図及び側断面図であり、第３図
は１次ハンガーに被処理物を保持する２次ハンガーを装
着した実施態様を示す斜視図、第４図及び第５図は被処
理物が板状の場合に案内ガイドをつけた場合の応用例で
あり、（ｌ）は第１チェンコンベヤー、（２）は中間コ
ンベヤー、（３）は第２チェン＝ンベヤー、（４）は１
次ハンガー、（５）は２次ハンガー（６）は硬化液槽。 （７）は乾燥槽、（８）は洗滌前処理槽、（９）は積載
レール、 （１０）はフック、 （１１）はチェン
＝ンベヤー。 （１２）はスプロケット、 （１３）は第１チエンコ
ンベヤーのスプロケット、 （１４）はフック、
（１５）は紫外線照射器、 （１６）および（１７）
は第１次および第２次のチェン；／ベヤ−の駆動機、
（１８）は変速ユニット、 （１９）は駆動軸、
（２０）、（２１）は緊張装置、 （２２）は被処
理物、（（２）はコック、（卸はすべり止め、 （２
５）は硬化液、 （２６）は乾燥液、 （２７）は
洗滌液、 （２８）は硬化液ポンプ、 （２９）は
乾燥液ボン１．（（９）は洗滌前処理液ポンプ、 （
３１）、（（２）。 （３３）はフィルター、（（２）、（ア）は熱交換器１
桝輯（３６）Ｌコ；御シｇＬ理岨Φがイド、 （３り９
Ｌま取イ’ｌｉｔ、 （３８ハ；才鳥ｔｈ部才才亀４
図 幕５図
理装置の概略を示す平Ｍ図及び側断面図であり、第３図
は１次ハンガーに被処理物を保持する２次ハンガーを装
着した実施態様を示す斜視図、第４図及び第５図は被処
理物が板状の場合に案内ガイドをつけた場合の応用例で
あり、（ｌ）は第１チェンコンベヤー、（２）は中間コ
ンベヤー、（３）は第２チェン＝ンベヤー、（４）は１
次ハンガー、（５）は２次ハンガー（６）は硬化液槽。 （７）は乾燥槽、（８）は洗滌前処理槽、（９）は積載
レール、 （１０）はフック、 （１１）はチェン
＝ンベヤー。 （１２）はスプロケット、 （１３）は第１チエンコ
ンベヤーのスプロケット、 （１４）はフック、
（１５）は紫外線照射器、 （１６）および（１７）
は第１次および第２次のチェン；／ベヤ−の駆動機、
（１８）は変速ユニット、 （１９）は駆動軸、
（２０）、（２１）は緊張装置、 （２２）は被処
理物、（（２）はコック、（卸はすべり止め、 （２
５）は硬化液、 （２６）は乾燥液、 （２７）は
洗滌液、 （２８）は硬化液ポンプ、 （２９）は
乾燥液ボン１．（（９）は洗滌前処理液ポンプ、 （
３１）、（（２）。 （３３）はフィルター、（（２）、（ア）は熱交換器１
桝輯（３６）Ｌコ；御シｇＬ理岨Φがイド、 （３り９
Ｌま取イ’ｌｉｔ、 （３８ハ；才鳥ｔｈ部才才亀４
図 幕５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１３合成樹脂成形品を表Ｗ＊化液に浸漬し、ゆっくり
と引上げて、腋合成樹脂成形品の表面に表面硬化液を塗
布した後、紫外線を照射して塗布被膜を硬化させるに際
して。 ト）合成樹脂成形品を第１コンベヤーで、洗滌前処理槽
ａ水もしくは有機溶剤よりなる乾燥槽及び硬化液槽の
各々に順次搬送して浸漬処理し、続いて中間コンベヤー
を経て紫外線硬化工程へ第２＝ンベヤーで搬送すること
。 （ｂ） 前記合成樹脂成形品はハンガーに吊されて工
１１Ｋ供給及び職出され、第１；ンベヤーではハンガー
が１個または複数個同時に職付けられて前記各種で合成
樹脂成形品が同時に浸漬処理され９次いで中間コンベヤ
ーから第２：Ｉンベヤーへは前記ハンガーを１個づつに
分けて搬送すること。 （＠） 前記の洗滌前処理槽、温水もしくは有機溶剤
よりなる乾燥槽及び硬化液槽では缶液をオーバー７０−
及びＦｉｌＫより循環すること及び （−前記硬化液槽内の表面硬化液及び該硬化液槽上部の
雰囲気温度を室温に保ち、かつその雰囲気の露点温度を
〔表面硬化液温度−３℃〕以下に保持すること よりなる条件下でａｍを行なうことを特徴とする合成樹
脂成形品の表面硬化処理方法。 （２） 温水もしくは溶剤よりなる乾燥槽に温度３０
〜８０℃の温水、あるいは常圧に＃ける沸点が１００℃
以下である有機溶剤を用いることを特徴とする特許請求
の範囲第（１）項記載の合成樹脂成形品の表面硬化処理
方法６ （３） 硬化液槽内の表面硬化液温度が１０〜３０℃
であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載
の合成樹脂！Ｉｉｔ形品の表面硬化処理方法。 （４） 表面硬化液がアクリル第七ツマ−を主成分と
するものであることを特徴とする特許請求の範１！ｊ［
（１１項記載の合成樹脂成形品の表面硬化処理方法。 （５）合成樹脂成形品を表１面硬化液に浸漬し、ゆつ（
つと引上げて２合成樹脂成形品の表面に表面硬化液を塗
布した後、紫外線を照射して塗布被膜を硬化させる装置
において。 （ａ） 合成樹脂成形品を洗滌前処理槽、乾燥槽。 硬化液槽の各々に搬送、浸漬処理する第１コンベヤー、
紫外線硬化装置に搬送する第２コンベヤー、および合成
樹脂成形品を吊したハンガーを第１コンベヤーから第２
コンベヤーに移送する中間コンベヤーよりなるコンベヤ
ー装置と。 （ｂ） 前記合成樹脂成形品を吊したノーンガーは第
１コンベヤーにおいては１乃至複数個の２次ハンガーよ
り構成され【搬送され、第２プンベヤーにおい【は、備
々の２次ハンガーが搬送され、中間コ／ベヤ−において
は１乃至複数個のハンガーが個々に第２コンベヤーに移
送されるコ／ベヤ−装置と。 （ｃ） 前記洗滌前逃理槽、乾燥槽、硬化液槽の液が
、ポンプで循環され、かつ循環配管ライン中のポンプ出
口側にはフィルターが装備されている装置と。 （ｄ） 前記各コンベヤーおよび洗滌前処理槽。 乾燥槽、硬化液槽および紫外線照射装置を一体的ＫＩ！
つて実質的な密閉逃理室を構成する装置と。 （・）前記処理室へ空気を給入するための送風機、空気
を除塵するためのフィルターおよび空気温度と温度を調
節するための熱交換器よりなる装置と を装備したことを特徴とする表面硬化処理装置。 （６） 表面硬化液の温度を調節するために、循環配
管ラインに熱交換器を装備するか、硬化液槽内に熱交換
器を装着することを特徴とする特許請求の範囲第（Ｉｓ
）項記載の表面硬化処理装置。 （７）乾燥槽中の液体の温度を調節するために。 循環配管ラインに熱交換器を装備するか、あるいは乾燥
槽内に熱交換器を装着することを特徴とする特許請求の
範囲第（ｓ）項記載の表面硬化処理装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56118756A JPS5820263A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 合成樹脂成形品の表面硬化処理方法およびその装置 |
| US06/400,588 US4436764A (en) | 1981-07-28 | 1982-07-21 | Method and apparatus for surface-hardening treatment of synthetic resin shaped articles |
| AU86288/82A AU554086B2 (en) | 1981-07-28 | 1982-07-22 | Apparatus for surface hardening shaped synthetic resin |
| DE8282106754T DE3270255D1 (en) | 1981-07-28 | 1982-07-26 | Method and apparatus for surface-hardening treatment of synthetic resin shaped articles |
| EP82106754A EP0071235B1 (en) | 1981-07-28 | 1982-07-26 | Method and apparatus for surface-hardening treatment of synthetic resin shaped articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56118756A JPS5820263A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 合成樹脂成形品の表面硬化処理方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820263A true JPS5820263A (ja) | 1983-02-05 |
| JPS6311064B2 JPS6311064B2 (ja) | 1988-03-11 |
Family
ID=14744273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56118756A Granted JPS5820263A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 合成樹脂成形品の表面硬化処理方法およびその装置 |
Country Status (5)
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| EP (1) | EP0071235B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5820263A (ja) |
| AU (1) | AU554086B2 (ja) |
| DE (1) | DE3270255D1 (ja) |
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- 1982-07-26 EP EP82106754A patent/EP0071235B1/en not_active Expired
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