JPS58199752A - Production of laminated glass - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain laminated glass which is free from foaming and peeling of a plastic intermediate film after long term use by sandwiching said intermediate film between glass plates, press sticking the same, and packing a moisture impermeable sealant in the notch formed in the circumferential edge part. CONSTITUTION:A plastic intermediate film 1 of polyvinyl butyral or the like for lamination is cut to the size shorter than the entire circumferential edge of glass plates 2, 3 to be laminated and the cut film is placed on one glass plate 2 to make a region where the film 1 is not placed uniformly in the circumferential edge part. A release type soft spacer 4 is disposed in the marginal part at the circumferential edge of the plate 2 where the intermediate film is not placed. Another sheet of glass plate is placed on the film 1 and the spacer 4 of said glass plate and is press stuck preliminarily, whereafter both are press stuck under required temp. and pressure to form laminated glass. The spacer 4 is removed and a moisture impermeable sealant 6 is packed in the notched part 5 formed after said removal.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合せガラスの製造法に関するものである。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a method for manufacturing laminated glass.

ポリビニルブチラールフィルムをガラス板の間に挾みオ
ートクレーブに入れて圧着して製造した合せガラスは、
破損した場合に破片が飛散しない安全ガラスとして自動
車等に広く使用されている。また合せガラスの応用とし
て、ポリビニルブチラール中間膜と共にＴ　ｉＯｓ　／
Ａｇ／’ｒ　ｉＯｚ　＋Ｔ１０．又はＴｉｅ、とコロイ
ド状Ｐａ　（又ｔｉＡｕ）等の熱線反射膜や１ｍ、０３
やＳｎＯ２の電導性被膜を挿入したもの等も実用に供さ
れている。Laminated glass is manufactured by sandwiching polyvinyl butyral film between glass plates, placing them in an autoclave, and pressing them together.
It is widely used in automobiles and other vehicles as a safety glass that does not scatter fragments when broken. In addition, as an application for laminated glass, TiOs/
Ag/'r iOz +T10. or Tie, and a heat ray reflective film such as colloidal Pa (also tiAu) or 1m, 03
Also, those with a conductive film of SnO2 inserted therein are also put into practical use.

しかしながら、ポリビニルブチラール中間膜は、水分及
び湿分に耐性が低く合せガラスの長期間の使用によシ吸
水して発泡し、商品価値を低下したり、接着力が失なわ
れて剥離したシする。合せガラスを６０℃、９５％関係
湿度で１４日間及び４８日間保持した場合のポリビニル
ブチラール中間膜の水分量のガラス端部よシの距離によ
る変化を実験前の値と共に第１図にグラフとして示す。However, polyvinyl butyral interlayer film has low resistance to water and moisture, and when laminated glass is used for a long period of time, it absorbs water and foams, reducing the commercial value or causing loss of adhesive strength and peeling. . Figure 1 shows the changes in the moisture content of the polyvinyl butyral interlayer film depending on the distance from the edge of the glass when the laminated glass was kept at 60°C and 95% relative humidity for 14 and 48 days, together with the values before the experiment. .

第１図から明らかなように、ポリビニルブチラール中間
膜の水分は実験日数と共に増加し、ガラス端部より３Ｑ
ｓａｇ程度の距離まで増加する。実際に合せガラスを長
期間使用しポリビニルブチラール（ＰＶＢ　）中間膜に
発泡を生ずるのは、ガラス板端縁より７１０１１１１１
以内の範囲にあるので自動車等においては合せガラスの
周縁を覆うモールによって隠蔽されて問題とならない。As is clear from Figure 1, the moisture content of the polyvinyl butyral interlayer increases with the number of days of the experiment, and
The distance increases to approximately sag. In fact, when laminated glass is used for a long period of time, foaming occurs in the polyvinyl butyral (PVB) interlayer film from the edge of the glass plate.
In automobiles, etc., it is hidden by the molding that covers the periphery of the laminated glass and does not pose a problem.

しかしながら最近モール幅が狭いもの、又はモールを使
用しない自動車も市販に供されはじめているので、ＰＶ
Ｂ中間膜の発泡が問題化する懸念がある。また、熱線反
射合せガラスにあっては、熱線反射膜のＡｇ、　Ａｕ、
　Ｃｕ、　ＡＩ等も湿気に対する耐久性が低いため、Ｐ
ＶＢフィルムから入った湿気によシ変質を起す原因とな
る。However, recently cars with narrow moldings or cars that do not use moldings have begun to be put on the market, so PV
There is a concern that foaming of the B interlayer film may become a problem. In addition, for heat ray reflective laminated glass, heat ray reflective films such as Ag, Au,
Cu, AI, etc. also have low durability against moisture, so P
Moisture entering from the VB film may cause deterioration.

この為には、ＰＶＢ中間膜の防湿の処理を施す必要があ
るが、合せガラスの商品価値を低下することなく、又合
せガラスの使用に不便を来さないようにする必要がある
。For this purpose, it is necessary to perform moisture-proofing treatment on the PVB interlayer film, but it is necessary to do so without reducing the commercial value of the laminated glass or causing any inconvenience in its use.

本発明の目的は、製造が容易であり、長期間の使用によ
ってポリビニルブチラール中間膜等の合せ用プラスチッ
ク中間膜が吸湿して発泡、剥離が生ずる恐れが少くない
合せガラスの製造法を提供するにある。An object of the present invention is to provide a method for manufacturing laminated glass that is easy to manufacture and that does not reduce the possibility that a plastic interlayer film for lamination, such as a polyvinyl butyral interlayer film, will absorb moisture and cause foaming or peeling after long-term use. be.

即ち、本発明による合せガラスの製造方法は、無機又は
有機のガラス板の間に合せ用プラスチック中間膜・を挾
み、圧着して合せガラスを製造する方法において、積層
すべきガラス板より短かい寸法の合せ用プラスチック中
間膜をガラス板の周縁部に合せプラスチック中間膜が覆
われていない余白部分が形成される様に一方のガラス板
に載せ、上記ガラス板の周縁部の上記余白部分に離型性
軟質スペーサーを配し、次いで他方のガラス板を上記合
せ用プラスチック中間膜及び上記離型性軟質スペーサー
上に載せ、かかる合せガラス予備組立体を圧着した後、
上記離型性軟質スペーサーを取シ外し、軟質スペーサー
を取シ外すことにより形成された２枚のガラス板間の周
縁部の切欠き部分に不透湿性シール剤を充填することｔ
−特徴とする方法である。That is, the method for manufacturing laminated glass according to the present invention is a method for manufacturing laminated glass by sandwiching a plastic interlayer film for lamination between inorganic or organic glass plates and pressing them together. A plastic interlayer film for lamination is placed on one glass plate so that a blank area not covered by the plastic interlayer film is formed by aligning it with the peripheral edge of the glass plate. After arranging a soft spacer, then placing the other glass plate on the above-mentioned laminating plastic interlayer film and the above-mentioned releasable soft spacer, and press-bonding the laminated glass preassembly,
Removing the above-mentioned releasable soft spacer and filling the notch at the peripheral edge between the two glass plates formed by removing the soft spacer with a moisture-impermeable sealant.
-It is a method characterized by

本発明の方法を実施するにはポリビニルブチ２−ル（Ｐ
ＶＢ　）中間膜、ポリウレタン中間膜。To carry out the method of the invention, polyvinyl butyl (P)
VB) Interlayer film, polyurethane interlayer film.

エチレン−酢ビ共重合体系中間膜等の合せ用プラスチッ
ク中間膜ｌを積層すべきガラス板λ３の全周縁よシ短い
寸法、例えば約１　ｏ　ｓｍ　％　１０５程度短い寸法
、即ち矩形の合せガラスの場合には縦横共２０＃１ｌ１
１〜２０３ガラス板より短い寸法に切断し、これを一方
のガラス板２の上に載置し、周縁部平均に合せ用プラス
チック中間膜１を載置しない領域をつくる。なお、本発
明において後記する不透湿性シール材を合せガラスの周
縁部に設ける必要のない部分がある場合には、かかる部
分の合せ用プラスチック中間膜をガラス板の端部まで及
ぶようにしてもよい。A dimension shorter than the entire periphery of the glass plate λ3 on which a plastic interlayer film l for lamination such as an ethylene-vinyl acetate copolymer interlayer film is to be laminated, e.g., a dimension shorter than the entire periphery of the glass plate λ3, for example, about 1 o sm % 105, that is, in the case of a rectangular laminated glass. The length and width are both 20#1l1
It is cut into a size shorter than the glass plates 1 to 203 and placed on one of the glass plates 2 to create an area on the average of the periphery where the plastic interlayer film 1 for alignment is not placed. In addition, in the present invention, if there is a part where it is not necessary to provide a moisture-impermeable sealing material, which will be described later, on the peripheral edge of the laminated glass, the plastic interlayer film for lamination in such part may be made to extend to the edge of the glass plate. good.

合せ用プラスチック中間膜の厚みとしては、例えばＯ１
３’４０ｗＲ〜３顛のものが多く使用されている。The thickness of the plastic interlayer film for lamination is, for example, O1.
3'40wR ~ 3rd size are often used.

本発明の方法においては、次に前記合せ用プラスチック
中間膜が載置されていないガラス板２０周縁の余白部に
離型性軟質スペーサー４を配する。離型性軟質スペーサ
ー４は、合せガラスの予備組立体を圧着する時に、ガラ
ス板２．３の周縁部に形成された余白部分、即ち、切欠
き部分５がつぶれない様にするために設けられるもので
あり、切欠き部分５の間隔を保持する保形性を有し、ガ
ラス板２．３や合せ用プラスチック中間膜と付着、接着
ないし、粘着せず、圧着時の４０℃〜１８０℃の温度に
耐えることができ、圧着後容易に取り外すことができ、
文種々の彎曲形状のガラス板に対しても容易に配するこ
とができる様な材質のものの中から選ばれる。In the method of the present invention, next, a releasable soft spacer 4 is placed in the margin around the glass plate 20 where the plastic intermediate film for lamination is not placed. The releasable soft spacer 4 is provided in order to prevent the blank area formed at the peripheral edge of the glass plate 2.3, that is, the cutout area 5, from being crushed when the preassembly of laminated glass is crimped. It has shape retention properties that maintain the spacing of the notched portions 5, does not adhere to, adhere to, or adhere to the glass plate 2.3 or the mating plastic interlayer film, and can withstand temperatures of 40°C to 180°C during pressure bonding. Can withstand temperature, can be easily removed after crimping,
The material is selected from materials that can be easily placed on glass plates of various curved shapes.

例えは、かかるスペーサーの材質としては、シリコーン
ゴム、フッ素ゴム等が代表的なものとして挙げられる。For example, typical materials for such a spacer include silicone rubber, fluororubber, and the like.

離型性軟質スペーサー４の厚さ、幅は、切欠き部分５の
厚さ、幅に応じて適宜の寸法に設計される。例えは、ス
ペーサー４の厚さは、曾せ用プラスチック中間膜と同程
度の厚みとするか、あるいはそれより若干厚くするかあ
る゛いは若干薄めとす冬。The thickness and width of the releasable soft spacer 4 are designed to be appropriate dimensions depending on the thickness and width of the cutout portion 5. For example, in winter, the thickness of the spacer 4 should be about the same thickness as the plastic interlayer film for folding, or slightly thicker, or slightly thinner.

ガラス板２の周縁部に離型性軟質スペーサー４を配した
時、その周縁部には、合せガラスの予備組立体の圧着時
の脱気を容易ならしめるために、排気通路を形成する。When the releasable soft spacer 4 is arranged at the peripheral edge of the glass plate 2, an exhaust passage is formed at the peripheral edge to facilitate degassing during press-bonding of the pre-assembly of laminated glass.

例えば、離型性軟質スペーサー４に外側と合せ用プラス
チック中間膜側とを連通する凹部や孔や切欠き部分を適
宜の箇所に設けたシして排気通路を形成するか、あるい
は周縁部に適宜の間隔で排気遍路金有する部材を挿入し
たすする。上記した離型性軟質スペーサー４は、必ずし
もガラス板の会せ用プラスチック中間膜を載置していな
い周縁部の全体に配する必要はなく、必要箇所にだけ配
すればよい。For example, the releasable soft spacer 4 may be provided with recesses, holes, or notches at appropriate locations to communicate between the outside and the mating plastic interlayer film, or an exhaust passage may be formed at the periphery. A member with an exhaust pilgrim is inserted at intervals of The above-described soft releasable spacer 4 does not necessarily need to be placed on the entire peripheral edge of the glass plate where the plastic interlayer film for joining is not placed, and may be placed only at necessary locations.

次に、合せ用プラスチック中間膜ｌ及び離型性軟質スペ
ーサー４の配されたガラス板２の該中間膜ｌ及びスペー
サー４上にもう一枚の′ガラス板を載置して、合せガラ
スの予備組立体を用意する。次いで、この合せガラスの
予備組立体を予備圧着する。Next, another glass plate is placed on the interlayer film l and the spacer 4 of the glass plate 2 on which the plastic interlayer film l for lamination and the soft releasable spacer 4 are arranged, and a preliminary laminated glass is prepared. Prepare the assembly. This pre-assembly of laminated glass is then pre-pressed.

予備圧着工程では、従来一般の方法、例えは複数枚のガ
ラス板と合せ用プラスチック中間膜との積層体をゴム袋
の中に入れて、このゴム袋内を７００調Ｈｇ以下、例え
ば２００朋Ｈｇ〜６５０ｍｍ　Ｈｇに減圧した後、１０
０℃以下、例えば常温〜９０℃に加熱して予備圧着する
方法、同じく積層体の周縁部に脱気用ガスケットｅ嵌め
てこのガスケツ）（（同上の様に減圧して、必要に応じ
て更に加熱して予備圧着する方法のほかに、二重の減圧
室を有する減圧装置の内側の減圧室（例えば減圧袋）に
積層体を入れ、外側の減圧室をはじめに脱気した後、内
″ｇ４ＩＩの減圧室を脱気し、次いで外側の減圧室の減
圧を解除して大気圧で圧着するという二重真空圧着方法
なども利用することができる。In the preliminary crimping step, the conventional method is used, for example, by placing a laminate of multiple glass plates and a plastic interlayer film in a rubber bag, and applying pressure within the rubber bag to 700 tones of Hg or less, for example, 200 tones of Hg. After depressurizing to ~650 mm Hg, 10
A method of pre-pressing by heating to 0°C or less, for example from room temperature to 90°C, and also fitting a deaeration gasket e to the peripheral edge of the laminate. In addition to the method of pre-pressing by heating, the laminate is placed in the inner vacuum chamber (for example, a vacuum bag) of a decompression device having double vacuum chambers, the outer vacuum chamber is first degassed, and then the inner "g4II" is degassed. It is also possible to use a double vacuum crimping method, in which the vacuum chamber on the outside is degassed, then the vacuum in the outer vacuum chamber is released, and crimping is carried out at atmospheric pressure.

予備圧着工程が終ると、所要の温度圧力下で圧着する。After the preliminary pressure bonding process is completed, the materials are bonded at the required temperature and pressure.

例えは、積層体をオートクレーブの中に入れて約６０℃
〜１５０℃の温度下、２騰−〜２０ｋｇ／−の圧力下で
本圧着し、合せガラスとする。For example, place the laminate in an autoclave at approximately 60°C.
The main bonding is carried out at a temperature of ~150°C and a pressure of ~20kg/- to form a laminated glass.

次いで、この合せガラスの周縁部に配された離型性軟質
スペーサーを取り外し、合せガラス不透湿性シール材と
しては、水及び湿分を含むガスに対して不透過性である
ことが重要であり、又ガラス板との良好な接着力ヲ鳴し
、更にガラス板の振動等に追随する低温たわみ性を有す
るものが適当である。例えば、不透湿性のシール材とし
ては、ブチルゴム糸シール材、ポリインブチレン系シー
ル材、ポリサルフィド系シール材、ポリウレタン系シー
ル材、シリコーン系シール材等が挙げられる。このシー
ル材の施工は、例えば専用のアプリケータ７を使用して
行うか、紐状としであるシ丁ル材全治具を使用す善ぐ してガラス板の周縁部に充填するようにして行う。そし
て、必要に応じて硬化させる。この不透湿性シール材は
ガラス板の合せ用プラスチック中間膜を載置していない
周縁部の幅全部に必ずしも設ける必要はない。Next, the releasable soft spacer placed around the periphery of the laminated glass is removed, and the laminated glass is sealed as a moisture-impermeable sealant, which is important to be impermeable to water and gases containing moisture. Also, it is suitable to use a material that has good adhesion to the glass plate and has low-temperature flexibility to follow the vibrations of the glass plate. For example, examples of the moisture-impermeable sealant include butyl rubber thread sealant, polyimbutylene sealant, polysulfide sealant, polyurethane sealant, silicone sealant, and the like. This sealing material is applied, for example, by using a special applicator 7, or by using a string-like sealing material jig to fill the peripheral edge of the glass plate. Then, it is cured if necessary. This moisture-impermeable sealing material does not necessarily need to be provided over the entire width of the peripheral edge of the glass plate where the plastic interlayer film for lamination is not placed.

本発明によれば、２枚のガラス板の周縁のｌ’＋＋４に
離型性軟質スペーサーが配されているので、通常の方法
により圧着して合せガラスを製造することができ、又離
型性軟質スペーサーを圧着きる。According to the present invention, since the mold releasable soft spacer is arranged at l'++4 of the peripheral edge of the two glass plates, laminated glass can be manufactured by pressure bonding by a normal method, and the mold releasable Completely crimp the soft spacer.

本発明の方法により、合せガラスは以上の如くして製造
される。本発明の方法による合せガラスを第１図による
従来の合せガラスと同様な条件（６０℃、９５チ関係湿
度〕で暴露試験を行った場合の端部からの距離とＰＶＢ
中間膜の水分値の関係をグラフで示す。第２図から明ら
かなように、６０℃、９５％関係湿度のような苛酷な条
件においても、本発明による合せガラスのＰＶＢ中間膜
の水分値の増加が少ない。従って、長期間使用しても発
泡剥離等の問題は起らない。しかも、耐久性の優れた合
せガラス金容易に製造することができる。According to the method of the present invention, laminated glass is manufactured as described above. The distance from the edge and PVB when the laminated glass made by the method of the present invention was subjected to an exposure test under the same conditions as the conventional laminated glass shown in FIG.
The relationship between the moisture values of the interlayer film is shown in a graph. As is clear from FIG. 2, even under severe conditions such as 60° C. and 95% relative humidity, the moisture value of the PVB interlayer of the laminated glass according to the present invention increases little. Therefore, problems such as foaming and peeling do not occur even after long-term use. In addition, laminated glass with excellent durability can be easily produced.

自動車用のフロントガラス、リアガラス等においては、
これに使用す不□合せガラスの周端縁部に、黒色系、青
色系、緑色系、褐色系、赤色系等の着色セラミックス塗
料あるいは有機塗料を塗布し、意匠的効果及び周縁部の
雑物の隠蔽を計ることも行なわれているが、本発明の方
法に使用する不透湿性シール材は、それ自身着色を呈し
ているので、あるいは着色剤の添加により所望の着色を
得ることができるので、前述の着色セラミック塗料ある
いは有機塗料の代用として同一目的を達成することがで
きる。For automobile windshields, rear glass, etc.
A colored ceramic paint or an organic paint such as black, blue, green, brown, or red is applied to the peripheral edge of the non-laminated glass used for this purpose to create a design effect and remove foreign matter from the peripheral area. However, the moisture-impermeable sealant used in the method of the present invention is colored itself, or the desired coloration can be obtained by adding a coloring agent. , can be used as a substitute for the colored ceramic paints or organic paints mentioned above to achieve the same purpose.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図及び第２図は従来の合せガラスの一例及び本発明
の方法による合せガラスの実施例の高温高湿暴露試験に
よるポリビニルブチラール中間膜の水分値の変化を示す
線図であり、第３図は、本発明の方法により製造された
ー具体例に係る会せガラスの横断面図であり、第４図は
その付せガラスの平面図であり、第５図は本発明の方法
を示す説明図である。 ＩＸ合せ用プラスチック中間膜、２，３；ガラス板。 ４；離型性軟質スペーサー、　　５；切欠き部分。 ６；不透湿性シール材、　　７；アプリケーター。 水　　　　　　　　　　　　鳩部より力距遺１（九州）
全 Ｌ　　　　　　　　　　才２　）η Ａｌｆｊｌ＋ａｆｆｆｉ゛冑１ｔｓｍ）２３１Ｉ！Ｔ −１才ＩFIGS. 1 and 2 are diagrams showing changes in moisture values of polyvinyl butyral interlayer films in high temperature and high humidity exposure tests of an example of conventional laminated glass and an example of laminated glass according to the method of the present invention. The figure is a cross-sectional view of a laminated glass according to a specific example manufactured by the method of the present invention, FIG. 4 is a plan view of the laminated glass, and FIG. 5 is a diagram showing the method of the present invention. It is an explanatory diagram. IX plastic interlayer film for combination, 2, 3; glass plate. 4; releasable soft spacer; 5; cutout portion. 6; Moisture-impermeable sealant; 7; Applicator. Water Hatobe yorikararei 1 (Kyushu)
All L years old 2) η Alfjl+affi゛冑1tsm) 231I! T-1 year old I

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）無機又は有機のガラス板の間に合せ用プラスチッ
ク中間膜を挾み、圧着して合せガラスを製造する方法に
おいて、積層すべきガラス板より短かい寸法の合せ用プ
ラスチック中間膜を、ガラス板の周縁部に合せ用プラス
チック中間膜が覆われていない余白部分が形成される様
に一方のガラス板に載せ、上記ガラス板の周縁部の上記
余白部分に離型性軟質スペーサーを配し、次いで他方の
ガラス板を上記合せ用プラスチック中間膜及□び上記離
型性軟質スペーサー上に載せ、かかる合せガラス予備組
立体を圧着した後、上記離型性軟質スペーサーを取り外
し、軟質スペーサーを取り外すことによシ形成された２
枚のガラス板間の周縁部の、切欠き部分に不透湿性シー
ル剤を充法。(1) In a method of manufacturing laminated glass by sandwiching and pressure-bonding a plastic interlayer film between inorganic or organic glass plates, a plastic interlayer film shorter than the glass plates to be laminated is placed between the glass plates. Place it on one glass plate so that a blank area where the plastic interlayer film for lamination is not covered is formed at the peripheral edge, place a releasable soft spacer on the blank area at the peripheral edge of the glass plate, and then place the mold release soft spacer on the other glass plate. Place the glass plate on the above-mentioned plastic interlayer film for lamination and the above-mentioned releasable soft spacer, press-bond the laminated glass preassembly, and then remove the above-mentioned releasable soft spacer and remove the soft spacer. Formed 2
A moisture-impermeable sealant is applied to the notch at the periphery between the glass plates. （２）　　離型性軟質スペーサーがシリコーンゴムから
なるスペーサーであることｔ％徴とする特許請求の範囲
第１項記載の合せガラスの製造方法。(2) The method for producing a laminated glass according to claim 1, wherein the soft releasable spacer is a spacer made of silicone rubber. （３）積層されたガラス板の周縁部に幅５間〜１０αの
切欠き部分を形成し、かかる切欠き部分域 に不透湿性シール剤を充填したことを特徴とする合せガ
ラスの製造方法。(3) A method for manufacturing laminated glass, which comprises forming a notch portion with a width of 5 to 10 α at the peripheral edge of the laminated glass plates, and filling the notch area with a moisture-impermeable sealant. （４）合せ用プラスチック中間膜がポリビニールブチラ
ール中間膜であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の合せガラスの製造方法。(4) Claim 1, characterized in that the plastic interlayer film for lamination is a polyvinyl butyral interlayer film.
Method for manufacturing laminated glass as described in Section 1. （５）不透湿シール材が着色不透明性を有するとと全特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の合せガラスの製造
方法。(5) The method for manufacturing laminated glass according to claim 1, wherein the moisture-impermeable sealing material is colored and opaque.