JPS58192306A - マンガン−アルミニウム−炭素系合金磁石の製造法 - Google Patents
マンガン−アルミニウム−炭素系合金磁石の製造法Info
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- JPS58192306A JPS58192306A JP57076266A JP7626682A JPS58192306A JP S58192306 A JPS58192306 A JP S58192306A JP 57076266 A JP57076266 A JP 57076266A JP 7626682 A JP7626682 A JP 7626682A JP S58192306 A JPS58192306 A JP S58192306A
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- Japan
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- billet
- magnet
- manganese
- aluminum
- carbon alloy
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Forging (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、永久磁石の製造法に関するものであ特に多極
着磁用Ｍｎ−Ａ４−Ｃ系合金磁石の製造法を提供するも
のである。
着磁用Ｍｎ−Ａ４−Ｃ系合金磁石の製造法を提供するも
のである。
Ｍｎ−Ａｆ！、−Ｃ系磁石用合金は、６８〜７３重量％
（以下単に％で表す）のＭｎと（＋／１ｏ Ｍｌ−６，
６） 〜（１１３Ｍｎ−２２，２）％のＣと残部のＡ２
からなり、不純物以外に添加元素を含まない３元系及び
少量の添加元素を含む４元系以上の多元系磁石用合金が
知られており、これらを総称するものである。
（以下単に％で表す）のＭｎと（＋／１ｏ Ｍｌ−６，
６） 〜（１１３Ｍｎ−２２，２）％のＣと残部のＡ２
からなり、不純物以外に添加元素を含まない３元系及び
少量の添加元素を含む４元系以上の多元系磁石用合金が
知られており、これらを総称するものである。
同様に、Ｍｎ −１２−Ｃ系合金磁石は、主として強磁
性相である面心正方晶（τ相、ＬＩｏ型規則格子）の組
織で構成され、不純物以外に添加元素を含まない３元系
及び少量の添加元素を含む４元系以上の多元系合金磁石
が知られており、これらを総称するものである。また、
このＭｎ−Ａｌ２−Ｃ系合金磁石の製造法としては、鋳
造・熱処理によるもの以外に、温間押出加工等の温間塑
性加工工程を含むものが知られている。特に後者は、高
い磁気特性。
性相である面心正方晶（τ相、ＬＩｏ型規則格子）の組
織で構成され、不純物以外に添加元素を含まない３元系
及び少量の添加元素を含む４元系以上の多元系合金磁石
が知られており、これらを総称するものである。また、
このＭｎ−Ａｌ２−Ｃ系合金磁石の製造法としては、鋳
造・熱処理によるもの以外に、温間押出加工等の温間塑
性加工工程を含むものが知られている。特に後者は、高
い磁気特性。
機械的強度、耐候性２機械加工性等の優れた性質を有す
る異方性磁石の製造法として知られて贋る。
る異方性磁石の製造法として知られて贋る。
多極着磁用Ｍｎ−Ａｌ！−Ｃ系合金磁石の製造法として
は、等方性磁石、圧縮加工によるもの及びあらかじめ温
間押出加工等の公知の方法で得た一軸異方性の多結晶Ｍ
ｎ −Ａ４−Ｃ系合金磁石に異方性方向への温間自由圧
縮加工によるもの（複合加工法によるもの）などが知ら
れている。これらの製造法では、一般に前記合金の形状
は中実体（例えば円柱）である。例えばその−例として
は、圧縮加工によるものでは、前記磁石用合金からなる
円柱のビレットを鋳造によって作製し、適当な熱処理を
施した後、圧縮加工を施す。複合加工法によるものでも
、同様に円柱のビレットに熱処理、押出加工、圧縮加工
の順に施す。
は、等方性磁石、圧縮加工によるもの及びあらかじめ温
間押出加工等の公知の方法で得た一軸異方性の多結晶Ｍ
ｎ −Ａ４−Ｃ系合金磁石に異方性方向への温間自由圧
縮加工によるもの（複合加工法によるもの）などが知ら
れている。これらの製造法では、一般に前記合金の形状
は中実体（例えば円柱）である。例えばその−例として
は、圧縮加工によるものでは、前記磁石用合金からなる
円柱のビレットを鋳造によって作製し、適当な熱処理を
施した後、圧縮加工を施す。複合加工法によるものでも
、同様に円柱のビレットに熱処理、押出加工、圧縮加工
の順に施す。
一方、多極着磁用磁石の形状は、一般には軸対象の中空
体であり、その中で最も代表的な形状は円筒である。な
おここでいう中空体というのは、ビレット内のある任意
の方向（軸方向）に沿って空洞部分が存在するものをい
う。前記の製造法では、ビレ、フトの形状が中実体、例
えば円柱であるため、用いる前には必ず穴あけ加工等に
よって中造時に中空体にしておいて、その後野処理や塑
性加工を行う方法が望ましい。また、熱処理時のビレッ
トの形状を中空体とすると、中実体よりも冷却速度を速
くできるため、十分な熱処理効果が望める。一般に、Ｍ
ｎ −Ａ４−Ｃ系磁石用合金に熱処理を施す時、熱処理
時の冷却速度を速くする方が磁気特性が高くなるためで
ある。
体であり、その中で最も代表的な形状は円筒である。な
おここでいう中空体というのは、ビレット内のある任意
の方向（軸方向）に沿って空洞部分が存在するものをい
う。前記の製造法では、ビレ、フトの形状が中実体、例
えば円柱であるため、用いる前には必ず穴あけ加工等に
よって中造時に中空体にしておいて、その後野処理や塑
性加工を行う方法が望ましい。また、熱処理時のビレッ
トの形状を中空体とすると、中実体よりも冷却速度を速
くできるため、十分な熱処理効果が望める。一般に、Ｍ
ｎ −Ａ４−Ｃ系磁石用合金に熱処理を施す時、熱処理
時の冷却速度を速くする方が磁気特性が高くなるためで
ある。
本発明者らは、Ｍｎ −Ａ４−Ｃ系磁石用合金からなる
中空体状のビレットに、５３０〜８３０″Ｃの温度で、
ビレットの外周を拘束した状態で、しかも内周を自由に
した状態で中空体の軸方向に圧縮加工を施すことによっ
て前記の問題点を解決し得ることを見出した。
中空体状のビレットに、５３０〜８３０″Ｃの温度で、
ビレットの外周を拘束した状態で、しかも内周を自由に
した状態で中空体の軸方向に圧縮加工を施すことによっ
て前記の問題点を解決し得ることを見出した。
Ｍｎ−Ａ４−Ｃ系磁石用合金からなる中空体状のビレッ
ト１．２１／、７）。、８．５．０よ、□１．１カ１６
．１周を自由にした状態で中空体の軸方向に圧縮加工を
施すことによって、多極着磁において優れた磁気特性を
示す磁石を得ることができる。前記の塑性加工を施した
ビレットを、さらにビレットの一部分に軸方向に圧縮加
工を施すことによって、さらに圧縮加工を施された部分
はより優れた磁気特性を示す。
ト１．２１／、７）。、８．５．０よ、□１．１カ１６
．１周を自由にした状態で中空体の軸方向に圧縮加工を
施すことによって、多極着磁において優れた磁気特性を
示す磁石を得ることができる。前記の塑性加工を施した
ビレットを、さらにビレットの一部分に軸方向に圧縮加
工を施すことによって、さらに圧縮加工を施された部分
はより優れた磁気特性を示す。
前述した圧縮加工は、必ずしも連続的な圧縮加工である
必要はなく、複数回に分割して与えても良い。
必要はなく、複数回に分割して与えても良い。
前述した様に、磁石の形状は一般には円筒が多く用いら
れている為、ビレットの形状を円筒として、前記の圧縮
加工を説明する。ビレットの外周を拘束した状態で、し
かも内周を自由にした状態で中空体の軸方向に圧縮加工
を施す一例を第１図に示す。第１図は金型の断面図であ
り、（ａ）は加工前の状態を示し、（ｂ）は加工後の状
態を示す。１はビレット、２，３はポンチ、４は外型で
ある。（ａ）に示す様に円筒ビレット１を外型４によっ
て外周を拘束し、ポンチ２と３により、円筒ビレットを
加圧することによって（ｂ）に示す状態になる。
れている為、ビレットの形状を円筒として、前記の圧縮
加工を説明する。ビレットの外周を拘束した状態で、し
かも内周を自由にした状態で中空体の軸方向に圧縮加工
を施す一例を第１図に示す。第１図は金型の断面図であ
り、（ａ）は加工前の状態を示し、（ｂ）は加工後の状
態を示す。１はビレット、２，３はポンチ、４は外型で
ある。（ａ）に示す様に円筒ビレット１を外型４によっ
て外周を拘束し、ポンチ２と３により、円筒ビレットを
加圧することによって（ｂ）に示す状態になる。
次に、前記のように、ビレットの外周を拘束した状態で
、しかも内周を自由にした状態で中空体の軸方向に圧縮
加工を施した後、さらにそのビレットの一部分に軸方向
に圧縮加工を施す一例を、第２図に示す。第２図（ａ）
は加工前の状態を示し、（ｂ）は加工後を示す。第２図
（ａ）において、１１は前記のビレットの外周を拘束し
た状態で、しかも内周を自由にした状態で中空体の軸方
向に圧縮加工を施したビレットである。換言すれば第１
図（ｂ）のビレットに相当する。このビレットを外型５
と下型６によって固定及び拘束し、ポンチ７によってビ
レット１１を加圧することにより、（ｂ）に示す状態と
なり、ビレット１１の内周部のみに軸方向に圧縮加工が
施される。このように圧縮加工をビレットの一部分にさ
らに施すことによって、圧縮加工を施された部分は、さ
らに磁気特性が向上する。
、しかも内周を自由にした状態で中空体の軸方向に圧縮
加工を施した後、さらにそのビレットの一部分に軸方向
に圧縮加工を施す一例を、第２図に示す。第２図（ａ）
は加工前の状態を示し、（ｂ）は加工後を示す。第２図
（ａ）において、１１は前記のビレットの外周を拘束し
た状態で、しかも内周を自由にした状態で中空体の軸方
向に圧縮加工を施したビレットである。換言すれば第１
図（ｂ）のビレットに相当する。このビレットを外型５
と下型６によって固定及び拘束し、ポンチ７によってビ
レット１１を加圧することにより、（ｂ）に示す状態と
なり、ビレット１１の内周部のみに軸方向に圧縮加工が
施される。このように圧縮加工をビレットの一部分にさ
らに施すことによって、圧縮加工を施された部分は、さ
らに磁気特性が向上する。
また前記の例では１．ビレットの一部分として内周部と
したが、それ以外の主なものとして外周部などがあるが
、それ以外に、特殊な用途では、それぞれに応じて行え
ば良い。
したが、それ以外の主なものとして外周部などがあるが
、それ以外に、特殊な用途では、それぞれに応じて行え
ば良い。
前述した様に、拘束というのは、加工前後のビレッドの
外径の変化がほとんどないようなものだけをいうのでは
ない。第１図に示したような金型を用いる場合には、外
型４にビレット１を挿入しやすくするために適当なりリ
アランスを取る必要がある。また、内周を自由にした状
態でというのは、第１図（ａ）に示した様に、円筒ビレ
７トの内周は外周と違って金型等によって拘束されてい
ない状態をいう。しかし所定の圧縮ひずみを与えた後は
、内周を成形する目的で金型等によって拘束する方法で
も良い。前述した様に、例えば中空体を円筒とすると、
外周というのは円筒の外側の表両をいい、内周というの
は円筒の内側の表面をいう。
外径の変化がほとんどないようなものだけをいうのでは
ない。第１図に示したような金型を用いる場合には、外
型４にビレット１を挿入しやすくするために適当なりリ
アランスを取る必要がある。また、内周を自由にした状
態でというのは、第１図（ａ）に示した様に、円筒ビレ
７トの内周は外周と違って金型等によって拘束されてい
ない状態をいう。しかし所定の圧縮ひずみを与えた後は
、内周を成形する目的で金型等によって拘束する方法で
も良い。前述した様に、例えば中空体を円筒とすると、
外周というのは円筒の外側の表両をいい、内周というの
は円筒の内側の表面をいう。
前述した様な圧縮加工の可能な温度範囲については、５
３０〜８３０″Ｃの温度領域において、加工が行えたが
、７８０″Ｃを越える温度では、磁気特性がかなり低下
した。より車重しい温度範囲としては、５６０〜７６０
″Ｃであった。
３０〜８３０″Ｃの温度領域において、加工が行えたが
、７８０″Ｃを越える温度では、磁気特性がかなり低下
した。より車重しい温度範囲としては、５６０〜７６０
″Ｃであった。
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
配合組成で６９．４％のＭｎ、２９．３％のＡＩｌ、ｏ
、ｓ％のＣ、０，７％のＮｉ及び０．１％のＴｉを溶解
鋳造し、外径３０ｍ、内径２２賜、長さ２０１１１％の
円筒ビレットを作製した。このビレットを１０００°Ｃ
で２時間保持した後、６ｏ○°Ｃまで風冷し、６ｏ。
、ｓ％のＣ、０，７％のＮｉ及び０．１％のＴｉを溶解
鋳造し、外径３０ｍ、内径２２賜、長さ２０１１１％の
円筒ビレットを作製した。このビレットを１０００°Ｃ
で２時間保持した後、６ｏ○°Ｃまで風冷し、６ｏ。
°Ｃで３０分間保持したのち室温まで放冷する熱処理を
行った。
行った。
次に潤滑剤を介して、７２０゛Ｃの温度で、第１図に示
した様な塑性加工を行った。第１図において、外型４の
内径は３０Ｍである。加工後のビレットの長さは１０Ｍ
であった。加工後のビレットを外径’２８ｍ、内径１６
語の円筒に切削加工して、内周に１２極の多極着磁を施
した。着磁は２０００μＦのオイルコンデンサーを用い
、１５ｏ○■でパルス着磁した。内周部の表面磁束密度
をホール素子で測定した。各磁極でのピーク値は２．１
〜２゜２ｋＧであった。
した様な塑性加工を行った。第１図において、外型４の
内径は３０Ｍである。加工後のビレットの長さは１０Ｍ
であった。加工後のビレットを外径’２８ｍ、内径１６
語の円筒に切削加工して、内周に１２極の多極着磁を施
した。着磁は２０００μＦのオイルコンデンサーを用い
、１５ｏ○■でパルス着磁した。内周部の表面磁束密度
をホール素子で測定した。各磁極でのピーク値は２．１
〜２゜２ｋＧであった。
さらに前記と同様の方法で作製した外径２８Ｍ１内径１
６鵡、長さ１０Ｍの円筒磁石を第２図に示ｔ、□□１７
．６８ｏ、。。あい７１゜、エ ｉのみ圧縮加工し
た。なお、ポンチ７ｂ直径は２２鵡であった。加工後の
磁石、の内周部の長さは８賜であった。前記と同様に切
削加工後、着磁、測定を行ったところ、ピーク値は前記
のものより。、２ｋＧ増加した。
６鵡、長さ１０Ｍの円筒磁石を第２図に示ｔ、□□１７
．６８ｏ、。。あい７１゜、エ ｉのみ圧縮加工し
た。なお、ポンチ７ｂ直径は２２鵡であった。加工後の
磁石、の内周部の長さは８賜であった。前記と同様に切
削加工後、着磁、測定を行ったところ、ピーク値は前記
のものより。、２ｋＧ増加した。
本発明は、実施例によって述べた様に、Ｍｎ −Ａ４−
Ｃ系磁石用合金からなる中空体状のビレットに、ビレッ
トの外周を拘束した状態で、しかも内周を自由にした状
態で中空体の軸方向に圧縮加工を施すことによって、優
れた磁気特性を有する多極着磁用磁石を得るものである
。
Ｃ系磁石用合金からなる中空体状のビレットに、ビレッ
トの外周を拘束した状態で、しかも内周を自由にした状
態で中空体の軸方向に圧縮加工を施すことによって、優
れた磁気特性を有する多極着磁用磁石を得るものである
。
本発明によって、材料歩留りの向上、製造工程の簡略化
が可能となる。１だ、本発明ではき処理時のビレットの
形状が中空体、例えば円筒であるため、前述した様に熱
処理効果が大きくできる。
が可能となる。１だ、本発明ではき処理時のビレットの
形状が中空体、例えば円筒であるため、前述した様に熱
処理効果が大きくできる。
本発明によって得られた永久磁石は、多極着磁に適する
磁石であり、モータ、ジェネレータ、メータ類など多方
面への応用が可能である。
磁石であり、モータ、ジェネレータ、メータ類など多方
面への応用が可能である。
第１図および第２図は、本発明の塑性加工の一例を示す
金型の断面図である。 １．１１・・・０・ビレット、２，３，７Φ・・■・ポ
ンチ、４，５・・・・・・外型、６・・・・・・下型。
金型の断面図である。 １．１１・・・０・ビレット、２，３，７Φ・・■・ポ
ンチ、４，５・・・・・・外型、６・・・・・・下型。
Claims (2)
- （１）マンガン−アルミニウムー炭素系磁石用合金から
なる中空体状のビレットに、５３０〜８３０″Ｃの温度
で、ビレットの外周を拘束した状態で、しかも内周を自
由にした状態で中空体の軸方向に圧縮加工を施すことを
特徴とするマンガン−アルミニウムー炭素系合金磁石の
製造法。 - （２）マンガン−アルミニウムー炭素系磁石用合金から
なる中空体状のビレットに、５３０〜８３０°Ｃの温度
で、ビレットの外周を拘束した状態で、しかも内周を自
由にした状態で中空体の軸方向に圧縮加工を施し、さら
にビレットの一部分に中空体の軸方向に圧縮加工を施す
ことを特徴とするマンガンクルミニラム−炭素系合金磁
石の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57076266A JPS58192306A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | マンガン−アルミニウム−炭素系合金磁石の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57076266A JPS58192306A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | マンガン−アルミニウム−炭素系合金磁石の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58192306A true JPS58192306A (ja) | 1983-11-09 |
| JPH0311526B2 JPH0311526B2 (ja) | 1991-02-18 |
Family
ID=13600419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57076266A Granted JPS58192306A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | マンガン−アルミニウム−炭素系合金磁石の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58192306A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH074767U (ja) * | 1993-06-15 | 1995-01-24 | 新興建材株式会社 | 内開き戸の密閉装置 |
-
1982
- 1982-05-06 JP JP57076266A patent/JPS58192306A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH074767U (ja) * | 1993-06-15 | 1995-01-24 | 新興建材株式会社 | 内開き戸の密閉装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0311526B2 (ja) | 1991-02-18 |
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