JPS58197365A - 織物製造に使用するため実質上平行なフィラメントからなる熱可塑性連続糸の同時サイジング・ドラフト法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 製造用ルームでの使用に好適な熱可塑性連続糸からなる
チェーン又はフラクションの製造法に関する一本方法は
、実質上平行で完全にはドラフトされていないフィラメ
ントからなる熱可塑性連続糸から出発し、糸を構成する
フィラメントの粘着剤を一般に含有する液体中に原料を
浸漬することによりドラフトし同時にサイジングするこ
とを特命とする。

熱可塑性ポリマーから織物用の連続糸を製造する公知の
方法は、溶融状態のポリマーを紡糸し、それを冷却し、
このフィラメントを複合して糸を形成せしめ、次いでド
ラフトすることよりなる。

糸に分子配向により織物用として必要な物理的及び轡械
的特性を付与するためＫはフィラメントをドラフトする
ことが必要である。

ドラフト糸を製造するための公知の方法には２つの異な
る方法がある、ここでは、本発明により関連性のある方
法について考察する。

この関連性のある公知の方法によれば、紡糸された糸は
未だ完全にはドラフトされていない状態にてスプール上
に集められる１次の段階でマルチ・ポジションドラフト
又はドラフト・ツイスト機によりトラフトが行われ、各
づ一ジションは個々の糸に作用する。これらの機械にお
〜・ては、各県ρ・独立して処理され従って温度及び各
機械ポジションの機械的七ットアップにおけるわずかの
差により影響されるので、完全に一定の特性をもつ糸を
得ることは極めて困難である。

多くの場合、ルームにて使用するためには、ドラフト及
びドラフト・ツイスト機から集められた糸は機織におけ
る機械的ストレスによる個々のフィラメントの破断を防
止するためサイジング操作に付されなければならない。

この操作は以下の方法により特殊なサイズを糸に含浸せ
しめることよりなる：予め整経された糸が巻かれている
ビームをビーム支持クリール上に位置せしめる。平行且
つ正確に規制された糸を含浸タンク及びスクィーズロー
ラーを備えた適宜の装置に通過せしめ、次に熱側ドライ
ヤー又は赤外線炉を通過せしめ又は熱シリンダー上な通
過せしめ、最後に巻取り機により再びビーム上に集める
。

上記の如く、本発明方法においては、公知の方法の紡糸
工程から得られる不完全ドラフト糸を機織用のサイジン
グされたグーエーン又はフラクションを製造′１−るた
めの出発糸として用いることかでき、かくして糸がドラ
フト又はドラフト・ツイスト様により操作される通常の
工程が不要である。この新規方法は別々のドラフト工程
及びサイジング工程な一工程とし、明らかに技術的及び
軽済的利点がある。

以下、図面に基き本発明方法を説明するう第１図は本発
明方法を説明するための概略図である。紡糸操作により
得られる不完全ドラフト糸のコツプが予め定められた数
供給クリール（Ａ）に装填され、ここから一定の張力で
糸が巻戻さオ］コーム（Ｂ）の形状のガイドを用いて互
いに平行に配置せしめられる一系は一定速度で回転する
供給及び支持ローラーシステム（Ｃ）を通過せしめられ
る：次に糸は少くとも１つの粘着剤を含み糸の構成フィ
ラメントのドラフトを許容する温度に保たれた液体で満
たされたタンクの）を通過せしめられる；ここから糸は
供給ローラー（Ｃ）よりも大きな一定の周速で回転する
トラクションローラーのシステム（Ｅ）を通過せしめら
れる。ローラーシステム（ト））はまた糸に残留する過
剰の液体をスクイーズする。供給ローラー（Ｃ）とトラ
クションローラー□Ｅ）との間で個々の先金てに対し所
望のドラフト作用及びフィラメントの分子配向が得られ
る。これは異なる周速により、張力が生ゼしめられ且つ
熱によりポリマーが軟化するからである。

かくして、本発明は従来法において別々に行われていた
ドラフトとサイジングの操作を結合せしめ単一の同時ト
ラット・サイジング操作とすることができる。

ドラフト及びサイジングの後、糸は種々のタイプの炉（
Ｆ）及び／又は糸に対する熱安定化作用な生ゼしめる熱
シリンダ−（Ｇ）上を通過せしめられ、最後に巻取り機
（６）を用いてビーム等に集められる。

本発明方法の変形例は、クリールに装填されたコツプか
ら直接糸を供給する代りに、巻取り機によりその前の通
路に形成されたビーム、小ビーム、大リール又はその他
の支持体から糸を供給することよりなる。

この場合には、ドラフト工程の供給ローラー（Ｃ）に入
る前に多くの小ビームを複合させることも可能である。

本発明による互いに平行に配置された熱可胆性連続糸の
同時ドラフト・サイジングの新規方法は従来法よりも着
しく経済的である。なぜなら、本発明方法は冒頭に述べ
た公知の方法における、紡糸操作からの集合の前又は後
の、ドラフト又はドラフト・ツイスト機を用いた個々の
糸に対するドラフト工程の必要性を排除するからで）・
る。

これは従来の整経及びサイジングシステムにて、ただ従
来の含浸セクションを単に同時ドラフト・サイシングセ
クシ、ヨンに置き換えることにより達成される。

数多くのテスト結果から、本発明新規方法により地理さ
れた糸から製造された織物は引締まり及び均一性に関し
て優れた特性をもつことが見出された。

以下、非制限的実施例により更に本発明を説明する。

実施例１ 下記の特性を有する部分的に配向せしめられた透明ポリ
エステル糸（ｐｏｙ　）　ｓｏｏコツプを整経供給クリ
ールに装填する： 番手：　８２　Ｄｔｅｘ フィラメント数：４８ フィラメント断面口三角形 破断負荷：２６０を 極限伸度：１４７％ 理論的残留ドラフト：　１．４６４　（８２１５６）糸
を、リントレー（ｂｉｎｄｌｅｙ）装置での不規則性チ
ェックの後に、１０ｆの張力をかけて３００ｍ／分のス
ピードで整経し、次に高さ１８０ｍのビームに４０００
０　　ｍの単一フラクションとして集める。

この様に整経されたフラクションを巻戻しスタンド上に
置き、糸を直線状コームのブレードに通過せしめる。

糸を１３０ｍ／分の一定周速で調和して回転する３つの
ローラーのシステムにより係止し１０ｆの張力で引く。

次に、Ｃｅ５ａｌｐｉｎｉａ　　社製のＡｄｅｘ−Ｔｗ
ｅ　　アクリルサイズの１０％水溶液よりなり９０℃の
一定温度に保たれた熱サイズ浴を含むタンク中に糸を浸
漬する。

２００ｍ／分の一定周速にて調和して回転する３つのド
ラフト及びスクイーズシリンダーのシステムを全ての糸
に同時に作用させ、供給系に対し１５３８の比率にドラ
フトせしめる。

ドラフト及びスクイーズシリンダーの出口では、糸に残
留しているサイジング水浩液は乾燥糸重量の約８０％で
ある。

次に、糸を熱風炉に通すことにより乾燥させ、次いで水
蒸気により最初のシリンダーか１０５℃で最後のシリン
ダーが９０℃に保たれた５つの熱回転シリンダー上を通
過させ接触せしめることにより糸を熱接着せしめる。

熱シリンダーのスピードは２００ｍ、７分よりもわずか
に小さく保ち、接着前の糸の長さの一定の収縮を許容せ
しめる。

接着シリンダーの出口において、糸を高さ１８０ｍのビ
ームに巻き、各々５０００　ｍの８つのフラクションと
する。

かくしてドラフトされサイジングされた糸の平均特性は
下記の通りである： 番手：　５５．６　ＤｔｅＸ 破断強度：　２５４９ 極限伸度：３０％ 沸騰水中での収縮：約８％ 糸のサイズ残留：８／８５％ 次工程で、８つのサイジングされたフラクションを高さ
１５５０−の機織ビーム上で複合させて合計６４００と
する。

ビームをＬＶ１５１　　Ｎ１５ｓａｎ　　水ルームに鋏
填し、番手５６　Ｄｔｅｘ　　で２４フイラメントのテ
クスチャードオリエステル糸を緯糸として３６０ビ一ト
／分のスピードで３３緯糸／−の密度で布織する。

次に、１５ｍ／分のスピードで連続洗浄機中で全幅にわ
たって織物を洗う。洗浄浴はイオン交換樹脂処理で軟化
され９０℃に保たれ１０　ｃｃ／４３の３６　／　３８
　Ｂｅ　　苛性ソーダ、５　ｃｃ／　４３の洗浄剤及Ｕ
Ｏ，５ｆ　／ノのセクエスタリングエージェントを含む
水からなる。絖〜・て、これは熱水及υ冷水の２つの洗
浄浴で処理され、酢酸で中性化される。

次に、洗浄された織物をジェットコード染色＆　（Ｍｅ
ｚｚｅｒａ）中で染色する。用いられた分散染料は、Ｄ
ｉｓｐｅｒｓ　Ｂｌｕｅ　Ｃｏ１ｏｒ　Ｉｎｄｅｘ　０
５６であり、これは染料濃度が織物重量の２％となる様
に軟水浴中に溶解され、更に２％の均質化剤及び０．２
％の分散剤が添加される。ｐＨはギ酸の添加により４．
５に調整され、モノナトリウムホスフェートで安定化さ
れる。

染色は以下の温度サイクルで行われる：６゜℃で出発し
、１℃／分の割合で１３０Ｕまで上昇させ；１３０℃で
２０分間保ち；ＩＶ分の割合で８０℃まで降下させ；次
に染色浴が色抜きされ、織物は熱水及び冷水で洗浄され
る。

織物を遠心分離し熱風で乾燥し、ステンター　（５ｔｅ
ｎｔｅｒ　）機を通過させ２５ｍ／分のスピードで熱同
着する。高さ１４０℃ｗｓ、重量５５　ｆ／　／　ｒｒ
ｆ、及び原料から仕上げまでのチェーン短縮５．５　／
　６％の織物が得られる。織物の欠陥を検出するための
均質度テスターにかけると、チェーン糸の高い均−性及
び引締まりが認められ、透明糸は全く存在しない。

夫五五１ 下記の特性をもつ糸をビームから供給して上記実験を繰
返１： 番手：　８０　Ｄｔｅｘ フィラメントａ：３６ フイラメント断面二三角形 破断強度二２５１１ 極限伸度：１５３％ 理論的残留ドラフト：　１．５３６　（８０１５２）供
給シリンターは１２６ｍ／分の周速で回転し、一方ドラ
フト・スクィーズシリンダーは２００ｍ／分で回転し、
ドラフト比は１．５８７である。

ここでは、サイジング浴は９０℃に保たれたＫｏｄａｋ
　９５１９ポリエステルサイズの１１％水溶液よりなる
。

固着シリンダーの温度は１０５℃と９０℃の間で変化し
、それらの周速は２００　ｍ／分よりもわずかに小さい
。

ドラフトされサイジングされた糸の平均最終特性は下記
の通りである： 番手：　５２．４　Ｄｔｅｘ 破断強度：　２３８を 極限伸度二３１％ 沸騰水中での収縮：約８％ 糸のライズ残留：９／９．２％ ライジングされたフラクションは、上記実施例におけと
同様にして複合され機織される。

上記実施例と同様にし【洗浄、染色及び固着か行われ、
ただ洗浄浴が苛性ソーダの代わりに０．５Ｖ／１３のナ
トリウムカーホネートを含むことのみが異なる。

高さ１４０ｃｍ、重量５３　ｆｌｒｄ及び原料から仕上
げまでのチェーン短縮５５／６％の最終織物が得られる
。

織物を均質度デスタ−にかけると、この場合もチェーン
糸の殆ど完全な均一性か認められる。

遺Ｊ０１１ 下記の特性をもつ糸をビームから供給して上記実験を繰
返す： 番手：　１０３　Ｄｔｅｘ フィラメント数二２４ フィラメント断面：三角形 破断強度：２６２ｆ 極限伸度二１７６％ 理論的残留ドラフト：　１．７７６　（１０３１５８）
供給シリンダーは１１０ｍ／分の周速で回転し、一方ド
ラフト・スクイーズシリンダーは２００　ｍ／分で回転
し、ドラフト比は１．８１８である。

サイジング浴は実施例２におけると同様であり、固着シ
リンダーの温度は１１０℃から９０℃まで変化する。

ドラフトされサイジングされた糸の最終平均特性は下記
の通りである： 番手：　５８．２　Ｄｔｅｘ 破断強度：　２５７１ 極限伸度：２８．５％ 沸騰水中における収縮：約８．５％ 糸のサイズ残留：８．９／９．２％ サイジングされたフラクションは、次に上記実施例にお
けると同様にして複合され機織される。

実施例２におけると同様にして洗浄、染色及び固着が行
われる。

高さ１４０ｃｍ、重量５６　ｆ／ｒｄ、及び原料から仕
上げまでのチェーン短縮６％の最終織物が得られる。

織物を均質度テスターにかけると、この場合もチェーン
糸の良好な均一性が認められる。

虜Ｊ１信」工 下記の特性を有する部分的に配向された透明ポリエステ
ル糸（ＰＯＹ）９６コツブを糸ガイド及びディスク張力
装置を有する８つのクリール車に装填する： 番手：　１２７　Ｄｔｅｘ フィラメント数：２４ フィラメント断面：三角形 破断強度：　３２Ｂ？ 極限伸度：１６３％ 理論的残留ドラフト：　１．６２８（１２７／　７８）
糸を穴あき整経テーブルに通し、次に直線状コームのブ
レードに通１゜ 上記実施例の同時ドラフト・サイジングシステムの供給
ローラーにより糸を係止し１１Ｖの張力で引く。

供給シリンダーは１１７ｍ／分の周速で回転し、一方ド
ラフト・スクイーズシリンダーは２００　ｍ／分で回転
し、ドラフト比は１．７０９である。

サイジング浴は９０℃に保たれたＢｏｚｚｅｔｔ。

社製Ｗｉｓａｃｒｉｌ　　ＰＮ８　　アクリルサイズの
１０％水溶液からなる。

固着シリンダーの温度は１１５℃と９５℃の間で変化し
、その周速は２００　ｍ／分、よりもわずかに小さい。

ドラフトされサイジングされた糸の最終平均特性は下記
の通りである二番手：　７７．２　Ｄｔｅｘ 破断強度：３２０ｆ 極限伸度：３１．４％ 沸騰水中における収縮：約８．３％ 糸のサイズ残留：８１／８．４％ このテストは糸の最Ｍ特性の一１定に限定され、機織テ
ストでの糸の総数は重要ではな（・。

しかしながら、９６の中から３２の糸を分析することに
より見出された特性によれば分散は極めて低いことが示
される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を説明するための概略図である。 手続補正書 昭千０５８／ｉＦ、　５月２０日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示 特−昭５８−３３００７号 ２　発明の名称 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称ハル・レジナ・ニス、ピー、ニー。 ４、代理人 住所　東京都港区虎ノ門五丁目１３番１号虎ノ門４０森
ビル１Ｌ明細書、図面及び委任状 ６、　　ｌ１１＠正の内容 ■　−書の特許出願人の代表者氏名な別紙の通り補光す
る。 （２１明細書の浄書を別紙の通り補光する。 １３１　　図面の浄書を別紙の通り補光する。 （４）　　委任状を別紙の通り補光イる。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）実質上完全にドラフトされ織物製造用ルームでの
   使用に好適な合成連続糸のチェーン又はフラクションの
   製造において、出発原料としてフィラメントが実質上平
   行で完全にはドラフトされていない熱可塑性連続糸を用
   い、少なくとも１つのフィラメント粘着剤の存゛在する
   液体を含むタンク中に原料を浸漬すると同時Ｋ又は実質
   上同時にドラフトとサイジングを行うことを特徴とする
   、合成連続糸のチェーン又はフラクションの製造法。
2. （２）　　ドラフト及びサイジンクの前に糸が互いに平
   行に配置される、第１項の方法。
3. （３）　　タンクの両端に配置され適宜の異なるスピー
   ドで回転する２つのローラーシステムによりドラフト操
   作か行われる、第１又は２項の方法。
4. （４）　　ドラフト比を変化させるためいくつかのトラ
   クションシステムにより糸か同時にドラフトされる、前
   記いづれかの項の方法。
5. （５）熱可凱性糸か主としてポリエステル、ポリアミド
   、ポリエチレン又はポリプロピレン糸又はその変形であ
   る、前記いづれかの項の方法。
6. （６）　　粘着剤を含む液体が糸を構成するフィラメン
   トをドラフトせしめ得る温度を有する、前記いづれかの
   項の方法。
7. （７）図面で示された方法。
8. （８）実施例に記載された方法。
9. （９）　　ポリエステル又はアクリルサイズがサイジン
   グに用いられる、第１４の方法。