JPS58189839A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPS58189839A JPS58189839A JP7415982A JP7415982A JPS58189839A JP S58189839 A JPS58189839 A JP S58189839A JP 7415982 A JP7415982 A JP 7415982A JP 7415982 A JP7415982 A JP 7415982A JP S58189839 A JPS58189839 A JP S58189839A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording medium
- magnetic recording
- cavity
- roll
- elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えばCCIR用ビデオテープのように短波
長高密度記録用媒体を得る場合に適用して好適な磁気記
録媒体の製造方法に係わる。
長高密度記録用媒体を得る場合に適用して好適な磁気記
録媒体の製造方法に係わる。
磁気記録媒体の製造に当っては、その非磁性基体上に塗
布された磁性層の表面性を向上させ、且つ磁性、噛中の
磁性粒子の充填密度を向上させるなどの目的をもって、
この磁気記録媒体を、金属ロールと弾性ロールとの間に
、所定の温度と圧力を加えた状態で走行させる表面処理
いわゆるカレンダー処理がなされる。
布された磁性層の表面性を向上させ、且つ磁性、噛中の
磁性粒子の充填密度を向上させるなどの目的をもって、
この磁気記録媒体を、金属ロールと弾性ロールとの間に
、所定の温度と圧力を加えた状態で走行させる表面処理
いわゆるカレンダー処理がなされる。
このカレンダー処理に用いられるロールとしては、
(11所要の温度(カレンダー処理温度)において充分
な硬度と弾性率を維持すること、(2)硬度むらがない
こと、 (:3)表面性が良いこと、 (4) 自己発熱が少いこと、 が要求される。一般に金属ロールにおいては、これらの
要求を比較的容易に満足できる。しかしながら、弾性ロ
ールにおいては、種々のものが提案されているものの未
だこれらの要件を全て充分満足できるものはない。
な硬度と弾性率を維持すること、(2)硬度むらがない
こと、 (:3)表面性が良いこと、 (4) 自己発熱が少いこと、 が要求される。一般に金属ロールにおいては、これらの
要求を比較的容易に満足できる。しかしながら、弾性ロ
ールにおいては、種々のものが提案されているものの未
だこれらの要件を全て充分満足できるものはない。
すなわち、従来の弾性ロールとしては、(1)原綿、脱
脂綿、パルプ、木綿、ウール等より作製された、いわゆ
るコツトンロール。
脂綿、パルプ、木綿、ウール等より作製された、いわゆ
るコツトンロール。
フィルマツトロール、ウールンロール。
(鶴)ウレタンゴム又はウレタンゴムを主成分とする複
合材料を芯体表面にとりつけたウレタンロール。
合材料を芯体表面にとりつけたウレタンロール。
(iii)ポリアミド樹脂より成るロール等が知られて
いる。しかしながら、上記(1)のロールではその表面
性を良くすることに限界があり、また硬度むらも存在す
るため、充分高い8/Nを有する磁気記録媒体が得難い
。
いる。しかしながら、上記(1)のロールではその表面
性を良くすることに限界があり、また硬度むらも存在す
るため、充分高い8/Nを有する磁気記録媒体が得難い
。
また、上記(11)及び(iii)のり−ルについては
、弾性係数の温度依存性が大きく、特に作動温度が(資
)°C以上になると、所定の硬度を維持することができ
ず、所望の表面性を確保することが絵しくなる。また、
上記(1)及び(iii)のロールに関しては、自己発
熱が大で、高温での長時間連続使用に耐えられないため
、そのシリンダすなわち芯体を冷却する手段を配備して
いる。したがつそ装置が大型化され、更に保善などの問
題があり、コスト高を来している。
、弾性係数の温度依存性が大きく、特に作動温度が(資
)°C以上になると、所定の硬度を維持することができ
ず、所望の表面性を確保することが絵しくなる。また、
上記(1)及び(iii)のロールに関しては、自己発
熱が大で、高温での長時間連続使用に耐えられないため
、そのシリンダすなわち芯体を冷却する手段を配備して
いる。したがつそ装置が大型化され、更に保善などの問
題があり、コスト高を来している。
本発明はこのような従来の諸欠点を改善することができ
るようにした磁気記録媒体の製造方法を提供するもので
、特にカレンダー処理湿度として望まれる例えば100
℃以上の高温度においても使用可能な弾性ロールを提供
するものである。
るようにした磁気記録媒体の製造方法を提供するもので
、特にカレンダー処理湿度として望まれる例えば100
℃以上の高温度においても使用可能な弾性ロールを提供
するものである。
すなわち、本発明においては、第1図に示すように金属
ロール(11と弾性ロール(2)との間で磁気記録媒体
につ)を圧着移行させて磁気記録媒体の表面処理を行う
にあたり、その弾性ロール(2)のfi磁気記録媒体の
接触表面をシ目アーD硬度額以上の下記分子構造を有す
る熱可塑性のポリエーテルサルホン樹脂によって構成す
る。
ロール(11と弾性ロール(2)との間で磁気記録媒体
につ)を圧着移行させて磁気記録媒体の表面処理を行う
にあたり、その弾性ロール(2)のfi磁気記録媒体の
接触表面をシ目アーD硬度額以上の下記分子構造を有す
る熱可塑性のポリエーテルサルホン樹脂によって構成す
る。
ここに、nは50〜130とする。1なわち、この4合
、nが50未y=では、これによって構成した弾性ロー
ルが加熱等によって脆弱となり、またnが130を超え
る場合溶融粘度が誦くなり弾性ロールのコンプレッショ
ンによる成型がしにくくなるということを認めたことに
よる。このポリエーテルサルホン樹脂の例としては、例
えばインチリアル+1カル社製vic’ragxの商品
名で市販されているグレード200 P 、 300
P、またはガラス繊維を20%Lしくは30%光塙した
420P、 430Pまたはふっ素樹脂を加ムー%梅度
添加したものを用い得る。
、nが50未y=では、これによって構成した弾性ロー
ルが加熱等によって脆弱となり、またnが130を超え
る場合溶融粘度が誦くなり弾性ロールのコンプレッショ
ンによる成型がしにくくなるということを認めたことに
よる。このポリエーテルサルホン樹脂の例としては、例
えばインチリアル+1カル社製vic’ragxの商品
名で市販されているグレード200 P 、 300
P、またはガラス繊維を20%Lしくは30%光塙した
420P、 430Pまたはふっ素樹脂を加ムー%梅度
添加したものを用い得る。
このようにガラス極#、等の補強材或いはふっ素樹脂を
添加したものは、ロールの硬度を高め得、またロールの
熱変形を高め得る。更に必要に応じてこの樹脂中に紫外
線による破壊を防止するための紫外線吸収剤やカーメン
ブラック等を添加することができる。
添加したものは、ロールの硬度を高め得、またロールの
熱変形を高め得る。更に必要に応じてこの樹脂中に紫外
線による破壊を防止するための紫外線吸収剤やカーメン
ブラック等を添加することができる。
この弾性ロール(2)の具体的構成は1例えば遊編芯体
(2a)として直径12インチの鉄芯を用意して、その
周面に肉厚10朋の筒状の弾性体(2b)を嵌着して構
成する。この弾性ロール(2)の作製は、第2図に示す
ように、例えばその軸心に沿う方間に2つ割りされ両者
が合体されて円筒キャビティ(4)が形成された金型(
5)を設け、そのキャビティ(4)の両端からこのキャ
ビティ(4)内に挿入される円筒状の金型(6)及び(
7)を用意する。そしてキャ゛ビテイ(4)内に前述し
たポリエーテルサルホン樹脂、例えばグレード200P
を充填し、400〜500°Cの成型湿度でキャビティ
(4)の両端から金型(6)及び(7)を挿入し、この
状態で例えば一方の金型(7)を他方の金型(6)に向
ってプレスしてコンプレッション成型し、第3図に不す
ように円筒状の弾性体(2b)を得る。
(2a)として直径12インチの鉄芯を用意して、その
周面に肉厚10朋の筒状の弾性体(2b)を嵌着して構
成する。この弾性ロール(2)の作製は、第2図に示す
ように、例えばその軸心に沿う方間に2つ割りされ両者
が合体されて円筒キャビティ(4)が形成された金型(
5)を設け、そのキャビティ(4)の両端からこのキャ
ビティ(4)内に挿入される円筒状の金型(6)及び(
7)を用意する。そしてキャ゛ビテイ(4)内に前述し
たポリエーテルサルホン樹脂、例えばグレード200P
を充填し、400〜500°Cの成型湿度でキャビティ
(4)の両端から金型(6)及び(7)を挿入し、この
状態で例えば一方の金型(7)を他方の金型(6)に向
ってプレスしてコンプレッション成型し、第3図に不す
ように円筒状の弾性体(2b)を得る。
そしてこのようにして得た円筒状弾性体(2b)内に所
要の外径を有する金属芯体(2a)例えば鉄芯を圧入し
、第4図に示す弾性ロール(2)を得る。ここに、金属
芯体(2m)は、真円性に優れその外周面が滑面に整形
されている。そしてこの弾性体(2b)内に金属芯体(
2m)る圧入して後、弾性体(2b)の表囲を跳面研磨
し且つ真円性に優れた円筒向となす。
要の外径を有する金属芯体(2a)例えば鉄芯を圧入し
、第4図に示す弾性ロール(2)を得る。ここに、金属
芯体(2m)は、真円性に優れその外周面が滑面に整形
されている。そしてこの弾性体(2b)内に金属芯体(
2m)る圧入して後、弾性体(2b)の表囲を跳面研磨
し且つ真円性に優れた円筒向となす。
そして、このようにして得た弾性ソール(2)を、例え
ば第5図に示すように複数個の金属ロール(1)と交互
に圧接するように配して例えば7段カレンダー装置を構
成する。そして、磁気記録媒体を、その磁性塗膜が金鴫
ロール(1)側に対接するように金属ロール(1)と弾
性ロール(2)との曲に蛇行させる。
ば第5図に示すように複数個の金属ロール(1)と交互
に圧接するように配して例えば7段カレンダー装置を構
成する。そして、磁気記録媒体を、その磁性塗膜が金鴫
ロール(1)側に対接するように金属ロール(1)と弾
性ロール(2)との曲に蛇行させる。
この場合、各ロール間の圧力は、線圧で50〜500p
−となるように設定する。そして、この場合のカレンダ
ー処理湿度は、関〜130℃に設定する。
−となるように設定する。そして、この場合のカレンダ
ー処理湿度は、関〜130℃に設定する。
この場合、処理温度は、一般に100℃以上が望ましい
が、央除上余り高温であると、磁気記録媒体の非磁性基
体が熱によって変形等の望ましくない損傷を受けるので
130℃程度以下で且つカレンダー処理効果の得られる
50〜130℃に遁走する。またカレンダー処理時の線
圧に関しても、これが^いほど磁性mm中の磁性粉の充
填密度を向上させることができるが余り高くても充填密
度の向上は飽和し、ロールや、磁気媒体に変形や損傷を
来すおそれが生じてくるものであり、500Kt/。以
下に 設定されることが望ましく且つカレンダー処理剤t 果の得られる、すなわち50〜500 /(、に設定
する。
が、央除上余り高温であると、磁気記録媒体の非磁性基
体が熱によって変形等の望ましくない損傷を受けるので
130℃程度以下で且つカレンダー処理効果の得られる
50〜130℃に遁走する。またカレンダー処理時の線
圧に関しても、これが^いほど磁性mm中の磁性粉の充
填密度を向上させることができるが余り高くても充填密
度の向上は飽和し、ロールや、磁気媒体に変形や損傷を
来すおそれが生じてくるものであり、500Kt/。以
下に 設定されることが望ましく且つカレンダー処理剤t 果の得られる、すなわち50〜500 /(、に設定
する。
次に、本発明による製造方法における弾性ロールとこれ
を用いてカレンダー処理して得た磁気記録媒体と、従来
のそれの各特性の測定結果を第6図の表に示す、この場
合、直径12インチの鉄芯上に肉厚10 mmの筒状弾
性体を嵌着した弾性ロールを用いて金属ロールとの組合
わせによる7段のカレンダー処理を行った後の各特性の
測定を行ったものである。この場合、S/Nは、4.6
MHz の輝度45号に関しての8N比であり、C/N
は750 K11Zのカラー信号に関しての比で、夫々
コツトンにょる弾性p−ルによる場合との相対値である
。また表面粗度は多重干渉法による値であり、テープ処
理長は挽面研磨後、1回のトレーニングで処理可能な長
さである。
を用いてカレンダー処理して得た磁気記録媒体と、従来
のそれの各特性の測定結果を第6図の表に示す、この場
合、直径12インチの鉄芯上に肉厚10 mmの筒状弾
性体を嵌着した弾性ロールを用いて金属ロールとの組合
わせによる7段のカレンダー処理を行った後の各特性の
測定を行ったものである。この場合、S/Nは、4.6
MHz の輝度45号に関しての8N比であり、C/N
は750 K11Zのカラー信号に関しての比で、夫々
コツトンにょる弾性p−ルによる場合との相対値である
。また表面粗度は多重干渉法による値であり、テープ処
理長は挽面研磨後、1回のトレーニングで処理可能な長
さである。
第6図の表を比較して明らかなように、本発明によって
得た磁気記録媒体は優れた磁気的特性を有する。これは
そのカレンダー処理に用いた弾性ロール自体も優れた表
面性と温度依存性のない高硬度で且つ硬度むらのない弾
性ロールが得られたことによるに他ならない、そしてこ
のカレンダー処理は長時間による連続運転によっても自
己発熱が少いことによってロールの破損変形等がなく、
耐久性に優れ且つテープ処理長も従来に比し格段的に向
上している。
得た磁気記録媒体は優れた磁気的特性を有する。これは
そのカレンダー処理に用いた弾性ロール自体も優れた表
面性と温度依存性のない高硬度で且つ硬度むらのない弾
性ロールが得られたことによるに他ならない、そしてこ
のカレンダー処理は長時間による連続運転によっても自
己発熱が少いことによってロールの破損変形等がなく、
耐久性に優れ且つテープ処理長も従来に比し格段的に向
上している。
上述したように本発明によれば、良好なカレンダー処理
を行うことができるので、磁性膚の充填密度の向上、し
たがって優れたm磁変換特性を有する磁気記録媒体を容
易に蓄量的に製造でき、CCIR。
を行うことができるので、磁性膚の充填密度の向上、し
たがって優れたm磁変換特性を有する磁気記録媒体を容
易に蓄量的に製造でき、CCIR。
用ビデオ磁気記録媒体等の短波長高密度記録用媒体を得
るに好適である。
るに好適である。
第1図は本発明の説明に供するカレンダー処理の説明図
、第2図ないし第4図は本発明製法の一例におけるカレ
ンダー処理に用いられる弾性ロールの製造工程図、第5
図は本発明製造方法のカレンダー処理工程の一例の四−
ル配置図、第6図は本発明方法及び従来方法における弾
性ロールとこれを用いてカレンダー処理した磁気記録媒
体の各特性の測定結果を示す表図である。 (1)は金蝙p−ル、(2)は弾性ロール、(2a)及
び’(2b)はその芯体及び円筒状弾性体、(3)は磁
気記録媒体である。 第2図 第3図 第4図
、第2図ないし第4図は本発明製法の一例におけるカレ
ンダー処理に用いられる弾性ロールの製造工程図、第5
図は本発明製造方法のカレンダー処理工程の一例の四−
ル配置図、第6図は本発明方法及び従来方法における弾
性ロールとこれを用いてカレンダー処理した磁気記録媒
体の各特性の測定結果を示す表図である。 (1)は金蝙p−ル、(2)は弾性ロール、(2a)及
び’(2b)はその芯体及び円筒状弾性体、(3)は磁
気記録媒体である。 第2図 第3図 第4図
Claims (1)
- 金属ロールと弾性ロールとの間で、磁気記録媒体を表面
処理する磁気記録媒体の製造方法において、上記弾性ロ
ールの上記磁気記録媒体との接触表面がショアーD硬度
ビ以上のポリエーテルサルホン樹脂であることを特徴と
する磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7415982A JPS58189839A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7415982A JPS58189839A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58189839A true JPS58189839A (ja) | 1983-11-05 |
Family
ID=13539092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7415982A Pending JPS58189839A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58189839A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60121529A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-29 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP7415982A patent/JPS58189839A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60121529A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-29 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
JPH0510731B2 (ja) * | 1983-12-05 | 1993-02-10 | Konishiroku Photo Ind |
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