JPS58187797A - 熱交換器の管板構造 - Google Patents
熱交換器の管板構造Info
- Publication number
- JPS58187797A JPS58187797A JP6748682A JP6748682A JPS58187797A JP S58187797 A JPS58187797 A JP S58187797A JP 6748682 A JP6748682 A JP 6748682A JP 6748682 A JP6748682 A JP 6748682A JP S58187797 A JPS58187797 A JP S58187797A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- hole
- groove
- plate
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/185—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding with additional preformed parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発萌は熱交換器に係り、管と管板の間げき腐食を防止
するのに好適な耐漏洩管板構造に関するものである。
するのに好適な耐漏洩管板構造に関するものである。
従来、熱交換器においては管板の管孔に管を挿入して、
拡管と溶接により接合する構造が用いられてきたが、例
えば高速増殖炉に使用される蒸気発生器などではナトリ
ウム雰囲気による管と管板の間げき腐食の問題があり、
ナトリウムと水反応防止のために、管板の胴側で管と管
板を突合せ溶接する耐漏洩構造が要求されてきた。
拡管と溶接により接合する構造が用いられてきたが、例
えば高速増殖炉に使用される蒸気発生器などではナトリ
ウム雰囲気による管と管板の間げき腐食の問題があり、
ナトリウムと水反応防止のために、管板の胴側で管と管
板を突合せ溶接する耐漏洩構造が要求されてきた。
しかし、管と管板とを溶接する場合、厚板の管板に直接
管を溶接することは熱容量に大きな差があるため良好な
溶接を得ることが困難で鼠る。そこで従来は、第1図1
こ示すように管板ωに管■と同断面の突出部すなわちス
タブ(3)を形成し、これと管■とを別工程で溶接する
方法がとられている。
管を溶接することは熱容量に大きな差があるため良好な
溶接を得ることが困難で鼠る。そこで従来は、第1図1
こ示すように管板ωに管■と同断面の突出部すなわちス
タブ(3)を形成し、これと管■とを別工程で溶接する
方法がとられている。
■を機械加工により切削する方法と、2)、第2図(a
) Gこ示すように管板の孔に相描する部分lこあらか
けしてスタブ■lこ仕上げる方法がある。
) Gこ示すように管板の孔に相描する部分lこあらか
けしてスタブ■lこ仕上げる方法がある。
ところが、1)の方法では工数、コスト的に不利である
こと、また2)の方法はエレクトロスラグ溶接金属の靭
性が溶接のままでは非常に低く、靭性改善のたに焼なら
し一焼戻し処理を行う心安があるなど、このような後処
理を考えると水洗も工数、コスト面で問題がある。
こと、また2)の方法はエレクトロスラグ溶接金属の靭
性が溶接のままでは非常に低く、靭性改善のたに焼なら
し一焼戻し処理を行う心安があるなど、このような後処
理を考えると水洗も工数、コスト面で問題がある。
′フ1
また、上記のようなスタrIl造においては管と管板の
軸心合わせが困難であるという欠点も有していた。
軸心合わせが困難であるという欠点も有していた。
本発明の目的は上記した従来技術の欠点をなくし、簡便
に管板と管とを突合せ溶接できる管板構よりへ夕J’と
同様の効果を得るようにしたものである。
に管板と管とを突合せ溶接できる管板構よりへ夕J’と
同様の効果を得るようにしたものである。
本発明を実施例1こ基き図面に従って説明する。
第3図以下第5図までは本発明の実施例を示す断面図で
あって、第3図において、管板(1)にまず接続する管
の内径と同径の孔をあける。次lこ孔の端から管G?)
の肉厚に相当する距離を離してパイ) (7)により溝
(8)を加工する。それで孔の周囲に管■とる。溝(8
)の幅は管群のピッチにもよるが、溝■の中を生じるた
めに曲率を設ける。出来れば半円が望ましい。
あって、第3図において、管板(1)にまず接続する管
の内径と同径の孔をあける。次lこ孔の端から管G?)
の肉厚に相当する距離を離してパイ) (7)により溝
(8)を加工する。それで孔の周囲に管■とる。溝(8
)の幅は管群のピッチにもよるが、溝■の中を生じるた
めに曲率を設ける。出来れば半円が望ましい。
第5図は本発明の実施例の効果の一例を示す。
管(2)と管板ωの溶接部(4)は通常管板■の内面か
ら’I’ I O溶接によるが、この場合管■と管板(
1)の孔が同心軸上となるように固定する必要がある。
ら’I’ I O溶接によるが、この場合管■と管板(
1)の孔が同心軸上となるように固定する必要がある。
本川
発明によれば溝(8)に半割した塁筒9を挿入すること
により管(2)と管板■の孔の軸合せが容易に出来るこ
ととなる。
により管(2)と管板■の孔の軸合せが容易に出来るこ
ととなる。
本発明によるときは、耐漏洩構造の熱交換器の製造に際
し、従来のスタブ形成のための大量切削の必要はなくな
り、またエレクトロスラグによる靭性不足の問題も生ず
ることなく、極めて部平な孔あけ加工とその周囲の溝加
工によりスタブ同等の部分を形成させるので工数の大き
な節減となり、さらに管と管板とのTIG溶接において
は溝を利用して孔と管の軸心一致を容易にするなと、幼
朱−の大なるものがある。
し、従来のスタブ形成のための大量切削の必要はなくな
り、またエレクトロスラグによる靭性不足の問題も生ず
ることなく、極めて部平な孔あけ加工とその周囲の溝加
工によりスタブ同等の部分を形成させるので工数の大き
な節減となり、さらに管と管板とのTIG溶接において
は溝を利用して孔と管の軸心一致を容易にするなと、幼
朱−の大なるものがある。
第1図、第2図は従来の耐漏洩構造の管板のスタブ形成
方法を示し、第3図乃至第5図は本発明の実施例の断面
図を示す。 (]):管板、 (2):管、 ■ニスタブ、(
4):溶接部、 ■:削り出し部、 (6) :エレクトロスラグ、(7)二ハイド、■:溝
、 ■)二半割円筒。
方法を示し、第3図乃至第5図は本発明の実施例の断面
図を示す。 (]):管板、 (2):管、 ■ニスタブ、(
4):溶接部、 ■:削り出し部、 (6) :エレクトロスラグ、(7)二ハイド、■:溝
、 ■)二半割円筒。
Claims (1)
- 管を管板に溶接する耐漏洩構造の熱交換器において、管
板に管内径と同径の孔を穿設しその孔の周囲に溝を設け
て孔と溝の間の部分を管断面と同一にしこれに管を突合
せ溶接することを特徴とする熱交換器の管板構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6748682A JPS58187797A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 熱交換器の管板構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6748682A JPS58187797A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 熱交換器の管板構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58187797A true JPS58187797A (ja) | 1983-11-02 |
Family
ID=13346352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6748682A Pending JPS58187797A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 熱交換器の管板構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58187797A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63176434A (ja) * | 1987-01-14 | 1988-07-20 | Babcock Hitachi Kk | 溶接部の熱処理方法 |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP6748682A patent/JPS58187797A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63176434A (ja) * | 1987-01-14 | 1988-07-20 | Babcock Hitachi Kk | 溶接部の熱処理方法 |
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