JPS58194000A - 液体ヘリウム容器 - Google Patents
液体ヘリウム容器Info
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- JPS58194000A JPS58194000A JP57076663A JP7666382A JPS58194000A JP S58194000 A JPS58194000 A JP S58194000A JP 57076663 A JP57076663 A JP 57076663A JP 7666382 A JP7666382 A JP 7666382A JP S58194000 A JPS58194000 A JP S58194000A
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- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 64
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 49
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明のｍする抜術分野〕
本発明は液体ヘリウム容器の改良に関する。
沸もが４．２ Ｋ （−２６９’Ｏ）と非常に低い液体
へりラムの貯蔵を目的とした液体ヘリウム容器は、一般
に真空断熱された構造を有している。例えば、従来用い
られている液体ヘリウム４器は、第１図に示す如く内槽
容器１、シールド断熱層２、外側真空容器３から構成さ
れた真空断熱容器となり、これＫは安全弁４，５、圧力
計６、液面計７及びブロー弁８．９等が具備されていた
。
へりラムの貯蔵を目的とした液体ヘリウム容器は、一般
に真空断熱された構造を有している。例えば、従来用い
られている液体ヘリウム４器は、第１図に示す如く内槽
容器１、シールド断熱層２、外側真空容器３から構成さ
れた真空断熱容器となり、これＫは安全弁４，５、圧力
計６、液面計７及びブロー弁８．９等が具備されていた
。
しかしながら、従来の液体ヘリウム容器にあっては、そ
の内槽容器内の圧力を任意に高めかつ調整する装置、即
ち自動加圧調整装置が具備されていなかった。この為に
、従来の液体ヘリウム容器にあっては、内槽容器内に貯
蔵した液体ヘリウムを他の極低温装置内に移送するに当
って、次の様な欠点があった。
の内槽容器内の圧力を任意に高めかつ調整する装置、即
ち自動加圧調整装置が具備されていなかった。この為に
、従来の液体ヘリウム容器にあっては、内槽容器内に貯
蔵した液体ヘリウムを他の極低温装置内に移送するに当
って、次の様な欠点があった。
即ち、従来の液体ヘリウム容器にあっては、その内槽容
器内の圧力を高める装置つまり加圧装置が具備されてい
なかった。この為に、液体ヘリウム容器内に貯蔵された
液体ヘリウムを他の極低温装置内に移送する場合、一般
に第２図の如く液体ヘリウム容ｆｉｌＯと極低温装置１
１間を真空断熱された移送管（トランスファーチー−プ
）１２で連結し液体ヘリウム容器１０の内槽容器内の圧
力を極低温１１１ｉ１１内の圧力より高くしてその圧力
差を利用して行なわれるが、従来の液体ヘリウム容器１
０にあってはその内槽容器内の圧力を高める方法として
例えば第２図に示す如く内槽容器に高純度ヘリウムガス
が光てんされたヘリウムガスボンベ１３を接続し、内情
容器にヘリウムガスをボンベ１３よす充てんすることで
行なっていたつそして、その場合液体ヘリウムの移送期
間中において内槽圧力を一定に維持する為に常に液体ヘ
リウム容器１０に具備された圧力計６を注視し、ヘリウ
ムガスボンベ１３の吐出弁を開閉しながらヘリウムガス
を内槽容器内へ充てんしなければならないという多大な
労力が必要とされていた。
器内の圧力を高める装置つまり加圧装置が具備されてい
なかった。この為に、液体ヘリウム容器内に貯蔵された
液体ヘリウムを他の極低温装置内に移送する場合、一般
に第２図の如く液体ヘリウム容ｆｉｌＯと極低温装置１
１間を真空断熱された移送管（トランスファーチー−プ
）１２で連結し液体ヘリウム容器１０の内槽容器内の圧
力を極低温１１１ｉ１１内の圧力より高くしてその圧力
差を利用して行なわれるが、従来の液体ヘリウム容器１
０にあってはその内槽容器内の圧力を高める方法として
例えば第２図に示す如く内槽容器に高純度ヘリウムガス
が光てんされたヘリウムガスボンベ１３を接続し、内情
容器にヘリウムガスをボンベ１３よす充てんすることで
行なっていたつそして、その場合液体ヘリウムの移送期
間中において内槽圧力を一定に維持する為に常に液体ヘ
リウム容器１０に具備された圧力計６を注視し、ヘリウ
ムガスボンベ１３の吐出弁を開閉しながらヘリウムガス
を内槽容器内へ充てんしなければならないという多大な
労力が必要とされていた。
即ち、従来の液体ヘリウム容器１０にあっては。
自動加圧ＭＩＮＩ装置が具備されていない為に、内槽容
器内に貯蔵された液体ヘリウムを他の極低温装置内ｌ】
に移送する際、その内槽圧力を加圧、調整するに当って
高価な高純度ヘリウムガスを必要とするとともに多大な
労力を必要としてぃｔｏ（発明の目的１ 本発明の目的は、貯蔵された液体ヘリウムを移送する際
に、高純度ヘリウムガスボンベを必要とぜず、内債容器
内の圧力を自動的に０口圧調整り、て労力を省略化した
液体ヘリウム６器を提供するＶζちる。
器内に貯蔵された液体ヘリウムを他の極低温装置内ｌ】
に移送する際、その内槽圧力を加圧、調整するに当って
高価な高純度ヘリウムガスを必要とするとともに多大な
労力を必要としてぃｔｏ（発明の目的１ 本発明の目的は、貯蔵された液体ヘリウムを移送する際
に、高純度ヘリウムガスボンベを必要とぜず、内債容器
内の圧力を自動的に０口圧調整り、て労力を省略化した
液体ヘリウム６器を提供するＶζちる。
〔発明の［ＩＪ
本発明は、従来の液体ヘリウＡ ｆ４６に電気的な自Ｉ
Ｉｈ加圧調整装置を具備することで液体ヘリウムの移送
時における高純度ヘリウムガス及び労力の省略を計った
もので、祥しくけ次の鰻になっている。即ち、液体ヘリ
ウム容器内にヒーターを装置ｔし、かつ内債容器に圧力
センサーを取付け、液体ヘリウム容器外にヒーター４源
及びスイッチング回路を具備し、丑！Ｉ己ヒーター、ヒ
ーター（源、コントロール回路、圧力センサーを電気的
に結線し内４１１容器内の圧力を増圧するに当ってはヒ
ーター（＃よりヒーターに電流を供給してヒーターを加
熱さ忙ることで内債容器内に貯蔵されている液体ヘリウ
ムの１部を沸騰させることにより行ない、圧力をａｌ、
ｉｌ Ｉするに当っては内借容器に取付けた圧力センサ
ーで圧力を検知し、この信号を基に所定圧力に応じてヒ
ーター電源とヒーター間に結線されたコントロール回路
を拗せて＜流供給を調整してヒーターの加熱を調整する
こ吉で液体ヘリウムの沸に省を加減して圧力をＣツ幣す
ることで、従来の液体ヘリウム容器で８蝮とされた高純
度ヘリウムガスを不豊とし、う・つ圧力Ｌ′褐整を電気
的に自動化させ労力を省略した。
Ｉｈ加圧調整装置を具備することで液体ヘリウムの移送
時における高純度ヘリウムガス及び労力の省略を計った
もので、祥しくけ次の鰻になっている。即ち、液体ヘリ
ウム容器内にヒーターを装置ｔし、かつ内債容器に圧力
センサーを取付け、液体ヘリウム容器外にヒーター４源
及びスイッチング回路を具備し、丑！Ｉ己ヒーター、ヒ
ーター（源、コントロール回路、圧力センサーを電気的
に結線し内４１１容器内の圧力を増圧するに当ってはヒ
ーター（＃よりヒーターに電流を供給してヒーターを加
熱さ忙ることで内債容器内に貯蔵されている液体ヘリウ
ムの１部を沸騰させることにより行ない、圧力をａｌ、
ｉｌ Ｉするに当っては内借容器に取付けた圧力センサ
ーで圧力を検知し、この信号を基に所定圧力に応じてヒ
ーター電源とヒーター間に結線されたコントロール回路
を拗せて＜流供給を調整してヒーターの加熱を調整する
こ吉で液体ヘリウムの沸に省を加減して圧力をＣツ幣す
ることで、従来の液体ヘリウム容器で８蝮とされた高純
度ヘリウムガスを不豊とし、う・つ圧力Ｌ′褐整を電気
的に自動化させ労力を省略した。
以との如く、本発明による液体ヘリウム容器にあっては
、貯Ｍｌ−だ液体ヘリウムを他の極低温装置１１′に移
送する際、高価な高純度ヘリウムガスを置敷とせず、か
つ圧力調整が自動化され労力が省略された。又、不発明
による液体ヘリウムｇ器にあっては、強制的にシールド
断熱ｌ−に気化した極低温のヘリウムガスを流通させる
場合においても、容器にスイッチ１つで行なわれる利点
も見い出された。
、貯Ｍｌ−だ液体ヘリウムを他の極低温装置１１′に移
送する際、高価な高純度ヘリウムガスを置敷とせず、か
つ圧力調整が自動化され労力が省略された。又、不発明
による液体ヘリウムｇ器にあっては、強制的にシールド
断熱ｌ−に気化した極低温のヘリウムガスを流通させる
場合においても、容器にスイッチ１つで行なわれる利点
も見い出された。
７１３図は本発明による液体ヘリウム容器の一実施例を
示す図で、従来の液体ヘリウム容器１０にヒーター１４
、ヒーター電源１５、コントロール回路１６゜圧力セン
サー１７を具備した液体ヘリウム容ａ１ｏを示す。第３
図において、ヒーター１４ハマンガニン線、ニクロム線
、カーポジ抵抗等の抵抗体が用いられ、内情容器内に装
置した方が好ましいが、内槽１４器の外側であっても同
様な効果は得られる。
示す図で、従来の液体ヘリウム容器１０にヒーター１４
、ヒーター電源１５、コントロール回路１６゜圧力セン
サー１７を具備した液体ヘリウム容ａ１ｏを示す。第３
図において、ヒーター１４ハマンガニン線、ニクロム線
、カーポジ抵抗等の抵抗体が用いられ、内情容器内に装
置した方が好ましいが、内槽１４器の外側であっても同
様な効果は得られる。
なお、ヒーター１４は図示しないスイッチング回路を介
してヒーター’４ｆｉ１５に接続される。圧力センサー
１７は内槽容４と連続し、検出圧力が罐気的信号に変換
されるものが好ましく、その信号はコントロール回路１
６に入力される。コントロール回路１６は、圧力センサ
ー１７からの入力に応じてヒーター１４への電流供給を
調整するもので、ヒーター１４とヒーターを源１５間に
接続され、その電気的回路及び構成はどの様な方法でも
可能であるが、一般にはヒーター４ｆｉ１５と一体化さ
れたケースに絹偽まれることが好ましい。ヒーター劃１
５には乾慮池、トラノジスターシ源等が用いられ、ヒー
ター１４への電流供給源の他に圧力センサー１７の電源
及びスイッチング回路の電源も兼ねた方が好ましい０
してヒーター’４ｆｉ１５に接続される。圧力センサー
１７は内槽容４と連続し、検出圧力が罐気的信号に変換
されるものが好ましく、その信号はコントロール回路１
６に入力される。コントロール回路１６は、圧力センサ
ー１７からの入力に応じてヒーター１４への電流供給を
調整するもので、ヒーター１４とヒーターを源１５間に
接続され、その電気的回路及び構成はどの様な方法でも
可能であるが、一般にはヒーター４ｆｉ１５と一体化さ
れたケースに絹偽まれることが好ましい。ヒーター劃１
５には乾慮池、トラノジスターシ源等が用いられ、ヒー
ター１４への電流供給源の他に圧力センサー１７の電源
及びスイッチング回路の電源も兼ねた方が好ましい０
第１図は従来の液体ヘリウム容器を示す概略断面図、第
２図は従来の液体ヘリウム容器から極低温装置１＃に液
体ヘリウムを移送する様子を示す概略断面図、第３図は
本発明に係る液体ヘリウム容器の概略断面図である。 １０・・・液体ヘリウムｇ器、１４・・ヒーター、】５
・・ヒーターイ源、１６ コントロール回路、１７・
・圧力センサー。 代理人 弁理士 １４１」 近 憲 佑（ｔｌか１
名） ｌｓ１図 第２図 第３図
２図は従来の液体ヘリウム容器から極低温装置１＃に液
体ヘリウムを移送する様子を示す概略断面図、第３図は
本発明に係る液体ヘリウム容器の概略断面図である。 １０・・・液体ヘリウムｇ器、１４・・ヒーター、】５
・・ヒーターイ源、１６ コントロール回路、１７・
・圧力センサー。 代理人 弁理士 １４１」 近 憲 佑（ｔｌか１
名） ｌｓ１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 液体ヘリウムが貯蔵される真空断熱された液体ヘリウム
容器にあって、上記液体ヘリウム容器内に貯蔵される液
体ヘリウムの１部を蒸発させるヒーター及びこのヒータ
ーに電力を供給するヒーターイ源とヒ０己ヒーターによ
って蒸発したヘリウムガスによって増圧する上記液体ヘ
リウム容器内の圧力を検知する圧力センサー及びこの圧
力センサーの検出圧力に応じて上記セーター電源から上
記ヒーターへ供給される電力を調整するコントロール回
路を具備し、上記液体ヘリウム容器内の圧力を電気的に
自動調整させたことを特徴とする液体ヘリウム容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57076663A JPS58194000A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 液体ヘリウム容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57076663A JPS58194000A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 液体ヘリウム容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58194000A true JPS58194000A (ja) | 1983-11-11 |
Family
ID=13611646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57076663A Pending JPS58194000A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 液体ヘリウム容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58194000A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001241598A (ja) * | 2000-02-29 | 2001-09-07 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 極低温液の送出方法および送出装置 |
| CN105299463A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-03 | 刘印同 | 低温容器的增压方法及装置 |
| CN111306436A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-19 | 上海正帆科技股份有限公司 | 钢瓶加热***、方法、装置、计算机设备以及存储介质 |
-
1982
- 1982-05-10 JP JP57076663A patent/JPS58194000A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001241598A (ja) * | 2000-02-29 | 2001-09-07 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 極低温液の送出方法および送出装置 |
| CN105299463A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-03 | 刘印同 | 低温容器的增压方法及装置 |
| CN111306436A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-19 | 上海正帆科技股份有限公司 | 钢瓶加热***、方法、装置、计算机设备以及存储介质 |
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