JPS58191130A - 流体遮断性を有する吹込成形品の製造方法 - Google Patents
流体遮断性を有する吹込成形品の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
可塑性樹脂の吹込み成形品の製造方法に関するものであ
る。
る。
熱可塑性樹脂、特にポリオレフィンの吹込み成形品は、
大気中のガスを成形品内部へ通過させたシ、また液状内
容物やその揮発成分を透過させる欠点を有する。これら
の欠点は、吹込み成形品を液体の容器として使用する場
合に、特に問題視されている。
大気中のガスを成形品内部へ通過させたシ、また液状内
容物やその揮発成分を透過させる欠点を有する。これら
の欠点は、吹込み成形品を液体の容器として使用する場
合に、特に問題視されている。
そこで従来から、熱可塑性樹脂による吹込み成形品につ
いては、流体に対する遮断性の改善がなされている。こ
の改善の方法としては、三酸化イオウ、フッ素等により
処理する方法、遮断性を有する樹脂と多層化する吹込み
成形方法などが知られている。
いては、流体に対する遮断性の改善がなされている。こ
の改善の方法としては、三酸化イオウ、フッ素等により
処理する方法、遮断性を有する樹脂と多層化する吹込み
成形方法などが知られている。
上記三酸化イオウによる改善は、吹込み成形品を後処理
する方法であり、吹込み成形装置以外に処理工程を別に
準備する必要があった。まだ三酸化イオウで処理しただ
けでは、スルフォン化が安定しないため、アンモニアな
どで中和しており、更に中和によって生じた堪を洗滌し
て除去する工程も必要とされている。
する方法であり、吹込み成形装置以外に処理工程を別に
準備する必要があった。まだ三酸化イオウで処理しただ
けでは、スルフォン化が安定しないため、アンモニアな
どで中和しており、更に中和によって生じた堪を洗滌し
て除去する工程も必要とされている。
またフッ素による改善には、上記三酸化イオウと同様に
、フッ素ガスをもって吹込み成形品の表面を処理する方
法と、特公昭５３ − １５８６２号公報に記載されて
いるように、吹込み成形工程時に行う方法とがある。こ
のフッ素ガスによる処理は、三酸化イオウの場合と異な
って中和処理を必要としない利点を有するが、三酸化イ
オウに比べて価格がメク、処理に使用した後の余剰のフ
ッ素ガスまたはフッ素ガスを含む混合気体を回収して、
再利用しなければ製品がコスト高となる欠点がある。
、フッ素ガスをもって吹込み成形品の表面を処理する方
法と、特公昭５３ − １５８６２号公報に記載されて
いるように、吹込み成形工程時に行う方法とがある。こ
のフッ素ガスによる処理は、三酸化イオウの場合と異な
って中和処理を必要としない利点を有するが、三酸化イ
オウに比べて価格がメク、処理に使用した後の余剰のフ
ッ素ガスまたはフッ素ガスを含む混合気体を回収して、
再利用しなければ製品がコスト高となる欠点がある。
特に吹込成形時に処理する方法では、吹込み成形品の内
部に処理ガスが余剰のものとして残留するため、この処
理気体の除去及び回収を短時間にて行うことは、きわめ
て困難なことである。
部に処理ガスが余剰のものとして残留するため、この処
理気体の除去及び回収を短時間にて行うことは、きわめ
て困難なことである。
更にまた、多層吹込み成形による場合は、遮断性にすぐ
れた他の樹脂と複数の押出機を準備せねばならず、まだ
樹脂層相互の接着性をも充分に考慮する必要があり、容
器としての機械的性能、耐久性などにも問題が生じ、コ
スト高となり易いなどの欠点があった。
れた他の樹脂と複数の押出機を準備せねばならず、まだ
樹脂層相互の接着性をも充分に考慮する必要があり、容
器としての機械的性能、耐久性などにも問題が生じ、コ
スト高となり易いなどの欠点があった。
本発明は上記従来の欠点を排除して遮断性処理を更に容
易になすことができ、また処理ガスの回収も簡単で、必
要に応じて再利用をも可能とする新たな吹込成形品の製
造方法を提供することを目的とするものである。
易になすことができ、また処理ガスの回収も簡単で、必
要に応じて再利用をも可能とする新たな吹込成形品の製
造方法を提供することを目的とするものである。
上記目的による本発明は、ダイスから同一軸をもつ２つ
のパリソンを押出成形し、そのパリソンが互に接して一
体化する前に形成された空間に、処理ガスを送り込み、
・ぐリノンの両方を後に互に接着する内面から遮断性処
理を施すことを特徴とするものである。
のパリソンを押出成形し、そのパリソンが互に接して一
体化する前に形成された空間に、処理ガスを送り込み、
・ぐリノンの両方を後に互に接着する内面から遮断性処
理を施すことを特徴とするものである。
この本発明の実施に当って使用される処理用ガスは、三
酸化イオウまたは三酸化イオウを含む不活性ガス、フッ
素ガスまたはフッ素ガスを含む不活性ガス、０．１〜２
０％のフッ素ガスと共に、二酸化イオウ、−酸化炭素、
二酸化炭素、酸素及び臭素からなる群より選ばれた１若
しくはそれ以上の反応性ガスを含むガスなどである。
酸化イオウまたは三酸化イオウを含む不活性ガス、フッ
素ガスまたはフッ素ガスを含む不活性ガス、０．１〜２
０％のフッ素ガスと共に、二酸化イオウ、−酸化炭素、
二酸化炭素、酸素及び臭素からなる群より選ばれた１若
しくはそれ以上の反応性ガスを含むガスなどである。
まだ処理ガスは・Ｅ ＩＪソノン押出成形時に送り適寸
れ、処理後の余剰の処理ガスは、ダイス外に排出して回
収することができ、また濃度を増して再び使用するとと
もできる。
れ、処理後の余剰の処理ガスは、ダイス外に排出して回
収することができ、また濃度を増して再び使用するとと
もできる。
以下本発明を図示の実施例により詳細に説明するＯ
押出機（１）の内部のスクリュ（２）により可塑化され
た熱可塑性樹脂は、ブレーカ−プレート（３）を通り、
グイノヨイント（４）を経てセパレータ（５）により２
っの通路（６） （７）に分割されて成形装置（８）へ
と送り込まれる。
た熱可塑性樹脂は、ブレーカ−プレート（３）を通り、
グイノヨイント（４）を経てセパレータ（５）により２
っの通路（６） （７）に分割されて成形装置（８）へ
と送り込まれる。
上記成形装置（８）は、内側マンドレル（９）と外側マ
ンドレルＱＯ）及びダイ外筒０υとがら構成され、通路
（６）の樹脂は内側マンドレル（９）と外側マンドレル
０〔との間に形成した流路（１つの上部のマニホールド
（１３）に入り、また通路（７）の樹脂は外側マンドレ
ル００）とダイ外筒ａυとの間に形成された流路αａの
上部のマニホールド０５）に入り、そして全周方向に均
一な圧力になったのち、各流路（１２ｏ４）へと導かれ
る。
ンドレルＱＯ）及びダイ外筒０υとがら構成され、通路
（６）の樹脂は内側マンドレル（９）と外側マンドレル
０〔との間に形成した流路（１つの上部のマニホールド
（１３）に入り、また通路（７）の樹脂は外側マンドレ
ル００）とダイ外筒ａυとの間に形成された流路αａの
上部のマニホールド０５）に入り、そして全周方向に均
一な圧力になったのち、各流路（１２ｏ４）へと導かれ
る。
上記内側マンドレル（９）の下部には好ましくはテーバ
コアθ■が取付けられ、また外側マンドレル（Ｉｎ＋の
下部にはテーノＰコア０６）に対応してテーパダイｏ７
）が、それぞれダイ外筒ｆｉｌ）の下端より好ましくは
著しく突出させて設けてあり、それにより上記流路０ｚ
と接続した内層・やりノン成形用のスリット０＆を形成
している。
コアθ■が取付けられ、また外側マンドレル（Ｉｎ＋の
下部にはテーノＰコア０６）に対応してテーパダイｏ７
）が、それぞれダイ外筒ｆｉｌ）の下端より好ましくは
著しく突出させて設けてあり、それにより上記流路０ｚ
と接続した内層・やりノン成形用のスリット０＆を形成
している。
またダイ外筒ａυの下端部内にはストレートダイＱ９１
が取付けてあり、外側マンドレル０〔との間に流路αａ
と接続した外層・？ リソン成形用のスリン）（２０１
が形成しである。
が取付けてあり、外側マンドレル０〔との間に流路αａ
と接続した外層・？ リソン成形用のスリン）（２０１
が形成しである。
上記流路（１２（１４）に導かれた樹脂は、スリット（
＋８）（２０）から外部へ同時に押出されて内層・モリ
ノンｅυと外層・ぞリノン（２２とに成形される。この
押出成形時において、内層ｉｅ ＩＪソノンυは外層ｉ
ｅ Ｉ）ノン（２湯に対して下方に位置し、径方向に対
しては内層パリソン（２１１のスウェルによる膨張力が
働きさらにテーパ一つきのスリン）（１１１０を押出さ
れたことにより、外層パリソン（２のに接して両パリソ
ンが図示のように密着するよう外側に張出した形になっ
ている。そのため内層・ＰリソンＣυはスウェルにより
膨張し外層パリソン（２２と密着されて一体に接合し、
その圧着部（２３）の上に閉鎖された空間０４）が形成
される。
＋８）（２０）から外部へ同時に押出されて内層・モリ
ノンｅυと外層・ぞリノン（２２とに成形される。この
押出成形時において、内層ｉｅ ＩＪソノンυは外層ｉ
ｅ Ｉ）ノン（２湯に対して下方に位置し、径方向に対
しては内層パリソン（２１１のスウェルによる膨張力が
働きさらにテーパ一つきのスリン）（１１１０を押出さ
れたことにより、外層パリソン（２のに接して両パリソ
ンが図示のように密着するよう外側に張出した形になっ
ている。そのため内層・ＰリソンＣυはスウェルにより
膨張し外層パリソン（２２と密着されて一体に接合し、
その圧着部（２３）の上に閉鎖された空間０４）が形成
される。
この空間ｔ２４）に流体遮断性を改善し得る処理用ガス
を流入して、両・やりノンの内表面を処理する。
を流入して、両・やりノンの内表面を処理する。
上記処理用ガスは外側マンドレル００）に設けた給気路
Ｃ！■から空間（２４）に圧送され、処理を行ったのち
のガスは外側マンドレル００）に設けた排気路Ｃ６）か
ら外部へと流出させる。また処理用ガスとしては、三酸
化イオウまたはフッ素ガスを含む混合ガスが用いられ、
処理用ガスは給送装置と接続した・ぞイゾ（２７１をも
って給気路１２５）に圧送され、また排気路（支））に
接続したパイプ例を経て回収装置へと送り出される。そ
して必要ならば、有効ガスの濃度を再調整して再度処理
用ガスとして使用することもできる。
Ｃ！■から空間（２４）に圧送され、処理を行ったのち
のガスは外側マンドレル００）に設けた排気路Ｃ６）か
ら外部へと流出させる。また処理用ガスとしては、三酸
化イオウまたはフッ素ガスを含む混合ガスが用いられ、
処理用ガスは給送装置と接続した・ぞイゾ（２７１をも
って給気路１２５）に圧送され、また排気路（支））に
接続したパイプ例を経て回収装置へと送り出される。そ
して必要ならば、有効ガスの濃度を再調整して再度処理
用ガスとして使用することもできる。
なお、内層ｙＥ ＩＪソノン２１）及び外層・ｅ ＩＪ
ノン（２つの厚み調整は？ルトｗにより行い、外層・に
リノンの円周方向厚みむらの調整はポル） Ｃ３０）に
より行うことができる。また長さ方向の厚みむらは、図
は省略したが、装置によりチー・ぐコア０６）を上下動
して内層・やりノン（２Ｉ）の厚みを調整することによ
り行うことができる。一方ｃ３υは吹込管を示す。
ノン（２つの厚み調整は？ルトｗにより行い、外層・に
リノンの円周方向厚みむらの調整はポル） Ｃ３０）に
より行うことができる。また長さ方向の厚みむらは、図
は省略したが、装置によりチー・ぐコア０６）を上下動
して内層・やりノン（２Ｉ）の厚みを調整することによ
り行うことができる。一方ｃ３υは吹込管を示す。
本発明は上述のように、内層・ｏ ＩＪンン（２１＋と
外層）Ｐリソンｒ２つとの間に処理用ガスを流入させて
両・ぞリノンの内表面を同時に遮断性処理することから
、処理用ガスが三酸化イオウまたは三酸化イオウを含む
混合ガスであっても、中和及び洗滌処理などを行う必要
がない。また遮断性処理を閉鎖空間内にて行うことにな
るので、処理用ガスの使用量７５；少なくて済み、回収
も容易で再使用すること力；できる。したがって高価格
なフッ素ガスを用いても製品価格が著しく上ることがな
い。
外層）Ｐリソンｒ２つとの間に処理用ガスを流入させて
両・ぞリノンの内表面を同時に遮断性処理することから
、処理用ガスが三酸化イオウまたは三酸化イオウを含む
混合ガスであっても、中和及び洗滌処理などを行う必要
がない。また遮断性処理を閉鎖空間内にて行うことにな
るので、処理用ガスの使用量７５；少なくて済み、回収
も容易で再使用すること力；できる。したがって高価格
なフッ素ガスを用いても製品価格が著しく上ることがな
い。
更にまた、処理用ガスを吹込み気体に利用する場合には
（製品容量）×（吹込みガス圧力５〜６ｋｌｉ＋λ））
のガス量が必要となるが、本発明では処理用ガスが占め
る空間の容量は製品容量に比べて著しく小さく、圧力も
非常に低いので処理がし易い。しかもｔ９ ＩＪソノン
温度が高いときに行うため、反応速度が早く、後処理に
より行う場合よりも効果的である。特にポリオレフィン
よりなる吹込成形品においては耐水性が一段と向上する
などの特長を有する。
（製品容量）×（吹込みガス圧力５〜６ｋｌｉ＋λ））
のガス量が必要となるが、本発明では処理用ガスが占め
る空間の容量は製品容量に比べて著しく小さく、圧力も
非常に低いので処理がし易い。しかもｔ９ ＩＪソノン
温度が高いときに行うため、反応速度が早く、後処理に
より行う場合よりも効果的である。特にポリオレフィン
よりなる吹込成形品においては耐水性が一段と向上する
などの特長を有する。
図面は本発明に係る流体遮断性を有する吹込成形品製造
方法を実施する場合に用いる装置を略示するもので、第
１図は縦断側面図、第２図は第１図■−■線断面図であ
る。 １・・・・・押出機、６，７・・・・通 路、８・・・
・・・成形装置、 ９・・・・・・内側マンドレル
、１０・・・・・・外側マンドレノペ１１・・・・・・
ダイ外筒、１２ 、１４・・・流 路、 １３ 、１
５・・・・マニホールド、２１・・・・・・内層パリソ
ン、η・・・・・・外層・ぞリノン、お・・・・・・圧
着部、 ２４・・・・・・空 間、５・・・・・・
給気路、 謳・・・・・・排気路。 特許出願人 昭和電工株式会社
方法を実施する場合に用いる装置を略示するもので、第
１図は縦断側面図、第２図は第１図■−■線断面図であ
る。 １・・・・・押出機、６，７・・・・通 路、８・・・
・・・成形装置、 ９・・・・・・内側マンドレル
、１０・・・・・・外側マンドレノペ１１・・・・・・
ダイ外筒、１２ 、１４・・・流 路、 １３ 、１
５・・・・マニホールド、２１・・・・・・内層パリソ
ン、η・・・・・・外層・ぞリノン、お・・・・・・圧
着部、 ２４・・・・・・空 間、５・・・・・・
給気路、 謳・・・・・・排気路。 特許出願人 昭和電工株式会社
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂の吹込成形品の製造方法において、ダイス
から同一軸をもつ２つのパリソンを同時に押出し、その
両／’Ｐ ＩＪソンの間に処理用ガスを流入して表面処
理を行い、しかるのち両パリンンを一体に接合すること
を特徴とする流体遮断性を有する吹込成形品の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57074035A JPS58191130A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 流体遮断性を有する吹込成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57074035A JPS58191130A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 流体遮断性を有する吹込成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58191130A true JPS58191130A (ja) | 1983-11-08 |
Family
ID=13535488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57074035A Pending JPS58191130A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 流体遮断性を有する吹込成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58191130A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0276763A2 (en) * | 1987-01-28 | 1988-08-03 | Air Products And Chemicals, Inc. | Injection molding process with reactive gas treatment |
| US5034179A (en) * | 1989-01-26 | 1991-07-23 | Richter Guenter | Method of and apparatus for discontinuous manufacture of multilayer, co-extruded, hose-like preforms from thermoplastics material |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP57074035A patent/JPS58191130A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0276763A2 (en) * | 1987-01-28 | 1988-08-03 | Air Products And Chemicals, Inc. | Injection molding process with reactive gas treatment |
| US5034179A (en) * | 1989-01-26 | 1991-07-23 | Richter Guenter | Method of and apparatus for discontinuous manufacture of multilayer, co-extruded, hose-like preforms from thermoplastics material |
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