JPS5819355B2 - Piano Tosoushiagehouhou - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、工程数を短縮し、かつ鏡面仕上にすぐれてい
るピアノ塗装仕上刃法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a piano painting finishing method that reduces the number of steps and provides an excellent mirror finish.

一般にピアノは素材に木材を用いているが、単なる支工
品、とは異なり、耐久性高級品として購入されるもので
ある。Pianos are generally made of wood, but they are purchased as durable luxury items, rather than mere props.

従って、ピアノに施される塗装には、永年の使用に耐え
得るこ七、オよび、高度の仕上感が要求される。Therefore, the paint applied to pianos must have a high quality finish that can withstand years of use.

このため、ピアノ塗装仕上には、一般に、（下塗）〜目
止〜中塗〜上塗〜艶出し仕上げの塗装工程に分かれ、し
かも各工程毎に、塗装〜焼付〜研摩〜研摩粉の除去〜塗
装がくり返される。For this reason, piano finishing is generally divided into the following painting steps: (undercoating), sealing, intermediate coating, top coating, and polishing, and each step includes painting, baking, polishing, removal of abrasive powder, and painting. repeated.

従って総塗り回数は、十回以上になっている。Therefore, the total number of coatings is ten times or more.

そこでツヤ出仕上を行わなくとも高度の仕上り感を有し
、且つ塗り回数が少なくてすむピアノ塗装仕上げ方法を
検討した結果、本発明に到達した。Therefore, as a result of research into a piano painting finishing method that provides a high-quality finish without the need for a glossy finish and requires fewer coats, the present invention was achieved.

すなわち本発明は、 （１）口止旧よひ上塗工程からなるピアノ塗装仕上刃法
であって、該各工程の塗料として、重合性不飽和基を有
する樹脂１００重量部に対して沸点１７０℃以上の多ビ
ニルモノマー５５−〜３００重量部配合してなる重合性
被覆組成物を用い、かつ、目止塗料は体質顔料を前記樹
脂１００重量部あたり１２０〜２５０重量部含有してな
ることを特徴とするピアノ塗装仕上方法。That is, the present invention provides a piano finishing blade method consisting of (1) a top-coating process, in which the paint used in each process has a boiling point of 170°C for 100 parts by weight of a resin having a polymerizable unsaturated group; A polymerizable coating composition containing 55 to 300 parts by weight of the above-described multi-vinyl monomer is used, and the sealing paint contains 120 to 250 parts by weight of an extender pigment per 100 parts by weight of the resin. Piano painting finishing method.

（２）下塗、口止旧よび上塗工程からなるピアノ塗装仕
上刃法であって、該各工程の塗料として、重合性不飽和
基を有する樹脂１００重量部に対して沸点１７０°Ｃ以
上の多ビニル七ツマー５５〜３００重量部配合してなる
重合性被覆組成物を用い、かつ、口止塗料は体質顔料を
前記樹脂１００重量部あたり１２０〜２５０重量部含有
してなることを特徴とするピアノ塗装仕上方法。(2) A piano finishing blade method consisting of undercoating, sealing, and topcoating steps, in which the paint used in each step is a polyester with a boiling point of 170°C or more based on 100 parts by weight of a resin having a polymerizable unsaturated group. A piano characterized in that a polymerizable coating composition containing 55 to 300 parts by weight of vinyl nitrate is used, and the sealing paint contains 120 to 250 parts by weight of an extender pigment per 100 parts by weight of the resin. Paint finishing method.

に関するものである。It is related to.

本発明に用いる多ビニルモノマーを含有する重合性被覆
組成物は、 （１） 重合性不飽和基を有する樹脂１００重量部（
ＩＩ） 前記（Ｉ）成分１００重量部に対し沸点１７
０℃以上の多ビニルモノマ−５５〜３００ 重量部さら
に要すれば （ＩＩＩ） 前記（１）成分１００重量部に対し水酸
基またはエポキシ基を有するビニル七ツマー３０重量部
から成るビヒクルを主成分とする被覆組成物であって、
上記ＣＩ）成分である重合性不飽和基を有する樹脂は当
該技術分野で公知である電子線照射により硬化する有機
重合体であれはいずれでもよく、代表的なものとしては
、ポリエステルルアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ブ
クジエン系樹脂、アルキド系樹脂、アクリル系樹脂、エ
ポキシｆＪｔｉ脂等がある。The polymerizable coating composition containing a multi-vinyl monomer used in the present invention contains (1) 100 parts by weight of a resin having a polymerizable unsaturated group (
II) Boiling point 17 per 100 parts by weight of component (I)
55 to 300 parts by weight of a multi-vinyl monomer having a temperature of 0°C or higher, and if necessary (III) A coating whose main component is a vehicle consisting of 30 parts by weight of a vinyl heptamer having a hydroxyl group or an epoxy group based on 100 parts by weight of the component (1). A composition,
The resin having a polymerizable unsaturated group, which is the component CI) above, may be any organic polymer that is cured by electron beam irradiation that is known in the technical field, and a typical example is a polyester acrylic resin. , urethane resins, book diene resins, alkyd resins, acrylic resins, epoxy fJti resins, and the like.

また、上記（ＩＩ）成分である沸点１７０°Ｃ以上の高
沸点多ビニルモノマーとしては例えばエチレンクリコー
ル、ジエチレンクリコール、トリエチレングリコール、
テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、シ
フロピレンクリコール、トリフロピレンクリコール、フ
チレンゲリコール、■、６ヘキサンジオール、グリセリ
ントリメチロールエタン、トリメチロールフ宅パン、ペ
ンタエリスリットなどの多価アルコールとアクリル酸お
よび／または、メタクリル酸とのジまたはトリエステル
化反応物、あるいは無水フタル酸、アジピン酸、コハク
酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸などの二塩基酸とアクリ
ル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル
、メタクリル酸ヒドロキ゛ジエチル、メタクリル酸ヒド
ロキシプロピルとのジエステル化反応物等がある。In addition, examples of the high boiling point polyvinyl monomer having a boiling point of 170° C. or higher, which is the component (II), include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol,
Polyhydric alcohols such as tetraethylene glycol, propylene glycol, cyfropylene glycol, triflopylene glycol, phthylene gelicol, 6-hexanediol, glycerin trimethylolethane, trimethylol fluorine, pentaerythritol, etc., and acrylic acid and /Or a di- or triester reaction product with methacrylic acid, or a dibasic acid such as phthalic anhydride, adipic acid, succinic acid, or hexahydrophthalic anhydride with hydroxyethyl acrylate, hydroxypropyl acrylate, or hydroxyl methacrylate. Examples include diesterification reaction products with diethyl and hydroxypropyl methacrylate.

また上述の（叩成分の水酸基を有するビニルモノマーは
アクリル酸ヒドロキシエチルアクリル酸ヒドロキシプロ
ピル、メタクルリ酸ヒドロキシプロピル等があげられ、
エポキシ基を有するビニルモノマーは、グリシジルアク
リレート、グリシジルアクリレート、グリシジルアリル
エーテル、等がある。In addition, the vinyl monomers having a hydroxyl group as the beating component mentioned above include hydroxyethyl acrylate, hydroxypropyl acrylate, hydroxypropyl methacrylate, etc.
Vinyl monomers having epoxy groups include glycidyl acrylate, glycidyl acrylate, glycidyl allyl ether, and the like.

この種の化合物を上記添加範囲で混合併用することが可
能である。It is possible to mix and use these types of compounds within the above addition range.

また場合によっては（Ｉ）成分１００重量部に対して２
０重量部以下で一般飽和溶剤、例えばケトン、エステル
、アルコール等をカロえることも性能上さしつかえない
範囲内で可能である。In some cases, 2 parts by weight per 100 parts by weight of component (I).
It is also possible to add 0 parts by weight or less of general saturated solvents, such as ketones, esters, alcohols, etc., within a range that does not interfere with performance.

ビヒクル配合は、重合性不飽和基を有する樹脂（１）成
分１００重量部に対して多ビニルモノマーを５５〜３０
０重量部の範囲で使用するが、これらの多ビニルモノマ
ー配合量が５５重量部より少ないと、塗装粘度が高く、
塗装機に適した作業が困難となる。The vehicle formulation includes 55 to 30 parts by weight of a multi-vinyl monomer per 100 parts by weight of the resin (1) component having a polymerizable unsaturated group.
These multi-vinyl monomers are used in the range of 0 parts by weight, but if the amount of these multi-vinyl monomers is less than 55 parts by weight, the coating viscosity will be high;
It becomes difficult to perform work suitable for the paint sprayer.

また、肉持感、素材に対する付着性が劣る。In addition, the texture and adhesion to materials are poor.

−力、これらビニルモノマー配合量が３００重量部より
大きくなると、塗装粘度が低下し、塗膜のタレ、流れ等
が生じる。- If the blended amount of these vinyl monomers exceeds 300 parts by weight, the viscosity of the coating decreases, causing sagging, running, etc. of the coating film.

これらのビヒクルを用いエナメル化する場合、ピアノ塗
装工程に用いる下塗、口止、および上塗用被覆組成物毎
に顔料、染料の配合量は異なるが、いづれの場合でもビ
ヒクル成分は上述の範囲内のものを用いることが必要で
ある。When producing enamel using these vehicles, the amounts of pigments and dyes to be blended will vary depending on the base coat, sealant, and top coat coating composition used in the piano painting process, but in any case, the vehicle components should be within the above range. It is necessary to use something.

下塗塗料は、上記ビヒクル成分だけを使用する場合が多
いが、用途によっては上述の（１）成分である重合性不
飽和樹脂１００重量部に対して体質顔料、着色顔料およ
び染料等を２０重量部以下加えて生地着色用下塗塗料と
して使用することも可能である。Undercoat paints often use only the vehicle component described above, but depending on the application, 20 parts by weight of extender pigments, coloring pigments, dyes, etc. are added to 100 parts by weight of the polymerizable unsaturated resin, which is the component (1) above. In addition to the following, it can also be used as an undercoat for coloring fabrics.

口止塗料は、上述の（１）成分である重合性不飽和樹脂
１００重量部に対して、体質顔料１２０〜２５０重量部
からなるものであって、更に、これら体質顔料と着色顔
料２よび染料を併用して着色口止塗料とすることも可能
である。The mouth sealing paint consists of 120 to 250 parts by weight of an extender pigment based on 100 parts by weight of the polymerizable unsaturated resin, which is the above-mentioned component (1), and further contains these extender pigments, coloring pigments 2, and dyes. It is also possible to use them together to make a colored sealant paint.

該口止塗料は素地面の凹凸をならして平滑にするのであ
る。The sealing paint smoothes out the unevenness of the base surface and makes it smooth.

したがって、体質顔料が、１２０重量部より少なくなる
と平滑な塗面が形成されず、−力２５０重量部より多く
なると塗膜がもろくなり、塗装適性も低下するのである
。Therefore, if the extender pigment is less than 120 parts by weight, a smooth coated surface will not be formed, and if it is more than 250 parts by weight, the coating film will become brittle and the suitability for coating will decrease.

上塗塗料は、上記、１）成分である重合性樹脂成分１０
０重量部に対して着色顔料、２〜１００重量部から成る
着色上塗塗料であるが、その他車上塗塗料に繊維素誘導
体をカロえることや着色顔料なしの上記ビヒクル配合の
みかあるいは、当該ビヒクル成分に繊維素誘導体をカロ
えた透明上塗塗料、その他染料、アルミ粉等を加えた上
塗塗料も可能である。The top coating paint contains the polymerizable resin component 10, which is the component 1) above.
This is a colored topcoat consisting of 2 to 100 parts by weight of a colored pigment to 0 parts by weight, but in addition, it is possible to add a cellulose derivative to the car topcoat, or only the above vehicle formulation without a coloring pigment, or the vehicle component. Transparent top coats containing cellulose derivatives and top coats containing other dyes, aluminum powder, etc. are also possible.

また、本発明に３いて使用できる体質顔料としては、例
えば、タルク、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸カ
ルシウム、バリダ、クレー、パライトなどの塗料成分と
して一般に用いられているものがあげられる。Examples of extender pigments that can be used in the present invention include those commonly used as paint components such as talc, barium sulfate, calcium sulfate, calcium carbonate, barida, clay, and pallite.

塗装膜厚については、下塗塗料では５〜５０μ、口止塗
料は１０〜１００μ、上塗塗料は６０〜３００μ等の範
囲で適用されることが望ましい。As for the coating film thickness, it is desirable that the undercoat paint has a thickness of 5 to 50μ, the sealing paint has a thickness of 10 to 100μ, and the topcoat paint has a thickness of 60 to 300μ.

下塗を省略した場合でも総膜厚１３０〜３００μ位が好
ましい。Even when the undercoat is omitted, the total film thickness is preferably about 130 to 300 μm.

これら下塗、目止、上塗等の塗料を塗装する場合、通常
実施されている塗装方法が適用できる。When applying these paints such as undercoat, filler, and topcoat, commonly used painting methods can be applied.

例えばスプレー塗装、カーテンコーク−塗装、ロール塗
装、リバースロールコーク−塗装置よひ静電塗装等であ
る。Examples include spray painting, curtain caulk painting, roll painting, reverse roll caulk painting, electrostatic painting, and the like.

本発明の塗装工程は、要すれば下塗塗料を塗装後型子線
照射により硬化せしめ、要すれは研摩したのち、目止塗
料を塗装し、電子線により硬化せしめ、要すれば研摩し
たのち、ついで上塗塗料を塗装後、電子線照射により硬
化せしめる。In the painting process of the present invention, after painting, the undercoat paint is hardened by irradiation with mold beams, if necessary, after polishing, a filler paint is applied, hardened by electron beams, and if necessary, after polishing, Then, after applying a top coat, it is cured by electron beam irradiation.

仕上りは上記の工程で充分であるが、要すれば上塗塗装
後研摩した後、つや出し仕上げを行ってもよい。The above-mentioned process is sufficient for the finish, but if necessary, a gloss finish may be applied after applying the top coat and polishing.

上記塗装方法は、各塗装工程毎に、電子線照射により硬
化せしめたが、下塗〜目止〜上塗各工程に３いてウエッ
トオンウエット力式を組合せて行うことができる。In the above-mentioned coating method, curing was performed by electron beam irradiation in each coating process, but it can also be carried out by combining the three steps of undercoating, sealing, and topcoating with a wet-on-wet force method.

塗膜の硬化は電子線の照射によって行われるがその電子
加速器としては、コツククロフト型、コッククロフトワ
ルトン型、パン・デ・グラーフ型、共振変圧器型、絶縁
コア変圧器型、ダイナミドロン型、旧よび高周波型など
があり、これから放出される１００〜２０００Ｋｅｖ１
特に好ましくは、１５０〜５００ Ｋｅｖのカロ速エネ
ルギーをもった電子線を塗膜に照射することにより硬化
する。The coating film is cured by electron beam irradiation, and the electron accelerators used include Cockcroft type, Cockcroft-Walton type, Pan de Graaf type, resonant transformer type, insulated core transformer type, Dynamidron type, old and There are high frequency types, etc., which will be emitted from 100 to 2000 Kev1.
Particularly preferably, the coating film is cured by irradiating the coating film with an electron beam having a Calokinetic energy of 150 to 500 Kev.

本発明で使用した電子線加速器は、共振変圧器型であり
、電子エネルギー３００Ｋｅｖ電子電流４、５ ｍＡで
示した線量（Ｍｒａｄ ）を照射した。The electron beam accelerator used in the present invention was of a resonant transformer type, and irradiated with an electron energy of 300 Kev and an electron current of 4.5 mA at a dose (Mrad).

但し線量２Ｍｒａｄ以下の照射条件は電子エネルギー３
００Ｋｅｖ電子電流１０ｍＡで示した線量である。However, for irradiation conditions with a dose of 2 Mrad or less, the electron energy is 3.
This is the dose shown at 00Kev electron current of 10mA.

さらに、例えば下塗塗料を特定の膜厚に塗装する場合、
工程数はかさむが数回に分けて塗布し各塗装毎に電子線
を照射して硬化せしめ、特定膜厚を得ることも可能であ
る。Furthermore, for example, when applying an undercoat to a specific thickness,
Although the number of steps increases, it is possible to obtain a specific film thickness by applying the coating in several coats and curing each coat by irradiating it with an electron beam.

この事柄は口止、上塗塗料についても同様に行うことが
できる。This can be done in the same way for seals and top coats.

本発明の塗装方法は上記工程に３いて、下塗塗料を省略
して口止塗料を素材へ直接塗装後、上塗塗料を塗装して
も仕上り感、および塗膜性能的には問題はない。In the painting method of the present invention, in step 3 above, even if the undercoat is omitted and the sealing paint is directly applied to the material, the topcoat is applied without any problems in terms of finish and film performance.

本発明の特徴は、重合性被覆組成物の希釈剤として、沸
点１７０℃以上の多ビニルモノマーヲ特定量用いるため
、塗装時、または塗膜硬化後の当該ビニルモノマーの揮
散は殆んどなく電子線を照射することにより、当該ビニ
ルモノマー自体が塗膜成分として形成されるため、塗膜
の肉ヤセ現象もＳこらず肉持感、光沢感等の一般仕上り
外観が優れている。A feature of the present invention is that a specific amount of a multi-vinyl monomer with a boiling point of 170°C or higher is used as a diluent for the polymerizable coating composition, so there is almost no volatilization of the vinyl monomer during coating or after the coating film is cured, and there is no electronic By irradiating the film, the vinyl monomer itself is formed as a coating component, so there is no fading of the coating film, and the general finished appearance, such as texture and gloss, is excellent.

さらに本発明の塗装工程に？いて、従来の塗装方法と比
べると各塗装工程にて使用される全塗膜の塗布量が従来
の塗装系に３ける全塗膜の塗布量に比べて約１／２〜１
／３の塗布量で塗装することができる。Furthermore, in the painting process of the present invention? Compared to conventional painting methods, the total coating amount used in each painting process is approximately 1/2 to 1/2 of the total coating amount used in conventional coating systems.
It can be painted with a coating amount of /3.

塗装工程の短縮特に肉持感、光沢感に優れているため、
最終仕上の上塗塗膜の艶出し作業工程が省略できる点に
特長がある。It shortens the painting process and has excellent texture and gloss.
The advantage is that the final polishing process for the top coat can be omitted.

また従来の方法でのカロ熱乾燥させる場合とちがい電子
線の照射による塗膜乾燥は数秒以下であり、塗装仕上げ
時間が短時間で出来るので乾燥設備の省力化ができる。Also, unlike the conventional method of caloric drying, the coating film dries by electron beam irradiation takes a few seconds or less, and the time required for finishing the coating can be shortened, so the labor required for drying equipment can be saved.

塗装時の塗料臭気は高沸点多ビニルモノマーを使用して
いるため少なく衛生上望ましい特長がある。Since it uses a high-boiling point polyvinyl monomer, there is little paint odor during painting, which is desirable from a sanitary perspective.

本発明の被覆組成物の製造例および実施例を示す。1 shows production examples and examples of the coating composition of the present invention.

部とあるのは重量部を示す。被覆組成物の製造例 １ （ａ） メタクリル酸メチル ２６００部（ｂ）
アクリル酸エチル ５００．０（ｃ） メ
タクリル酸グリシジル ２４０．０（ｄ）メタクリル酸
１４６．５（ｅ） キシレン
１０００ｄ；：ｆ）過酸化ベンゾイル １０．
０（ｇ） ビトロキノン ０２窒素の
ブランケットの下にキシレンを入れ絶えずかきまぜつつ
１３０℃に力ロ熱した。Parts indicate parts by weight. Production example of coating composition 1 (a) Methyl methacrylate 2600 parts (b)
Ethyl acrylate 500.0 (c) Glycidyl methacrylate 240.0 (d) Methacrylic acid
146.5(e) Xylene
1000d;:f) Benzoyl peroxide 10.
0 (g) Vitroquinone 02 Xylene was placed under a blanket of nitrogen and heated to 130° C. with constant stirring.

単量体Ｃａ） 、 （ｂ）および（Ｃ）の一部、反応開
始剤げ）およびヒドロキノン（ｇ）をキシレンに添力叱
だ。Part of the monomers Ca), (b) and (C), the reaction initiator (g) and hydroquinone (g) were added to xylene.

残余の単量体＋’、ａ） 、 （ｂ）および（Ｃ）を一
部また一部と３時間以上にわたり添力口した。The remaining monomers +', a), (b) and (C) were added in portions over 3 hours or more.

全体を１３０〜１３３℃に約３時間力ロ熱した。The whole was heated to 130-133°C for about 3 hours.

ついで全体を約５０°Ｃに冷却した。内容物にメタクリ
ル酸（ｄ）を添力口し、約１５時間を要して温度で１３
８℃に漸次上昇させた。The whole was then cooled to approximately 50°C. Add methacrylic acid (d) to the contents and heat at 13°C for about 15 hours.
The temperature was gradually increased to 8°C.

この温度に約１時間維持し、キシレンを除去して得られ
たアクリル系樹脂１００部に１．６ヘキサンジオ一ルジ
メククリレート２３０部をカロえ、よく混合し、更にグ
リシジルヌククリレート１０部、およびヒドロキシエチ
ルメタクリレート１０部を加えてかくはんし、下塗塗料
（塗料１）を得た。Maintain this temperature for about 1 hour, remove xylene, add 230 parts of 1.6 hexanediyl dimecrylate to 100 parts of the acrylic resin, mix well, and add 10 parts of glycidyl nucleocrylate. and 10 parts of hydroxyethyl methacrylate were added and stirred to obtain an undercoat (paint 1).

製造例 ２ かくはん機、温度計、還流コンデンサをそなえたフラス
コに５００ｇのキシレンを入れ還流下のもとにカロ熱し
、メチルメタクリレート３００ｇ、エチルアクリレート
５００ｇ、２−ヒドロキシエチルヌククリレート２００
部、過酸化ベンゾイル１０ｇからなる混合液を２時間か
かつてキシレン中に滴下した。Production Example 2 500 g of xylene was placed in a flask equipped with a stirrer, a thermometer, and a reflux condenser and heated under reflux to produce 300 g of methyl methacrylate, 500 g of ethyl acrylate, and 200 g of 2-hydroxyethyl nuccrylate.
A mixture of 10 g of benzoyl peroxide and 10 g of benzoyl peroxide was added dropwise into the xylene over 2 hours.

滴下終了後温度を１３６°Ｃに３時間維持した。After the addition was completed, the temperature was maintained at 136°C for 3 hours.

さらにこの樹脂ワニスを室温（２５°Ｃ）に冷却しトリ
レンジイソシアネート（８０％２．４−．２０％２，６
−トリレンジイソシアネート）を２２．５９添加し５時
間反応させた。Furthermore, this resin varnish was cooled to room temperature (25°C) and tolylene diisocyanate (80% 2.4-.20% 2,6
-tolylene diisocyanate) was added and reacted for 5 hours.

さらに、２−ヒドロキシエチルメタクリレート２０＆を
徐々に滴下し、反応させ２０時間かきませてウレタン系
樹脂を得た。Furthermore, 2-hydroxyethyl methacrylate 20> was gradually added dropwise and reacted for 20 hours to obtain a urethane resin.

当該ウレタン系樹脂１００部にエチレングリコールジア
クリレート２０部、ペンクンジオールジアクリレート７
５部を加えてよくかくはんして下塗塗料（塗料２）を得
た。20 parts of ethylene glycol diacrylate and 7 parts of penkune diol diacrylate to 100 parts of the urethane resin.
5 parts were added and stirred well to obtain an undercoat paint (paint 2).

製造例 ３ ・＼キサヒドロ無水フクル酸９０部、アジピン酸２０２
部、無水フクル酸１４８部、ネオペンチルグリコール１
０４部、■−３−ブチレングリコール９０部を縮合させ
て得られた末端カルボキシル基のポリエステルにグリシ
ジルアクリレートを２００部力口えて１４０℃で５時間
反応させた。Production example 3 ＼90 parts of xahydrofucric anhydride, 202 parts of adipic acid
parts, 148 parts of fucuric anhydride, 1 part of neopentyl glycol
200 parts of glycidyl acrylate was added to a polyester having terminal carboxyl groups obtained by condensing 04 parts of 0.04 parts and 90 parts of -3-butylene glycol, and the mixture was reacted at 140°C for 5 hours.

得られた樹脂１００部と１−６一−＼キサンジオールジ
アクリレート８０部によく混合し、更に硫酸カルシウム
５０部、硫酸バリウム５０部、炭酸カルシウム５０部、
カーボンブラック２部を加え更にエチレングリコールジ
アクリレート２０部加えて良く分散して本発明で用いら
れる目止塗料（塗料３）を得た。100 parts of the obtained resin and 80 parts of 1-6-\xanediol diacrylate were mixed well, and further 50 parts of calcium sulfate, 50 parts of barium sulfate, 50 parts of calcium carbonate,
Two parts of carbon black and further 20 parts of ethylene glycol diacrylate were added and dispersed well to obtain a filler paint (paint 3) used in the present invention.

製造例 ４ １−２−ポリブタジェン（日本曹達株式会社製品、平均
重合度約１０００）１００部に１，６−ヘキサンジオー
ルジアクリレート５０部、メタクリル酸ラウリル１０部
、■、３−ブチレングリコールジアクリレート４０部、
硫酸バリウム９０部、炭酸カルシウム９０部を加えて、
高速かくハン機ニて分散して目止塗料（塗料４）を得た
。Production Example 4 100 parts of 1-2-polybutadiene (product of Nippon Soda Co., Ltd., average degree of polymerization of about 1000), 50 parts of 1,6-hexanediol diacrylate, 10 parts of lauryl methacrylate, 40 parts of 3-butylene glycol diacrylate Department,
Add 90 parts of barium sulfate and 90 parts of calcium carbonate,
A sealing paint (paint 4) was obtained by dispersing in a high-speed stirring machine.

製造例 ５ シクロデカンジオールジコハク酸エステル１４９部、無
水フクル酸３０部、セパチン酸６０部、エチレングリコ
ール２５部、１，６−ヘキサンジオール４７部を縮合し
て得られるポリエステル（ＧＰＣピーク分子量約４５０
０ ）に３０部のグリシジルメタアクリレートを添カロ
し、１２０℃で３時間反応させた。Production Example 5 Polyester obtained by condensing 149 parts of cyclodecanediol disuccinate, 30 parts of fucuric anhydride, 60 parts of cepacic acid, 25 parts of ethylene glycol, and 47 parts of 1,6-hexanediol (GPC peak molecular weight approximately 450)
0) was added with 30 parts of glycidyl methacrylate and reacted at 120°C for 3 hours.

この樹脂１００部に６５部のトリメチロールプロパント
リアクリレートをカロえて混合した。65 parts of trimethylolpropane triacrylate was added to 100 parts of this resin and mixed.

これにセルローズアセテートブチレート（ＣＡＢ５５１
）５部、カーボンブラック４部、１，５−ペンクンジオ
ールジンクアクリレ−８１４０部を配合しペイントコン
ディショナー（レッドデビル社製）で２時間分散して上
塗塗料（塗料５）を得た。To this, cellulose acetate butyrate (CAB551
), 4 parts of carbon black, and 8140 parts of 1,5-penkunediol zinc acrylate were mixed and dispersed for 2 hours with a paint conditioner (manufactured by Red Devil Co., Ltd.) to obtain a top coat (paint 5).

製造例 ６ ネオペンチルグリコール６０３ｇ、５ｙＩｙｄ５０（ダ
ウコーニング社製）４７９部を約１７４°Ｃに加熱して
約９７．５部のメタノールを留去した。Production Example 6 603 g of neopentyl glycol and 479 parts of 5yIyd50 (manufactured by Dow Corning) were heated to about 174°C to distill off about 97.5 parts of methanol.

これを１２１°Ｃに冷却した後、無水マレイン酸８７．
９部、無水テトラヒドロフクル酸４３７部、ジブチル酸
化スズ１．０部、キシレン６８部を添刃口し、常法によ
り２１５°Ｃまで温度を上げ酸価か１０になるまでこの
温度で反応を続けた。After cooling this to 121°C, maleic anhydride 87.
9 parts of tetrahydrofucric anhydride, 1.0 part of dibutyltin oxide, and 68 parts of xylene were added, and the temperature was raised to 215°C by a conventional method and the reaction was continued at this temperature until the acid value reached 10. continued.

反応後キシレンを真空ポンプで除去して得た樹脂１００
部に対してチタン白８０部、１．６−ヘキサンジオール
ジアクリレート５０部、２−エチルへキシルアクリレー
ト１５部、ヒドロキシエチレンヌククリレート３０部、
■、５−ペンタンジオールジメクメタレート３５部を刃
口えてペブ゛ルミルにて２４時間分散して上塗塗料（塗
料６）を得た。Resin 100 obtained by removing xylene with a vacuum pump after reaction
80 parts of titanium white, 50 parts of 1.6-hexanediol diacrylate, 15 parts of 2-ethylhexyl acrylate, 30 parts of hydroxyethylene nucleate,
(2) 35 parts of 5-pentanediol dimekmetalate was dispersed in a pebble mill for 24 hours to obtain a top coat (paint 6).

製造例 ７ 製造例３で得られた樹脂１００部と１，６ヘキサンジオ
一ルジアクリレート８０部をよく混合し、更に硫酸カル
シウム５０部、硫酸バリウム５０部、カーボンブラック
２部を刃口え、更にエチレングリコールジアクリレート
２０部カ口えて良く分散して目止塗料（塗料７）を得た
。Production Example 7 100 parts of the resin obtained in Production Example 3 and 80 parts of 1,6 hexanediyl diacrylate were thoroughly mixed, and then 50 parts of calcium sulfate, 50 parts of barium sulfate, and 2 parts of carbon black were added to the blade, and then ethylene was added. 20 parts of glycol diacrylate was added and well dispersed to obtain a filler paint (paint 7).

製造例 ８ 製造例３で得られた樹脂１００部と１，６ヘキサンジオ
一ルジアクリレート８０部をよく混合し、更に硫酸カル
シウム９０部、硫酸バリウム９０部、炭酸カルシウム９
０部、カーボンブラック２部を刃口え、更（こエチレン
グリコールジアクリレート２０部７１Ｄえて良く分散し
て目１ト塗料（塗料８）を得た。Production Example 8 100 parts of the resin obtained in Production Example 3 and 80 parts of 1,6 hexanediyl diacrylate were thoroughly mixed, and further 90 parts of calcium sulfate, 90 parts of barium sulfate, and 9 parts of calcium carbonate were added.
0 parts of carbon black and 2 parts of carbon black were added to the blade edge, and 20 parts of ethylene glycol diacrylate (71D) was added to disperse the mixture well to obtain a paint (paint 8).

実施例 １〜８ 製造例１〜８で得た各種塗料を素材に表１の塗装工程で
塗装し電子線を照射して硬化させた。Examples 1 to 8 The various paints obtained in Production Examples 1 to 8 were applied to materials according to the coating process shown in Table 1, and cured by irradiation with electron beams.

塗膜性能試験結果は表２に示す。The coating film performance test results are shown in Table 2.

比較例 １ 従来の塗装工程で従来の塗料を用いた例を比較例とし表
１に示した。Comparative Example 1 An example using a conventional paint in a conventional painting process is shown in Table 1 as a comparative example.

試験結果は表２に示す。比較例 ２ 実施例５に８ける塗料３を塗料７に代えた他は実施例５
と同様に実施した。The test results are shown in Table 2. Comparative Example 2 Example 5 except that paint 3 in Example 5 and 8 was replaced with paint 7.
It was carried out in the same way.

比較例 ３ 実施例５に８ける塗料３を塗料８に代えた他は実施例５
と同様に実施した。Comparative Example 3 Same as Example 5 except that paint 3 in Example 5 was replaced with paint 8.
It was carried out in the same way.

比較例２〜３によって得た塗膜の性能試験結果は表−３
に示した。The performance test results of the coating films obtained in Comparative Examples 2 and 3 are shown in Table 3.
It was shown to.

塗膜性能試験方法について説明する。The coating film performance test method will be explained.

１、肉持感：ＪＩＳ、に、５４００ ６．６１（１）に
準じて行った（目視）◎良好、○やや良好 ２、光沢：、ＴＩＳ、に、５４００ ６．７に準じて行
った３、コインスクラッチ：１０円硬貨で塗面を３回こ
すって塗面の状態をみる。1. Texture: JIS, 5400 6.61 (1) (visual observation) ◎ Good, ○ Slightly good 2. Gloss: TIS, 5400 6.7, 3 , Coin scratch: Scratch the painted surface three times with a 10 yen coin to check the condition of the painted surface.

◎：良好、■：ややキズがつく ４、付着性：塗面に片刃カミソリまたは同等品で１′＃
Ｉ１間隔のゴバン目を正方形に１００個つくり、その刻
みの部分にセロハン粘着テープを十分に付着させて３０
〜４０°の状態で手前にすばやく引き塗膜のハガレ状態
をみた。◎: Good, ■: Slightly scratched 4, Adhesion: 1'# with a single-edged razor or equivalent on the painted surface
Make 100 squares with I1 spacing, and apply cellophane adhesive tape to the notches to make 30 squares.
At ~40 degrees, I quickly pulled it toward me to see if the paint film was peeling off.

５、耐溶剤性：特殊合板の日本農林規格、耐シンナー試
験に準じて行った。5. Solvent resistance: Conducted according to the thinner resistance test of the Japanese Agricultural Standards for special plywood.

６、 コールドチェック：塗板（１５０ｘ１５０ｍの大
きさ）を−２０°Ｃの冷凍機の中に１時間放置する。6. Cold check: Leave the coated plate (150 x 150 m in size) in a -20°C freezer for 1 hour.

次に５０°Ｃの乾繰器の中に１時間放置することを１サ
イクルとして２０サイクル行う。Next, 20 cycles are performed, with one cycle consisting of leaving the sample in a drying oven at 50°C for 1 hour.

◎ ２０サイクル良好 ０２０サイクルで目ヤセが生じた。◎ 20 cycles good Eye discoloration occurred after 020 cycles.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 目止ぢよひ上塗工程からなるピアノ塗装仕上方法で
あって、該各工程の塗料として、重合性不飽和基を有す
る樹脂１００重量部に対して沸点１７０℃以上の多ビニ
ル七ツマー５５〜３００重量部配合してなる重合性被覆
組成物を用い、かつ、目止塗料は体質顔料を前記樹脂１
００重量部あたり１２０〜２５０重量部含有してなるこ
とを特徴とするピアノ塗装仕上刃法。 ２ 下塗、目止旧よび上塗工程からなるピアノ塗装仕上
刃法であって、該各工程の塗料として、重合性不飽和基
を有する樹脂１００重量部に対して沸点１７０°Ｇ以上
の多ビニル七ツマー５５〜３００重量部配合してなる重
合性被覆組成物を用い、かつ、目止塗料は体質顔料を前
記樹脂１００重量部あたり１２０〜２５０重量部含有し
てなることを特徴とするピアノ塗装仕上方法。[Scope of Claims] 1. A piano painting finishing method consisting of a top-coating step, wherein the paint in each step is a coating material with a boiling point of 170°C or higher based on 100 parts by weight of a resin having a polymerizable unsaturated group. A polymerizable coating composition containing 55 to 300 parts by weight of multi-vinyl hetamine is used, and the filler paint contains the extender pigment in the resin 1.
A piano painting finishing blade method characterized by containing 120 to 250 parts by weight per 00 parts by weight. 2 Piano painting finishing blade method consisting of undercoating, sealing and topcoating steps, in which the paint for each step is polyvinyl 7, having a boiling point of 170°G or more, based on 100 parts by weight of a resin having a polymerizable unsaturated group. A piano paint finish characterized in that a polymerizable coating composition containing 55 to 300 parts by weight of Zimmer is used, and the sealing paint contains 120 to 250 parts by weight of an extender pigment per 100 parts by weight of the resin. Method.