JPS58191229A - Rapid false twisting processing method - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリエステル系１ルチフイラメントの同時延
伸仮撚加工方法に関する。本発明σ２）前記の延伸仮撚
加工方法にお〜・て、高捲縮で毛羽の発生が少なく、し
かも織物にした時価れた風合を呈する嵐好な加工糸を提
供することにある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for simultaneous stretching and false twisting of a single polyester rutifilament. The object of the present invention σ2) is to provide a textured yarn that is highly crimped, generates little fluff, and exhibits a marketable texture when made into a woven fabric using the above-mentioned stretch false twisting method.

近年、ポリエステル系嵩高加工糸の生産量は、益々増大
し、そのうちに占める仮挙加工糸の割合は、ｅｏ％にも
達している。また、仮燃加工の高能率化、高性能化の進
歩もめざましく、例えば英国特許第１，２６３，０５１
１号明細書や、特開ａＨ４８−３ｆｉ１１２号公報など
に示される如き延伸と仮撚な同時に実施し、しかも高配
向度の糸を供給する方法などが提案されている。In recent years, the production volume of polyester bulky textured yarn has been increasing more and more, and the proportion of temporarily raised textured yarn has reached eo%. In addition, there has been remarkable progress in improving the efficiency and performance of temporary combustion processing, such as British Patent No. 1,263,051.
A method has been proposed in which drawing and false twisting are carried out at the same time and a yarn with a high degree of orientation is supplied, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. AH48-3FI112.

一方、この方法を実施するための延伸同時仮撚加工の構
成と【７ては、供給ローラーと延伸ローラーの関に、加
熱ヒーター、冷却プレート及び撚＃に装置をこの順に配
置したものを用い、未延伸糸条な充分加熱しつつ延伸加
熱した後、充分冷却し解撚することＫより仮撚加工糸を
得るようになっている。On the other hand, the configuration of the simultaneous stretching and false twisting process for carrying out this method [7] uses a heating heater, a cooling plate, and a twisting device arranged in this order between the supply roller and the stretching roller, After stretching and heating the undrawn yarn while sufficiently heating it, the yarn is sufficiently cooled and untwisted to obtain a false twisted yarn.

しかるに、従来の方法による延伸同時仮撚方法では加熱
ヒーターにより延伸に必要な加熱な施すに際し、加工速
度の高速化に伴い、加熱時間が短（なり、必要充分な加
熱ができなくなってくる。この不足分の熱を補うため加
熱と一ターを長くすることも実施されているが、長くし
過ぎると仮撚加工機の高さが高くなり、糸掛は不可能と
なるばかりでなく、ヒーター製作上からも加熱ヒーター
長さには限界があり、現状市販されている延伸同時仮撚
機の加熱ヒーターの最大長さは、高々２．５ｍが限度と
なっている。However, in the conventional stretching and simultaneous false-twisting method, when applying the heating necessary for stretching using a heating heater, as the processing speed increases, the heating time becomes shorter (and the necessary and sufficient heating cannot be done. In order to make up for the lack of heat, it is also possible to lengthen the heating cycle, but if it is too long, the height of the false twisting machine becomes high, making it impossible to thread, and also making it difficult to make the heater. As mentioned above, there is a limit to the length of the heating heater, and the maximum length of the heating heater of the simultaneous stretching and false-twisting machine currently available on the market is 2.5 m at most.

このように、従来の延伸同時仮撚機では、高速加工の際
に充分な加熱ヒーター長をとりえないため、得られる仮
撚加工糸は捲縮性能が不充分となり、特に太繊度の場合
に、その欠点が顕著に現れる。その結果、捲縮性能が低
いことに因り最終製品である織物としては、ボリューム
感が不足ｊ１、ペーパーライクの風合のものとなってし
まう。In this way, the conventional stretching and simultaneous false-twisting machine cannot provide a sufficient heater length during high-speed processing, resulting in insufficient crimp performance of the resulting false-twisted yarn, especially in the case of large fineness. , its shortcomings become noticeable. As a result, due to the low crimp performance, the final product, woven fabric, lacks volume and has a paper-like texture.

加熱不足を補う他の方法として、加熱ヒータ一温度を高
くすることも考えられるが、加熱ヒータ一温度が高くな
ると施撚時に毛羽が増加したり、あるいは、糸切れが増
加するといった作業上の問題が発生する。Another way to compensate for insufficient heating is to raise the temperature of the heater, but if the temperature of the heater is high, there will be operational problems such as increased fuzz or yarn breakage during twisting. occurs.

以上の如＜、°延伸同時仮撚方法では、高速化に伴ない
捲縮性能の低下による最終製品の織物の風合低下、４羽
の発生が多くなるといった欠点が顕在化してくるのであ
る。As described above, in the simultaneous stretching and false twisting method, disadvantages such as a decrease in the feel of the final product due to a decrease in crimp performance as the speed increases, and an increase in the occurrence of 4-strands become apparent.

本発明者等は、上記欠点を解消するため鋭意検討を重ね
た結果、加熱装置に入る糸温度を特定の範囲にコントロ
ールするととくより優れた１１１ｍ性能を有する加工糸
が得られることを知った。かかる知見に基づき更に検討
を重ねたところ、加熱ヒーターと加熱装置との関に第２
の加熱ヒーターを設置して糸条な再加熱することによっ
て、高速加工においても加熱装置に入る糸温度のコント
ロールが可能となり、優れた捲縮性能を有する加工糸を
高速度で得られることを究明し、本発明ＫＩ１１達した
ものである。The inventors of the present invention have made extensive studies to eliminate the above-mentioned drawbacks, and have found that by controlling the temperature of the yarn entering the heating device within a specific range, a processed yarn with particularly excellent 111m performance can be obtained. After further investigation based on this knowledge, we found that there is a second problem in the relationship between the heating heater and the heating device.
By installing a heater to reheat the yarn, it was possible to control the temperature of the yarn entering the heating device even during high-speed processing, and it was discovered that processed yarn with excellent crimp performance could be obtained at high speed. However, the present invention reached KI11.

すなわち、本発明は熱応力緩和開始温度がＴＢ（℃）で
あるポリエステル系未凪伸糸を延伸同時＃撚加工するに
際し、供給ｐ−ラーと延伸ｐ−ラーの間に第１及び第２
の加熱ヒーター及び加熱装置を順次設け、その際第２の
加熱ヒーター人口における糸温度Ｔ、　（℃）および、
加熱装置入口における糸温度Ｔ、　（℃）夫々下記（１
）及び（２）の範囲に維持しつつ延伸同時仮撚加工する
という構成を採るものである。That is, in the present invention, when drawing and simultaneously #twisting a polyester-based undrawn yarn whose thermal stress relaxation start temperature is TB (°C), the first and second
heating heaters and heating devices are sequentially provided, at which time the yarn temperature T, (℃) in the second heating heater population, and
The yarn temperature T at the heating device inlet (°C) is as follows (1
) and (2), while simultaneously stretching and false twisting.

ＴＢ　十７　Ｏ≦Ｔ、≦ＴＢ＋１１０・・・・・・・・
・・・・（１）ＴＢ≦Ｔ、≦ＴＢ＋６０　　　　　・・
・・・・・・・・・・（２）以下に、本発明を添付図面
により詳述する。TB 17 O≦T,≦TB+110・・・・・・・・・
...(1) TB≦T,≦TB+60...
(2) The present invention will be explained in detail below with reference to the accompanying drawings.

第１図は、ポリエステル未延伸糸の一般的な熱応力曲線
を示すもので、曲線Ａは紡速３３００ｍ／分の未延伸糸
、曲＠Ｂは紡速１６００ｒｎ／分の未延伸糸の場合であ
る。初期応力は、加熱温度上昇に従い、潜在化【−てい
る内部応力が緩和し、７０℃近傍まで一様に減する。そ
の後７０℃以上に加熱されると急激に応力が発現し応力
が増加する。９０℃近傍の温度に達すると、応力緩和が
起り応力が減少する。この熱応力緩和が開始する時の温
度を、以下本発明では、ＴＢ（℃）とする。ここで、上
記熱応力緩和開始点の熱応力（ピーク応力）は、未延伸
系の紡糸速度および糸繊度により変化するが、ＴＢ　　
自体は紡糸速度および糸繊度に影響されすけば一定であ
る。Figure 1 shows general thermal stress curves for undrawn polyester yarn. Curve A is for an undrawn yarn at a spinning speed of 3300 m/min, and curve @B is for an undrawn yarn at a spinning speed of 1600 rn/min. be. The initial stress uniformly decreases to around 70° C. as the heating temperature increases, the latent internal stress relaxes. After that, when heated to 70° C. or higher, stress suddenly develops and increases. When the temperature reaches around 90° C., stress relaxation occurs and the stress decreases. In the present invention, the temperature at which this thermal stress relaxation starts is hereinafter referred to as TB (° C.). Here, the thermal stress (peak stress) at the starting point of thermal stress relaxation changes depending on the spinning speed and yarn fineness of the undrawn system, but
itself is constant if it is influenced by spinning speed and yarn fineness.

第８図は本発明の実施態様の１例を示す路線図である。FIG. 8 is a route map showing one example of the embodiment of the present invention.

第２図において、供給系であるポリエステル系未蔦伸糸
１は供給−−ラー２により一定速度で供給され、加熱装
置６により仮撚な付与された状態で第１の加熱ヒーター
（通常２００℃以上に加熱されている）３にて延伸及び
嶺賦型に充分な熱が与えられる。In FIG. 2, polyester untwisted drawn yarn 1, which is a feeding system, is fed at a constant speed by a feeding roller 2, and is given a false twist by a heating device 6. In step 3, sufficient heat is applied for stretching and ridge forming.

＠Ｓの加熱ヒーター３を出た糸条は、その走行途上にて
、自然冷却されてＴ、℃となるが、第２の加熱ヒーター
４により、糸条は再加熱される。この第２のヒーター４
を出た糸条は、Ｔ、！で冷却されて加熱装置５に入り、
施撚及び解撚される。The yarn leaving the heating heater 3 of @S is naturally cooled down to T and °C during its travel, but the yarn is reheated by the second heating heater 4. This second heater 4
The thread that comes out is T,! is cooled down and enters the heating device 5,
Twisted and untwisted.

加熱装置を出た糸条は、延伸ローラー６を通り必要に応
じて、所！ｌ！−セカンドヒーター２と称される２火熱
修正装置（図示せず）で熱処理された徒デリベリーｐ−
ラー７を経て、オイリングローラ−８にて給油された後
、巻取装置を介してパッケージ９に巻取られる。After leaving the heating device, the yarn passes through a drawing roller 6 and is stretched as required. l! - A waste delivery p heat-treated with a two-fire heat correction device (not shown) called second heater 2 -
After passing through roller 7 and being supplied with oil at oiling roller 8, it is wound up into a package 9 through a winding device.

所で、第２図に示【７たような延伸同時仮撚方法におい
て、優れた捲縮性能を有する〃ロエ糸を得るには、加熱
装置５に入る糸温度Ｔ、が特定の範囲にあることが必要
である。By the way, in the drawing and simultaneous false twisting method as shown in FIG. It is necessary.

この手段と［７て、第２図・に示した如く新に第２の加
熱ヒーター４を設置Ｉ、て再加熱することによって高速
加工時においてもＴ、のコントＰ　−ルが可能となるの
であるが、その際に第１の加熱ヒーター３を出た糸条が
加熱装置ｔ５までの間に受ける熱履歴も重要である。By using this method and reheating by installing a new second heater 4 as shown in Fig. 2, it becomes possible to control T even during high-speed machining. However, at this time, the thermal history that the yarn receives from the first heating heater 3 until it reaches the heating device t5 is also important.

即ち、優れた捲縮性能を有する加工糸を高速度で得るに
は、本発明の如く、第一の加熱ヒーター３を出た特定の
温度にある糸条を再加熱することによって加熱装置５に
入る糸温度を特定の範囲にコントー−ルすることである
。That is, in order to obtain a processed yarn having excellent crimp performance at high speed, as in the present invention, the yarn that has left the first heating heater 3 and is at a specific temperature is reheated to be heated to the heating device 5. The purpose is to control the temperature of the entering yarn within a specific range.

このように特定の温度に一旦冷却された糸条な再加熱す
ることによって、捲縮性能向上り効果が得られる理論的
根拠は未だ明確でないが、一旦冷却稜再加熱することに
より、分子の再配列がなされて熱セント効果が一段と向
上するものと考えられる。Although the theoretical basis for improving crimp performance by reheating the yarn once cooled to a specific temperature is still unclear, it is possible to reheat the molecules by reheating the cooling edge. It is thought that the arrangement will further improve the heat sink effect.

以下、前述り、たＴ１温度及びＴ、温度について詳述す
る。本発明において重要なことは、前述した如く第１の
加熱ヒーター３にて加熱延伸撚賦壓された糸条は糸温度
’ｒ、　（℃）がＴＢ＋ＴＯ≦Ｔ１≦ＴＢ−ｔ−１ｔ　
ｏの範囲に冷却された状態で第２の加熱ヒーターにより
、再加熱されねばならないことである。Hereinafter, the T1 temperature and T temperature mentioned above will be explained in detail. What is important in the present invention is that, as described above, the yarn temperature of the yarn heated, drawn and twisted by the first heater 3 is TB+TO≦T1≦TB-t-1t.
The second heating heater must reheat the cooled state to a temperature range of 0.

尚、Ｔ、　　は第２図に示したように熱応力緩和開始温
度である。Note that T is the temperature at which thermal stress relaxation begins, as shown in FIG.

この再加熱により、捲縮性能σつ向上が可能となるので
あるが、ＴＩがＴＢ＋７０℃未満となってから再加熱し
たのでは、捲縮性能が向上せず、又、Ｔ、がＴＢ＋１１
０℃を超えても捲縮性能向上効果が得られない。This reheating makes it possible to improve the crimp performance by σ, but if the reheating is performed after TI is less than TB + 70°C, the crimp performance will not improve, and T will be 11
Even if the temperature exceeds 0°C, the effect of improving crimp performance cannot be obtained.

次に、第２のヒーターにて再加熱された糸条は、加熱部
入口での糸温度Ｔ、がＴＢ≦Ｔ、≦Ｔ、　＋６０σノ範
囲内になければならない。Ｔ！かＴ、　　より低い場合
は、捲縮性能が像下し、得られる最終製品である織りの
風合ゆボリューム感不足。Next, the yarn temperature T at the entrance of the heating section of the yarn reheated by the second heater must be within the range of TB≦T, ≦T, +60σ. T! If it is lower than T, the crimp performance will deteriorate and the resulting final product will lack texture and volume.

ペーパーライクとなる。It becomes paper-like.

又、Ｔ、が’［”９＋６０℃より高い場合は、撚掛部で
の糸温度が高いため、毛羽が多発するようになる。そし
て、好ましいＴ、の範囲は、ＴＢ＋１０≦Ｔ、≦ＴＢ＋
５０である。Also, if T is higher than '[''9+60°C, the yarn temperature at the twisting part is high and fuzz will occur frequently.The preferable range of T is TB+10≦T, ≦TB+
It is 50.

尚、紹２図では加熱装置と【７て、外接ディスリフリク
ションを図示したが、この他、スピナ＋、　　内接フリ
クション、ベルトフリクションなどを用いても良いこと
はいうまでもない。Although Fig. 2 shows the heating device and the external friction, it goes without saying that spinner +, internal friction, belt friction, etc. may also be used.

本発明で言うポリエステル系糸条は、エサンンテレフタ
レート単位を８０モルチ以上含むボνエステルフイラメ
ン）のことであって、酸成分の一部がフタル酸、イソフ
タル酸、アジピン酸、蓚酸、セバシン酸、スペリン酸、
グ／Ｌタル酸、ピメリン酸、フマル酸、フッ１り酸σ）
如き２堪基酸で代替されていてもよ〜・。又、酢酸、プ
ロピオン酸のような重合度調節剤を含んでも嵐い、一方
、エチレングリコールの一部も他のアルコール成分、例
えば炭素数２〜１０のポリメチレングリコール、例えば
トリメチレングリコール、ブチレングリコール尋、シク
ロヘキサンジメタツール轡の２価アルコールで代替され
てもよい。更に、改質剤として５−オキシジメチルイソ
フタレート、５−オキシジメチルへキサヒト−イソフタ
Ｖ−）Ｓ　ベンゼン−１・３・５−トリカルボン酸、ジ
エチレングリコール、ノ屹う−カルボメトキシフェニル
ジエチルホスホネ−ト、３．５−ジカルボキシフェニル
ジエチルスルホネート、ヘンタヱリスリトール、グリセ
ロール、グルコース、燐酸、トリフェニルホスフェート
、トリー１−カルボメＦキシフェニルホスフェート、）
リフェニルホスホネート、トリフェニルアルゼナイト、
トリフ・エニルボレート、ソルビタン、トリメシン酸等
を少量含むものでも良い。他の態様としては、ポリカー
ボネート、ナイロン６、又はナイロン−６６の如きポリ
アミド、ポリウレタン、ポリオレフィン等の他のポリマ
ーを少量含んでいても良い。The polyester yarn referred to in the present invention is a polyester filament containing 80 moles or more of ethane terephthalate units, and some of the acid components are phthalic acid, isophthalic acid, adipic acid, oxalic acid, and sebacic acid. , speric acid,
g/L tarlic acid, pimelic acid, fumaric acid, fluorohydric acid σ)
It would be nice if it could be replaced with a divalent acid like this. Also, it is possible to contain a degree of polymerization regulator such as acetic acid or propionic acid. On the other hand, a part of ethylene glycol may also contain other alcohol components, such as polymethylene glycol having 2 to 10 carbon atoms, such as trimethylene glycol, butylene glycol. Alternatively, dihydric alcohol such as cyclohexane dimetatool may be substituted. Furthermore, as a modifier, 5-oxydimethylisophthalate, 5-oxydimethylhexahito-isophthalate (V-)S benzene-1,3,5-tricarboxylic acid, diethylene glycol, and carbomethoxyphenyl diethylphosphonate. , 3.5-dicarboxyphenyl diethyl sulfonate, hentaerythritol, glycerol, glucose, phosphoric acid, triphenyl phosphate, tri-1-carbomeF xyphenyl phosphate,)
Riphenylphosphonate, triphenylarzenite,
It may also contain a small amount of truffle enylborate, sorbitan, trimesic acid, etc. Other embodiments may include small amounts of other polymers such as polycarbonates, polyamides such as nylon-6 or nylon-66, polyurethanes, polyolefins, and the like.

尚、本発ＷＡＫ使用し得るポリエステル系未延伸糸の断
面形状は、通常の円形断面及び異形断面（三角、互角、
六角、へ角、偏平、十字形勢）、中空断面（ドーナツ型
、異形中空）等の何れであってもよい。The cross-sectional shape of the polyester undrawn yarn that can be used in the WAK of this invention is a normal circular cross-section and an irregular cross-section (triangular, evenly spaced,
It may have any shape such as hexagonal, hexagonal, flattened, cross-shaped, or hollow cross-section (doughnut-shaped, irregularly shaped hollow), etc.

以上のように、本発明によれば、従来の方法では避ける
ことができなかった高速同時延伸仮撚加工における捲縮
性能低下１毛羽発生といった欠廃がなくなり、高速加工
が達成できるので、生産性が向上するという極めて優れ
た利点を有【、ている。As described above, according to the present invention, defects such as deterioration in crimp performance and generation of fluff in high-speed simultaneous stretching and false-twisting processing that could not be avoided with conventional methods are eliminated, and high-speed processing can be achieved, resulting in improved productivity. It has the extremely excellent advantage of improving

尚、後記の実施例で使用するＴＢ　、　ＴＣ、毛羽。In addition, TB, TC, and fluff used in the examples below.

糸温度の測定法について、以下に説明する。The method for measuring yarn temperature will be explained below.

（ａ）　　熱応力緩和開始温度ＴＢ（℃）カネポク・エ
ンジニアリング株式会社！ＲＩｖＶ応力計を用い、ＩＩ
定条件は昇温速度２．５℃廓。(a) Thermal stress relaxation starting temperature TB (°C) Kanepoku Engineering Co., Ltd.! Using a RIvV stress meter, II
The constant conditions are a heating rate of 2.5°C.

初荷重５１１１１ｉＩ／ｄとした。The initial load was 51111iI/d.

伽）−捲縮性能（ＴＣ（％）） 英国特許第１．３１１３，６７９号明細ＩＦＫ記載され
た方法に従い測定した。この値が大きい方が捲縮性能は
嵐好である。Crimping performance (TC (%)) Measured according to the method described in British Patent No. 1,3113,679 IFK. The larger this value is, the better the crimp performance is.

（ｃｌ　　ｉ＠羽 東し株式金社製Ｌ−ＤＴ　１０４−０１毛羽計数装置に
より糸速−４００＠　／　Ｉｌｌ、張力０．１　ｔ／ａ
で走行させながら、ｂ分間測定した値であり、測定値は
５回平均値とした。(cl i@Utoshi Co., Ltd. L-DT 104-01 fuzz counting device, yarn speed -400@/Ill, tension 0.1 t/a
The value was measured for b minutes while the vehicle was running at 1000 Hz, and the measured value was the average value of 5 times.

（ｄ）　　糸温度 ＴＲＡＮＳ−ＭＥＴ　ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ社製糸温
度計にて測定した値である。測定箇所は第１ヒーター人
口或いは加熱装置入口から５ｍ以内とする。(d) Yarn temperature This is the value measured with a TRANS-MET ENGINEERING yarn thermometer. The measurement point shall be within 5 m from the first heater population or heating device inlet.

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.

実施例 極限粘度が０５６６のポリエチレンテレフタレートをａ
ａｏｏｍ／分の紡糸引取速度で紡糸引取った。得られた
２２５デニールの未延伸糸の熱応力緩和開始温度Ｔ、　
　は９０℃であった。この未延伸糸を１１２図に示す延
伸同時仮撚装置な用いて館２の加熱ヒーターの取付位置
、ヒータ一温度を変更して、次の条件により延伸同時仮
撚加工を行なった。Example Polyethylene terephthalate with an intrinsic viscosity of 0566 was
The spinning was taken off at a spinning take-off speed of aoom/min. Thermal stress relaxation start temperature T of the obtained 225 denier undrawn yarn,
was 90°C. This undrawn yarn was subjected to stretching and simultaneous false-twisting under the following conditions using the drawing and simultaneous false-twisting apparatus shown in FIG.

加工速度：ｓｏｏｍ／ｍ、延伸倍率：　１，５　ｔ。Processing speed: soom/m, stretching ratio: 1.5 t.

撚掛装置：セラミックディスク（三軸）。Twisting device: Ceramic disc (triaxial).

第１加熱ヒーター長：２．５１に＋第２加熱ヒーター長
：ｔ、ｓｍ 得られた仮撚加工糸の捲縮性能、織物風合。First heating heater length: 2.51+Second heating heater length: t, sm Crimp performance and fabric texture of the obtained false twisted yarn.

毛羽について併せて次表に示す。The fluff is also shown in the table below.

尚、第２の加熱ヒーターを用いなかった従来のカニＩ工
方法による結果も次表に併せて示す。The results obtained using the conventional Crab I method without using the second heating heater are also shown in the following table.

表において、Ａ２５は第２の加熱ヒーターを用いな〜・
従来の加工方法によるもので、ＴＩ温度は５１’Ｃと低
温になり、得られる加工糸の捲縮性能（ＴＣ）も不良で
織物風合も不良であった。In the table, A25 does not use the second heater.
Due to the conventional processing method, the TI temperature was as low as 51'C, and the resulting processed yarn had poor crimp performance (TC) and poor fabric texture.

この従来法に比して、４Ｂ＋　　４＋　　８＋　　９＋
１０．１４，１５，１６，２０．は本発明の方法による
例であって、得られる加工糸には毛羽も極めて少なく、
捲縮性能（ＴＣ）も良好であり、最終製品の織物風合も
満足できるものであった。Compared to this conventional method, 4B+ 4+ 8+ 9+
10.14,15,16,20. is an example of the method of the present invention, and the processed yarn obtained has very little fluff.
The crimp performance (TC) was also good, and the texture of the final product was also satisfactory.

これらに対、して、４５，６．１１はＴ、温度が本発明
の範囲よりも低温である例であり、ＡＴ。On the other hand, 45 and 6.11 are examples in which T and temperature are lower than the range of the present invention, and AT.

１’３．１９はＴ、温度が本発明の範囲よりも高温であ
る例であるが、いずれもＴ、温度が本発明の範囲内にあ
る例である。このように本発明の範囲を外れたＴ、温度
の糸条を再加熱することによって、たとえＴ、温度を本
発明の範囲内になるようにコントρ−ルしても、得られ
る加゛工糸の捲縮性能（ＴＣ）は不充分であり、織物風
合も満足できるものではなかった。1'3.19 is an example in which T and temperature are higher than the range of the present invention, but both are examples in which T and temperature are within the range of the present invention. In this way, by reheating the yarn at T and temperature outside the range of the present invention, even if T and temperature are controlled to be within the range of the present invention, the processing that can be obtained The crimp performance (TC) of the yarn was insufficient, and the texture of the fabric was also unsatisfactory.

また、ム２はＴ、温度が本発明の範囲内にあるが、Ｔ、
温度は本発明の範囲よりも低温である例である。この場
合においても、得られろ和工糸の捲縮性能（’Ｉ’Ｃ）
は不充分であり、織物風合も満足できるものではなかっ
た。In addition, the temperature of Mo 2 is T, which is within the range of the present invention, but T,
The temperature is an example lower than the range of the present invention. Even in this case, the crimp performance ('I'C) of the Japanese yarn can be obtained.
was insufficient, and the texture of the fabric was also unsatisfactory.

一方、／１６２２はＴ、温度のみが本発明の範囲よりも
高い例であり、得られた加工糸は捲縮性能（ＴＣ）が満
足できる水準ではあったが、毛羽が多発した。On the other hand, /1622 is an example in which only T and temperature are higher than the range of the present invention, and although the obtained processed yarn had a satisfactory crimp performance (TC), it had a lot of fuzz.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は、本発明方法にて使用するポリエステル系未延
伸糸の熱応力曲線について説明するグラフであり、第１
図は本発明の実施態様の例を示す路線図である。 ！′　１　叱 Ｊ　　　　廣 オ　２　隠 １ 手続補正書（方式） ％式％ ｌ　事件の表示 特願昭　５７　−　７０２５０　　　号２、発明の名称 高速仮撚加工方法 ３　補正なする考 事件との関係　　特許出願人 大阪市東区南本町１丁目１１番地 （３００）帝人株式会社 代表者　徳　末　知　夫 以　　上FIG. 1 is a graph explaining the thermal stress curve of the polyester undrawn yarn used in the method of the present invention.
The figure is a route map showing an example of an embodiment of the present invention. ! '1 Scold J Hiroo 2 Hidden 1 Procedural amendment (method) % formula % l Indication of case Patent application No. 1987-70250 2, Title of invention High-speed false twisting processing method 3 Relationship with the case with amendment Patent application 1-11 Minamihonmachi, Higashi-ku, Osaka (300) Representative of Teijin Limited Tomoo Tokusue

Claims (1)

【特許請求の範囲】 （り　　熱応力緩和開始温度が、ＴＢ（℃）であるポリ
エステル系未延伸糸を延伸四時仮撚力１工するに際【−
１供給ｐ−ラーと延伸ローラーの間に、第１及び第２の
加熱ヒーター及び加虻装置を順次設け、その際第２の加
熱ヒーター人口における糸温度Ｔ、　（１：　）　、お
よび加熱装置入口における糸温度Ｔｔ　（℃）を夫々下
記＋１）及び（２）の範囲に維持【７つつ延伸同時仮撚
加工することを特徴とする高速仮撚加工方法。 ＴＢ＋７０≦Ｔ、≦ＴＢ＋１１０・・・・・・・・・・
・０＋Ｔ、≦Ｔ、≦ＴＢ＋６０　　　　　・・・・・・
・・・・・・（２）[Scope of Claims]
1. First and second heating heaters and adding devices are sequentially provided between the supply p-roller and the drawing roller, in which case the yarn temperature T, (1: ) at the second heating heater point, and the heating device inlet. A high-speed false-twisting method characterized by carrying out simultaneous stretching and false-twisting while maintaining the yarn temperature Tt (°C) in the ranges of +1) and (2) below, respectively. TB+70≦T, ≦TB+110・・・・・・・・・・
・0+T, ≦T, ≦TB+60 ・・・・・・
・・・・・・(2)