JPS58189058A - Apparatus for coating adhesive - Google Patents
Apparatus for coating adhesiveInfo
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- JPS58189058A JPS58189058A JP7191682A JP7191682A JPS58189058A JP S58189058 A JPS58189058 A JP S58189058A JP 7191682 A JP7191682 A JP 7191682A JP 7191682 A JP7191682 A JP 7191682A JP S58189058 A JPS58189058 A JP S58189058A
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Abstract
Description
本発明は柔軟な帯状材料、例えばタイヤ用トレッド部材
の端部ＦｆＩＪに接着剤を塗付する塗付績〆に関する。
一般にタイヤ製造工程においては、一定の断面形状の連
続帯状材料が押出装置により形成され、この連続帯状材
料が所定長毎に切断されてタイヤ用トレッド部材として
タイヤ成形ドラムに供給される。このタイヤ用トレッド
部材はタイヤ成形ドラム上のグリーンケースに巻回され
、その切断面が接合されて無端状態のタイヤトレッドが
形成される。このように、タイヤ製造工程ではタイヤ用
トレッド部材の切断向を接合する必要があるが、該接合
力を向上させるため、タイヤ用トレンド部材の切断面に
はあらかじめゴムを有＃Ｓ溶媒に溶かした接着剤が塗付
される。
このように、タイヤ用トレンド部材の切断向に接着剤を
塗付する塗付装置としては、例えば特開昭５４−８３０
８０号公報において開示されているものが知られている
。この特開昭５４−８３０８０号公報で開示されている
塗付装置は噴霧器を具備しており、噴１ｍｇＢにより接
着剤をタイヤ用トレッド部材の接合部分に吹き付けて接
着剤を塗付する。
しかしながら、このような従来の塗付装置は接着剤を噴
Ｓａにより接合部分に吹き付けて塗付するようになって
いたため、接着剤を一定の状態で噴霧させることが困難
であるという問題点があった。すなわち、噴霧器により
接着剤を一定の状部で噴霧するためには、噴霧器に供給
する接着剤中のゴム濃度を常に一定の値に維持しなけれ
ばならないが、前述のように接着剤はゴムを有機溶媒に
溶かしたものであり、有機溶媒が時間の経過により揮発
するため接着剤中のゴム濃度が変化していた。さらに、
従来の塗付装置では、噴霧器から吹き出される接着剤が
噴霧器近傍で蜘蛛の巣状に固まり、周囲を汚染するとい
う問題点もあった。
この発明は上記問題点に着目してなされたものであり、
柔軟な帯状材料Ｆ面の塗付部分に接着剤を塗付する接着
剤塗付装置であって、柔軟な帯状材料を搬送する搬送機
構と、搬送機構Ｅ方の所定位置に配置され接着剤が付着
した回転ローラと、該回転ローラを帯状材料が搬送され
る方向に回転させる回転機構と、搬送機構により搬送さ
れてゆく帯状材料の位置を検知し検知信号を送信する検
知手段と、検知信号に基づき帯状材料の塗付部分が回転
ローラの真下に到着するとき作動信号を送信する制御手
段と、作動信号により帯状材料の塗付部分を回転ローラ
に押圧する移動機構とを備えたことを特徴とする接着剤
塗付装置を提供することにより、上記問題点を解決する
ことを目的としている。
以下、この発明を図面に基づき説明する。
第１．２図はこの発明の一実施例を示す図であり、まず
、その構成５について説明する。ｌは搬送機構であり、
この搬送機構ｌは床２に固定された脚３と、脚３に支持
されたフレーム４と、フレーム４に回転自在に支持され
た複数のローラ５と、ローラ５を回転させる図示してい
ない駆動モータとを有している。ローラ５上にはすでに
前端６が斜下方に後端７が斜上方にそれぞれ向くよう切
断されたタイヤ用トレッド部材８が載置ｐＪ能であり、
該トレッド部材８は矢印Ａ方向に搬送可能である。搬送
機構１の側方にはフレーム４に所定形状のフレーム９が
立設されており、このフレーム９には塗付ローラｌＯが
搬送機構１から所定間隔上方に離隔して回転自在に支持
されている。この塗付ローラｌＯは目ＪＩＩＩｌいスポ
ンジにより外周が構成されており、該ローラ】０はチェ
ーン伝達手段１１を介してフレーム９の上部一端に固定
されたモータ１２に連結されている。前述のチェーン伝
達手段１１およびモータ１２は全体として回転機構１３
を構成しており、回転機構１３は塗付ローラ１０を矢印
Ｂ方向に回転させる。フレーム９の上部他端にはモータ
１４が固定されており、モータ１４の出力軸にはアム１
５が取り付けられている。このアーム＋５はモータ１４
により所定の扇形の範囲を回動可能であり、アーム１５
の先端部には長孔１６が形成されている。に孔１６には
ビン１７が摺動自在に挿入されており、ビン１７は移動
部材１８の一端に連結されている。この移動部材１８の
中央部に設けられた突起は塗付ローラｌＯと略平行に配
置され、フレーム９に固定されたガイド溝１９に摺動自
在に挿入されており、移動部材１９の他端には固定手８
２ｏおよび保持部材２１を介して導管２２が連結されて
いる。この導管２２の後端はフレキシブルチューブ詔を
介して図外６接着剤供給ポンプに連通してあり、導管２
２の先端は流量調整用の弁２４を介して塗付ローラｌＯ
の真上に位置している。
塗付ローラｌＯの外周近傍には接着剤排出手段δが設け
られており、この接着剤排出手段５は塗付ローラ１０の
接手方向に延在し、先端が塗付ローラｌＯの外周に当接
弓部にフレーム９に支持されたスクレーパ２６と、スク
レーパ茂により掻落された余分な接着剤を受ける接着剤
受け２７と、接着剤受け２７と図外のりザーバタンクと
を連通ずる排出管２８とを有している０図外のりザーバ
タンクは接着剤を貯留するものであり、前述の接着剤供
給ポンプに接着剤を供給する。塗付ローラ１０から搬送
機構ｌに沿って上流側に所定間隔離隔した位置には検知
手段穴がローラ５を介して配置されており、この検知手
段穴は投光器３０および受光器３１を有している。検知
手段穴はトレッド部材８の前端６が投光器（資）からの
光束を遮蔽してから所定時間経過後に（トレンド部材８
の後端７が塗付ローラ１０真下通過時）検知信号を図外
の制御手段に送信する。前述の塗付ローラ１０より下流
側にはフレーム３２が立設されており、フレーム３２の
一端には断面時り字形のブラケット３３が回動自在に支
持されている。ブラケットあの一端はフレーム羽の他端
に連結された流体シリンダ３４のピストンロッドあに連
結されており、該ピストンロッド３５は制御手段から作
動信号としての高圧流体が流体シリンダあの前部小室に
供給されると引き込まれ、高圧流体が流体シリンダ別の
後部小室に供給されると突出する。ブラケノ）３３の他
端にはアイドルローラあが回転自在に支持されており、
これらアイドルローラあは塗付ローラ１０の直下に位置
している。したがって、アイドルローラあの外周向は、
ピストンロッド語が突出しているときはローラ５の外１
＃４面と同一＾さに位置するが、ピストンロッドあが引
き込まれると塗付ローラ１０の外周近傍に位置する。前
述のブラケット３３、流体シリンダ別およびアイドルロ
ーラｍは全体として移動機構３７を構成する。
前述の搬送機構１は下流側において、タイヤ用トレッド
部材８の前端６に接着剤を塗付する塗付装置に連結され
ており、まずその構成を第３．４図に基づき説明する。
羽は搬送機構ｌに連結された搬送機構であり、この搬送
機横張はフレーム３９と、フレーム胎に回転自在に支持
された複数のローラ４０と、該ローラ４０を回転させト
レッド部材８を矢印Ｃ方向に搬送させる図外のモータを
有している。搬送機構あはさらにフレーム３９に固定さ
れ、斜上方に突出する補助コンベア４１を有しており、
補助コンベア４１のローラ４２．４３．４４はローラ４
０より上方に位置している。ローラ４０の下方にはフレ
ーム４５が立設されており、このフレーム４５には接着
剤を貯留する接着剤槽４６が支持されている。接着剤槽
４６内には外周が目の細いスポンジで被覆された塗付ロ
ーラ４７が配置されており、該塗付ローラ４７はフレー
ム４５に着脱自在かつ回転自在に支持されている。塗付
ローラ４７はチェーン伝達機構４８を介して、フレーム
４５に支持されたモータ４９に連結しており、モータ４
９の回転にしたがい矢印Ｄ、方向に回転する。前述の接
着剤槽４６にはスクレーパ５０が固定されており、スク
レーパ（資）の先端は塗付ローラ４７の外周に当接可能
である。接着剤槽紡の底函には供給口５１が形成されて
おり、この供給The present invention relates to an application method for applying an adhesive to an end portion FfIJ of a flexible strip-shaped material, such as a tread member for a tire. Generally, in a tire manufacturing process, a continuous strip material having a fixed cross-sectional shape is formed by an extrusion device, and this continuous strip material is cut into predetermined lengths and supplied to a tire forming drum as a tire tread member. This tire tread member is wound around a green case on a tire forming drum, and its cut surfaces are joined to form an endless tire tread. In this way, in the tire manufacturing process, it is necessary to join the tire tread members in the cutting direction, but in order to improve the joining force, rubber is dissolved in a #S solvent beforehand on the cut surface of the tire tread member. Adhesive is applied. As described above, as an application device for applying adhesive in the cutting direction of tire trend members, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-830
The one disclosed in Japanese Patent No. 80 is known. The applicator disclosed in JP-A-54-83080 is equipped with a sprayer, and sprays 1 mgB of adhesive onto the joints of tire tread members to apply the adhesive. However, such conventional applicator has the problem that it is difficult to spray the adhesive in a constant state because the adhesive is applied by spraying the adhesive onto the joint part using spray Sa. Ta. In other words, in order to spray adhesive in a fixed area with a sprayer, the rubber concentration in the adhesive supplied to the sprayer must always be maintained at a constant value, but as mentioned above, the adhesive The adhesive was dissolved in an organic solvent, and as the organic solvent evaporated over time, the rubber concentration in the adhesive changed. moreover,
Conventional applicators also have the problem that the adhesive sprayed from the sprayer hardens in the form of a spider's web near the sprayer, contaminating the surrounding area. This invention was made focusing on the above problems,
This is an adhesive application device for applying an adhesive to a coating portion of a surface F of a flexible strip-shaped material, and includes a conveyance mechanism for conveying the flexible strip-shaped material, and a conveyance mechanism disposed at a predetermined position on the conveyance mechanism E side to apply adhesive. An attached rotating roller, a rotating mechanism that rotates the rotating roller in the direction in which the strip material is conveyed, a detection means that detects the position of the strip material being conveyed by the conveying mechanism and sends a detection signal, and The present invention is characterized by comprising: a control means for transmitting an actuation signal when the applied portion of the strip-like material arrives directly below the rotating roller; and a moving mechanism that presses the applied portion of the strip-like material against the rotating roller in response to the actuation signal. The object of the present invention is to solve the above problems by providing an adhesive application device that does the following. Hereinafter, this invention will be explained based on the drawings. FIG. 1.2 is a diagram showing an embodiment of the present invention, and first, its configuration 5 will be explained. l is a transport mechanism,
This conveyance mechanism l includes legs 3 fixed to the floor 2, a frame 4 supported by the legs 3, a plurality of rollers 5 rotatably supported by the frame 4, and a drive (not shown) that rotates the rollers 5. It has a motor. A tire tread member 8, which has been cut so that the front end 6 faces diagonally downward and the rear end 7 faces diagonally upward, is already placed on the roller 5,
The tread member 8 can be transported in the direction of arrow A. A frame 9 of a predetermined shape is installed on the frame 4 on the side of the transport mechanism 1, and a coating roller 1O is rotatably supported on this frame 9 at a predetermined distance upwardly from the transport mechanism 1. There is. The outer periphery of this applicator roller lO is made of a very thin sponge, and the roller lO is connected via a chain transmission means 11 to a motor 12 fixed to one end of the upper part of the frame 9. The aforementioned chain transmission means 11 and motor 12 collectively form a rotating mechanism 13.
The rotation mechanism 13 rotates the application roller 10 in the direction of arrow B. A motor 14 is fixed to the other end of the upper part of the frame 9, and an am 1 is attached to the output shaft of the motor 14.
5 is attached. This arm +5 is motor 14
The arm 15 can rotate within a predetermined fan-shaped range.
A long hole 16 is formed at the tip. A bottle 17 is slidably inserted into the hole 16, and the bottle 17 is connected to one end of a moving member 18. A protrusion provided at the center of the movable member 18 is arranged approximately parallel to the application roller lO, and is slidably inserted into a guide groove 19 fixed to the frame 9. is fixed hand 8
A conduit 22 is connected via 2o and a holding member 21. The rear end of this conduit 22 is connected to an adhesive supply pump (not shown) 6 via a flexible tube.
The tip of 2 is connected to the coating roller lO via a valve 24 for adjusting the flow rate.
is located directly above. Adhesive discharge means δ is provided near the outer periphery of the application roller 10, and this adhesive discharge means 5 extends in the joint direction of the application roller 10, and its tip abuts on the outer periphery of the application roller 10. The bow part has a scraper 26 supported by the frame 9, an adhesive receiver 27 for receiving excess adhesive scraped off by the scraper, and a discharge pipe 28 communicating the adhesive receiver 27 with a glue reservoir tank (not shown). The reservoir tank (not shown in Figure 0) stores adhesive and supplies the adhesive to the adhesive supply pump described above. A detection means hole is arranged at a predetermined interval apart from the application roller 10 on the upstream side along the conveyance mechanism 1 with the roller 5 in between, and this detection means hole has a light projector 30 and a light receiver 31. There is. The detection means hole is opened after a predetermined period of time has elapsed after the front end 6 of the tread member 8 blocks the light beam from the floodlight (trend member 8).
When the rear end 7 passes directly under the coating roller 10), a detection signal is sent to a control means (not shown). A frame 32 is erected on the downstream side of the above-mentioned application roller 10, and a bracket 33 having an angular cross section is rotatably supported at one end of the frame 32. One end of the bracket is connected to a piston rod of a fluid cylinder 34 connected to the other end of the frame wing, and the piston rod 35 receives high pressure fluid as an actuation signal from a control means to be supplied to the front small chamber of the fluid cylinder. and protrudes when high pressure fluid is supplied to a separate rear compartment of the fluid cylinder. An idle roller is rotatably supported at the other end of the bracket 33.
These idle rollers are located directly below the application roller 10. Therefore, the outer circumferential direction of the idle roller is
When the piston rod protrudes, it is outside 1 of roller 5.
It is located at the same level as surface #4, but when the piston rod is retracted, it is located near the outer periphery of the coating roller 10. The aforementioned bracket 33, each fluid cylinder, and the idle roller m constitute a moving mechanism 37 as a whole. The above-mentioned conveyance mechanism 1 is connected on the downstream side to an applicator that applies adhesive to the front end 6 of the tire tread member 8, and its configuration will first be explained based on FIG. 3.4. The wings are a conveyance mechanism connected to the conveyance mechanism 1, and the horizontal tension of this conveyance machine consists of a frame 39, a plurality of rollers 40 rotatably supported by the frame, and the rollers 40 are rotated to move the tread member 8 in the direction of arrow C. It has a motor (not shown) that transports it in the direction. The conveyance mechanism further includes an auxiliary conveyor 41 fixed to the frame 39 and protruding diagonally upward.
The rollers 42, 43, 44 of the auxiliary conveyor 41 are rollers 4
It is located above 0. A frame 45 is erected below the roller 40, and an adhesive tank 46 for storing adhesive is supported on the frame 45. An applicator roller 47 whose outer periphery is covered with a fine sponge is disposed within the adhesive tank 46, and the applicator roller 47 is detachably and rotatably supported by the frame 45. The application roller 47 is connected to a motor 49 supported by the frame 45 via a chain transmission mechanism 48.
It rotates in the direction of arrow D according to the rotation of 9. A scraper 50 is fixed to the adhesive tank 46 described above, and the tip of the scraper can come into contact with the outer periphery of the application roller 47. A supply port 51 is formed in the bottom case of the adhesive tank spinning.
【」５１は図外の接着剤供給ポンプに連
通している。接着剤槽４６内に供給された接着剤は塗付
ローラ４７に付着可能であるとともに、排出口５２を介
して図外のりザーバタンクに戻された後再び前述の接着
剤供給ポンプにより加圧され循環使用される。搬送機構
あのフレーム３９には該フレーム３９の上方に突出する
他のフレーム５３が固定されており、この池のフレーム
詔には検知手段澗がローラ４０を介して配置されてい（
。
検知手段藺は投光器５５と受光！８５６とを有し７て、
“す、検知手段藺はトレッド部材８の曲端６が投光！１
５５からの光束を遮蔽してから所定時間経５′）すると
トレッド部材８の前端６が塗付ローラ４７Ｆに到着した
とき検知信号を図外の制御手段に送信する。Ｗｉ送機構
羽のフレーム３９にはブラ′・−・ｙ）５７が回動自在
に支持されており、ブラゲト５７のＦ部一端には下方に
突出する保持部材；ンが固定されている。一方、ブラケ
ソ） ５７ （’・・玉ローラ４７近傍にはガイドロー
ラ５９が回転自在に支持されている。保持部材間の先端
には支持部材（イ）が揺動自在に支持されており、支持
部社印の一端には塗付ローラ４７の幅方向略中央に当接
する押えローラ６１が回転自在に支持されている。
支持部材（４）の他端は保持部材間にスプリング６２を
介して連結されているので、押えローラ６１は塗付ロー
ラ４７に乗り上げた帯状材料８の前端６を塗付ローラ４
７に押圧する。前述のブラケット５７の上部中央には押
付機構８が支持されており、この押付機構８はブラケッ
ト５７に固定されたガイドスリーブ−と、ガイドスリー
ブθに摺動自在に支持されたロッド錫と、一端がロッド
６５に他端がガイドスリーブ６４にそれぞれ固定され、
ロッド６５の下端がガイドスリーブ６４に接近する方向
にロッド団を付勢するスプリング団とを有している。ロ
ッド６５の下端には塗付ローラ４７の長手方向に延在す
るブラケット６７が固定されており、このブラケソ）６
７には複数のローラ６８を回転自在に支持する支持部材
６９がそれぞれ軸支されている。これらローラ団はトレ
ンド部材８の断面形状に沿って配置されている。押付機
構８はさらに複数の緩衝手段７０を有しており、各、緩
一手段７０は各支持部材６９に固定−された連結部材７
１と、ブラケット６７に固定された板７２を摺動自在に
貫通し先端が連結部材７１に回動自在に連結されたロッ
ド７３と、連結部材７１が板７２に接近する方向にロッ
ド７３を付勢するスプリング７４とを有している。押付
機構部はさらにブラケット５７に支持された流体シリン
ダ７５と、流体シリンダ７５に中央部が回動自在に支持
された支持部材７６と、支持部材７６の一端に回動自在
に支持され、ブラケット６７に当接可能なハンマ一手段
７７とを有している。流体シリンダ７５は前述の制御手
段を介し゛ζ高圧流体供給源に連通している。支持部材
７６の他端はブラケット５７に回動自在に支持されてお
り、ハンマ一手段７７は第５．６図に詳示されているよ
うに支持部材７６の一端に回動自在に支持された軸７８
と、軸７Ｂの中央に固定されたハンマー７９と、軸７８
の両端に固定された重錘８０とを有している。ハンマー
７９の後端はｔｌｌｉｉｉ８１に形成されており、後端
上部羽は支持部材７６に接触している。したがって、ハ
ンマー７９の先端がブラケソ°ドロアに当接し、ハンマ
ー７９が矢印Ｅ方向に所定値以上のモーメントを受ける
とハンマー７９は矢印Ｅ方向に回動する。一方、ハンマ
ー７９は回動後モーメントが除去されると重錘（資）の
作用により矢印Ｅと逆の方向に回動して原位置に復帰す
る。再び第３．４図において前述の搬送機構あのフレー
ム３９にはスタンドおが立設されており、このスタンド
８３の上端には流体シリンダ潰が回動自在に支持されて
いる。この流体シリンダ８４の各室は図外の制御手段を
介して高圧流体供給源に連通しており、流体シリンダ８
４のピストンロンド師の先端はアーム部を介して前述の
ブラケット５７に連結されている。その結果、流体シリ
ンダ８４の前部小室に高圧流体が供給されている場合に
はブラケット５７が第３図に図示されている位置にあり
、押えローラ６１等は鎗付ローラ４７の外周に押圧され
る。一方、流体シリンダ澗の後部小室に高圧流体が供給
される場合にはブラケット５７が矢印Ｆ方向に回動して
押えローラ６１等は塗付ローラ４７から離隔し、押えロ
ーラ６１等と塗付ローラ４７との間に空間が形成される
。前述のブラケット５７、ガイドローラ５９、スタンド
８３、流体シリンダ澗は全体として押上機構訂を構成す
る。
次に作用について説明する。トレッド部材８を搬送機構
ｌに供給する前に、まず、接着剤供給ポンプを起動して
、所定濃度の接着剤をフレキシブルチューブ詔、および
導管２２を介して塗付ローラ１０に供給する。接着剤の
供給量は弁２４により調整される。次に、モータ１４を
起動すルトアーム１５が所定の扇形の範囲内を回動し、
この扇状運動はビン】７、移動部材１８およびガイド溝
１９により直線往復運動に変換される。その結果、導管
ｎは塗付ローラ１０の軸線方向に往復して、塗付ローラ
１０の全外ＲＩｉに接着剤が供給可能になる０次に、モ
ータ１２を起動させると、モータ１２の回転はチェーン
伝達手段１１を介して塗付ローラ１０に伝達される。し
たがって、塗付ローラ１０外周のスポンジには接着剤が
常時供給され、外周に余分に供給された接着剤はスクレ
ーパあて掻き落され、リザーバタンクに排出される。こ
のように、接着剤は循環使用されるので、接着剤の濃度
は略一定に維持しやすい。接着剤槽４６にも同様に接着
剤が供給され、塗付ローラ４７の外周には接着剤が付着
可能になる。また、モータ４９が起動されると、塗付ロ
ーラ４７は回転し、塗付ローラ４７の外周には全面にわ
たり接着剤が付着する。次に、搬送機構ｌ、３８のモー
タを起動すると、各ローラ５．４０は回転を開始する。
この後、両端６．７が斜に切断されたタイヤ用トレッド
部材８がローラ５上に載置されると、第７図に示すよう
に該トレッド部材８は矢印Ａ方向に移動し、その前端６
を検知手段四が検知する。該検知手段２９はトレッド部
材８が光束を遮断してから所定時間経過後に検知信号を
制御手段に送信する。その結果、＾圧流体が流体シリン
ダあの前部小室に供給され、アイドル口 ラＩが１８図
に示すように塗付ローラ１０の外ｍ＋ｉｉ近傍まで回動
し、トレンド部材８の後端７が塗付ローラ川に押圧され
る。このように、トレッド部材８の後端７が塗付ローラ
ｌＯに押圧されて該後端７に接着剤が付着されるため塗
付ローラ１０近傍が汚染されることはない。トレンド部
材８の後端７に接着剤が塗付されると、流体シリンダ３
４の後部小室に＾圧流体が供給されてアイドルローラあ
は原位置に復帰する。トレッド部材８は続いて搬送手段
北上に移行し、ローラ４０により矢印Ｃ方向に搬送され
る。トレッド部材８の前端が検知手段５４の光束を遮断
した後所定時間経過すると検知信号が制御手段に送信さ
れる。その結果、流体シリンダ７５の後部小室に１ｌｌ
ｉＥＥ流体が供給され、ピストンロッドが突出する。ピ
ストンロッドが突出するとノ１ンマー手８１１も突出し
、ハンマー７９の前端がブラケット６７に当接する。そ
のためロッド６５はスプリング団に抗してハンマー７９
とともに移動し、各ローラ６８を塗付ローラ４７上に位
置するトレッド部材８の前端６に打ち付ける。したがっ
て、トレッド部材８の前端６に接着剤が付着する。この
ようにしてトレッド部材８の前端６に接着剤が付着され
るので、塗付ローラ４７近傍が汚染されることはない。
この後、各ローラ簡は口・ノド６５がスプリング印の弾
性力で原位置に復帰させられるため塗付ローラ４７から
離隔する。ノ１ンマー７９はブラケット６７に当接し、
ロッド５を押圧したとき所定値以上のモーメントを受け
るため矢印Ｅ方向に回動しているため、各ローラ藺はハ
ンマー７９に衝突することなく原位置に復帰する。各ロ
ーラ簡がハンマー７９近傍を通過すると、ハンマー７９
は重錘（資）の作用により原位置に復帰する。このよう
にトレッド部材８の前端６に接着剤が付着されると、第
９図に示すように流体シリンダ潤の後部小室に＾圧流体
が供給されブラケット５７とともにガイドロー→５９お
よび押付機構６３が回動する。そのため、トレッド部材
８は前端６以外に接着剤が付着されることなくガイドロ
ーラ５９から補助コンベア４１のローラ４２．４３．４
４に受は渡される。トレッド部材８の後端７が補助コン
ベア４１上に移行した後、流体シリンダ編の前部小室に
＾圧流体が供給されブラケット５７はガイドローラ団お
よび押付機構日とともに原位置に復帰する。
なお、トレッド部材８の前端６に接着剤を塗付するには
、搬送機構ｌの下流にｔＩ４３．４図に図示された塗付
装置の代りに返転装置を設置し−（、トレッド部材８の
前端６にも塗付ローラｌＯにより接着剤を付着させても
よい。この場合、アイドルローラあ、所も外周をスポン
ジで被覆することが望ましい。
以上説明してきたように、この発明によれば接着剤塗付
装置を、柔軟な帯状材料上面の塗付部分に接着剤を塗付
する接着剤塗付装置であって、柔軟な帯状材料を搬送す
る搬送機構と、搬送機構上方の所定位置に配置され接着
剤が付着した塗付ローラと、該塗付ローラを帯状材料が
搬送される方向に回転させる回転機構と、搬送機構によ
り搬送されてゆく帯状材料の位置を検知し検知信号を送
信する検知手段と、検知信号に基づき帯状材料の塗付部
分が回転ローラの真下に到着するとき作動信号を送信す
る制御手段と、作動信号により帯状材料の塗付部分を回
転ローラに押圧する移動機構とを備えて構成したため帯
状部材に付着させる接着剤の濃度を一定に維持できると
ともに塗付ローラ近傍の汚染を防止できるという効果が
得られる。51 communicates with an adhesive supply pump (not shown). The adhesive supplied into the adhesive tank 46 can be attached to the application roller 47, and after being returned to the adhesive reservoir tank (not shown) through the discharge port 52, it is again pressurized by the aforementioned adhesive supply pump and circulated. used. Another frame 53 protruding above the frame 39 is fixed to the frame 39 of the transport mechanism, and a detection means is disposed on the frame of this pond via a roller 40 (
. The detection means is the light emitter 55 and light reception! 856 and 7,
"The detection means is the light emitted by the curved end 6 of the tread member 8!1
After a predetermined time 5') has elapsed since the light flux from 55 is blocked, when the front end 6 of the tread member 8 reaches the applicator roller 47F, a detection signal is sent to a control means (not shown). A brush 57 is rotatably supported on the frame 39 of the Wi feed mechanism blade, and a holding member protruding downward is fixed to one end of the F portion of the bra get 57. On the other hand, a guide roller 59 is rotatably supported in the vicinity of the ball roller 47. A support member (A) is swingably supported at the tip between the holding members. A presser roller 61 is rotatably supported at one end of the department seal and comes into contact with approximately the center of the applicator roller 47 in the width direction.The other end of the support member (4) is connected between holding members via a spring 62. Therefore, the presser roller 61 presses the front end 6 of the strip material 8 that has ridden onto the applicator roller 47 onto the applicator roller 4.
Press 7. A pressing mechanism 8 is supported at the center of the upper part of the bracket 57, and this pressing mechanism 8 includes a guide sleeve fixed to the bracket 57, a rod tin slidably supported by the guide sleeve θ, and one end of the pressing mechanism 8. are fixed to the rod 65 and the other end to the guide sleeve 64, respectively.
The lower end of the rod 65 has a spring group that biases the rod group in a direction toward the guide sleeve 64. A bracket 67 extending in the longitudinal direction of the application roller 47 is fixed to the lower end of the rod 65.
Support members 69 that rotatably support a plurality of rollers 68 are each pivotally supported by the rollers 7 . These roller groups are arranged along the cross-sectional shape of the trend member 8. The pressing mechanism 8 further includes a plurality of buffer means 70, each of which has a connecting member 7 fixed to each support member 69.
1, a rod 73 that slidably passes through a plate 72 fixed to a bracket 67 and whose tip is rotatably connected to a connecting member 71, and the rod 73 is attached in a direction in which the connecting member 71 approaches the plate 72. It has a spring 74 that applies pressure. The pressing mechanism further includes a fluid cylinder 75 supported by the bracket 57, a support member 76 whose central portion is rotatably supported by the fluid cylinder 75, and a bracket 67 which is rotatably supported by one end of the support member 76. It has a hammer means 77 that can come into contact with. The fluid cylinder 75 communicates with a high pressure fluid supply via the control means described above. The other end of the support member 76 is rotatably supported by a bracket 57, and the hammer means 77 is rotatably supported at one end of the support member 76, as shown in detail in Figure 5.6. axis 78
, a hammer 79 fixed to the center of the shaft 7B, and a shaft 78
It has a weight 80 fixed to both ends of the. The rear end of the hammer 79 is formed into a tlliii81, and the upper wing of the rear end is in contact with the support member 76. Therefore, when the tip of the hammer 79 comes into contact with the bracket drawer and the hammer 79 receives a moment of a predetermined value or more in the direction of the arrow E, the hammer 79 rotates in the direction of the arrow E. On the other hand, when the moment after rotation is removed, the hammer 79 rotates in the direction opposite to the arrow E due to the action of the weight and returns to its original position. Referring again to FIG. 3.4, a stand is erected on the frame 39 of the above-mentioned transport mechanism, and a fluid cylinder block is rotatably supported at the upper end of this stand 83. Each chamber of the fluid cylinder 84 communicates with a high-pressure fluid supply source via a control means (not shown).
The tip of the piston rod 4 is connected to the aforementioned bracket 57 via an arm portion. As a result, when high-pressure fluid is supplied to the front small chamber of the fluid cylinder 84, the bracket 57 is in the position shown in FIG. Ru. On the other hand, when high-pressure fluid is supplied to the rear small chamber of the fluid cylinder, the bracket 57 rotates in the direction of arrow F, and the presser roller 61 and the like are separated from the applicator roller 47, and the presser roller 61 and the applicator roller are separated from each other. A space is formed between 47 and 47. The aforementioned bracket 57, guide roller 59, stand 83, and fluid cylinder holder collectively constitute a push-up mechanism. Next, the effect will be explained. Before supplying the tread member 8 to the transport mechanism 1, first, the adhesive supply pump is activated to supply adhesive at a predetermined concentration to the application roller 10 via the flexible tube and the conduit 22. The amount of adhesive supplied is regulated by a valve 24. Next, the rotor arm 15 that starts the motor 14 rotates within a predetermined fan-shaped range,
This fan-like motion is converted into a linear reciprocating motion by the bottle 7, the moving member 18, and the guide groove 19. As a result, the conduit n reciprocates in the axial direction of the applicator roller 10 and can supply adhesive to the entire outer RIi of the applicator roller 10.Next, when the motor 12 is started, the rotation of the motor 12 is stopped. It is transmitted to the application roller 10 via the chain transmission means 11. Therefore, adhesive is constantly supplied to the sponge on the outer periphery of the application roller 10, and excess adhesive supplied on the outer periphery is scraped off by a scraper and discharged into the reservoir tank. In this way, since the adhesive is used repeatedly, the concentration of the adhesive can be easily maintained at a substantially constant level. Adhesive is similarly supplied to the adhesive tank 46, and the adhesive can be applied to the outer periphery of the applicator roller 47. Further, when the motor 49 is started, the application roller 47 rotates, and the adhesive adheres to the entire outer periphery of the application roller 47. Next, when the motor of the transport mechanism 1, 38 is started, each roller 5.40 starts rotating. Thereafter, when the tire tread member 8 with both ends 6 and 7 cut diagonally is placed on the roller 5, the tread member 8 moves in the direction of arrow A as shown in FIG. 6
The detection means 4 detects. The detection means 29 transmits a detection signal to the control means after a predetermined period of time has elapsed since the tread member 8 blocked the light flux. As a result, the pressurized fluid is supplied to that front small chamber of the fluid cylinder, the idle port I rotates to the vicinity of the outside m+ii of the coating roller 10 as shown in Fig. 18, and the rear end 7 of the trend member 8 is coated. With rollers pressed by the river. In this way, the rear end 7 of the tread member 8 is pressed by the applicator roller 1O and the adhesive is adhered to the rear end 7, so that the vicinity of the applicator roller 10 is not contaminated. When the adhesive is applied to the rear end 7 of the trend member 8, the fluid cylinder 3
Pressure fluid is supplied to the rear small chamber of No. 4, and the idle roller returns to its original position. The tread member 8 then moves northward on the conveyance means and is conveyed in the direction of arrow C by the rollers 40. When a predetermined period of time has elapsed after the front end of the tread member 8 blocks the light beam from the detection means 54, a detection signal is transmitted to the control means. As a result, 1 liter is stored in the rear chamber of the fluid cylinder 75.
iEE fluid is supplied and the piston rod protrudes. When the piston rod protrudes, the hammer hand 811 also protrudes, and the front end of the hammer 79 comes into contact with the bracket 67. Therefore, the rod 65 resists the spring group and the hammer 79
The rollers 68 are moved together to strike each roller 68 against the front end 6 of the tread member 8 located on the applicator roller 47 . Therefore, the adhesive adheres to the front end 6 of the tread member 8. Since the adhesive is applied to the front end 6 of the tread member 8 in this manner, the vicinity of the application roller 47 is not contaminated. Thereafter, each roller strip is separated from the applicator roller 47 because the mouth/nose 65 is returned to its original position by the elastic force of the spring stamp. The No. 1 hammer 79 comes into contact with the bracket 67,
When the rod 5 is pressed, it receives a moment of a predetermined value or more and rotates in the direction of the arrow E, so each roller returns to its original position without colliding with the hammer 79. When each roller strip passes near the hammer 79, the hammer 79
returns to its original position by the action of the weight. When the adhesive is applied to the front end 6 of the tread member 8 in this way, pressurized fluid is supplied to the rear small chamber of the fluid cylinder as shown in FIG. Rotate. Therefore, the tread member 8 is moved from the guide roller 59 to the rollers 42, 43, 4 of the auxiliary conveyor 41 without adhesive being attached to any part other than the front end 6.
Uke is passed on 4th. After the rear end 7 of the tread member 8 moves onto the auxiliary conveyor 41, pressurized fluid is supplied to the front small chamber of the fluid cylinder, and the bracket 57 returns to its original position together with the guide roller group and the pressing mechanism. In addition, in order to apply the adhesive to the front end 6 of the tread member 8, a turning device is installed downstream of the transport mechanism 1 instead of the application device shown in Figure tI43.4. The adhesive may also be applied to the front end 6 of the idle roller 10 by the application roller 10. In this case, it is desirable that the outer periphery of the idle roller 10 is also covered with a sponge.As described above, according to the present invention, An adhesive application device that applies an adhesive to a coating portion on the upper surface of a flexible strip-shaped material, the adhesive application device having a conveyance mechanism that conveys the flexible strip-shaped material and a predetermined position above the conveyance mechanism. A rotating mechanism that rotates the disposed applicator roller to which adhesive is attached, a rotation mechanism that rotates the applicator roller in the direction in which the strip material is conveyed, and a detection signal that detects the position of the strip material that is being conveyed by the conveyance mechanism. a detection means, a control means for transmitting an actuation signal when the applied portion of the strip-like material arrives directly below the rotating roller based on the detection signal, and a moving mechanism that presses the applied portion of the strip-like material against the rotating roller based on the actuation signal. Because of this structure, it is possible to maintain a constant concentration of the adhesive applied to the strip member, and it is also possible to prevent contamination in the vicinity of the applicator roller.
第１図はこの発明による接着剤塗付装置の一実施例を示
す正面−郭断面図、第２図は第１図の■−■矢視断函図
、第３図は第１図で示した装置のＦ流に配置される塗付
装置の正向一部Ｉｌｉ函図、第４図は第３図のＩＶ−Ｉ
Ｖ矢視断面図、第５図はＷ２Ｂ図で示したハンマ一手段
の平面図、第６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ矢視断向図、第
７図、１８図は１１図で示した塗付装置の作動を示す正
向一部断自図、第９図は第３図で示した塗付装置の作動
を示す正面一部断面図である。
ｌ −送機構、 ８− 帯状材料、１〇−塗付ロー
ラ、 １３− 回転機構、２９ 検知手段、
羽−移動機構。Fig. 1 is a front-section cross-sectional view showing an embodiment of the adhesive application device according to the present invention, Fig. 2 is a cross-sectional view taken along the - - - arrow in Fig. Figure 4 is a box diagram of the front part of the applicator installed in the F direction of the equipment, and Figure 4 is a diagram of IV-I in Figure 3.
5 is a plan view of the hammer means shown in W2B, FIG. 6 is a sectional view taken along Vl-Vl in FIG. 5, and FIGS. 7 and 18 are shown in FIG. 11. FIG. 9 is a front partial cross-sectional view showing the operation of the coating device shown in FIG. 3; FIG. l - feeding mechanism, 8 - strip material, 10 - application roller, 13 - rotation mechanism, 29 detection means,
Wings - movement mechanism.
Claims (1)
剤塗付装置であって、柔軟な帯状材料を搬送する搬送機
構と、搬送機構上方の所定位置に配置され接着剤が付着
した塗付ローラと、該塗付ローラを帯状材料が搬送され
る方向に回転させる回転機構と、搬送機構により搬送さ
れてゆく帯状材料の位置を検知し検知信号を送信する検
知手段と、検知信号に基づき帯状材料の塗付部分が回転
ローラの真下に到着するとき作動信号を送信する制御手
段と、作動信号により帯状材料の塗付部分を回転ローラ
に押圧する移動機構とを備えたことを特徴とする接着剤
塗付装置。An adhesive application device that applies an adhesive to a coating portion on the upper surface of a flexible strip-shaped material, the device comprising a conveyance mechanism that conveys the flexible strip-shaped material, and a device that is placed at a predetermined position above the conveyance mechanism and has adhesive attached to it. an applicator roller, a rotation mechanism that rotates the applicator roller in the direction in which the strip material is conveyed, a detection means that detects the position of the strip material being conveyed by the conveyance mechanism and sends a detection signal, and The present invention is characterized by comprising: a control means for transmitting an actuation signal when the applied portion of the strip-like material arrives directly below the rotating roller; and a moving mechanism that presses the applied portion of the strip-like material against the rotating roller in response to the actuation signal. Adhesive application device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7191682A JPS58189058A (en) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | Apparatus for coating adhesive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7191682A JPS58189058A (en) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | Apparatus for coating adhesive |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58189058A true JPS58189058A (en) | 1983-11-04 |
| JPH04707B2 JPH04707B2 (en) | 1992-01-08 |
Family
ID=13474337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7191682A Granted JPS58189058A (en) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | Apparatus for coating adhesive |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58189058A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001721A (en) * | 2001-06-22 | 2003-01-08 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Method and apparatus for applying adhesive |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5483080A (en) * | 1977-11-25 | 1979-07-02 | Goodrich Co B F | Tread edge cement apparatus |
| JPS54178769U (en) * | 1978-06-07 | 1979-12-17 | ||
| JPS56144660U (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-31 |
-
1982
- 1982-04-28 JP JP7191682A patent/JPS58189058A/en active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5483080A (en) * | 1977-11-25 | 1979-07-02 | Goodrich Co B F | Tread edge cement apparatus |
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|---|---|---|---|---|
| JP2003001721A (en) * | 2001-06-22 | 2003-01-08 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Method and apparatus for applying adhesive |
| JP4605688B2 (en) * | 2001-06-22 | 2011-01-05 | 東洋ゴム工業株式会社 | Adhesive coating apparatus and adhesive coating method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04707B2 (en) | 1992-01-08 |
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