JPS581848Y2 - arm receptacle - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はへラドシェルに取付けられたカートリッジの出
力信号をトーンアーム内に配された信号伝送線路に伝達
するために用いられ、上記ヘッドシェルの後端に設けら
れた中継コネクタを受けるべくトーンアームの先端に取
付けられたアームリセプタクルに関するものであり、そ
の目的とするところはきわめて簡単な構成により作業性
の良いしかも性能的に好ましいアームリセプタクルを提
供することにある。[Detailed description of the invention] This invention is used to transmit the output signal of the cartridge attached to the head shell to the signal transmission line arranged in the tone arm, and the relay installed at the rear end of the head shell. This invention relates to an arm receptacle attached to the tip of a tone arm to receive a connector, and its purpose is to provide an arm receptacle that has an extremely simple structure, has good workability, and is favorable in terms of performance.

従来におけるアームリセプタクルを用いたピックアップ
は第１図に示すように構成されている。A conventional pickup using an arm receptacle is constructed as shown in FIG.

すなわち、１はパイプ状のトーンアーム本体、２は該ア
ーム本体１の端部に嵌着されたアームリセプタクル、３
は該アームリセプタクルの外周に回転自在に配されたロ
ックナツト、４は針先５ａの振動を電気信号に変換する
カー１− ＩＪツジ５を保持するヘッドシェル、６はヘ
ッドシェルの後端に設けられ、上記カートリッジ５の出
力信号を上記アーム本体１内に配されたリード線に伝達
するための中継コネクタ、６ａはその端子ピンである。That is, 1 is a pipe-shaped tone arm body, 2 is an arm receptacle fitted to the end of the arm body 1, and 3 is an arm receptacle fitted to the end of the arm body 1.
4 is a lock nut rotatably disposed around the outer periphery of the arm receptacle; 4 is a head shell that holds the car 1-IJ joint 5 that converts the vibration of the needle tip 5a into an electric signal; 6 is a head shell provided at the rear end of the head shell; , a relay connector for transmitting the output signal of the cartridge 5 to a lead wire disposed within the arm body 1, and 6a is a terminal pin thereof.

さらに上記アームリセプタクル２には、上記中継コネク
タ１０が挿入される凹部２ａと、前記コネクタ６の外周
に植立された位置決めピン６ｂが挿入される切り溝２ｂ
と、ロックナイト３の抜は止め用鍔部２ｃとが一体に形
成されている。Further, the arm receptacle 2 has a recess 2a into which the relay connector 10 is inserted, and a cut groove 2b into which a positioning pin 6b planted on the outer periphery of the connector 6 is inserted.
and a flange portion 2c for preventing the Lock Knight 3 from being removed are integrally formed.

上記ロックナイト３はその内壁に上記中継コネクタ６の
外周に植立されたピン６ｂを移動させるための螺旋状の
ねじ溝（図示せず）が形成されており、このロックナイ
ト３を回転させることによってアームリセプタクル２の
切り溝２ｂに挿入されたコネクタ２のピン６ｂが移動さ
れヘッドシェル４がアーム本体１にしっかりと固定され
る。The Rock Knight 3 has a spiral thread groove (not shown) formed on its inner wall for moving the pin 6b planted on the outer periphery of the relay connector 6, and the Rock Knight 3 can be rotated. As a result, the pin 6b of the connector 2 inserted into the cut groove 2b of the arm receptacle 2 is moved, and the head shell 4 is firmly fixed to the arm body 1.

上記アームリセプタクル２部分について第２図を用いて
さらに説明すれば、アームリセプタクル２は略円筒状金
属管１１とこの管１１の後部に固定された合成樹脂製の
絶縁部材１２を有し、この絶縁部材１２には４個の透孔
１３がその軸方向に沿って設けられている。To further explain the above-mentioned arm receptacle 2 portion using FIG. Four through holes 13 are provided in the member 12 along its axial direction.

この透孔１３は大径部１３ａと小径部１３ｂからなって
おり、これらを貫通して摺動ピン１４が摺動自在に配さ
れている。This through hole 13 consists of a large diameter part 13a and a small diameter part 13b, through which a sliding pin 14 is slidably disposed.

この摺動ピン１４は大径部１４ａ１小径部１４ｂからな
り、これらの各径部１４ ａ 、１４ ｂの径は上記透
孔１３の各径部１３ａ、１３ｂと径が略同等か、やや小
さめに寸法設定されている。This sliding pin 14 consists of a large diameter part 14a and a small diameter part 14b, and the diameter of each of these diameter parts 14a, 14b is approximately the same as that of each diameter part 13a, 13b of the above-mentioned through hole 13, or is slightly smaller. Dimensions are set.

また上記摺動ピン１４は上述したヘッドシェル４の中継
コネクタ６の端子ピン６ａが当接されるものであり、上
記中継コネクタ６がアームリセプタクル２の凹部２ａ内
に挿入されたとき上記端子ピン６ａに圧接されるよう、
上記摺動ピン１４の大径部１４ａと透孔１３の大径部１
３ａの端部との間にコイルバネ１５が配されている。Further, the sliding pin 14 is brought into contact with the terminal pin 6a of the relay connector 6 of the head shell 4, and when the relay connector 6 is inserted into the recess 2a of the arm receptacle 2, the terminal pin 6a is brought into contact with the sliding pin 14. so that it is pressed against
Large diameter portion 14a of the sliding pin 14 and large diameter portion 1 of the through hole 13
A coil spring 15 is disposed between the end portion of 3a.

さらに上記摺動ピン１４の後端には端子板１６がかしめ
及び半田付けによって取付は固定され、摺動ピン１４が
コイルバネ１５の付勢力によって前方に抜は出てしまう
ことのないよう抜は止め機能を果たしていると共に、上
記端子板１６にはカートリッジの出力伝送用リード線１
７が半田付は接続されている。Further, a terminal plate 16 is fixed to the rear end of the sliding pin 14 by caulking and soldering, and is prevented from being pulled out so that the sliding pin 14 does not come out forward due to the biasing force of the coil spring 15. In addition to fulfilling its function, the terminal board 16 also has a lead wire 1 for output transmission of the cartridge.
7 is soldered and connected.

そして上記端子板１６の外周には絶縁チューブ１８が嵌
装され端子板１６がアーム本体１に接触しないよう防止
している。An insulating tube 18 is fitted around the outer periphery of the terminal plate 16 to prevent the terminal plate 16 from coming into contact with the arm body 1.

なお、アームリセプタクル２のアーム本体１への取付け
はビス１９によって行なっている。The arm receptacle 2 is attached to the arm body 1 using screws 19.

ここで上記摺動ピン１４部分の組立てについて説明すれ
ば、まず４本の摺動ピン１４をコイルバネ１５と共にア
ームリセプタクル２の透孔１３に挿通し、アームリセプ
タクル２の凹部２ａ内に中継コネクタ６に近似した形状
の組立治具を嵌め込み、摺動ピン１４の後端をリセプタ
クルの後部から突出させる。To explain how to assemble the sliding pins 14, first, insert the four sliding pins 14 together with the coil spring 15 into the through holes 13 of the arm receptacle 2, and insert the relay connectors 6 into the recesses 2a of the arm receptacle 2. An assembly jig having a similar shape is fitted, and the rear end of the sliding pin 14 is made to protrude from the rear of the receptacle.

そしてこの突出部分に端子板１６の折曲片１６ａをかし
めて仮固定する。Then, the bent piece 16a of the terminal plate 16 is caulked and temporarily fixed to this protruding portion.

さらに、上記端子板１６の平板部１６ｂにリード線１７
を半田付は接続すると同時に摺動ピン１４に端子板１６
を半田付は固定し端子板１６をしっかりと摺動ピン１４
に固定するのであるが、この時、リード線１７を手で持
って端子板１６に当接させると共に半田棒をリード線１
７の先端部に当ててかつ半田ごてにより半田を溶かして
上記リード線１７の接続と摺動ピン１４の端子板１６の
固定を行なうというきわめて面倒なしかも熟練を要する
作業を行なう。Further, a lead wire 17 is attached to the flat plate portion 16b of the terminal plate 16.
Soldering is done at the same time as connecting the sliding pin 14 to the terminal board 16
Solder the terminal board 16 firmly to the sliding pin 14
At this time, hold the lead wire 17 in your hand and bring it into contact with the terminal board 16, and also attach the solder bar to the lead wire 1.
7 and melt the solder with a soldering iron to connect the lead wire 17 and fix the terminal plate 16 of the sliding pin 14, which is a very troublesome operation that requires skill.

アームリセプタクル自体、小型のものであり、端子板１
６に至っては非常に小さいものであるため作業者の疲労
は大きい。The arm receptacle itself is small, and the terminal board 1
6 is extremely small and causes great fatigue to the worker.

この作業を自動化できれば良いのであるが、上述したよ
うな複雑な作業であるので自動化は難しいのが現状であ
る。It would be nice if this work could be automated, but it is currently difficult to automate this work as it is a complex work as described above.

また上記半田付けの際に半田が端子板１６上に良好に広
がらないで接触不良が発生したり、また、半田の量を誤
まれば半田が摺動ピン１４と端子板１６の間を通ってア
ームリセプタクル２の透孔１３内に入り込み固まってし
まうことがあり、摺動ピン１４が良好に摺動しなくなる
ことがある。Also, during the soldering process, the solder may not spread properly on the terminal board 16, resulting in poor contact, or if the amount of solder is incorrect, the solder may pass between the sliding pin 14 and the terminal board 16. It may get into the through hole 13 of the arm receptacle 2 and harden, and the sliding pin 14 may not slide properly.

摺動ピン１４の摺動が良好でないと中継コネクタ６の挿
入に大きな力を要したり、上記コネクタ６の端子ピン６
ａと摺動ピン１４とがうまく接触しない等の種々の問題
が生じてくる。If the sliding pin 14 does not slide well, a large force may be required to insert the relay connector 6, or the terminal pin 6 of the connector 6 may
Various problems arise, such as poor contact between a and the sliding pin 14.

また端子板１６の外周に嵌装される絶縁チューブ１８が
半田部分によって阻止されうまく装着できないという問
題も生じてくる。Another problem arises in that the insulating tube 18 fitted around the outer periphery of the terminal board 16 is blocked by the solder portion and cannot be installed properly.

また上記チューブ１８は円筒形であるのでリード線１７
の半田付けを行なう前にリード線１７をチューブ１８の
中心孔に挿通させておくか、あるいは半田付は後にリー
ド線１７の他端からチューブ１８を送り込んでいく等の
面倒な作業を要し、リード線１７が３０ｃＩｒＬ以上あ
って比較的長いものであることやチューブ１８が非常に
小さいものであること等も加味されて作業者に疲労感を
与えてしまうものであった。Further, since the tube 18 is cylindrical, the lead wire 17
The lead wire 17 must be inserted into the center hole of the tube 18 before soldering, or the soldering requires troublesome work such as feeding the tube 18 from the other end of the lead wire 17 later. The fact that the lead wire 17 is relatively long with a length of 30 cIrL or more and the tube 18 is very small causes fatigue to the operator.

このように従来のアームリセプタクルは全体としてその
製造がきわめて面倒で熟練を要し、出来上がった製品間
にバラツキが生じることがあり、しかも自動化の困難な
ものであった。As described above, the production of conventional arm receptacles as a whole is extremely troublesome and requires skill, and variations may occur between finished products, and furthermore, it is difficult to automate.

本考案はこのような欠点、問題点をきわめて簡単な構成
により解消するものであり、以下その一実施例について
第４図以降の図面と共に説明する。The present invention solves these drawbacks and problems with an extremely simple configuration, and one embodiment thereof will be described below with reference to the drawings from FIG. 4 onwards.

なお本実施例のものは摺動ピン１４に取付ける端子板部
分を除き従来のものと同じ構成であるので同一部分には
同一番号を付して、異なる部分のみ説明する。The structure of this embodiment is the same as the conventional one except for the terminal plate portion attached to the sliding pin 14, so the same parts are given the same numbers and only the different parts will be explained.

図において、２０は摺動ピン１４に取付ける端子板を示
し、この端子板２０は摺動ピン１４にかしめ固定される
第１折曲片２０ａとリード線１７の導線部１７ａをかし
め固定する第２折曲片２０ｂと上記リード線１７の外被
の端部をかしめ固定する第３折曲片２０ｃを一体に有し
ており、かつこの端子板１６の摺動片１４がリード線１
７に接触する面には半田メッキが施こされ半田メッキ部
２１が設けられている。In the figure, 20 indicates a terminal plate to be attached to the sliding pin 14, and this terminal plate 20 has a first bent piece 20a which is caulked and fixed to the sliding pin 14, and a second bent piece 20a which is caulked and fixed to the conductive wire portion 17a of the lead wire 17. The folding piece 20b and the third bending piece 20c for caulking and fixing the end of the outer sheath of the lead wire 17 are integrally formed, and the sliding piece 14 of the terminal plate 16 is attached to the lead wire 1.
A solder plated portion 21 is provided on the surface that contacts 7 with solder plating.

もちろん端子板１６の全表面に半田メッキを施こしてお
いても良いし、第１、第２折曲片２０ａ 、２０ｂ部分
だけであっても良い。Of course, the entire surface of the terminal board 16 may be plated with solder, or only the first and second bent pieces 20a and 20b may be plated.

また２２は上記端子板２０の外周を覆う円管状の絶縁チ
ューブであり、その外周には軸方向に沿って切断され割
部２２ａが設けられ半割りチューブとなっている。Further, 22 is a cylindrical insulating tube that covers the outer periphery of the terminal plate 20, and the outer periphery thereof is cut along the axial direction and provided with a split portion 22a to form a half tube.

次に組立てについて説明すると、端子板２０の第１折曲
片２０ａを摺動ピン１４の後端にかしめて摺動ピン１４
に端子板２０を仮固定し、かつ摺動ピン１４の抜は止め
を図ると共に第２折曲片２０ｂ、第３折曲片２０ｃをか
しめてリード線１７を固定する。Next, to explain the assembly, the first bent piece 20a of the terminal board 20 is crimped onto the rear end of the sliding pin 14.
The terminal plate 20 is temporarily fixed to the terminal plate 20, the sliding pin 14 is prevented from being pulled out, and the lead wire 17 is fixed by caulking the second bent piece 20b and the third bent piece 20c.

次に上記端子板２０部分に赤外線を照射して端子板２０
の表崩の半田メッキ層２１を溶かし、摺動ピン１４と端
子板２０との接続、端子板２０とリード線１７の導線部
１７ａとの接続を行なう。Next, the terminal board 20 portion is irradiated with infrared rays to remove the terminal board 20.
The solder plating layer 21, which is not completely flat, is melted, and the sliding pin 14 and the terminal board 20 are connected to each other, and the terminal board 20 and the conducting wire portion 17a of the lead wire 17 are connected to each other.

このように、端子板２０を摺動ピン１４に固定したり、
リード線を上記端子板２０に接続するに、かしめ作業と
、加熱作業だけで良く、簡単に行ない得、しかも自動化
も可能であると共に端子板２０には予め半田メッキがな
されており、このメッキ層はほぼ均一であるので、半田
量を適量とすることができ、アームリセプタクルの透孔
１３内への半田の流れ込みや、半田量がり不充分による
接触不良などの問題はほとんど発生しない。In this way, the terminal board 20 is fixed to the sliding pin 14,
Connecting the lead wires to the terminal board 20 requires only caulking and heating, which is easy and can be automated, and the terminal board 20 is pre-plated with solder. Since it is almost uniform, the amount of solder can be set to an appropriate amount, and problems such as solder flowing into the through hole 13 of the arm receptacle and poor contact due to insufficient solder amount hardly occur.

また半田量が多すぎて絶縁チューブが端子板２０の外周
にうまく装置できないという問題もなくなる。Furthermore, the problem that the insulating tube cannot be properly installed around the outer periphery of the terminal board 20 due to the amount of solder being too large is eliminated.

上記絶縁チューブは本実施例では半割りチューブ２２を
用いているので、予めリド線１７に取付けておく等の作
業は必要でなく、端子板２０の取付は終了後、たとえば
、第６図に示すように上記チューブ２２の割部２２ａを
下にして端子板２０部分に押込めば簡単に装着すること
ができ、装着後はチューブ２２自体の弾性力によって割
部２２ａが閉じられるので従来のものに比し機能上の差
が生じることはない。Since the above-mentioned insulating tube is a half-split tube 22 in this embodiment, it is not necessary to attach it to the lead wire 17 in advance, and after the terminal board 20 is attached, for example, as shown in FIG. As shown, it can be easily installed by pushing the tube 22 into the terminal board 20 part with the split part 22a facing down.After installation, the split part 22a is closed by the elastic force of the tube 22 itself, so it is different from the conventional one. There is no functional difference in comparison.

以上説明したように、本考案のアームリセプタクルは表
面に半田メッキを施こし、かつ摺動ピンとリード線をか
しめ固定する第１、第２、第３の折曲片を有する端子板
の採用により、端子板部分の組立ての簡略化を図ること
ができ、かつかしめ固定の状態で予じめ施した半田メッ
キを溶解して半田付けするため上記摺動ピンの摺動孔へ
の半田の流れ込みや半田量の過多、過少による接触不良
、リード線の浮き上がりにもとづく端子板被覆用チュー
ブの取付は困難等の問題はなくなるものである。As explained above, the arm receptacle of the present invention has a terminal plate plated with solder on the surface and has first, second, and third bent pieces for caulking and fixing the sliding pin and the lead wire. It is possible to simplify the assembly of the terminal board part, and since the solder plating applied in advance is melted and soldered while the terminal board is fixed by caulking, the solder does not flow into the sliding hole of the sliding pin and the solder does not flow into the sliding hole of the sliding pin. Problems such as poor contact due to too much or too little amount and difficulty in attaching the terminal plate covering tube due to lifting of the lead wire will be eliminated.

また上記チューブを半割りチューブとしておけば端子板
取付は後にチューブの装着が容易に可能となりさらに作
業性を向上させる。Further, if the tube is made into a half-tube, the terminal plate can be easily attached later, which further improves work efficiency.

そして本考案は全体として性能的に優れ作業が簡単でし
かも組立ての自動化を容易に図り得るアームリセプタク
ルを提供することができる。The present invention can provide an arm receptacle that has excellent overall performance, is easy to work with, and can easily automate assembly.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は一般的ピツクアップを示す斜視図、第２図は従
来のアームリセプタクル部分の構造を示す細手断面図、
第３図はその要部平面図、第４図は本考案の一実施例に
おけるアームリセプタクルの構造を示す細手断面図、第
５図はその要部平面図、第６図は端子板への絶縁チュー
ブの装着工程を説明する側面図、第７図は上記絶縁チュ
ーブの側面及び正面図である。 １・・・・・・トーンアーム本体、２・・・・・・アー
ムリセプタクル ４・・・・・・ヘッドシェル ５・・
・・・・カートリッジ、６・・・・・・中継コネクタ、
６ａ・・・・・・端子ピン、１３・・・・・・透孔、１
４・・・・・・摺動ピン、１５・・・・・・コイルバネ
、１７・・・・・・リード線、２０・・・・・・端子板
、２０ａ・・・・・・第４折曲片、２０ｂ・・・・・・
第２折曲片、２０ｃ・・・・・・第３折曲片、２１・・
・・・・半田メッキ部、２２・・・・・・絶縁チューブ
、２２ａ・・・・・・割部。Figure 1 is a perspective view showing a general pickup, Figure 2 is a detailed sectional view showing the structure of a conventional arm receptacle.
Fig. 3 is a plan view of the main part, Fig. 4 is a detailed sectional view showing the structure of the arm receptacle in an embodiment of the present invention, Fig. 5 is a plan view of the main part, and Fig. 6 is a plan view of the arm receptacle in an embodiment of the present invention. FIG. 7 is a side view illustrating the step of installing the insulating tube, and FIG. 7 is a side view and a front view of the insulating tube. 1...Tone arm body, 2...Arm receptacle 4...Head shell 5...
...Cartridge, 6...Relay connector,
6a...Terminal pin, 13...Through hole, 1
4...Sliding pin, 15...Coil spring, 17...Lead wire, 20...Terminal board, 20a...4th fold Song piece, 20b...
Second folded piece, 20c...Third folded piece, 21...
...Solder plated part, 22...Insulation tube, 22a...Split part.

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] （１）カートリッジの出力中継用コネクタが挿入される
凹部と、この凹部内に設けた複数の透孔に摺動自在に配
され上記コネクタの端子ピンに圧接する方向にバネ付勢
された複数の摺動ピンと、これらの摺動ピンの後端に取
付けられるカートリッジの出力伝送用リード線接続用の
端子板と、これらそれぞれの端子板の外周を覆う絶縁チ
ューブを有し、上記端子板には上記摺動ピンをかしめ固
定する第１折曲片と、上記リード線をかしめ固定する第
３の折曲片と、上記リード線の導線部をかしめ固定する
第２折曲片を設け、かつ、上記折曲片によってかしめ固
定した状態によって少なくとも上記第１、第２の折曲片
の内面に施した加熱することにより溶触される半田メッ
キにて上記摺動ピンおよびリード線を半田付けしたこと
を特徴とするアームリセプタクル。(1) A recess into which the output relay connector of the cartridge is inserted, and a plurality of through-holes provided in the recess that are slidably arranged and spring-biased in the direction of press-contacting the terminal pins of the connector. It has a sliding pin, a terminal board for connecting the output transmission lead wire of the cartridge attached to the rear end of these sliding pins, and an insulating tube covering the outer periphery of each of these terminal boards, and the terminal board has the above-mentioned A first bending piece for caulking and fixing the sliding pin, a third bending piece for caulking and fixing the lead wire, and a second bending piece for caulking and fixing the conducting wire part of the lead wire, and The sliding pin and the lead wire are soldered with solder plating applied to the inner surfaces of at least the first and second bent pieces and melted by heating while the bent pieces are caulked and fixed. arm receptacle. （２）絶縁チューブはその外周が軸方向に沿って切断さ
れてなることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第（
１）項記載のアームリセプタクル。(2) Utility model registration claim No. (
The arm receptacle described in section 1).