JPS58196281A - アミノ系樹脂接着剤 - Google Patents
アミノ系樹脂接着剤Info
- Publication number
- JPS58196281A JPS58196281A JP7842082A JP7842082A JPS58196281A JP S58196281 A JPS58196281 A JP S58196281A JP 7842082 A JP7842082 A JP 7842082A JP 7842082 A JP7842082 A JP 7842082A JP S58196281 A JPS58196281 A JP S58196281A
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- Japan
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- adhesive
- resin
- resin adhesive
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- amino resin
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粘度安定性に優れ且つ溶解性の良好なアミノ
系樹脂接着剤に関する。
系樹脂接着剤に関する。
従来アミン系樹脂接着剤は尿素、メラミンなどのアミノ
化合物と、ホルムアルデヒドなどのアルデヒド類とを水
性媒体中で適当なｐＨを与える触媒の存在下に加熱して
縮合させることによって調製されてお９、そしてこれに
は仮接着力および塗布性を高めるためにある一定の粘度
を有することが要求されている。この要求を満すために
、前記縮合反応の度合を高めると得られる樹脂液が不安
定となってゲル化し易くな９、また未変性の場合にはそ
の接着部分の老化が著しくなると云う欠点がある。これ
らの欠点を解決する方法として、粘度上昇に当って縮合
反応系にポリビニルアルコールを添加する方法が提案さ
れている。し、かしながらポリビニルアルコールでの変
性も接着剤の仮接着力を向上させると云う点では必ずし
も充分満足で負るものではなかった。従って最近合板な
どの製造に当って□採用されるいわゆるセミクランプ方
式には適用することができない。
化合物と、ホルムアルデヒドなどのアルデヒド類とを水
性媒体中で適当なｐＨを与える触媒の存在下に加熱して
縮合させることによって調製されてお９、そしてこれに
は仮接着力および塗布性を高めるためにある一定の粘度
を有することが要求されている。この要求を満すために
、前記縮合反応の度合を高めると得られる樹脂液が不安
定となってゲル化し易くな９、また未変性の場合にはそ
の接着部分の老化が著しくなると云う欠点がある。これ
らの欠点を解決する方法として、粘度上昇に当って縮合
反応系にポリビニルアルコールを添加する方法が提案さ
れている。し、かしながらポリビニルアルコールでの変
性も接着剤の仮接着力を向上させると云う点では必ずし
も充分満足で負るものではなかった。従って最近合板な
どの製造に当って□採用されるいわゆるセミクランプ方
式には適用することができない。
この種の目的に適用させるためＫは、ここに使用するポ
リビニルアルコールの重合度を極めて高くしたシ、ある
いはポリビニルアルコールの縮合反応系への添加量を多
くするという方法が考えられるが、この場合には縮合反
応を所望の縮合率で停止させるのが困難となるほか、生
成樹脂液の安定性が不良となって急速に増粘ゲル化する
欠点がある。
リビニルアルコールの重合度を極めて高くしたシ、ある
いはポリビニルアルコールの縮合反応系への添加量を多
くするという方法が考えられるが、この場合には縮合反
応を所望の縮合率で停止させるのが困難となるほか、生
成樹脂液の安定性が不良となって急速に増粘ゲル化する
欠点がある。
またこの種アきノ系樹脂接着剤の増粘方法としては、縮
合反応停止後の樹脂液にポリビニルアルコールやセルロ
ースエーテルなどの増粘剤を添加する方法も知られてい
るが、この場合増粘剤と樹脂液との相溶性が悪いために
系の安定性が悪くなり、相分離、ゲル化および仮接着性
の低下等の現象をきたす欠点がある。さらに接着剤とし
て使用する直前に樹脂液に小麦粉ま良は米粉を添加して
見掛は上の粘度を上昇させる方法が慣用されているが、
この場合相溶性が悪く、また使用木材の含水量などの影
響によって仮接着力が大きく変動するほか、小麦粉の量
を過大に増加させるとかえって常態および耐水接着力に
悪影響を及ばず結果となる。
合反応停止後の樹脂液にポリビニルアルコールやセルロ
ースエーテルなどの増粘剤を添加する方法も知られてい
るが、この場合増粘剤と樹脂液との相溶性が悪いために
系の安定性が悪くなり、相分離、ゲル化および仮接着性
の低下等の現象をきたす欠点がある。さらに接着剤とし
て使用する直前に樹脂液に小麦粉ま良は米粉を添加して
見掛は上の粘度を上昇させる方法が慣用されているが、
この場合相溶性が悪く、また使用木材の含水量などの影
響によって仮接着力が大きく変動するほか、小麦粉の量
を過大に増加させるとかえって常態および耐水接着力に
悪影響を及ばず結果となる。
本発明者等はこれら従来の欠点を解決すべく種々研究を
重ねた結果、本発明を完成するに至った。
重ねた結果、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は接着増強剤として米粉またはコーン
フラワーとカルボキシメチルセルロースおよびアルギン
酸ソーダから選ばれた増粘剤を配合したアミノ系樹脂接
着剤に関する。
フラワーとカルボキシメチルセルロースおよびアルギン
酸ソーダから選ばれた増粘剤を配合したアミノ系樹脂接
着剤に関する。
本発明によればアミノ系樹脂接着剤に米粉まタハコーン
フラワーとカルボキシメチルセルロース（ｃＭｃ ）お
よび／またはアルギン酸ソーダを配合することによって
溶解性が良好で且つ、粘度安定性を著しく高めることが
できる。
フラワーとカルボキシメチルセルロース（ｃＭｃ ）お
よび／またはアルギン酸ソーダを配合することによって
溶解性が良好で且つ、粘度安定性を著しく高めることが
できる。
アミノ系樹脂接着剤に単に米粉またはコーンフラワーを
加えた場合粘度が低いために単板への塗布性が悪く、且
つ仮接着性および接着力も悪い欠点がある。また本発明
において米粉を九はコーンフラワーと併用するＯＭＯお
よびアルギン酸ソーダをそれ単独でアミン系樹脂接着剤
に添加しても短時間で粘度が高くな９、熱圧時に粘度が
低下して単板に浸透し接着剤が弱くなる欠点がある。本
発明において米粉ま九はコーンフラワート併用するＣＭ
Ｃおよびアルギン酸ソーダは増粘剤として既知の物質で
あるが、本発明においては前記以外の増粘剤例えばポリ
アクリル酸ソーダを使用しても本発明の目的は達成され
ないつ 本発明に係るアミン系樹脂接着剤の主成分であるアミノ
化合物としては、尿素、チオ尿素、メラミン、ペンジグ
アナ電ン、アセドグアナ之ン、ジシアンジアミド、アニ
リンなどが挙げられ、またアルデヒド類としてはホルム
アルデヒド、バラホルムアルデヒド、アルデヒドアン毫
ニア、アセトアルデヒド、ブチルアルデヒド、グリオキ
ザール、ベンツアルデヒドあるいはヘキサメチレンテト
ラミンなどのように分解してホルムアルデヒドを生成す
る化合物が挙けられる。
加えた場合粘度が低いために単板への塗布性が悪く、且
つ仮接着性および接着力も悪い欠点がある。また本発明
において米粉を九はコーンフラワーと併用するＯＭＯお
よびアルギン酸ソーダをそれ単独でアミン系樹脂接着剤
に添加しても短時間で粘度が高くな９、熱圧時に粘度が
低下して単板に浸透し接着剤が弱くなる欠点がある。本
発明において米粉ま九はコーンフラワート併用するＣＭ
Ｃおよびアルギン酸ソーダは増粘剤として既知の物質で
あるが、本発明においては前記以外の増粘剤例えばポリ
アクリル酸ソーダを使用しても本発明の目的は達成され
ないつ 本発明に係るアミン系樹脂接着剤の主成分であるアミノ
化合物としては、尿素、チオ尿素、メラミン、ペンジグ
アナ電ン、アセドグアナ之ン、ジシアンジアミド、アニ
リンなどが挙げられ、またアルデヒド類としてはホルム
アルデヒド、バラホルムアルデヒド、アルデヒドアン毫
ニア、アセトアルデヒド、ブチルアルデヒド、グリオキ
ザール、ベンツアルデヒドあるいはヘキサメチレンテト
ラミンなどのように分解してホルムアルデヒドを生成す
る化合物が挙けられる。
また本発明に係る米粉およびコーンフラワーはそれぞれ
米を九はとうもろこしをロール、ピン２ル等の粉砕機で
粉砕して得られる粉砕物あるいはこの粉砕物を篩分けし
て適宜の区ｉｌＫ分けそれを使用することもできる。こ
のよう処して得られた米粉ｔＣはコーンフラワーはその
粒度を７０メツシュ以下好ましくは１００メツシ二以下
とするととＫよって好ましｈ仮接着性を実現できる。
米を九はとうもろこしをロール、ピン２ル等の粉砕機で
粉砕して得られる粉砕物あるいはこの粉砕物を篩分けし
て適宜の区ｉｌＫ分けそれを使用することもできる。こ
のよう処して得られた米粉ｔＣはコーンフラワーはその
粒度を７０メツシュ以下好ましくは１００メツシ二以下
とするととＫよって好ましｈ仮接着性を実現できる。
アミノ系樹脂接着剤忙添加する米粉を九はコーンフラワ
ーの添加量はアミノ系禽脂接着剤に対し１５〜３５嗟好
ましくは２０〜３０ｓの範囲がよい。またＯＭＯおよび
アルギン酸ソーダの添加量は米粉および／またはコーン
フラワーに対して０．０５〜５憾、好ましくは０．１〜
３優の範囲がよい。
ーの添加量はアミノ系禽脂接着剤に対し１５〜３５嗟好
ましくは２０〜３０ｓの範囲がよい。またＯＭＯおよび
アルギン酸ソーダの添加量は米粉および／またはコーン
フラワーに対して０．０５〜５憾、好ましくは０．１〜
３優の範囲がよい。
アミノ系樹脂接着剤の硬化剤としては塩酸、硫酸、蓚酸
、酢酸などの酸類で代表される顕在硬化剤、塩酸、硫酸
、硝酸、スルファｉｉ＠イきドジスルホン酸な、どのア
ンモニウム塩や核酸とアミノメチルプロパツールなどア
ミン類との塩、その他過酸化水素、過硫酸カリなどの過
醸化物などで代表される潜在硬化剤などが挙げられる。
、酢酸などの酸類で代表される顕在硬化剤、塩酸、硫酸
、硝酸、スルファｉｉ＠イきドジスルホン酸な、どのア
ンモニウム塩や核酸とアミノメチルプロパツールなどア
ミン類との塩、その他過酸化水素、過硫酸カリなどの過
醸化物などで代表される潜在硬化剤などが挙げられる。
本発明のアミノ系樹脂接着剤は粘度安定性に優れている
ために作業時に太ｗｋＫ接着液を調製しても充分使用す
ることができることから接着剤調製作業を大幅に削減す
ることができるので作業能率が著しく向上する。
ために作業時に太ｗｋＫ接着液を調製しても充分使用す
ることができることから接着剤調製作業を大幅に削減す
ることができるので作業能率が著しく向上する。
本発明に係るアミン系樹脂接着剤は合板バーチクルボー
ド、ファイバーボード、強化木材などの製造あるいはそ
の他の一般木材、不織布、紙などの接着忙きわめてすぐ
れた接着剤として利用されるほか、各種分野の粘結剤と
して従来のアミノ系樹脂接着剤の用途に広く利用される
。
ド、ファイバーボード、強化木材などの製造あるいはそ
の他の一般木材、不織布、紙などの接着忙きわめてすぐ
れた接着剤として利用されるほか、各種分野の粘結剤と
して従来のアミノ系樹脂接着剤の用途に広く利用される
。
次に本発明をさらに具体的に説明する九めに実施例を挙
げるが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。
げるが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。
実施例 １
尿素ホルムアルデヒド樹脂（太腿振興株式会社製商品名
「レジン２１０Ｊ）１００重１１ｉ１部、米粉（１００
メツシユ以下）２５重量部、ＣＭ（１！ （第１工業製
薬株式会社製商品名「ｔロゲン」）α２５重建部、水１
８重量部および塩化アンモニウム０、５重量部を混合し
、常温において５分間攪拌し樹脂接着剤を調製する。
「レジン２１０Ｊ）１００重１１ｉ１部、米粉（１００
メツシユ以下）２５重量部、ＣＭ（１！ （第１工業製
薬株式会社製商品名「ｔロゲン」）α２５重建部、水１
８重量部および塩化アンモニウム０、５重量部を混合し
、常温において５分間攪拌し樹脂接着剤を調製する。
実施例 ２
尿素ホルムアルデヒド側月「（レジン２１０）ｊｏｏｆ
ｆｉ量部、コー置部ラワー（１００メツシユ以下）２５
重置部、アルギン酸ソーダ０．５重量部、水１８重量部
および塩化アンモニウム０３重電部を実施例１と同様に
混合して樹脂接着剤を得る。
ｆｉ量部、コー置部ラワー（１００メツシユ以下）２５
重置部、アルギン酸ソーダ０．５重量部、水１８重量部
および塩化アンモニウム０３重電部を実施例１と同様に
混合して樹脂接着剤を得る。
実施例 ３
実施ψ１１１（７）ｍＪホルムアルデヒド樹脂（レジン
２１０）に代えて［レジン６４１Ｊ（大鹿振興株式会社
製商品名）を使用した以外は実施例１と同様にして樹脂
接着剤を調製する。
２１０）に代えて［レジン６４１Ｊ（大鹿振興株式会社
製商品名）を使用した以外は実施例１と同様にして樹脂
接着剤を調製する。
比較例 １
尿素ホルムアルデヒド樹脂（レジン２１０）１００重敵
部、小麦粉２５重量部、水１８重量部および塩化アンモ
ニウムα３重量部を混合して樹脂接着剤を、ｉＭ製する
。
部、小麦粉２５重量部、水１８重量部および塩化アンモ
ニウムα３重量部を混合して樹脂接着剤を、ｉＭ製する
。
比較例 ２
尿素ホルムアルデヒド樹脂（レジン２１０）１００３Ｆ
’ １．部１、米粉（１００メツシユ以下）２５市１部
、水１８重量部および塩化アンモニウム０．３重量部を
混合して樹脂接着剤を調製する。
’ １．部１、米粉（１００メツシユ以下）２５市１部
、水１８重量部および塩化アンモニウム０．３重量部を
混合して樹脂接着剤を調製する。
比較例 ６
尿素ホルムアルデヒ）−１樹脂（レジン２１０）１００
重量部、ＣＭＣ（商品名「セロゲン」）１重量部、水１
８重量部および塩化アンモニウム０．５取量部を混合し
て樹脂接着剤を調製する。
重量部、ＣＭＣ（商品名「セロゲン」）１重量部、水１
８重量部および塩化アンモニウム０．５取量部を混合し
て樹脂接着剤を調製する。
比較例 ４
尿素ホルムアルデヒド樹脂（レジン２１０）１００重量
部、アルギン酸ソーダ２重量部、水１８重量部およ−び
塩化アンモニウム０．３重量部を混合して樹脂接着剤を
調製する。
部、アルギン酸ソーダ２重量部、水１８重量部およ−び
塩化アンモニウム０．３重量部を混合して樹脂接着剤を
調製する。
比較例 ５
尿素ホルムアルデヒドａｍ＜レジン２１０）１００重に
部、米粉（１００メツシユ以下）２５重電部、ポリアク
リル酸ソーダ１１２５重量部、水１８重量部および塩化
アンモニウム０．５重量部を混合して樹脂接着剤を調製
する。
部、米粉（１００メツシユ以下）２５重電部、ポリアク
リル酸ソーダ１１２５重量部、水１８重量部および塩化
アンモニウム０．５重量部を混合して樹脂接着剤を調製
する。
試験例
上記各実施例および比較例で調製した樹脂接着剤の溶解
性および経時粘度変化について試験を行った。その試験
結果を示せば第１表のとおりである。
性および経時粘度変化について試験を行った。その試験
結果を示せば第１表のとおりである。
溶解性試験
前記各実施例および比較例を調製する際の接着増強剤の
溶解性を調べた。
溶解性を調べた。
経時粘度変化試験
前記各実施例および比較例で調製した樹脂接着剤を東京
計器株式会社製ＢＬ型回転粘度計を用いて樹脂接着剤Ｗ
ＡＲ直後、調１１９０分後および＆４裏１８０分後の粘
度を測定した。
計器株式会社製ＢＬ型回転粘度計を用いて樹脂接着剤Ｗ
ＡＲ直後、調１１９０分後および＆４裏１８０分後の粘
度を測定した。
第１表
実施例１ （米粉 良好 ２１ ２１ ２２ＭＣ
実施例２ （″−７７ラワー
ア、ギ２ッッーダ 良 好 ２２ ２３ ２３比較
例１ 小麦粉 ママコになる ２２ ２７ ５
４比較例２ 米粉 良好 ３４４
例１ 小麦粉 ママコになる ２２ ２７ ５
４比較例２ 米粉 良好 ３４４
Claims (1)
- 接着増強剤として米粉またはコーンフラワーとカルボキ
シメチルセルロースおよび／ま九はアルギン酸ソーダ七
を配合したことを特徴とする、アミン系樹脂接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7842082A JPS58196281A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | アミノ系樹脂接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7842082A JPS58196281A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | アミノ系樹脂接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58196281A true JPS58196281A (ja) | 1983-11-15 |
| JPH0324512B2 JPH0324512B2 (ja) | 1991-04-03 |
Family
ID=13661550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7842082A Granted JPS58196281A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | アミノ系樹脂接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58196281A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009067704A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Tokuyama Dental Corp | 歯科用接着性組成物 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5118975A (en) * | 1974-07-03 | 1976-02-14 | Glitsch | Shoritoyosadorugata patsukingueremento |
| JPS5520513A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Bcd/binary conversion circuit of real variable |
| JPS5523597A (en) * | 1979-07-09 | 1980-02-20 | Sharp Corp | Debug unit of computer |
| JPS5639829A (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-15 | Fanuc Ltd | Short release device for wire cut electric discharge machine |
| JPS5646502A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-27 | Ube Industries | Ceramics for humidity sensitive element |
| JPS5749682A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-23 | Sugiyama Sangyo Kagaku Kenkyusho | Water-resistant adhesive |
-
1982
- 1982-05-12 JP JP7842082A patent/JPS58196281A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5118975A (en) * | 1974-07-03 | 1976-02-14 | Glitsch | Shoritoyosadorugata patsukingueremento |
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| JPS5749682A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-23 | Sugiyama Sangyo Kagaku Kenkyusho | Water-resistant adhesive |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009067704A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Tokuyama Dental Corp | 歯科用接着性組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0324512B2 (ja) | 1991-04-03 |
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